2025年刨花板鋪裝工異常處理考核試卷及答案一、單項選擇題（每題2分，共20分）1.鋪裝過程中，若發(fā)現(xiàn)板坯表層出現(xiàn)連續(xù)“魚鱗狀”破損，最可能的原因是（）。A.表層刨花含水率低于8%B.鋪裝輥轉(zhuǎn)速與皮帶線速度比過大C.施膠量超過12%D.預(yù)壓機閉合速度過慢2.當(dāng)鋪裝厚度偏差連續(xù)3個批次超過±0.5mm時，優(yōu)先檢查的設(shè)備部件是（）。A.計量輥間隙傳感器B.磁選機磁鐵強度C.刨花風(fēng)送管道彎頭D.除塵系統(tǒng)風(fēng)機頻率3.分層缺陷（板坯層間結(jié)合力不足）的典型特征是（）。A.板坯邊緣出現(xiàn)毛邊B.用手輕掰板坯可觀察到層間分離C.板坯表面有明顯壓痕D.板坯整體密度低于設(shè)計值4.發(fā)現(xiàn)鋪裝線突然斷料時，正確的應(yīng)急操作順序是（）。①通知調(diào)膠工段檢查膠泵運行狀態(tài)②關(guān)閉鋪裝頭電機電源③確認風(fēng)送管道壓力是否異常④觀察刨花料倉料位A.④→③→①→②B.②→④→③→①C.④→①→③→②D.③→④→①→②5.智能鋪裝系統(tǒng)顯示“鋪裝頭1稱重傳感器信號漂移”時，應(yīng)首先（）。A.用標準砝碼校準傳感器B.檢查傳感器線路接口是否松動C.切換至手動鋪裝模式D.通知維修人員更換傳感器6.預(yù)壓后板坯出現(xiàn)“波浪形”變形，可能的工藝參數(shù)問題是（）。A.預(yù)壓機上壓輥壓力分布不均B.表層刨花長細比小于20:1C.刨花干燥溫度高于120℃D.鋪裝線速度與預(yù)壓機速度匹配誤差＞5%7.當(dāng)檢測到板坯橫向密度偏差超過8%時，需重點調(diào)整（）。A.刨花風(fēng)送管道各分料口的風(fēng)量分配B.施膠機膠液霧化壓力C.鋪裝頭振動篩振幅D.預(yù)壓機閉合時間8.冬季生產(chǎn)時，鋪裝層出現(xiàn)“結(jié)團”現(xiàn)象，最可能的誘因是（）。A.刨花儲存時間超過48小時B.車間環(huán)境濕度高于70%C.施膠溫度低于20℃D.除塵系統(tǒng)風(fēng)量過大9.鋪裝頭拋料輥軸承溫度異常升高（＞80℃），應(yīng)立即（）。A.增加潤滑脂加注量B.降低拋料輥轉(zhuǎn)速C.停機檢查軸承磨損情況D.開啟冷卻風(fēng)機強制降溫10.板坯邊緣厚度比中間薄2mm，可能的設(shè)備問題是（）。A.鋪裝頭兩側(cè)擋板間隙不一致B.計量輥兩端平行度偏差＞0.2mmC.預(yù)壓機邊部壓力補償裝置失效D.刨花風(fēng)送管道兩側(cè)風(fēng)速差＞2m/s二、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.發(fā)現(xiàn)板坯表面有金屬異物壓痕時，應(yīng)立即停機并檢查磁選機工作狀態(tài)。（）2.鋪裝厚度調(diào)整時，只需修改PLC程序中的目標值，無需現(xiàn)場驗證實際厚度。（）3.分層缺陷僅與施膠量不足有關(guān)，與刨花形態(tài)無關(guān)。（）4.斷料后重新供料時，應(yīng)先啟動風(fēng)送系統(tǒng)，再逐步提高鋪裝頭轉(zhuǎn)速。（）5.智能鋪裝系統(tǒng)報警“料位傳感器故障”時，可繼續(xù)生產(chǎn)至當(dāng)前批次結(jié)束再處理。（）6.預(yù)壓后板坯回彈率超過15%，可能是因為表層刨花太細。（）7.調(diào)整鋪裝輥間隙時，必須斷開設(shè)備主電源并懸掛“禁止合閘”標識。（）8.板坯縱向密度波動主要由風(fēng)送系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定引起。（）9.冬季生產(chǎn)需增加刨花干燥溫度，避免鋪裝層因含水率過低導(dǎo)致結(jié)合力下降。（）10.鋪裝頭振動篩篩網(wǎng)破損會導(dǎo)致刨花粒徑分布不均，進而引起厚度偏差。（）三、簡答題（每題8分，共40分）1.列舉鋪裝過程中“板坯局部過厚”的3個常見原因及對應(yīng)的排查方法。2.簡述分層缺陷的預(yù)防措施（從原料、設(shè)備、工藝三方面說明）。3.當(dāng)智能鋪裝系統(tǒng)顯示“各鋪裝頭給料量偏差＞10%”時，應(yīng)如何排查處理？4.分析預(yù)壓后板坯邊緣撕裂的可能原因（至少4項）。5.說明鋪裝工在異常處理中需遵守的“三不原則”及其具體內(nèi)容。四、案例分析題（30分）某廠連續(xù)3班次生產(chǎn)E1級18mm刨花板時，發(fā)現(xiàn)成品板出現(xiàn)以下問題：①板坯表層局部區(qū)域顏色發(fā)深，手觸有黏膩感；②預(yù)壓后板坯分層率達12%（正常＜3%）；③成品板橫向靜曲強度僅12MPa（標準≥15MPa）。請結(jié)合鋪裝工序特點，分析可能的異常原因，并列出至少5項排查步驟及對應(yīng)的處理措施。--答案一、單項選擇題1.B2.A3.B4.A5.B6.D7.A8.C9.C10.B二、判斷題1.√2.×3.×4.√5.×6.√7.√8.√9.×10.√三、簡答題1.常見原因及排查方法：（1）原因：風(fēng)送管道局部堵塞；排查方法：檢查管道彎頭處是否有刨花堆積，用測壓儀檢測各段風(fēng)壓是否均勻。（2）原因：鋪裝頭振動篩振幅不一致；排查方法：用振動傳感器測量篩體各點振幅，調(diào)整激振器偏心塊角度。（3）原因：計量輥局部磨損；排查方法：停機后測量輥面各點直徑，用千分尺檢查磨損量是否＞0.3mm。2.預(yù)防措施：原料：控制刨花長細比（表層25-35:1，芯層15-25:1），避免過細或過粗顆粒；設(shè)備：定期校準鋪裝頭各分料口流量，檢查拋料輥轉(zhuǎn)速同步性（偏差＜2%）；工藝：調(diào)整施膠量（表層8-10%，芯層5-7%），確保膠液霧化粒徑（50-100μm），控制刨花含水率（表層6-8%，芯層4-6%）。3.排查處理步驟：①檢查各鋪裝頭稱重傳感器信號是否穩(wěn)定（用萬用表測輸出電壓）；②確認風(fēng)送系統(tǒng)各分料閥開度是否一致（觀察PLC界面閥位反饋）；③檢測刨花流量傳感器是否被粉塵覆蓋（清潔傳感器探頭）；④校驗給料螺旋電機轉(zhuǎn)速（用轉(zhuǎn)速表測量實際轉(zhuǎn)速與設(shè)定值偏差）；⑤若以上正常，聯(lián)系工藝員檢查配方參數(shù)是否輸入錯誤。4.可能原因：①預(yù)壓機邊部壓力不足（檢查液壓系統(tǒng)邊部油缸壓力）；②板坯邊緣刨花量少（調(diào)整鋪裝頭兩側(cè)擋板間隙，確保與板寬匹配）；③表層刨花韌性差（檢測表層刨花含水率是否＜5%，或長細比＜20:1）；④預(yù)壓速度過快（檢查預(yù)壓機線速度與鋪裝線速度匹配度，偏差應(yīng)＜3%）；⑤板坯邊緣有金屬異物（檢查磁選機排渣口是否有遺漏雜質(zhì)）。5.三不原則：（1）不忽視微小異常：發(fā)現(xiàn)鋪裝厚度波動±0.2mm、板坯表面輕微毛邊等小問題時，需立即記錄并排查，避免擴大為批量缺陷；（2）不擅自修改參數(shù)：調(diào)整鋪裝輥間隙、施膠量等關(guān)鍵參數(shù)前，必須經(jīng)工藝員確認并記錄，防止因經(jīng)驗主義導(dǎo)致工藝失控；（3）不隱瞞故障信息：設(shè)備報警（如傳感器異常、電機過載）時，需第一時間上報班長，不得關(guān)閉報警繼續(xù)生產(chǎn)，確保問題可追溯。四、案例分析題可能原因分析：①表層顏色發(fā)深、黏膩：可能是表層施膠量過高（＞10%）或膠液固化劑添加過量，導(dǎo)致未固化膠液在板坯表面堆積；②分層率高：可能因芯層與表層刨花結(jié)合力不足（芯層施膠量過低＜5%，或刨花含水率偏差大，表層8%、芯層3%，導(dǎo)致膠液滲透不均）；③靜曲強度低：分層缺陷直接降低層間結(jié)合力，同時表層刨花過細（長細比＜20:1）會減少有效接觸面積，影響強度。排查步驟及處理措施：1.檢查施膠系統(tǒng)：步驟：用電子秤稱量10分鐘內(nèi)表層施膠量，計算實際施膠率；措施：若施膠率＞10%，調(diào)整膠泵變頻器頻率，將表層施膠量降至8-9%。2.檢測刨花含水率：步驟：取表層、芯層刨花各500g，用快速水分測定儀檢測（每班次至少3次）；措施：若表層＞8%或芯層＜4%，調(diào)整干燥機溫度（表層干燥溫度90-100℃，芯層100-110℃）。3.分析刨花形態(tài)：步驟：取表層刨花過20目篩，計算篩上物比例（正常應(yīng)＞70%）；措施：若篩上物＜60%，通知削片工段調(diào)整刀距，增加