陸上大承臺(tái)施工質(zhì)量通病防治手冊(cè)一、總則本手冊(cè)基于陸上大承臺(tái)施工實(shí)施細(xì)則及質(zhì)量保證措施編制，針對(duì)施工全流程中易出現(xiàn)的質(zhì)量通病，系統(tǒng)梳理每種通病的表現(xiàn)形式、產(chǎn)生原因，制定針對(duì)性防治措施及整改方案，為現(xiàn)場(chǎng)施工人員、質(zhì)量管控人員提供可落地的通病防控指導(dǎo)。本手冊(cè)覆蓋陸上大承臺(tái)施工各關(guān)鍵工序，旨在提前規(guī)避質(zhì)量隱患，減少質(zhì)量問題返工，確保承臺(tái)施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)范要求，保障工程結(jié)構(gòu)安全與耐久性，需與施工操作手冊(cè)、安全技術(shù)措施同步執(zhí)行。核心管控原則：堅(jiān)持“預(yù)防為主、防治結(jié)合、閉環(huán)管理”，從技術(shù)、工序、管理多維度落實(shí)防控措施，對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量通病及時(shí)整改，跟蹤復(fù)核，確保問題徹底解決，杜絕同類通病重復(fù)發(fā)生。二、測(cè)量放樣類質(zhì)量通病及防治（一）通病一：高程測(cè)量偏差過大通病表現(xiàn)：基底高程、墊層頂高程、承臺(tái)頂高程偏差超過±5mm，導(dǎo)致后續(xù)工序標(biāo)高失控，影響承臺(tái)厚度及墩柱預(yù)埋精度。產(chǎn)生原因：測(cè)量?jī)x器未定期校驗(yàn)，精度不足；基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置不牢固，受外界擾動(dòng)移位；測(cè)量人員操作不規(guī)范，讀數(shù)誤差過大；放樣后未進(jìn)行專人復(fù)核，遺漏偏差問題。防治措施：測(cè)量?jī)x器（水準(zhǔn)儀、全站儀）需定期送專業(yè)機(jī)構(gòu)校驗(yàn)，校驗(yàn)合格并留存證書后方可使用，每日作業(yè)前進(jìn)行儀器自檢，確保精度達(dá)標(biāo)。基準(zhǔn)點(diǎn)選擇穩(wěn)定、不易受擾動(dòng)的位置，采用混凝土固定加固，周邊設(shè)置防護(hù)標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁碰撞、碾壓，定期復(fù)核基準(zhǔn)點(diǎn)坐標(biāo)及高程，發(fā)現(xiàn)移位立即校正。測(cè)量人員需經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考核合格后上崗，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，高程測(cè)量采用往返測(cè)量法，多次讀數(shù)取平均值，減少人為誤差。放樣完成后，必須由另一組測(cè)量人員進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核數(shù)據(jù)與原數(shù)據(jù)偏差需控制在允許范圍內(nèi)，簽署復(fù)核記錄后方可進(jìn)入下道工序，嚴(yán)禁無復(fù)核施工。整改方案：若發(fā)現(xiàn)高程偏差超標(biāo)，輕微偏差可通過墊層增厚/減薄、承臺(tái)混凝土澆筑厚度調(diào)整修正；偏差較大時(shí)，需重新放樣定位，拆除已施工部分，按正確高程返工處理。（二）通病二：輪廓線及預(yù)埋鋼筋定位偏差通病表現(xiàn)：基坑輪廓線、承臺(tái)邊線坐標(biāo)偏差超過±10mm，墩柱預(yù)埋鋼筋位置偏差超過±5mm，導(dǎo)致承臺(tái)尺寸超標(biāo)、墩柱受力偏移，影響結(jié)構(gòu)整體性。產(chǎn)生原因：放樣前坐標(biāo)計(jì)算錯(cuò)誤；測(cè)量?jī)x器架設(shè)不平整、固定不牢；現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境干擾（如基坑邊坡坍塌、雜物遮擋）導(dǎo)致放樣精度下降；預(yù)埋鋼筋固定不牢固，澆筑過程中移位。防治措施：放樣前反復(fù)核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙坐標(biāo)數(shù)據(jù)，雙人復(fù)核計(jì)算結(jié)果，確保坐標(biāo)參數(shù)準(zhǔn)確無誤，留存計(jì)算及復(fù)核記錄。測(cè)量?jī)x器架設(shè)需選擇平整、穩(wěn)定的場(chǎng)地，三腳架固定牢固，避免儀器傾倒或移位，放樣過程中避開強(qiáng)風(fēng)、強(qiáng)光等干擾因素，必要時(shí)設(shè)置臨時(shí)防護(hù)。基坑開挖過程中，定期復(fù)核輪廓線位置，及時(shí)調(diào)整開挖范圍，避免超挖或欠挖；預(yù)埋鋼筋安裝后，采用臨時(shí)支架加固固定，支架與墊層或承臺(tái)鋼筋可靠連接，防止移位?；炷翝仓啊仓卸啻螐?fù)核預(yù)埋鋼筋位置，安排專人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)移位立即調(diào)整校正，澆筑完成后再次復(fù)核，確保定位準(zhǔn)確。整改方案：輪廓線偏差較小時(shí)，可通過人工修坡、調(diào)整承臺(tái)模板位置修正；偏差較大時(shí)，需重新開挖修整基坑，按正確輪廓線施工。預(yù)埋鋼筋位置偏差超標(biāo)，輕微偏差可通過彎折校正（彎折角度≤15°），偏差較大時(shí)，需切斷鋼筋重新焊接安裝，確保受力符合設(shè)計(jì)要求。三、基坑開挖及樁頭破除類質(zhì)量通病及防治（一）通病一：基坑邊坡坍塌、滑坡通病表現(xiàn)：基坑邊坡出現(xiàn)裂縫、局部坍塌、土方滑落，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致基坑失穩(wěn)，影響周邊環(huán)境及后續(xù)施工安全。產(chǎn)生原因：未按設(shè)計(jì)放坡比例開挖（中分化砂巖/泥巖放坡比＜1:1，強(qiáng)風(fēng)化巖放坡比＜1:1.5）；軟基、深淺基坑交接處未設(shè)置分級(jí)臺(tái)階或支護(hù)措施；基坑周邊堆載過大、重型車輛通行擾動(dòng)邊坡；雨水沖刷邊坡，導(dǎo)致土體軟化失穩(wěn)。防治措施：開挖前結(jié)合地質(zhì)勘察報(bào)告，確定合理放坡比例及支護(hù)方案，深度0-2m、0-3m及軟基區(qū)域必須設(shè)置分級(jí)臺(tái)階，臺(tái)階寬度不小于1m，嚴(yán)禁超挖、掏底開挖?；又苓?m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放土方、材料及重型機(jī)械設(shè)備，嚴(yán)禁重型車輛在周邊通行，基坑開挖土方及時(shí)清運(yùn)至棄土場(chǎng)（距基坑邊緣≥5m，堆高≤1.5m），避免邊坡受荷載擾動(dòng)。完善排水系統(tǒng)，基坑頂設(shè)置截水溝，底部設(shè)置排水溝及集水井，及時(shí)排除雨水及積水，避免浸泡邊坡；雨天、大風(fēng)天（風(fēng)力＞6級(jí)）嚴(yán)禁開挖作業(yè)，雨后復(fù)工前復(fù)核邊坡穩(wěn)定性。開挖過程中，專職安全員及技術(shù)負(fù)責(zé)人全程巡查，觀察邊坡有無裂縫、坍塌跡象，發(fā)現(xiàn)異常立即停工，組織人員撤離，采用沙袋堆砌、鋼板樁支護(hù)等措施加固，驗(yàn)收合格后再?gòu)?fù)工。整改方案：輕微坍塌可清除坍塌土方，修整邊坡后采用沙袋或砂漿抹面加固；嚴(yán)重坍塌時(shí)，需擴(kuò)大加固范圍，增設(shè)支護(hù)結(jié)構(gòu)（如鋼板樁、錨桿支護(hù)），待邊坡穩(wěn)定后，清理坍塌物，重新開挖修整。（二）通病二：樁頭破除露筋、松散混凝土殘留通病表現(xiàn)：樁頭破除后鋼筋外露、彎折變形，樁頂殘留松散混凝土、浮渣，影響樁與承臺(tái)連接強(qiáng)度，存在結(jié)構(gòu)安全隱患。產(chǎn)生原因：環(huán)切位置不當(dāng)，切割過深損傷鋼筋；風(fēng)鎬操作暴力，導(dǎo)致鋼筋彎折、混凝土松散；破除后未徹底清理浮渣及松散部分，驗(yàn)收不嚴(yán)格。防治措施：嚴(yán)格按環(huán)切法施工，切割線設(shè)置在樁頂線上15cm處，環(huán)切時(shí)控制切割深度，避免損傷樁身鋼筋，操作人員需熟悉設(shè)備操作規(guī)程，嚴(yán)禁暴力作業(yè)。樁頭破除后，人工修整樁頂，剔除松散混凝土及浮渣，直至露出堅(jiān)實(shí)混凝土面，樁頂修整為微凸?fàn)顟B(tài)（中心略高），確保連接面平整、堅(jiān)實(shí)。樁頭鋼筋整理時(shí)，輕輕矯正變形鋼筋，彎折角度≤15°，嚴(yán)禁暴力彎折，確保鋼筋間距及位置符合設(shè)計(jì)要求，外露長(zhǎng)度滿足焊接或錨固需求。破除完成后，質(zhì)量員逐一驗(yàn)收，檢查樁頂混凝土強(qiáng)度、鋼筋狀態(tài)及浮渣清理情況，驗(yàn)收合格并簽署記錄后，方可澆筑墊層。整改方案：露筋部位需清理干凈，采用同強(qiáng)度等級(jí)砂漿包裹修復(fù)；松散混凝土殘留需徹底剔除，重新澆筑同強(qiáng)度混凝土修補(bǔ)樁頂；鋼筋彎折變形嚴(yán)重時(shí)，需切斷鋼筋重新焊接，確保錨固可靠。四、鋼筋工程類質(zhì)量通病及防治（一）通病一：鋼筋間距、保護(hù)層厚度超標(biāo)通病表現(xiàn)：受力鋼筋間距偏差超過±20mm，箍筋間距偏差超過+0、-20mm，鋼筋保護(hù)層厚度偏差超過±10mm，導(dǎo)致鋼筋受力不均，混凝土開裂，影響結(jié)構(gòu)耐久性。產(chǎn)生原因：鋼筋加工尺寸偏差過大；綁扎時(shí)未按放線位置施工，隨意擺放；保護(hù)層墊塊數(shù)量不足、布置不均，或墊塊強(qiáng)度不足被壓碎；澆筑混凝土?xí)r振搗棒碰撞鋼筋，導(dǎo)致鋼筋移位。防治措施：鋼筋加工前核對(duì)設(shè)計(jì)尺寸，加工后逐根檢查，誤差控制在允許范圍內(nèi)，做好編號(hào)標(biāo)識(shí)，分類堆放，避免混用；綁扎前在墊層上彈線標(biāo)識(shí)鋼筋位置，嚴(yán)格按線綁扎。采用C30混凝土墊塊，墊塊尺寸符合要求，強(qiáng)度達(dá)標(biāo)，布置均勻，底面鋼筋墊塊間距≤1m，側(cè)面鋼筋墊塊間距≤0.5m，每平方米不少于4個(gè)，梅花形擺放，確保墊塊牢固不松動(dòng)。鋼筋綁扎完成后，檢查鋼筋間距、保護(hù)層厚度及骨架穩(wěn)定性，自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收通過后方可進(jìn)行下道工序?；炷翝仓^程中，安排專人監(jiān)護(hù)鋼筋，避免振搗棒直接碰撞鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋移位立即調(diào)整校正，確保鋼筋位置及保護(hù)層厚度符合要求。整改方案：鋼筋間距偏差輕微時(shí)，可局部調(diào)整綁扎位置；偏差較大時(shí)，需拆除部分綁扎點(diǎn)，重新按放線位置綁扎。保護(hù)層厚度不足時(shí)，增設(shè)墊塊；厚度超標(biāo)時(shí)，調(diào)整鋼筋位置，必要時(shí)剔除部分混凝土后重新澆筑。（二）通病二：鋼筋連接接頭質(zhì)量不合格通病表現(xiàn)：鋼筋套筒機(jī)械連接接頭松動(dòng)、絲扣咬合不足，焊接接頭焊縫不飽滿、有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，導(dǎo)致接頭強(qiáng)度不足，影響鋼筋受力傳遞。產(chǎn)生原因：套筒絲扣加工精度不足，與鋼筋絲扣不匹配；現(xiàn)場(chǎng)連接時(shí)未擰緊，絲扣咬合長(zhǎng)度不夠；焊接人員無證上崗，操作不規(guī)范，焊接參數(shù)設(shè)置不當(dāng)；接頭未按規(guī)定抽樣送檢，不合格接頭投入使用。防治措施：鋼筋套筒需選用合格產(chǎn)品，進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，抽樣送檢合格后方可使用；鋼筋套絲加工后，檢查絲扣質(zhì)量，確保無破損、毛刺，與套筒試配合格。現(xiàn)場(chǎng)連接時(shí)，用管子鉗擰緊套筒，確保絲扣咬合長(zhǎng)度滿足規(guī)范要求（不少于設(shè)計(jì)絲扣數(shù)），連接完成后做好標(biāo)記，專人檢查擰緊度。焊接人員需持有效特種作業(yè)證書上崗，焊接前進(jìn)行工藝試驗(yàn)，確定合理焊接參數(shù)；焊接過程中嚴(yán)格按規(guī)程操作，確保焊縫飽滿、無缺陷，焊接完成后及時(shí)清除焊渣。鋼筋連接接頭按批次抽樣送檢，每批次抽取一定數(shù)量接頭進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可繼續(xù)施工，嚴(yán)禁使用不合格接頭。整改方案：松動(dòng)的套筒接頭需重新擰緊，絲扣咬合不足時(shí)，更換套筒重新連接；焊接接頭有缺陷時(shí)，剔除缺陷部分重新焊接，嚴(yán)重不合格接頭需切斷鋼筋，重新加工連接，確保接頭強(qiáng)度達(dá)標(biāo)。五、模板工程類質(zhì)量通病及防治（一）通病一：模板接縫漏漿、錯(cuò)臺(tái)通病表現(xiàn)：模板拼接處縫隙過大，澆筑混凝土?xí)r出現(xiàn)漏漿，導(dǎo)致承臺(tái)表面蜂窩、麻面、露砂；相鄰模板錯(cuò)臺(tái)超過2mm，影響承臺(tái)外觀質(zhì)量及平整度。產(chǎn)生原因：模板加工精度不足，拼接面不平整；模板安裝時(shí)未對(duì)齊，螺栓擰緊度不均；接縫處未設(shè)置密封措施，或密封材料脫落；模板支撐不牢固，澆筑時(shí)移位變形。防治措施：模板集中加工，加工后預(yù)拼檢查，確保拼接面平整、尺寸準(zhǔn)確，相鄰模板拼接縫隙≤1mm，錯(cuò)臺(tái)≤2mm，不合格模板嚴(yán)禁投入使用。模板安裝時(shí)，調(diào)整模板位置對(duì)齊，采用雙點(diǎn)吊裝確保就位準(zhǔn)確，螺栓按對(duì)稱順序擰緊，力度均勻，確保模板固定牢固，無松動(dòng)、移位隱患。接縫處粘貼10mm寬雙面膠條或涂抹密封膠，密封材料需粘貼牢固、連續(xù)，無斷裂、脫落，模板底口與墊層間隙用水泥砂漿封堵密實(shí)，防止漏漿。模板安裝完成后，檢查支撐體系穩(wěn)定性、接縫密封性及表面平整度，澆筑過程中專人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)漏漿、移位立即處理。整改方案：輕微漏漿導(dǎo)致的蜂窩、麻面，可剔除松散部分，用同強(qiáng)度等級(jí)修補(bǔ)砂漿抹平；漏漿嚴(yán)重或錯(cuò)臺(tái)超標(biāo)時(shí)，需拆除模板，重新安裝調(diào)整，對(duì)已澆筑混凝土缺陷部分徹底修補(bǔ)處理。（二）通病二：模板變形、位移通病表現(xiàn)：模板澆筑過程中出現(xiàn)鼓脹、變形，或整體移位，導(dǎo)致承臺(tái)尺寸偏差、表面不平整，影響結(jié)構(gòu)外觀及受力性能。產(chǎn)生原因：模板支撐體系剛度不足，拉桿、螺栓數(shù)量不足或未擰緊；混凝土澆筑速度過快、布料不均，對(duì)模板產(chǎn)生過大側(cè)壓力；模板固定未與墊層或可靠結(jié)構(gòu)連接，受力后移位。防治措施：模板支撐采用Φ48×3.5鋼管搭設(shè)，立桿基礎(chǔ)夯實(shí)墊設(shè)墊板，立桿間距、橫桿步距符合規(guī)范要求，增設(shè)斜撐及掃地桿，增強(qiáng)支撐剛度；拉桿、螺栓數(shù)量按計(jì)算設(shè)置，確保滿足側(cè)壓力需求，擰緊牢固。控制混凝土澆筑速度，分層澆筑（每層厚度≤30cm），分層振搗密實(shí)，布料均勻，避免混凝土集中堆積對(duì)模板產(chǎn)生局部過大壓力。模板安裝時(shí)，與墊層預(yù)埋件或承臺(tái)鋼筋可靠連接，防止?jié)仓^程中整體移位，澆筑前檢查支撐體系及固定情況，驗(yàn)收合格后方可澆筑。澆筑過程中，專人巡查模板狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)鼓脹、變形、移位立即停止?jié)仓?，調(diào)整加固模板，待穩(wěn)定后再繼續(xù)施工。整改方案：模板輕微變形可在混凝土初凝前調(diào)整校正，加固支撐；變形、位移嚴(yán)重時(shí)，需拆除部分已澆筑混凝土，重新調(diào)整模板位置及支撐體系，再澆筑混凝土修補(bǔ)，確保承臺(tái)尺寸及平整度達(dá)標(biāo)。六、混凝土工程類質(zhì)量通病及防治（一）通病一：大體積混凝土裂縫通病表現(xiàn)：承臺(tái)混凝土澆筑后出現(xiàn)表面裂縫、深層裂縫，嚴(yán)重時(shí)貫通裂縫，影響結(jié)構(gòu)整體性及耐久性，存在滲漏隱患。產(chǎn)生原因：混凝土配合比不合理，水泥用量過多，水化熱釋放過大；溫控措施不到位，內(nèi)表溫差超過25℃，產(chǎn)生溫度應(yīng)力；養(yǎng)護(hù)不及時(shí)、不到位，混凝土表面失水過快；澆筑順序不當(dāng)，混凝土結(jié)合面不密實(shí)。防治措施：優(yōu)化混凝土配合比，選用低熱水泥，摻入粉煤灰等摻合料，減少水泥用量，降低水化熱；控制混凝土入模溫度≤30℃，夏季澆筑時(shí)對(duì)骨料、輸送管灑水冷卻。完善溫控體系，冷卻管按設(shè)計(jì)布設(shè)，澆筑至冷卻管以上后及時(shí)通水，流量控制在1.2-1.5m3/h，進(jìn)出口水溫差≤6℃，安排專人監(jiān)測(cè)內(nèi)表溫度，確保溫差≤25℃，溫差超標(biāo)時(shí)調(diào)整通水流量。混凝土澆筑收漿后，及時(shí)覆蓋土工布保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，氣溫≤5℃時(shí)覆蓋保溫材料，嚴(yán)禁灑水養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)期間禁止人員、機(jī)械碾壓，確?；炷翉?qiáng)度正常增長(zhǎng)。按規(guī)范順序澆筑，沿長(zhǎng)邊一端向另一端或多點(diǎn)同時(shí)澆筑，分層振搗密實(shí)，層間結(jié)合面清理干凈，確保混凝土結(jié)合緊密，避免出現(xiàn)施工縫隱患。整改方案：表面裂縫可采用同強(qiáng)度等級(jí)修補(bǔ)砂漿或環(huán)氧砂漿封閉；深層裂縫需采用壓力注漿法修補(bǔ)，注入環(huán)氧漿液填充裂縫；貫通裂縫需查明原因，制定專項(xiàng)修補(bǔ)方案，必要時(shí)加固處理，確保結(jié)構(gòu)安全。（二）通病二：混凝土蜂窩、麻面、孔洞通病表現(xiàn)：混凝土表面出現(xiàn)蜂窩狀空隙、麻點(diǎn)、局部孔洞，露出鋼筋或石子，影響外觀質(zhì)量及結(jié)構(gòu)密實(shí)度，易引發(fā)銹蝕。產(chǎn)生原因：混凝土坍落度控制不當(dāng)，離析嚴(yán)重；振搗不密實(shí)、漏振，或振搗時(shí)間過長(zhǎng)導(dǎo)致骨料下沉；模板漏漿，水泥漿流失；鋼筋過密，混凝土布料困難，無法振搗到位。防治措施：控制混凝土坍落度，澆筑前隨機(jī)抽檢，不符合要求的混凝土嚴(yán)禁使用；混凝土運(yùn)輸過程中防止離析，卸料前攪拌均勻，布料均勻有序，避免集中堆積。振搗人員經(jīng)培訓(xùn)上崗，嚴(yán)格按操作規(guī)程振搗，插入式振動(dòng)棒快插慢拔，振搗間距≤振動(dòng)棒作用半徑1.5倍，振搗至混凝土表面無氣泡、泛漿為止，嚴(yán)禁漏振、過振。加強(qiáng)模板接縫密封及固定，防止漏漿，澆筑前檢查模板密封性，發(fā)現(xiàn)漏漿立即處理；鋼筋過密部位，選用細(xì)粒徑石子混凝土，采用小型振搗棒振搗，確保振搗到位。澆筑過程中，專人巡查混凝土表面質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)蜂窩、麻面跡象及時(shí)補(bǔ)振，避免缺陷擴(kuò)大。整改方案：蜂窩、麻面需剔除松散石子及浮渣，清理干凈后用同強(qiáng)度等級(jí)修補(bǔ)砂漿抹平；孔洞較大時(shí)，剔除疏松部分，綁扎補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，重新澆筑同強(qiáng)度混凝土，振搗密實(shí)，做好養(yǎng)護(hù)。（三）通病三：混凝土強(qiáng)度不足通病表現(xiàn)：混凝土7天、28天強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)（C20墊層、C35承臺(tái)），影響結(jié)構(gòu)承載能力，存在安全隱患。產(chǎn)生原因：混凝土配合比設(shè)計(jì)不合理，原材料質(zhì)量不合格；水泥、外加劑受潮變質(zhì)，骨料含泥量超標(biāo)；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不到位，強(qiáng)度增長(zhǎng)受影響；試塊留置、養(yǎng)護(hù)不規(guī)范，試驗(yàn)數(shù)據(jù)失真。防治措施：混凝土配合比經(jīng)試驗(yàn)確定，原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)嚴(yán)格檢驗(yàn)，水泥、外加劑、骨料等需符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁使用受潮、變質(zhì)原材料；控制骨料含泥量，超標(biāo)骨料需清洗處理。加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)管理，澆筑后及時(shí)保濕養(yǎng)護(hù)，確保養(yǎng)護(hù)時(shí)間及養(yǎng)護(hù)效果，避免混凝土早期失水，影響強(qiáng)度增長(zhǎng)。按規(guī)范留置混凝土試塊，每工作班不少于1組，試塊制作、養(yǎng)護(hù)符合標(biāo)準(zhǔn)，專人負(fù)責(zé)管理，確保試驗(yàn)數(shù)據(jù)真實(shí)反映混凝土強(qiáng)度；試驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，及時(shí)進(jìn)行實(shí)體強(qiáng)度檢測(cè)，評(píng)估結(jié)構(gòu)安全性。整改方案：若混凝土強(qiáng)度略低于設(shè)計(jì)要求，可采取表面增強(qiáng)、加固處理；強(qiáng)度嚴(yán)重不足時(shí)，需委托專業(yè)機(jī)構(gòu)評(píng)估，制定加固方案（如外包鋼板、粘貼碳纖維布），必要時(shí)拆除返工，確保結(jié)構(gòu)承載能力達(dá)標(biāo)。七、冷卻管及基坑回填類質(zhì)量通病及防治（一）通病一：冷卻管滲漏、堵塞通病表現(xiàn)：冷卻管焊接接頭滲漏，或管道堵塞，無法正常通水，影響大體積混凝土溫控效果，易引發(fā)混凝土裂縫。產(chǎn)生原因：冷卻管接頭焊接不嚴(yán)密，焊縫有缺陷；管道安裝前未清理干凈，殘留雜物堵塞管道；澆筑過程中管道被混凝土擠壓變形、破損。防治措施：冷卻管選用Φ57×3mm無縫鋼管，接頭采用焊接連接，焊接人員持證上崗，焊接后檢查焊縫質(zhì)量，無氣孔、夾渣、裂縫等缺陷。冷卻管安裝前，用清水沖洗管道，清除內(nèi)部雜物，確保管道暢通；安裝完成后，全面進(jìn)行通水試驗(yàn)，檢查密封性及暢通性，發(fā)現(xiàn)滲漏、堵塞立即整改，驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土?；炷翝仓^程中，避免振搗棒直接碰撞冷卻管，安排專人監(jiān)護(hù)管道位置，防止管道變形、破損；通水過程中定期檢查流量及壓力，確保溫控效果。整改方案：輕微滲漏可采用密封膠修補(bǔ)；滲漏嚴(yán)重時(shí)，需停止?jié)仓?，拆除附近混凝土，重新焊接接頭或更換管道，通水試驗(yàn)合格后再繼續(xù)澆筑；管道堵塞可采用高壓水沖洗，無法疏通時(shí)，更換管道。（二）通病二：基坑回填密實(shí)度不足、沉降通病表現(xiàn)：基坑回填后出現(xiàn)局部沉降、塌陷，回填土密實(shí)度不達(dá)標(biāo)，影響承臺(tái)周邊土體穩(wěn)定性，易導(dǎo)致承臺(tái)結(jié)構(gòu)受力不均。產(chǎn)生原因：回填土填料不合格，含雜質(zhì)、淤泥過多；分層回填厚度過大（超過30cm），夯實(shí)不密實(shí)；回填順序不當(dāng)，未對(duì)稱回填，導(dǎo)致承臺(tái)受力偏移；夯實(shí)設(shè)備性能不足，無法達(dá)到密實(shí)度要求。防治措施：回填土選用合格填料，剔除雜質(zhì)、淤泥、大塊石，確保填料質(zhì)地均勻、密實(shí)性好；回填前清理基坑內(nèi)雜物、積水，驗(yàn)收合格后再回