一、施工工藝樁接蓋梁采用落地澆筑法施工，樁基檢測(cè)合格后開(kāi)挖樁頂，平整樁頂附近場(chǎng)地，按照設(shè)計(jì)圖紙定位及尺寸進(jìn)行蓋梁底部放樣，對(duì)蓋梁底部區(qū)域場(chǎng)地進(jìn)行壓實(shí)，并澆筑30cmC20砼墊層，在墊層上直接進(jìn)行蓋梁施工。柱接蓋梁施工采用盤(pán)扣式現(xiàn)澆支架法,待墩身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，彈出梁軸線及水平線并進(jìn)行復(fù)核→搭設(shè)梁模板支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)模板→安裝另一側(cè)模板→安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對(duì)拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連接牢固→辦預(yù)檢。待蓋梁鋼筋、模型安裝加固合格后，蓋梁混凝土一次澆筑完畢。二、盤(pán)扣式滿堂支架安裝1、滿堂支架地基處理先用挖機(jī)清除淤泥質(zhì)土，并回填合格的砂類(lèi)土或石料進(jìn)行整平壓實(shí)。如果發(fā)現(xiàn)彈簧土須及時(shí)清除，并用裝載機(jī)或挖機(jī)將表層松土推平并壓實(shí),確保壓實(shí)度達(dá)到93%。原有地基整平后用蛙式夯土機(jī)進(jìn)行夯壓實(shí)，再鋪設(shè)30cm厚C20墊層砼。在砼層上按照安裝滿堂支架腳手鋼管立桿所對(duì)應(yīng)的位置鋪設(shè)木枋。2、立桿頂端采用產(chǎn)品配套的可調(diào)托座（絲桿外徑38mm，可調(diào)托座插入立桿長(zhǎng)度≮150），立桿伸出頂層橫桿至模板支撐點(diǎn)長(zhǎng)度≤650mm（含螺桿伸出長(zhǎng)度≤400mm），掃地桿距地≤550mm（立桿底設(shè)產(chǎn)品配套的可調(diào)底座，調(diào)節(jié)螺母離地≤300mm）。水平桿步距≤1.5m（頂層步距≤1m）且雙方向拉通。支架斜桿、剪刀撐等布置按JGJ/T231-2021標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行（具體寫(xiě)支架四個(gè)外立面向內(nèi)第一跨由底至頂設(shè)置豎向斜桿，內(nèi)部雙方向間隔2跨設(shè)置豎向斜桿，頂層水平桿設(shè)置水平剪刀撐）；扣件式鋼管進(jìn)行水平剪刀撐加固，但不得作為支架增設(shè)立桿或取代承插式盤(pán)扣架的配套橫桿、斜桿等。3、支架搭設(shè)高度3.29m，高寬比0.78，立桿支承面為30cm厚的C20砼墊層（地基為換填或回填的砂石料分層夯實(shí)，密實(shí)度≮0.93，地基承載力特征值150kPa；4、材料選用和質(zhì)量要求滿堂支撐架采用滿足JG/T503-2016標(biāo)準(zhǔn)和JGJ231-2010規(guī)程B型規(guī)定的Ф48.3×3.2承插型盤(pán)扣式鋼管支架搭設(shè)；模板采用≮15厚膠合板、≮45×95截面木方次楞、10號(hào)槽鋼、≮M14螺桿與蝶形卡、步步緊等。構(gòu)配件材料按GB51210-2016、JGJ130-2011、JGJ300-2013、JGJ162-2008、JGJ/T414-2018、GB50206-2012、GB50829-2013、GB/T706-2016、GB/T6728-2017等規(guī)范及省住建廳粵建質(zhì)函[2011]796號(hào)、深建質(zhì)監(jiān)[2021]7號(hào)文規(guī)定驗(yàn)收合格后使用。鋼管規(guī)格為φ48x3.2mm，且有產(chǎn)品合格證。鋼管的端部切口應(yīng)平整，禁止使用有明顯變形、裂紋和嚴(yán)重繡蝕的鋼管。扣件應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管支架扣件》(GB15831)的規(guī)定選用，且與鋼管管徑相配套的盤(pán)扣件，嚴(yán)禁使用不合格的扣件。新扣件應(yīng)有出廠合格證、法定檢測(cè)單位的測(cè)試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證，當(dāng)對(duì)扣件質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管支架扣件》(GB15831)、《建筑施工承插型盤(pán)扣式鋼管腳手架安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T231-2021的規(guī)定。舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形、銹蝕的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。5、支架安裝本支架采用滿堂支架，其結(jié)構(gòu)形式如下：蓋梁下每排6根立桿，橫距1200+600+600+600+1200mm，以蓋梁截面豎向中線為對(duì)稱(chēng)軸對(duì)稱(chēng)布置，縱距900mm，次楞木方垂直于梁長(zhǎng)度方向布置，間距150mm，主楞10號(hào)槽鋼。梁側(cè)：豎向內(nèi)楞木方間距300mm，水平外楞雙鋼管間距450mm，設(shè)M14對(duì)拉螺桿，水平方向間距500mm，豎向與外楞對(duì)應(yīng)，起步150mm。所有立桿聯(lián)成整體(可詳見(jiàn)《蓋梁支撐平立面圖》)。在地基處理好后，按照施工圖紙進(jìn)行放線，縱橋向鋪設(shè)好支墊木枋，便可進(jìn)行支架搭設(shè)。支架搭設(shè)好后，用可調(diào)頂托來(lái)調(diào)整支架高度或拆除模板用。底模標(biāo)高=設(shè)計(jì)梁底+支架的變形+(前期施工誤差的調(diào)整量)，來(lái)控制底模立模。可調(diào)頂托的調(diào)整高度符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，不大于20cm。6、非彈性變形處理填土后，地基經(jīng)過(guò)夯實(shí)，且采且的砼基礎(chǔ)墊層，大部分已消除地基非彈性變形，同時(shí)還需考慮支架非彈性變形的影響。經(jīng)查有關(guān)資料，故安裝模板前，支架及底模安裝完成并經(jīng)驗(yàn)收合格后，按JGJ/T194-2009等規(guī)程規(guī)定進(jìn)行支架預(yù)壓（與擬定的砼澆筑同順序分加載總重的60%、80%、100%三級(jí)加載，加載總重為1.1倍蓋梁結(jié)構(gòu)恒載與模板重量之和），以檢驗(yàn)支架承載能力、減少支架變形及地基沉降對(duì)現(xiàn)澆梁線性的影響；預(yù)壓結(jié)束后均勻卸載，全過(guò)程進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并根據(jù)預(yù)壓結(jié)果調(diào)整預(yù)拱度。支架預(yù)壓的目的:①、檢查支架的安全性，確保施工安全。②、消除地基非彈性變形和支架非彈性變形的影響，有利于橋面線形控制。三、工作平臺(tái)安裝橫向承重梁與縱向分配均大于蓋梁平面尺寸2m，每側(cè)均長(zhǎng)出1m位置，作為蓋梁施工平臺(tái)，在分配橫梁上滿鋪腳手板，腳手板長(zhǎng)度不得超出工鋼長(zhǎng)度范圍，單塊腳手板端頭不得懸挑踏空，須將腳手板端頭與分配梁采用鐵絲綁扎固定，相鄰腳手板須連接成整體。每根分配梁端頭點(diǎn)焊10#槽鋼做為平臺(tái)防護(hù)欄桿立柱，立桿高度1.3m，間距1.5m，中間采用豎向φ16的鋼筋加密，立桿槽鋼距離平臺(tái)0.6m、1.2m處開(kāi)孔，穿φ48鋼管作為橫向欄桿，橫桿與立桿刷紅白相間警戒色，防護(hù)欄桿內(nèi)側(cè)懸掛密目網(wǎng)，防止高空眩光，并設(shè)置安全警示牌。四、底、側(cè)模支撐1、模板準(zhǔn)備模板制作：蓋梁模板由側(cè)模板、底模板、端模板構(gòu)成，采用履面木膠合板制作，蓋梁側(cè)模、底模均采用履面木膠合板模板，加工完成后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組拼。模板頂口設(shè)拉桿。模板加工必須保證模板有足夠的強(qiáng)度和剛度，并保證板面的平整度、結(jié)構(gòu)尺寸滿足施工技術(shù)規(guī)范要求。加工成型后的模板允許誤差：面板平整度≤1.5mm，任意對(duì)角線誤差≤2.0mm，橫、豎向連接螺栓任意孔眼之間的距離誤差≤1.0mm，橫、豎向連接的邊緣與面板邊重合，避免面板邊緣不齊造成模板的對(duì)接不嚴(yán)密。2、底模安裝承重小梁方木設(shè)完畢后，根據(jù)測(cè)量放樣的中線，將蓋梁底模安裝就位，進(jìn)行底模預(yù)壓，底模預(yù)壓完成，記錄數(shù)據(jù)，并計(jì)算出蓋梁底模預(yù)拱度，利用楔塊調(diào)整底模預(yù)拱度，按拋物線布置,以消除由于主梁受荷載作用后引起的下?lián)?，蓋梁底模標(biāo)高安裝施工誤差不應(yīng)大于±10mm，軸線偏位誤差不應(yīng)大于±10mm，模板接縫間要墊橡膠條,防止接縫漏漿造成混凝土面色差或麻面。為保證蓋梁混凝土澆筑過(guò)程中底模下沉，計(jì)算其預(yù)拱度，驗(yàn)證滿堂支架安全性，需在蓋梁底模安裝完成后對(duì)其進(jìn)行荷載預(yù)壓試驗(yàn)。蓋梁底模預(yù)壓采用混凝土預(yù)制塊均布堆載法預(yù)壓，預(yù)壓總荷載≥1.1倍的蓋梁恒載總和。預(yù)壓分三級(jí)預(yù)壓，分別為加載值的60%、80%、100%。預(yù)壓前，根據(jù)荷載分部情況確定沉降觀測(cè)點(diǎn)，并且在支架頂部做水平標(biāo)記線。觀測(cè)點(diǎn)布置按照蓋梁橫橋向分為兩個(gè)斷面，每個(gè)斷面設(shè)置5個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，觀測(cè)點(diǎn)可采用標(biāo)記法，在底模側(cè)邊做好觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)記，預(yù)壓堆載前利用水準(zhǔn)儀測(cè)量初始高程，然后分級(jí)預(yù)壓，每級(jí)預(yù)壓完成后，間隔12h后，對(duì)觀測(cè)點(diǎn)高程進(jìn)行測(cè)量記錄。加載時(shí)須嚴(yán)格分級(jí)對(duì)稱(chēng)加載，加載必須從蓋梁中心向兩端對(duì)稱(chēng)加載。加載至荷載100%，每隔24h測(cè)量觀測(cè)點(diǎn)高程，72h后方可卸載，卸載采用一次性對(duì)稱(chēng)卸載，卸載順序與加載順序相反。卸載6h后，對(duì)觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行高程測(cè)量并記錄。最后根據(jù)監(jiān)測(cè)記錄表計(jì)算分析蓋梁預(yù)拱度。當(dāng)蓋梁預(yù)壓沉降值產(chǎn)生向下的撓度超出跨徑的1/1600時(shí)，根據(jù)沉降值設(shè)置底模預(yù)拱度。蓋梁預(yù)壓過(guò)程中除了監(jiān)測(cè)沉降觀測(cè)點(diǎn)外，還須監(jiān)測(cè)支架下滑值觀察支架受力情況，若支架出現(xiàn)損壞、下滑，須立即停止加載，采取措施。預(yù)壓完成后形成預(yù)壓報(bào)告。3、底模復(fù)核預(yù)壓完底模板后測(cè)量人員利用臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)使用水準(zhǔn)儀對(duì)底模高程進(jìn)行復(fù)核，用全站儀對(duì)蓋梁平面位置進(jìn)行放樣，確保蓋梁鋼筋安裝后定位準(zhǔn)確，及保證蓋梁平面尺寸施工無(wú)誤。4、側(cè)模安裝底模預(yù)壓調(diào)節(jié)完成后，放樣出蓋梁的縱、橫向軸線，并在底模上做出標(biāo)示，根據(jù)放樣的中線定出邊線，模板各部位支撐、拉桿要穩(wěn)固。蓋梁底為斜面的部位立桿頂端采取可靠防滑措施（三角形木楔塊）并增設(shè)落地斜撐鋼管，側(cè)模面板采用20mm履面木竹膠板，采用M14對(duì)拉螺栓水平向間距500mm，豎向間距@400-500，主梁采用48.3*3.2，雙鋼管豎向間距@400-500，小梁采用50*100方木，水平間距300mm，詳見(jiàn)蓋梁側(cè)模剖面圖。采用梁側(cè)模的對(duì)拉螺桿安裝完成后，立即用鋼管作主楞對(duì)梁側(cè)模進(jìn)行校正、加固。側(cè)模安裝前均勻涂刷脫模劑，側(cè)模與側(cè)模、側(cè)模與底模之間的接縫要緊密，加墊橡膠條防止不漏漿。五、鋼筋制作及安裝在進(jìn)行鋼筋加工前，必須將鋼筋表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，并且在加工前必須對(duì)鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后才能使用。鋼筋半成品在加工棚集中完成，加工好的鋼筋按規(guī)格、長(zhǎng)度、編號(hào)堆放整齊，并檢查鋼筋長(zhǎng)度和數(shù)量是否滿足要求，同時(shí)注意防雨防銹。鋼筋的彎制及末端鋼筋彎鉤須符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤彎曲直徑不得小于受力主筋的直徑，且不小于箍筋直徑的4倍，彎鉤平直部分的長(zhǎng)度10d或75mm取較大值。鋼筋焊縫均采用雙面焊，焊縫最小長(zhǎng)度5d，骨架兩根主筋重疊部分須增加焊縫，焊縫間距100cm，焊縫長(zhǎng)度為2.5d。主筋與箍筋之間在蓋梁拐點(diǎn)處可采用焊接方式，其他部位隔點(diǎn)梅花綁扎。鋼筋、機(jī)械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量符合施工技術(shù)規(guī)范要求。主筋下料時(shí)要滿足設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，主筋連接采用直螺紋套筒機(jī)械連接，鋼筋接頭按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)布置。鋼筋拉絲后內(nèi)螺紋不得有缺牙、錯(cuò)牙、污染、生銹、機(jī)械損傷等嚴(yán)重現(xiàn)象；鋼筋下料時(shí)，要確保切口端面平整，不得有馬蹄形、撓曲、缺角和與鋼筋軸線不垂直的現(xiàn)象，確保鋼筋端部順直；加工完后絲頭要有塑料保護(hù)套，不得有污染、生銹、機(jī)械損傷現(xiàn)象，絲口經(jīng)檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行連接。施工中必須確保鋼筋骨架的整體穩(wěn)定，同一截面的鋼筋接頭數(shù)量不大于50%，鋼筋的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行控制。鋼筋接頭按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)布置，主筋與箍筋之間采用扎絲呈梅花狀綁扎結(jié)實(shí)、牢固，防撞擋塊鋼筋和墊石預(yù)埋鋼筋，其位置要非常準(zhǔn)確，必須滿足施工要求，誤差不得大于5mm，防震擋塊鋼筋若與帽梁鋼筋干擾時(shí)，可稍作移動(dòng)，為確保施工過(guò)程中鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求，在蓋梁四周設(shè)置混凝土墊塊。在進(jìn)行蓋梁鋼筋骨架安裝時(shí)，需先將墩頂預(yù)留鋼筋調(diào)順直，然后再進(jìn)行骨架安裝，采用汽吊結(jié)合人工進(jìn)行提升，在進(jìn)行鋼筋起吊和轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中需采取安全可靠的措施，避免鋼筋的變形。鋼筋施工中的一些注意事項(xiàng):1、放樣要準(zhǔn)確。2、放出鋼筋骨架位置線，以及鋼筋結(jié)構(gòu)尺寸線。3、鋼筋保護(hù)層利用同標(biāo)號(hào)的混凝土墊塊來(lái)制作。六、模板安裝底模板安裝前，必須先清洗墩頂位置的雜物。鋼筋骨架經(jīng)過(guò)驗(yàn)收后進(jìn)行側(cè)模和端模的安裝，在模板具備安裝條件后將已加工檢查好的模板在現(xiàn)場(chǎng)將模板進(jìn)行組裝，涂刷脫模劑，然后用汽吊將模板分節(jié)進(jìn)行拼裝。模板安裝時(shí)嚴(yán)格按照放出的邊線進(jìn)行控制。為保證模板的整體穩(wěn)定，模板拼裝好后，設(shè)置對(duì)拉螺桿。模板拼裝時(shí)應(yīng)注意保證拼縫的密封性和鋼筋骨架的保護(hù)層，防止漏漿和露筋。模板安裝時(shí)，先將側(cè)模拼好，接縫之間采用泡沫雙面膠密封，將拉桿大致緊上，再由測(cè)量組和工人配合進(jìn)行模板調(diào)整。模板調(diào)好后再放出蓋梁頂標(biāo)高。模板安裝完成后，及時(shí)對(duì)模板進(jìn)行檢查調(diào)整并做好支撐，測(cè)量放樣，設(shè)置支座墊石及擋塊預(yù)埋筋，安裝完畢對(duì)平面位置、頂標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系、垂直度、縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查登記。模板施工的一些注意事項(xiàng)：1、模板采用大剛度大塊木模板，且盡可能減少螺桿眼。2、模板的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性、順直度和接頭平整度符合模板設(shè)計(jì)要求，模板接縫嚴(yán)密滿足混凝土澆注時(shí)不會(huì)漏漿，確保混凝土外觀質(zhì)量要求。為保證模板的水平縫和豎向縫光順、不露漿，采取措施如下：1、水平接縫與豎向接縫均采用泡沫雙面膠襯墊并用打磨機(jī)打磨平整。2、每次拆模后均及時(shí)將模板表面清理干凈并涂抹機(jī)油，確保在下一次使用時(shí)不生銹。3、每次立模前先將模板表面清理干凈，涂上適量脫模劑。4、模板安裝質(zhì)量要求模板安裝好后，檢查軸線、高程符合設(shè)計(jì)要求后加固，保證模板在灌注混凝土過(guò)程受力后不變形、不移位。模內(nèi)干凈無(wú)雜物，拼合平整嚴(yán)密。模板檢查合格后，刷脫模劑。七、混凝土澆筑混凝土采用在商品混凝土，混凝土輸送車(chē)運(yùn)輸?shù)绞┕ぷ鳂I(yè)點(diǎn)，由吊車(chē)吊料斗送料或混凝土輸送泵泵送混凝土進(jìn)行施工。嚴(yán)格按混凝土配合比拌制混凝土，混凝土攪拌完畢后，應(yīng)檢測(cè)混凝土拌合物的坍落度；澆筑過(guò)程中要嚴(yán)格控制混凝土的坍落度和和易性。對(duì)骨料的含水量在開(kāi)盤(pán)前或在施工過(guò)程中天氣突變時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量，混凝土的配合比由試驗(yàn)室設(shè)計(jì)并報(bào)監(jiān)理工程師審批后使用，為了減少混凝土的表面泌水，配合比設(shè)計(jì)時(shí)選擇泌水性較小的水泥?；炷涟韬蜁r(shí)須有專(zhuān)職的實(shí)驗(yàn)人員在現(xiàn)場(chǎng)把關(guān)、控制，以確?；炷恋馁|(zhì)量。模板經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，進(jìn)行混凝土澆注?；炷帘仨毦哂辛己玫暮鸵仔浴⒘鲃?dòng)性及坍落度。在進(jìn)行混凝土澆注時(shí)做好鋼筋保護(hù)層混凝土墊塊和模板支撐、固定工作，混凝土振搗采用插入式振搗器振搗，混凝土的施工嚴(yán)格按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》要求進(jìn)行，控制好澆筑速度?；炷敛捎梅謱樱ò凑找欢樞蚝头较颍沧⑿毕蚍謱诱駬v，每層澆注厚度控制在30cm。在每層混凝土澆注過(guò)程中，隨混凝土的灌入及時(shí)采用插入式振動(dòng)棒振搗。振動(dòng)棒振動(dòng)時(shí)移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。振搗過(guò)程中，振動(dòng)棒與模板間距保持5～10cm的距離，并避免碰撞鋼筋，不得直接和間接地通過(guò)鋼筋施加振動(dòng)。振搗上層混凝土，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)5～10cm。每一處振搗完畢后，應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須按照技術(shù)規(guī)范要求振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，混凝土密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿?；炷恋恼駬v一定要控制好時(shí)間，不過(guò)振不漏振，保證混凝土的密實(shí)度，使蓋梁內(nèi)實(shí)外光，無(wú)蜂窩、麻面、離析現(xiàn)象，蓋梁澆注完后要注意防