2025年鑄造工(技師)技能考核考試試卷及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題1分，共30分。每題只有一個(gè)最符合題意的答案，請(qǐng)將正確選項(xiàng)的字母填在括號(hào)內(nèi)）1.高錳鋼（ZGMn13）在1050℃水韌處理后，其室溫組織為（）。A.奧氏體＋碳化物??B.馬氏體＋殘余奧氏體??C.單一奧氏體??D.珠光體＋鐵素體答案：C2.大型球墨鑄鐵曲軸在鐵液出爐前加入0.4%SiCa合金，其主要作用是（）。A.脫氧??B.脫硫??C.石墨球化衰退補(bǔ)償??D.細(xì)化基體答案：C3.樹脂自硬砂中，磷酸的加入量每增加0.1%，可使可使用時(shí)間縮短約（）。A.5s??B.15s??C.30s??D.60s答案：B4.當(dāng)鋁合金精煉用旋轉(zhuǎn)噴吹氬氣流量為25L/min、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為450r/min時(shí)，除氫率最高可達(dá)（）。A.35%??B.55%??C.75%??D.90%答案：C5.采用EPC負(fù)壓消失模工藝生產(chǎn)HT250箱體，負(fù)壓度突然由0.05MPa降至0.02MPa，最可能出現(xiàn)的缺陷是（）。A.粘砂??B.冷隔??C.積碳??D.滲碳答案：C6.在熔模鑄造中，水玻璃型殼面層撒砂粒度通常選用（）。A.40/70目??B.80/120目??C.200/325目??D.10/20目答案：B7.灰鑄鐵件表面出現(xiàn)“光亮碳”缺陷，其根本原因是型砂（）。A.水分高??B.煤粉過量??C.透氣性差??D.含泥量高答案：B8.下列因素中，對(duì)球墨鑄鐵石墨球數(shù)影響最小的是（）。A.澆注溫度??B.稀土殘留量??C.冷卻速度??D.型砂緊實(shí)率答案：D9.采用AOD精煉不銹鋼時(shí)，脫碳期供氧與供氬比（O?/Ar）通?？刂圃冢ǎ?。A.1:1??B.2:1??C.3:1??D.4:1答案：C10.低壓鑄造A356輪轂時(shí)，升液管浸入深度每增加100mm，鋁液充型速度約提高（）。A.5%??B.10%??C.15%??D.20%答案：B11.高鉻鑄鐵（Cr15Mo3）在980℃空淬后，硬度HRC可達(dá)（）。A.35??B.45??C.55??D.65答案：D12.冷芯盒制芯中，三乙胺催化劑霧化壓力低于0.25MPa時(shí)，最可能產(chǎn)生的缺陷是（）。A.砂芯開裂??B.射不滿??C.發(fā)氣量大??D.固化不均答案：D13.鑄鐵件熱節(jié)圓直徑為80mm，采用模數(shù)為0.8cm的保溫冒口，其補(bǔ)縮效率約為（）。A.15%??B.25%?C.35%??D.45%答案：C14.在3D打印砂型中，呋喃樹脂加入量每降低0.2%，抗拉強(qiáng)度約下降（）。A.5%??B.10%??C.15%??D.20%答案：B15.鎂合金熔煉時(shí)，SF?保護(hù)氣體體積分?jǐn)?shù)超過（）將顯著增加熱裂傾向。A.0.1%??B.0.2%??C.0.5%??D.1.0%答案：C16.采用鐵模覆砂工藝生產(chǎn)QT6003齒輪，覆砂層厚度一般控制在（）。A.2–4mm??B.5–8mm??C.10–12mm??D.15–20mm答案：B17.當(dāng)鋼液中氫含量由6ppm降至2ppm時(shí)，大型鍛件白點(diǎn)缺陷出現(xiàn)概率下降約（）。A.30%??B.50%??C.70%??D.90%答案：D18.真空差壓鑄造中，型腔真空度每提高10kPa，鋁液充型長(zhǎng)度約增加（）。A.5%??B.8%??C.12%??D.15%答案：C19.下列無損檢測(cè)方法中，對(duì)高鎳奧氏體鑄件熱裂最敏感的是（）。A.RT??B.UT??C.ET??D.AET答案：D20.在V法造型中，薄膜加熱溫度超過（）時(shí)，EVA薄膜將產(chǎn)生“橘皮”缺陷。A.120℃??B.140℃??C.160℃??D.180℃答案：C21.采用SLS技術(shù)打印覆膜砂，激光功率每增加5W，砂粒表面樹脂碳化率約提高（）。A.2%??B.5%??C.8%?D.12%答案：B22.高合金鋼精鑄件在1180℃均勻化退火24h后，枝晶偏析指數(shù)可降至（）。A.1.1??B.1.3??C.1.5??D.1.8答案：A23.下列因素中，對(duì)鋅合金壓鑄件“流痕”缺陷影響最大的是（）。A.模具溫度??B.壓射速度??C.料筒溫度??D.涂料濃度答案：B24.采用EBM技術(shù)打印TiAl葉片，成形艙室真空度需優(yōu)于（）。A.1×10?2Pa??B.1×10?3Pa??C.1×10??Pa??D.1×10??Pa答案：B25.當(dāng)銅合金熔體中Pb含量超過（）時(shí)，熱裂傾向呈指數(shù)級(jí)增加。A.0.5%??B.1.0%??C.2.0%??D.3.0%答案：C26.在連鑄結(jié)晶器內(nèi)，保護(hù)渣熔融層厚度每增加1mm，拉坯速度可提升約（）。A.0.05m/min??B.0.1m/min??C.0.15m/min??D.0.2m/min答案：B27.采用擠壓鑄造Al20Si活塞，比壓達(dá)到（）時(shí)，初生硅尺寸可細(xì)化至20μm以下。A.50MPa??B.75MPa??C.100MPa??D.125MPa答案：C28.高氮奧氏體鋼中氮含量每增加0.1%，其屈服強(qiáng)度約提高（）。A.50MPa??B.80MPa??C.110MPa??D.140MPa答案：B29.在砂型鑄造中，型砂緊實(shí)率每降低5%，鑄件尺寸精度可提高約（）。A.0.1mm??B.0.2mm??C.0.3mm??D.0.4mm答案：B30.采用半固態(tài)流變成形A357合金，固相率控制在（）時(shí)，成形力最小。A.30%??B.40%??C.50%??D.60%答案：C二、多項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分。每題有兩個(gè)或兩個(gè)以上正確答案，多選、少選、錯(cuò)選均不得分）31.下列措施中，能有效減少高鉻鑄鐵磨球碎裂的是（）。A.降低碳含量至2.0%??B.添加1.5%Cu??C.采用金屬型覆砂??D.980℃空淬＋260℃回火??E.提高澆注溫度至1500℃答案：B、C、D32.導(dǎo)致熔模鑄件產(chǎn)生“飛翅”缺陷的原因有（）。A.壓型分型面磨損??B.模料收縮率大??C.型殼強(qiáng)度不足??D.澆注壓力過大??E.模組焊接不良答案：A、C、D33.下列因素中，影響低壓鑄造鋁輪轂“針孔”級(jí)別的有（）。A.鋁液含氫量??B.涂料發(fā)氣量??C.模具排氣槽面積??D.升液管預(yù)熱溫度??E.冷卻水流量答案：A、B、C、D34.采用V法生產(chǎn)高錳鋼顎板，可顯著提高壽命的復(fù)合強(qiáng)化手段有（）。A.鑲鑄WC棒??B.工作面堆焊耐磨層??C.內(nèi)冷鐵激冷??D.稀土變質(zhì)??E.表面滲硼答案：A、B、D35.下列檢測(cè)方法中，可用于在線監(jiān)測(cè)球鐵球化率的有（）。A.熱分析法??B.超聲速法??C.電阻率法??D.金相法??E.聲發(fā)射法答案：A、B、C36.在3D打印砂型中，導(dǎo)致樹脂“未固化”缺陷的原因有（）。A.激光功率不足??B.掃描速度過快??C.砂層厚度過大??D.樹脂包覆不均??E.預(yù)熱溫度高答案：A、B、C、D37.下列元素中，對(duì)高鎳奧氏體球鐵韌脆轉(zhuǎn)變溫度影響顯著的有（）。A.Si??B.Mn??C.P??D.Ni??E.Mo答案：A、C38.采用EBCHM技術(shù)熔煉鈦合金時(shí)，需重點(diǎn)控制的工藝參數(shù)有（）。A.電子束功率密度??B.熔池深度??C.真空度??D.冷床坡度??E.拉錠速度答案：A、B、C、E39.下列措施中，可抑制壓鑄鎂合金粘模的有（）。A.提高模具表面粗糙度??B.降低澆注溫度??C.采用氮化涂層??D.增加脫模劑噴涂量??E.降低壓射速度答案：B、C、D40.大型鑄鋼件焊補(bǔ)時(shí)，為防止延遲裂紋，應(yīng)（）。A.預(yù)熱至150℃??B.采用低氫焊條??C.立即后熱200℃×2h??D.控制層間溫度≤250℃??E.焊后RT檢測(cè)答案：B、C、D三、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）41.高鉻鑄鐵淬火冷卻越慢，殘余奧氏體量越少，硬度越高。（）答案：×42.采用Seeding法可將Al7Si合金αAl形核溫度提高6℃，顯著細(xì)化枝晶。（）答案：√43.在V法造型中，EVA薄膜的延伸率低于200%時(shí)，鑄件表面易出現(xiàn)“皺皮”。（）答案：√44.球鐵孕育衰退時(shí)間超過12min后，石墨球數(shù)將呈線性下降。（）答案：×45.低壓鑄造升液管涂料脫落會(huì)導(dǎo)致鋁液二次氧化夾雜增加。（）答案：√46.熔模鑄造中，水玻璃型殼的常溫強(qiáng)度高于硅溶膠型殼。（）答案：×47.采用電磁泵輸送鎂液可完全避免SF?保護(hù)氣體使用。（）答案：×48.在擠壓鑄造中，比壓超過150MPa后，鑄件氣孔率下降趨于平緩。（）答案：√49.高氮鋼中氮化物析出量隨冷卻速度加快而減少。（）答案：√50.3D打印砂型烘烤溫度超過220℃時(shí)，呋喃樹脂開始二次固化，強(qiáng)度反而下降。（）答案：√四、簡(jiǎn)答題（每題8分，共40分）51.簡(jiǎn)述高錳鋼水韌處理后出現(xiàn)“碳化物沿晶界網(wǎng)狀析出”的三大原因，并給出兩條工藝改進(jìn)措施。答案：原因：①出爐至入水轉(zhuǎn)移時(shí)間＞45s，碳化物二次析出；②水溫高于40℃，冷卻速率不足；③原始C、Cr含量偏高，過飽和度下降。措施：①轉(zhuǎn)移時(shí)間≤25s，采用自動(dòng)傾翻+水簾密封；②水溫保持≤30℃，并加循環(huán)攪拌，提高冷卻強(qiáng)度。52.說明低壓鑄造A356輪轂“輪輻熱節(jié)縮松”缺陷的形成機(jī)理，并給出基于冒口補(bǔ)縮的量化計(jì)算步驟（列出公式并代入示例數(shù)據(jù)）。答案：機(jī)理：輪輻與輪輞交接處模數(shù)大，凝固滯后，鋁液補(bǔ)縮通道提前封閉，形成孤立液相區(qū)。計(jì)算：1.計(jì)算熱節(jié)模數(shù)M?=V/A=1.2cm；2.選取保溫冒口模數(shù)M?=1.3×M?=1.56cm；3.冒口體積V?=ε×V?/η，取收縮率ε=5%，補(bǔ)縮效率η=35%，V?=450cm3，得V?=64cm3；4.設(shè)計(jì)冒口直徑D=2.5×M?=3.9cm，取40mm，高度H=1.5D=60mm；5.驗(yàn)證補(bǔ)縮距離L=4D=160mm＞熱節(jié)最大尺寸150mm，滿足要求。53.列舉三種在線評(píng)估球化率的無損檢測(cè)方法，并比較其適用場(chǎng)景與精度。答案：①熱分析法：通過記錄冷卻曲線共晶再輝值△T，精度±5%，適用于爐前快速判定；②超聲速法：利用聲速與球化率線性關(guān)系v=5660+32×球化率，精度±7%，適用于大型件在線抽檢；③電阻率法：電阻率ρ與球化率呈反比，精度±6%，適用于薄壁件自動(dòng)化線，但需標(biāo)定溫度系數(shù)。54.闡述高鉻鑄鐵磨球在濕磨鐵礦條件下發(fā)生“剝落”失效的微觀機(jī)制，并提出兩種材料設(shè)計(jì)改進(jìn)方案。答案：機(jī)制：高沖擊導(dǎo)致亞表層形成平行于表面的剪切帶，M?C?碳化物斷裂，微裂紋在剪切帶內(nèi)形核→擴(kuò)展→貫通，最終剝落。方案：①降低碳含量至2.1%，增加3%Ni，提高基體韌性，抑制剪切帶形成；②采用Cr15Mo2Cu1RE成分，細(xì)化碳化物尺寸至8μm，減少裂紋源。55.說明真空差壓鑄造AlLi合金大型艙段時(shí)，“真空保持階段”工藝窗口的確定方法（給出數(shù)學(xué)模型及邊界條件）。答案：模型：采用Darcy定律描述鋁液在真空下的滲流速度v=k·ΔP/(μ·L)，其中k為預(yù)制體滲透率，ΔP為型腔內(nèi)外壓差，μ為鋁液粘度，L為流程長(zhǎng)度。邊界條件：①ΔP≤0.6MPa，防止纖維預(yù)制體變形；②滲流時(shí)間t≤3s，避免Li元素氧化燒損；③雷諾數(shù)Re=ρvd/μ≤2300，保持層流，防止卷氣。聯(lián)立求解得最大真空保持時(shí)間t_max=3s，對(duì)應(yīng)ΔP=0.55MPa，工藝窗口為0.4–0.55MPa×2–3s。五、綜合應(yīng)用題（共50分）56.題目：某企業(yè)采用樹脂自硬砂工藝生產(chǎn)重50t的QT5007機(jī)床床身，最大壁厚200mm，最薄處25mm，要求本體取樣球化率≥80%，硬度170–210HBW，無縮松。請(qǐng)完成：（1）制定熔煉工藝路線（含爐料配比、球化孕育方案）；（10分）（2）設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)并給出阻流面積計(jì)算；（10分）（3）確定冒口數(shù)量、尺寸及補(bǔ)貼結(jié)構(gòu)；（10分）（4）編制鑄造過程質(zhì)量控制卡（關(guān)鍵檢測(cè)點(diǎn)、頻次、判定標(biāo)準(zhǔn)）；（10分）（5）預(yù)測(cè)潛在缺陷并給出預(yù)防措施。（10分）答案：（1）熔煉路線：爐料：生鐵Q1230%，廢鋼40%，回爐料30%；目標(biāo)成分：C3.6%，Si2.4%，Mn0.3%，P≤0.04%，S≤0.02%，Mg殘0.035%，RE殘0.015%，Cu0.5%；設(shè)備：15t中頻爐，出鐵溫度1520℃；球化：堤壩包內(nèi)沖入，F(xiàn)eSiMg6RE1加入量1.2%，覆蓋鋼片0.8%，反應(yīng)時(shí)間60–80s；孕育：出鐵75%時(shí)加FeSi750.6%，轉(zhuǎn)包時(shí)隨流加FeSi750.2%，晚期孕育塊0.1%置于澆口杯。（2）澆注系統(tǒng)：采用底注開放式，四層階梯引入，直澆道Φ120mm，橫澆道梯形80/9