2026年綜掘機司機技能考試重難點突破題及答案_第1頁
2026年綜掘機司機技能考試重難點突破題及答案_第2頁
2026年綜掘機司機技能考試重難點突破題及答案_第3頁
2026年綜掘機司機技能考試重難點突破題及答案_第4頁
2026年綜掘機司機技能考試重難點突破題及答案_第5頁
已閱讀5頁,還剩11頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內容提供方,若內容存在侵權,請進行舉報或認領

文檔簡介

2026年綜掘機司機技能考試重難點突破題及答案一、單選題(每題2分,共20題)1.綜掘機液壓系統中,壓力控制閥的主要作用是()。A.控制流量B.控制壓力C.控制方向D.控制溫度2.在煤礦井下操作綜掘機時,遇到瓦斯?jié)舛瘸^1.5%的情況,應采取的措施是()。A.繼續(xù)作業(yè)B.降低掘進速度C.停止作業(yè)并撤離人員D.增加通風3.綜掘機截割頭刀盤磨損嚴重時,可能導致()。A.掘進效率提高B.功率消耗下降C.掘進面平整度變差D.液壓系統壓力穩(wěn)定4.操作綜掘機進行截割作業(yè)時,應優(yōu)先選擇()。A.硬巖層B.軟巖層C.均勻巖層D.含水巖層5.綜掘機液壓油溫度過高時,可能的原因是()。A.油箱油位過低B.液壓泵磨損嚴重C.油濾器堵塞D.液壓系統泄漏6.綜掘機行走時出現異響,可能是()。A.輪胎氣壓不足B.行走電機故障C.齒輪磨損D.液壓系統壓力不足7.綜掘機截割頭在硬巖中截割時,應()。A.增加截割速度B.減少截割壓力C.采用中低速截割D.立即停機檢查8.綜掘機液壓系統中的蓄能器主要作用是()。A.增加油箱容積B.補償壓力波動C.控制油溫D.儲存液壓油9.綜掘機在掘進過程中,若發(fā)現頂板來壓嚴重,應()。A.加快掘進速度B.減小截割力度C.立即停止掘進并加強支護D.增加通風量10.綜掘機截割頭軸承溫度過高,可能的原因是()。A.潤滑油過多B.潤滑油過少C.軸承損壞D.截割負荷過大二、多選題(每題3分,共10題)1.綜掘機液壓系統常見故障包括()。A.壓力不足B.溫度過高C.泄漏嚴重D.流量不穩(wěn)定E.噪音過大2.綜掘機截割頭出現異常磨損的原因可能是()。A.截割速度過快B.巖層硬度不均C.潤滑不良D.截割頭安裝不當E.鉆齒質量差3.綜掘機在掘進過程中,頂板管理應重點注意()。A.頂板離層B.頂板裂縫C.頂板涌水D.頂板下沉E.頂板瓦斯積聚4.綜掘機液壓系統維護保養(yǎng)的內容包括()。A.檢查油位B.更換液壓油C.清洗油濾器D.檢查管路泄漏E.校準壓力閥5.綜掘機截割頭出現異響的原因可能是()。A.齒輪磨損B.軸承損壞C.鉆齒松動D.液壓系統壓力不足E.傳動軸斷裂6.綜掘機行走系統故障的常見表現包括()。A.行走無力B.行走偏斜C.行走異響D.行走卡頓E.輪胎磨損7.綜掘機在掘進過程中,遇水時可能采取的措施包括()。A.增加截割速度B.減少截割壓力C.使用防水截齒D.加強通風E.疏導積水8.綜掘機液壓系統壓力波動的原因可能是()。A.液壓泵磨損B.油溫過高C.油濾器堵塞D.泄漏嚴重E.壓力閥調校不當9.綜掘機截割頭出現震動的原因可能是()。A.截割速度過快B.巖層硬度不均C.截割頭不平衡D.軸承損壞E.傳動軸松動10.綜掘機在掘進過程中,遇瓦斯積聚時可能采取的措施包括()。A.降低掘進速度B.加強通風C.使用瓦斯監(jiān)測儀D.立即停止掘進E.注入瓦斯抑制劑三、判斷題(每題2分,共20題)1.綜掘機液壓系統中的溢流閥主要用于控制系統壓力。()2.綜掘機截割頭磨損嚴重時,應立即更換。()3.綜掘機在掘進過程中,頂板來壓嚴重時應繼續(xù)掘進。()4.綜掘機液壓油溫度過高時,應立即停機冷卻。()5.綜掘機行走系統出現異響時,應立即檢查。()6.綜掘機截割頭軸承溫度過高時,應立即更換軸承。()7.綜掘機液壓系統中的油濾器主要作用是過濾雜質。()8.綜掘機在掘進過程中,遇水時應立即停止截割。()9.綜掘機截割頭震動嚴重時,應調整截割參數。()10.綜掘機液壓系統泄漏時,應立即用密封膠修補。()四、簡答題(每題5分,共5題)1.簡述綜掘機液壓系統常見故障及排除方法。2.綜掘機截割頭磨損的原因有哪些?如何預防?3.綜掘機在掘進過程中,頂板管理應重點注意哪些問題?4.綜掘機液壓系統維護保養(yǎng)的內容有哪些?5.綜掘機在掘進過程中,遇水時可能采取哪些措施?五、論述題(每題10分,共2題)1.結合實際,論述綜掘機截割參數對掘進效率和質量的影響。2.結合實際,論述綜掘機液壓系統常見故障的原因及預防措施。答案及解析一、單選題答案及解析1.B解析:壓力控制閥的主要作用是調節(jié)液壓系統的工作壓力,確保系統在安全范圍內運行。2.C解析:根據煤礦安全規(guī)程,瓦斯?jié)舛瘸^1.5%時,應立即停止作業(yè)并撤離人員,防止瓦斯爆炸事故。3.C解析:截割頭刀盤磨損嚴重會導致截割不均勻,影響掘進面的平整度。4.C解析:均勻巖層截割效率最高,既能保證掘進速度,又能減少設備損耗。5.B解析:液壓泵磨損嚴重會導致油液循環(huán)不暢,產生熱量,使油溫升高。6.C解析:行走系統異響通常是由于齒輪或軸承磨損導致的。7.C解析:硬巖截割應采用中低速,以減少設備損耗和能耗。8.B解析:蓄能器用于儲存和釋放液壓能,補償系統壓力波動。9.C解析:頂板來壓嚴重時應立即停止掘進并加強支護,防止頂板事故。10.D解析:截割負荷過大會導致軸承發(fā)熱,應調整截割參數。二、多選題答案及解析1.A、B、C、D、E解析:液壓系統常見故障包括壓力不足、溫度過高、泄漏嚴重、流量不穩(wěn)定和噪音過大等。2.A、B、C、D、E解析:截割頭磨損原因包括截割速度過快、巖層硬度不均、潤滑不良、安裝不當和鉆齒質量差等。3.A、B、C、D、E解析:頂板管理應重點注意離層、裂縫、涌水、下沉和瓦斯積聚等問題。4.A、B、C、D、E解析:液壓系統維護保養(yǎng)包括檢查油位、更換液壓油、清洗油濾器、檢查管路泄漏和校準壓力閥等。5.A、B、C、D、E解析:截割頭異響原因包括齒輪磨損、軸承損壞、鉆齒松動、液壓系統壓力不足和傳動軸斷裂等。6.A、B、C、D、E解析:行走系統故障表現包括行走無力、偏斜、異響、卡頓和輪胎磨損等。7.B、C、D、E解析:遇水時應減少截割壓力、使用防水截齒、加強通風和疏導積水等。8.A、B、C、D、E解析:壓力波動原因包括液壓泵磨損、油溫過高、油濾器堵塞、泄漏嚴重和壓力閥調校不當等。9.A、B、C、D、E解析:截割頭震動原因包括截割速度過快、巖層硬度不均、不平衡、軸承損壞和傳動軸松動等。10.B、C、D、E解析:遇瓦斯積聚時應加強通風、使用瓦斯監(jiān)測儀、立即停止掘進和注入瓦斯抑制劑等。三、判斷題答案及解析1.√解析:溢流閥用于限制系統最高壓力,保護系統安全。2.×解析:截割頭磨損嚴重時應根據磨損程度決定是否更換,避免過度更換。3.×解析:頂板來壓嚴重時應立即停止掘進并加強支護,防止頂板事故。4.×解析:油溫過高時應檢查冷卻系統,必要時調整截割參數,避免停機。5.√解析:行走系統異響可能預示著嚴重故障,應立即檢查。6.×解析:軸承溫度過高時應先檢查潤滑和冷卻系統,避免盲目更換。7.√解析:油濾器用于過濾液壓油中的雜質,保護系統元件。8.×解析:遇水時應根據水量調整截割參數,避免設備損壞。9.√解析:截割頭震動會影響掘進質量,應調整截割參數。10.×解析:泄漏嚴重時應檢查并更換密封件,避免短期修補。四、簡答題答案及解析1.簡述綜掘機液壓系統常見故障及排除方法解析:-壓力不足:檢查液壓泵、壓力閥和管路泄漏。-溫度過高:檢查冷卻系統、油濾器和截割參數。-泄漏嚴重:檢查密封件和管路連接。-流量不穩(wěn)定:檢查液壓泵和油濾器。2.綜掘機截割頭磨損的原因有哪些?如何預防?解析:原因:截割速度過快、巖層硬度不均、潤滑不良、安裝不當和鉆齒質量差。預防:合理調整截割參數、定期潤滑、正確安裝和選用優(yōu)質鉆齒。3.綜掘機在掘進過程中,頂板管理應重點注意哪些問題?解析:-頂板離層:定期檢查頂板,及時處理離層。-頂板裂縫:發(fā)現裂縫及時支護。-頂板涌水:加強排水,防止水害。-頂板下沉:調整掘進參數,加強支護。-頂板瓦斯積聚:加強通風,防止瓦斯爆炸。4.綜掘機液壓系統維護保養(yǎng)的內容有哪些?解析:-檢查油位:確保油位在正常范圍內。-更換液壓油:定期更換液壓油,避免油質劣化。-清洗油濾器:防止油濾器堵塞影響流量。-檢查管路泄漏:及時修復泄漏點。-校準壓力閥:確保系統壓力穩(wěn)定。5.綜掘機在掘進過程中,遇水時可能采取哪些措施?解析:-減少截割壓力:防止水沖擊加劇磨損。-使用防水截齒:提高設備抗水能力。-加強通風:防止水汽積聚。-疏導積水:及時排除掘進面積水。五、論述題答案及解析1.結合實際,論述綜掘機截割參數對掘進效率和質量的影響解析:-截割速度:速度過快會導致截割頭磨損加劇,效率下降;速度過慢則影響掘進進度。-截割壓力:壓力過高會導致截割頭磨損,能耗增加;壓力過低則截割效率低。-截割角度:角度不當會影響截割質量,可能導致頂板不平整。實際操作中應根據巖層硬度合理調整截割參數,平衡效率與損耗。2.結合實際,論述綜掘機液壓系統常見故障的原因及預防措施解析:-壓力不足:原因包括液壓

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯系上傳者。文件的所有權益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網頁內容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經權益所有人同意不得將文件中的內容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內容的表現方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權或不適當內容,請與我們聯系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論