2025年中職數(shù)控設備調(diào)試（調(diào)試技術）試題及答案

（考試時間：90分鐘滿分100分）班級______姓名______第I卷（選擇題共40分）（總共8題，每題5分，每題給出的選項中，只有一項是符合題目要求的，請將正確答案填在括號內(nèi)）1.數(shù)控設備調(diào)試過程中，對機床幾何精度檢測的主要目的是（）A.檢查機床各部件的裝配質(zhì)量B.確定機床的加工精度C.評估機床的動態(tài)性能D.檢測機床的電氣系統(tǒng)是否正常答案：A2.在調(diào)試數(shù)控銑床時，發(fā)現(xiàn)刀具路徑與編程不一致，可能的原因是（）A.刀具磨損嚴重B.機床坐標系設置錯誤C.主軸轉(zhuǎn)速過高D.冷卻液供應不足答案：B3.數(shù)控車床調(diào)試時，若出現(xiàn)螺紋加工精度超差，應檢查（）A.絲杠間隙補償值B.刀具磨損情況C.主軸電機轉(zhuǎn)速D.床身導軌的潤滑答案：A4.調(diào)試加工中心時，自動換刀裝置不能正常工作，首先應檢查（）A.刀具庫容量B.換刀程序C.氣壓或液壓系統(tǒng)D.主軸準停功能答案：C5.數(shù)控設備調(diào)試中，檢測進給軸反向間隙的目的是（）A.提高加工表面粗糙度B.保證加工尺寸精度C.增加機床的剛性D.改善機床的動態(tài)響應答案：B6.對于數(shù)控磨床調(diào)試，砂輪的平衡精度對（）有重要影響。A.磨削效率B.工件表面質(zhì)量C.機床的使用壽命D.加工精度答案：B7.在調(diào)試數(shù)控電火花線切割機床時，切割速度不穩(wěn)定，可能是（）問題。A.電極絲張力不均勻B.脈沖電源參數(shù)設置不當C.工件材料硬度太高D.冷卻液流量過大答案：B8.調(diào)試數(shù)控設備時，對伺服系統(tǒng)進行優(yōu)化調(diào)整主要是為了提高（）A.機床的自動化程度B.加工效率C.系統(tǒng)的穩(wěn)定性和響應速度D.操作人員的安全性答案：C第II卷（非選擇題共60分）9.（10分）簡述數(shù)控設備調(diào)試前需要準備的工作內(nèi)容。調(diào)試前需準備技術資料，包括機床說明書、電氣原理圖、操作手冊等。要熟悉機床結構和工作原理。準備好調(diào)試所需工具，如量具、儀器等。檢查機床外觀是否有損傷，各部件連接是否牢固。還要清理機床，確保無雜物。對電氣系統(tǒng)進行絕緣檢測，檢查電源電壓是否正常。同時，準備好調(diào)試用的工件和刀具等。10.（10分）在數(shù)控設備調(diào)試中，如何檢測主軸的回轉(zhuǎn)精度？檢測主軸回轉(zhuǎn)精度可采用以下方法。用千分表測量主軸定心軸頸的徑向圓跳動，將千分表觸頭垂直于軸頸表面，旋轉(zhuǎn)主軸測量。測量主軸錐孔的徑向圓跳動，把千分表觸頭放入錐孔內(nèi)測量。檢測主軸軸向竄動，在主軸端面安裝千分表測量。通過這些測量，分析主軸回轉(zhuǎn)精度是否符合要求，找出影響精度的因素并進行調(diào)整。11.（15分）材料：調(diào)試一臺數(shù)控加工中心時，發(fā)現(xiàn)Z軸方向運動時有明顯的爬行現(xiàn)象。請分析可能導致該問題的原因，并說明解決方法?？赡茉颍簩к墲櫥涣?，導致摩擦力不均勻；導軌表面有雜質(zhì)或損傷；絲杠螺母副間隙過大或磨損；Z軸伺服電機故障或參數(shù)設置不當。解決方法：檢查導軌潤滑系統(tǒng)，補充潤滑油或更換潤滑部件；清理導軌表面雜質(zhì)，修復損傷；調(diào)整絲杠螺母副間隙，必要時更換磨損部件；檢查伺服電機，排除故障，優(yōu)化電機參數(shù)設置。12.（15分）材料：在調(diào)試數(shù)控車床時，發(fā)現(xiàn)加工的外圓尺寸偏大。（1）請分析可能導致外圓尺寸偏大的原因有哪些？可能原因有：刀具磨損，使切削刃變鈍，切削量減少，導致尺寸偏大；工件材料硬度不均勻，局部硬度低，切削時尺寸變大；機床熱變形，長時間加工使機床溫度升高，各部件熱膨脹，影響尺寸精度；刀具補償值設置錯誤，導致實際加工尺寸與編程尺寸不符；測量誤差，量具不準確或測量方法不當。（2）針對這些原因，應采取怎樣的解決措施？解決措施：及時更換磨損刀具；對工件材料進行預處理或調(diào)整切削參數(shù)；采取機床冷卻措施，減少熱變形影響；檢查刀具補償值，確保設置正確；使用準確量具，規(guī)范測量方法，多次測量取平均值。13.（20分）材料：調(diào)試數(shù)控銑床時，發(fā)現(xiàn)銑削平面時表面粗糙度達不到要求。（1）請分析可能造成表面粗糙度不達標的原因?？赡茉蛴校恒姷赌p，切削刃不鋒利，導致加工表面質(zhì)量下降；銑削參數(shù)選擇不當，如果切削速度、進給量、切削深度不合適，會影響表面粗糙度；工件材料性質(zhì)，如材料硬度、韌性等影響加工效果；機床主軸轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，產(chǎn)生振動；刀具安裝不正確，如刀具跳動過大；切削液使用不當，不能有效冷卻和潤滑。（2）針對這些原因，給出相應的解決辦法。解決辦法：更換磨損的銑刀；根據(jù)工件材料和加