景德鎮(zhèn)腳手架施工方案一、項目概況與編制依據(jù)

景德鎮(zhèn)某陶瓷文化創(chuàng)意產業(yè)園項目位于江西省景德鎮(zhèn)市陶瓷產業(yè)園區(qū)內，總建筑面積約15萬平方米，包含陶瓷展覽館、生產車間、研發(fā)中心、辦公區(qū)域及配套商業(yè)設施等。項目整體規(guī)劃為現(xiàn)代與傳統(tǒng)文化相結合的建筑風格，以陶瓷元素為設計主線，展現(xiàn)景德鎮(zhèn)陶瓷文化的獨特魅力。項目性質為公共文化設施與工業(yè)復合型建筑，旨在推動陶瓷產業(yè)發(fā)展，提升城市文化品位。

###項目規(guī)模與結構形式

項目由五棟主要建筑構成，包括兩棟陶瓷展覽館（單層框架結構，建筑面積約6萬平方米）、一棟生產車間（三層鋼結構，建筑面積約4萬平方米）、一棟研發(fā)中心（四層框架剪力墻結構，建筑面積約3萬平方米）以及配套商業(yè)用房（兩層磚混結構，建筑面積約2萬平方米）。建筑高度最高為研發(fā)中心主樓，檐高約25米；最低為配套商業(yè)用房，檐高約8米。項目整體占地面積約8萬平方米，綠化率不低于30%。

####結構特點分析

1.**展覽館**：采用大跨度框架結構，柱網(wǎng)間距大，梁柱節(jié)點復雜，需采用滿堂紅腳手架支撐模板體系，對腳手架的承載力、穩(wěn)定性要求較高。同時，展覽館內需設置多個高精度展覽區(qū)域，對腳手架搭設的精度控制要求嚴格。

2.**生產車間**：鋼結構廠房柱距大，梁下弦標高不一，腳手架需與鋼結構柱協(xié)同搭設，避免碰撞和荷載傳遞沖突。此外，車間內需設置大型設備基礎，需在腳手架上預留荷載區(qū)域，確保施工安全。

3.**研發(fā)中心**：框架剪力墻結構，墻體分布密集，腳手架需與墻體施工進度匹配，避免影響鋼筋綁扎及混凝土澆筑。部分樓層需設置設備層，需在腳手架上預留檢修通道及荷載預留。

4.**商業(yè)用房**：磚混結構，墻體間距較小，腳手架搭設需考慮墻體承重能力，避免超載。

###使用功能與建設標準

項目主要功能包括陶瓷產品展示、生產加工、技術研發(fā)、文化交流及配套商業(yè)服務。建設標準為公共文化類建筑Ⅰ級，要求抗震設防烈度不低于8度，耐火等級不低于二級，室內外裝飾需體現(xiàn)陶瓷文化特色，如采用陶瓷磚、彩繪墻等裝飾材料。鋼結構部分需進行防火處理，混凝土結構需滿足抗?jié)B等級要求。

###設計概況

1.**基礎設計**：展覽館及研發(fā)中心采用筏板基礎，生產車間采用獨立基礎，商業(yè)用房采用條形基礎。地基承載力特征值≥200kPa，需進行地基處理。

2.**模板體系**：高層建筑模板采用鋼模板體系，展覽館大跨度區(qū)域采用木模板配合鋼支撐，需結合腳手架體系進行設計。

3.**腳手架體系**：根據(jù)不同建筑結構形式，腳手架分為落地式、懸挑式及滿堂紅三種類型，需根據(jù)荷載、高度及施工進度進行合理選擇。

###項目目標與主要特點

####項目目標

1.**質量目標**：確保腳手架搭設符合國家及行業(yè)規(guī)范，模板體系平整度誤差≤3mm，垂直度誤差≤2/1000。

2.**安全目標**：杜絕重大安全事故，輕傷頻率控制在1%以下。

3.**進度目標**：腳手架搭設及拆除工期需滿足整體施工進度要求，不影響主體結構施工。

4.**成本目標**：優(yōu)化腳手架方案，減少材料浪費，降低施工成本。

####主要特點與難點

1.**結構復雜**：項目包含多種結構形式，腳手架需根據(jù)不同部位進行調整，方案設計需兼顧通用性與針對性。

2.**工期緊張**：項目整體工期為24個月，腳手架需分階段搭設，需與主體施工進度緊密銜接。

3.**荷載多變**：展覽館需承受展覽物品堆放荷載，生產車間需承受設備吊裝荷載，需對腳手架承載力進行動態(tài)調整。

4.**環(huán)境要求高**：部分區(qū)域需進行精密測量，腳手架搭設需避免對周邊環(huán)境造成影響。

###編制依據(jù)

本方案編制依據(jù)以下法律法規(guī)、標準規(guī)范、設計紙、施工設計及工程合同：

####法律法規(guī)

1.《中華人民共和國建筑法》

2.《建設工程安全生產管理條例》

3.《建設工程質量管理條例》

4.《安全生產許可證條例》

####標準規(guī)范

1.《建筑施工腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2011）

2.《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-2020）

3.《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）

4.《建筑施工模板安全技術規(guī)范》（JGJ162-2008）

5.《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ80-2016）

6.《建筑機械使用安全技術規(guī)程》（JGJ33-2012）

7.《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）

####設計紙

1.項目總平面及各棟建筑結構施工

2.基礎設計紙

3.模板及腳手架專項設計紙

4.鋼結構節(jié)點詳

####施工設計

1.《景德鎮(zhèn)陶瓷文化創(chuàng)意產業(yè)園施工設計》

2.分部分項工程施工方案

3.安全文明施工方案

####工程合同

1.《景德鎮(zhèn)陶瓷文化創(chuàng)意產業(yè)園工程施工合同》

2.合同附件及補充協(xié)議

二、施工設計

###項目管理機構

為確保景德鎮(zhèn)陶瓷文化創(chuàng)意產業(yè)園項目腳手架工程順利實施，成立專項項目組，下設總工程師、施工部、安全部、材料部及質檢部，實行總工程師負責制，各部門職責分工明確，形成高效協(xié)同的管理體系。

####結構

項目組結構分為三級：

1.**項目總工程師**：全面負責腳手架工程的技術管理，主持方案編制、技術交底、質量檢查及安全監(jiān)督，對工程最終質量負責。

2.**施工部**：負責腳手架搭設、拆除的具體實施，下設技術組、班組及測量組，技術組負責方案細化、現(xiàn)場指導，班組負責腳手架作業(yè)，測量組負責尺寸復核。

3.**安全部**：專職負責安全生產管理，制定安全制度，進行安全教育培訓，巡查現(xiàn)場安全隱患，應急演練。

4.**材料部**：負責腳手架材料采購、儲存、發(fā)放及回收，確保材料質量符合標準，優(yōu)化庫存管理，降低損耗。

5.**質檢部**：負責腳手架搭設過程中的質量檢查，包括基礎處理、立桿間距、剪刀撐設置等，出具質檢報告，記錄整改情況。

####人員配置及職責分工

1.**項目總工程師（1人）**：主持技術會議，解決技術難題，審核施工方案，監(jiān)督質量與安全。

2.**施工部長（2人）**：分管現(xiàn)場施工，協(xié)調各班組進度，落實技術交底，匯報工程進展。

3.**安全部長（1人）**：每日進行安全巡查，處理安全事故，安全檢查，發(fā)放安全防護用品。

4.**材料部長（1人）**：管理材料庫存，跟蹤采購進度，核對材料數(shù)量，處理材料質量問題。

5.**質檢部長（1人）**：負責質量檢查，出具檢測報告，監(jiān)督整改落實，參與技術方案評審。

6.**技術組（5人）**：負責方案細化，現(xiàn)場技術指導，測量復核，繪制腳手架布置。

7.**測量組（3人）**：負責軸線定位，標高控制，垂直度檢測，記錄測量數(shù)據(jù)。

8.**班組（20人）**：分為搭設組、拆除組及維修組，每組10人，持證上崗，服從調度安排。

9.**特種作業(yè)人員**：包括電工（2人）、起重工（3人）、焊工（2人），均持特種作業(yè)證，按規(guī)定持證上崗。

###施工隊伍配置

根據(jù)項目規(guī)模及工期要求，施工隊伍配置如下：

1.**總人數(shù)**：腳手架工程高峰期需投入作業(yè)人員50人，其中管理及輔助人員20人，作業(yè)人員30人。

2.**專業(yè)構成**：

-**架子工（20人）**：負責腳手架搭設、拆除，需具備高空作業(yè)資格，熟悉腳手架規(guī)范。

-**鋼筋工（5人）**：配合腳手架基礎施工，預留預埋件安裝。

-**木工（5人）**：負責模板安裝及拆除，與腳手架協(xié)同作業(yè)。

-**電工（2人）**：負責腳手架臨時用電安裝及維護。

-**起重工（3人）**：負責大型材料吊裝，操作塔吊或汽車吊。

-**焊工（2人）**：負責腳手架懸挑梁焊接及加固。

-**測量工（3人）**：負責腳手架垂直度、標高控制。

-**輔助工（8人）**：負責材料搬運、清理及后勤保障。

3.**技能要求**：所有作業(yè)人員需經過安全技術培訓，考核合格后方可上崗。架子工需持《特種作業(yè)操作證》，電工、起重工、焊工需持相應特種作業(yè)證。定期復訓，強化安全意識。

4.**隊伍管理**：采用班組承包制，明確獎懲制度，提高作業(yè)效率。設專職隊長管理，每日召開班前會，強調安全要點。

###勞動力、材料、設備計劃

####勞動力使用計劃

腳手架工程分為基礎施工、主體搭設、拆除及清理四個階段，勞動力投入隨施工進度動態(tài)調整。

1.**基礎施工階段（1個月）**：需投入鋼筋工10人、木工5人、架子工5人、測量工3人，輔助工10人，共計28人。

2.**主體搭設階段（6個月）**：

-展覽館（3個月）：需投入架子工15人、電工2人、起重工3人、焊工2人、測量工3人，輔助工10人，共計36人。

-生產車間（3個月）：需投入架子工15人、焊工2人、起重工3人、測量工3人，輔助工10人，共計34人。

3.**拆除階段（4個月）**：

-展覽館（2個月）：需投入架子工12人、起重工2人、輔助工8人，共計22人。

-生產車間（2個月）：需投入架子工10人、起重工2人、輔助工6人，共計18人。

4.**清理階段（1個月）**：需投入輔助工15人，負責材料回收及場地清理。

5.**勞動力曲線**：繪制勞動力投入曲線，高峰期集中在主體搭設階段，逐步遞減，確保人員合理調配。

####材料供應計劃

腳手架材料主要包括鋼管、扣件、腳手板、型鋼、安全網(wǎng)等，需根據(jù)施工進度分批次采購供應。

1.**鋼管**：采用φ48×3.5mm焊接鋼管，計劃總量約15萬噸，分階段供應：

-基礎施工：采購0.5萬噸，用于立桿及基礎加固。

-主體搭設：采購10萬噸，分批次供應，每棟建筑按需配送。

-拆除階段：回收8萬噸，剩余0.5萬噸用于維修。

2.**扣件**：計劃總量約30萬套，分批次采購，每批10萬套，確保及時供應。

3.**腳手板**：采用木腳手板，計劃總量1.2萬張，分6批供應，每批2000張。

4.**型鋼**：用于懸挑腳手架，計劃采購500噸，分4批供應。

5.**安全網(wǎng)**：計劃采購50萬平方米，分5批供應，每批10萬平方米。

6.**材料管理**：建立材料臺賬，記錄采購、入庫、出庫數(shù)量，定期盤點，減少損耗。材料堆放分類存放，設置標識牌，防銹防潮。

####施工機械設備使用計劃

腳手架工程需使用塔吊、汽車吊、電焊機、切割機、水平儀等設備，設備使用計劃如下：

1.**塔吊**：2臺QTZ63型塔吊，負責腳手架材料吊裝，覆蓋展覽館及研發(fā)中心區(qū)域，吊裝能力5噸，工作半徑25米。

2.**汽車吊**：1臺25噸汽車吊，負責生產車間大型型鋼吊裝，最大起重量25噸，工作半徑15米。

3.**電焊機**：5臺BX-500型交流電焊機，用于懸挑梁焊接及加固。

4.**切割機**：3臺氣割設備及電動切割機，用于鋼管切割。

5.**水平儀**：2臺DSZ2型水平儀，用于腳手架標高及垂直度檢測。

6.**其他設備**：氧乙炔瓶、扳手、撬棍、安全帶等，按需配置。

7.**設備維護**：建立設備臺賬，每日檢查設備狀態(tài)，定期保養(yǎng)，確保設備安全運行。塔吊及汽車吊操作人員持證上崗，嚴格執(zhí)行“十不吊”原則。

本施工設計結合項目實際，明確了管理架構、隊伍配置及資源計劃，為腳手架工程順利實施提供保障。

三、施工方法和技術措施

###施工方法

腳手架工程根據(jù)不同建筑結構及施工階段，采用落地式、懸挑式及滿堂紅三種主要搭設方式，并結合模板體系進行施工。以下為各分部分項工程的詳細施工方法、工藝流程及操作要點。

####1.落地式腳手架施工方法

**適用范圍**：商業(yè)用房、研發(fā)中心部分低層區(qū)域及展覽館室外附屬結構。

**工藝流程**：

1.基礎處理→2.立桿設置→3.縱橫向水平桿設置→4.剪刀撐設置→5.連墻件連接→6.腳手板鋪設→7.安全防護設置→8.驗收交付。

**操作要點**：

-**基礎處理**：清除搭設區(qū)域雜物，平整地面，對于軟弱地基采用砂石墊層或碎石基礎，確保承載力≥8kPa。立桿底部設置木墊板，尺寸不小于200mm×200mm×50mm。

-**立桿設置**：采用φ48×3.5mm鋼管，立桿間距1.2m～1.5m，掃地桿設置在距離地面200mm處，縱橫向水平桿步距1.8m，全高設置剪刀撐。立桿接長采用對接扣件，禁止搭接。

-**縱橫向水平桿設置**：水平桿設置在立桿上端及步距中間，確保連接牢固，采用直角扣件緊固。頂層水平桿距腳手板上皮200mm，便于防護設置。

-**剪刀撐設置**：沿腳手架縱向設置，每6根立桿設置一組，與地面傾角45°～60°，采用斜桿扣件連接，斜桿每段長度不大于1.8m，與立桿連接不少于3點。

-**連墻件連接**：采用兩根連墻件與主體結構連接，水平間距6m，豎向間距4m，采用可調連墻件，便于拆除。連墻件與腳手架夾角不宜大于45°，連接牢固，禁止晃動。

-**腳手板鋪設**：采用木腳手板，鋪設嚴密，縫隙不大于20mm，采用對接或搭接方式，滿鋪防滑。

-**安全防護設置**：設置高度1.2m的防護欄桿，下設踢腳板，作業(yè)層設置安全網(wǎng)，采用密目網(wǎng)，網(wǎng)目不大于20mm×20mm，兜掛嚴密。

-**驗收交付**：每搭設完一步驗收一次，重點檢查立桿垂直度、水平桿平整度、連墻件牢固度，合格后方可繼續(xù)搭設。

####2.懸挑式腳手架施工方法

**適用范圍**：展覽館大跨度梁區(qū)域、生產車間高層結構。

**工藝流程**：

1.懸挑梁制作→2.懸挑梁安裝→3.基礎設置→4.立桿設置→5.縱橫向水平桿設置→6.剪刀撐設置→7.連墻件連接→8.腳手板鋪設→9.安全防護設置→10.驗收交付。

**操作要點**：

-**懸挑梁制作**：采用Q235B級鋼，截面不小于L125×8，兩端設置錨固鋼板，鋼板厚度不小于10mm，錨固孔直徑比螺栓直徑大20mm。

-**懸挑梁安裝**：采用塔吊或汽車吊吊裝，垂直度偏差≤1/1000，水平偏差≤L/500，安裝后采用U型螺栓固定，每端不少于2個。

-**基礎設置**：懸挑梁下方設置型鋼墊梁，采用[16槽鋼，與懸挑梁焊接，墊梁下方設置可調支座，調節(jié)標高后焊接固定。

-**立桿設置**：立桿底部放置可調底座，調整標高后鎖定，立桿間距1.0m～1.2m，步距1.8m，接長方式同落地式。

-**縱橫向水平桿及剪刀撐**：設置方式同落地式，重點加強懸挑區(qū)域剪刀撐，每間隔3根立桿設置一組，斜桿下端伸入立桿不少于1.2m。

-**連墻件連接**：采用剛性連墻件，與主體結構預埋件連接，水平間距4m，豎向間距3m，連墻件與腳手架夾角≤45°，采用花籃螺栓緊固，預緊力矩不小于40N·m。

-**腳手板及安全防護**：鋪設及防護設置同落地式，重點加強懸挑區(qū)域的防護，設置雙層安全網(wǎng)，防止物體墜落。

-**驗收交付**：吊裝完成后立即驗收，檢查懸挑梁受力情況、支座標高、立桿垂直度，合格后方可搭設上部腳手架。

####3.滿堂紅腳手架施工方法

**適用范圍**：展覽館大跨度無柱區(qū)域、研發(fā)中心核心筒區(qū)域。

**工藝流程**：

1.基礎處理→2.立桿設置→3.縱橫向水平桿設置→4.立桿加密→5.剪刀撐設置→6.連墻件連接→7.腳手板鋪設→8.安全防護設置→9.驗收交付。

**操作要點**：

-**基礎處理**：滿堂紅區(qū)域地基承載力需≥10kPa，采用C10混凝土墊層，厚度100mm，確保平整。立桿底部設置可調底座，便于標高調整。

-**立桿設置**：立桿間距不大于1.5m，步距1.5m，采用對接扣件連接，嚴禁搭接。立桿上端設置頂托，采用U型頂托，確保連接牢固。

-**縱橫向水平桿設置**：水平桿滿設，步距1.5m，采用對接扣件連接，確保整體剛度。

-**立桿加密**：在梁、柱位置立桿加密，間距不大于1.0m，確保承載能力。加密區(qū)域水平桿加密，步距1.0m。

-**剪刀撐設置**：沿縱橫方向設置剪刀撐，每排不少于4根，斜桿與地面傾角45°～60°，斜桿與立桿連接不少于4點，交叉設置。

-**連墻件連接**：采用菱形或方形布置，水平間距3m，豎向間距3m，采用剛性連墻件，花籃螺栓緊固，預緊力矩不小于50N·m。

-**腳手板鋪設**：采用木腳手板，滿鋪，縫隙不大于20mm，采用對接方式，確保平整。

-**安全防護設置**：設置高度1.5m的防護欄桿，下設踢腳板，作業(yè)層設置安全網(wǎng)，采用雙層防護，防止墜落。

-**驗收交付**：每搭設完一層驗收一次，重點檢查立桿承載力、水平桿剛度、連墻件牢固度，合格后方可繼續(xù)搭設。

**模板體系施工方法**：

1.**鋼模板體系**：采用P3012、P2016等鋼模板，背楞采用型鋼或方木，對拉螺栓加固，確保模板平整度≤3mm，垂直度≤2/1000。

2.**木模板體系**：采用木模板配合鋼支撐，模板厚度不小于18mm，背楞采用方木，對拉螺栓加固，確保模板剛度。

3.**支撐體系**：采用鋼支撐或可調支撐，支撐間距不大于1.5m，頂撐設置在模板上端，確保支撐垂直度≤1/500。

4.**標高控制**：采用水準儀控制模板標高，誤差≤3mm，采用水準儀傳遞標高，確?；炷翗烁邷蚀_。

5.**拆模時間**：非承重模板側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時拆除，承重模板根據(jù)混凝土強度報告確定拆模時間，一般不早于7d。

###技術措施

針對腳手架工程的重難點問題，采取以下技術措施：

1.**地基處理技術**：

-**軟弱地基加固**：對于承載力不足的地基，采用碎石墊層或水泥攪拌樁加固，地基承載力檢測合格后方可搭設。

-**立桿基礎**：立桿底部設置木墊板或混凝土墊塊，防止鋼管直接接觸地面，導致不均勻沉降。可調底座用于調節(jié)標高，確保立桿垂直度。

-**沉降觀測**：搭設過程中及使用期間，每日觀測立桿沉降情況，設置觀測點，沉降量超過5mm立即停止搭設，分析原因并整改。

2.**承載力計算與驗算**：

-**荷載計算**：根據(jù)腳手架用途，計算風荷載、混凝土澆筑荷載、材料堆放荷載、人員荷載等，取最大值進行設計。風荷載按基本風壓0.45kN/m2計算，混凝土澆筑荷載按2.5kN/m2計算。

-**承載力驗算**：采用MIDAS軟件或手算方法，對腳手架立桿、水平桿、剪刀撐、連墻件進行承載力驗算，確?？箯?、抗剪、抗壓強度滿足要求。

-**型鋼選擇**：懸挑梁、斜桿等采用Q235B級鋼，截面選擇根據(jù)計算結果確定，確保安全系數(shù)不小于2.0。

3.**穩(wěn)定性控制技術**：

-**連墻件設置**：連墻件采用剛性連接，與主體結構預埋件焊接，確保腳手架整體穩(wěn)定性。連墻件布置間距根據(jù)風荷載計算結果確定，水平間距≤6m，豎向間距≤4m。

-**剪刀撐設置**：剪刀撐采用雙桿，與立桿連接不少于3點，確保腳手架整體穩(wěn)定性。剪刀撐與地面傾角45°～60°，斜桿下端伸入立桿不少于1.2m。

-**水平桿設置**：水平桿步距控制在1.5m～1.8m，確保腳手架整體剛度。頂層水平桿距腳手板上皮200mm，便于防護設置。

4.**變形控制技術**：

-**立桿垂直度控制**：采用激光垂直儀或吊線法控制立桿垂直度，偏差≤L/500，水平桿平整度≤3mm。

-**標高控制**：采用水準儀控制腳手架標高，誤差≤3mm，采用水準儀傳遞標高，確?；炷翝仓烁邷蚀_。

-**變形觀測**：搭設過程中及使用期間，每日觀測腳手架變形情況，設置觀測點，變形量超過5mm立即停止使用，分析原因并整改。

5.**安全防護技術**：

-**防護欄桿設置**：作業(yè)層設置高度1.2m的防護欄桿，下設踢腳板，防止人員墜落。防護欄桿采用鋼管或木桿，連接牢固。

-**安全網(wǎng)設置**：作業(yè)層設置安全網(wǎng)，采用密目網(wǎng)，網(wǎng)目不大于20mm×20mm，兜掛嚴密，防止物體墜落。必要時設置雙層安全網(wǎng)。

-**臨邊防護**：腳手架周邊設置安全警示標志，夜間設置照明燈，防止人員誤入。

-**安全帶使用**：高處作業(yè)人員必須系掛安全帶，安全帶高掛低用，掛點牢固可靠。

6.**材料質量控制技術**：

-**鋼管質量**：采用φ48×3.5mm焊接鋼管，壁厚均勻，表面光滑，無裂紋、銹蝕、彎曲等缺陷。鋼管彎曲度≤1/500，端部彎曲度≤5mm。

-**扣件質量**：采用鑄鐵扣件，扣件滑絲、裂紋、變形等缺陷嚴禁使用?？奂ぞ鼐o固度控制在40N·m～65N·m。

-**腳手板質量**：采用木腳手板，厚度不小于18mm，板面平整，無腐朽、裂紋等缺陷。腳手板鋪設嚴密，縫隙不大于20mm。

-**材料驗收**：進場材料需進行驗收，合格后方可使用，不合格材料立即清退出場。建立材料臺賬，記錄材料規(guī)格、數(shù)量、進場時間等信息。

7.**施工監(jiān)測技術**：

-**監(jiān)測點設置**：在腳手架關鍵部位設置監(jiān)測點，包括立桿沉降點、水平位移點、連墻件受力點等。

-**監(jiān)測方法**：采用水準儀、全站儀、百分表等儀器進行監(jiān)測，每日監(jiān)測一次，使用期間加強監(jiān)測頻率。

-**監(jiān)測標準**：立桿沉降量≤5mm，水平位移量≤L/500，連墻件變形量≤10mm，超過標準立即停止使用，分析原因并整改。

-**應急預案**：制定腳手架坍塌應急預案，明確應急、救援流程、物資準備等內容，定期進行應急演練。

以上施工方法和技術措施結合項目實際情況，確保腳手架工程安全、質量、進度滿足要求。

四、施工現(xiàn)場平面布置

###施工現(xiàn)場總平面布置

根據(jù)景德鎮(zhèn)陶瓷文化創(chuàng)意產業(yè)園項目總平面及腳手架工程特點，施工現(xiàn)場總平面布置遵循“緊湊、高效、安全、環(huán)?！钡脑瓌t，合理規(guī)劃臨時設施、道路交通、材料堆場、加工場地及安全防護區(qū)域，確保施工有序進行。

**1.臨時設施布置**

-**辦公區(qū)**：設置在項目北側空地，占地面積500m2，包括項目部辦公室、會議室、資料室、監(jiān)理辦公室等，采用裝配式活動板房，滿足辦公需求。

-**生活區(qū)**：設置在辦公區(qū)東側，占地面積800m2，包括宿舍、食堂、浴室、廁所等，宿舍采用6人間，配備空調、熱水器等設施，滿足200人住宿需求。食堂設100個座位，滿足早餐、午餐、晚餐需求。廁所設40個蹲位，男廁所設小便池，女廁所設隔斷，均配備沖洗設備，定期消毒。

-**倉庫區(qū)**：設置在生活區(qū)南側，占地面積600m2，包括材料庫、工具庫、安全防護用品庫等，材料分類存放，設置標識牌，防潮、防火、防盜。

-**配電室**：設置在辦公區(qū)西側，占地面積50m2，負責整個施工現(xiàn)場的用電供應，配備變壓器、配電柜、電纜等設備，符合安全規(guī)范。

-**消防設施**：在施工現(xiàn)場沿道路設置消防栓、滅火器、消防沙等消防設施，定期檢查，確保完好有效。

**2.道路交通布置**

-**主路**：沿項目西側及南側設置主路，寬度6m，采用瀝青路面，連接場外道路及各施工區(qū)域，滿足大型車輛通行需求。

-**支路**：在主路內側設置支路，寬度3.5m，連接各臨時設施及施工區(qū)域，滿足小型車輛及人員通行需求。

-**人行道**：在道路兩側設置人行道，寬度1.5m，采用水泥路面，防止車輛碾壓。

-**車輛限速**：主路限速5km/h，支路限速3km/h，設置限速牌及警示標志，確保交通安全。

**3.材料堆場布置**

-**鋼管堆場**：設置在倉庫區(qū)西側，占地面積1500m2，采用墊木墊高，防止銹蝕，按規(guī)格分類堆放，設置標識牌。

-**扣件堆場**：設置在鋼管堆場北側，占地面積1000m2，采用墊木墊高，分類堆放，設置標識牌。

-**腳手板堆場**：設置在倉庫區(qū)東側，占地面積800m2，采用墊木墊高，分類堆放，設置標識牌。

-**型鋼堆場**：設置在倉庫區(qū)北側，占地面積500m2，采用墊木墊高，分類堆場，設置標識牌。

-**安全網(wǎng)堆場**：設置在倉庫區(qū)南側，占地面積600m2，分類堆放，設置標識牌。

**4.加工場地布置**

-**鋼材加工場**：設置在倉庫區(qū)西側，占地面積500m2，包括切割機、焊接機、打磨機等設備，用于加工懸挑梁、斜桿等構件。

-**木工加工場**：設置在倉庫區(qū)東側，占地面積300m2，包括鋸床、刨床等設備，用于加工模板及支撐。

-**材料整理場**：設置在倉庫區(qū)北側，占地面積200m2，用于材料整理、分類、包裝。

**5.安全防護區(qū)域布置**

-**安全防護棚**：在主要道路及施工區(qū)域設置安全防護棚，采用密目網(wǎng)及透明板，防止物體墜落。

-**安全警示區(qū)**：在危險區(qū)域設置安全警示標志，如“高處作業(yè)”、“禁止通行”等，提醒人員注意安全。

-**安全培訓區(qū)**：在辦公區(qū)東側設置安全培訓區(qū)，用于安全教育培訓及應急演練。

-**應急物資儲備區(qū)**：在倉庫區(qū)南側設置應急物資儲備區(qū)，儲備急救箱、擔架、滅火器等應急物資。

**6.環(huán)保設施布置**

-**垃圾收集點**：在生活區(qū)及施工區(qū)域設置垃圾收集點，分類收集垃圾，定期清運。

-**污水處理設施**：設置污水處理設施，處理施工及生活污水，達標排放。

-**灑水車**：配備灑水車，定期灑水，防止揚塵。

本總平面布置結合項目實際情況，確保施工現(xiàn)場有序、安全、環(huán)保，為腳手架工程順利實施提供保障。

###分階段平面布置

根據(jù)施工進度安排，施工現(xiàn)場平面布置分四個階段進行調整和優(yōu)化：

**1.基礎施工階段（1個月）**

-**臨時設施**：僅設置項目部辦公室、倉庫區(qū)及材料堆場，滿足基礎施工需求。

-**道路交通**：開放主路及部分支路，滿足材料運輸需求。

-**材料堆場**：堆放鋼管、扣件、腳手板等基礎施工所需材料。

-**加工場地**：僅設置鋼材加工場，用于加工基礎支撐構件。

-**安全防護**：設置基礎施工區(qū)域的安全警示標志，設置臨時防護欄桿。

**2.主體搭設階段（6個月）**

-**臨時設施**：增加生活區(qū)、辦公區(qū)、倉庫區(qū)，滿足主體搭設需求。

-**道路交通**：開放所有道路，滿足材料運輸及人員通行需求。

-**材料堆場**：增加型鋼堆場、安全網(wǎng)堆場，堆放主體搭設所需材料。

-**加工場地**：增加木工加工場，用于加工模板及支撐。

-**安全防護**：設置作業(yè)層安全防護棚、安全警示區(qū)、安全培訓區(qū)。

**3.拆除階段（4個月）**

-**臨時設施**：減少生活區(qū)及辦公區(qū)面積，保留項目部辦公室、倉庫區(qū)及安全防護用品庫。

-**道路交通**：開放主路及部分支路，滿足拆除材料運輸需求。

-**材料堆場**：減少鋼管、扣件、腳手板等堆場面積，增加回收材料堆場。

-**加工場地**：僅保留鋼材加工場，用于加工拆除構件。

-**安全防護**：設置拆除區(qū)域的安全警示標志，加強安全監(jiān)護。

**4.清理階段（1個月）**

-**臨時設施**：僅保留項目部辦公室及倉庫區(qū)。

-**道路交通**：開放主路，滿足清運需求。

-**材料堆場**：僅保留回收材料堆場。

-**加工場地**：不再使用加工場地。

-**安全防護**：設置清運區(qū)域的安全警示標志，加強安全監(jiān)護。

每個階段結束后，對施工現(xiàn)場平面布置進行評估，根據(jù)實際情況進行調整和優(yōu)化，確保施工現(xiàn)場高效、有序。

本分階段平面布置結合項目實際情況，確保施工現(xiàn)場隨施工進度動態(tài)調整，提高施工效率，降低施工成本，為腳手架工程順利實施提供保障。

五、施工進度計劃與保證措施

###施工進度計劃

根據(jù)項目總體施工設計和腳手架工程特點，編制詳細的施工進度計劃，采用橫道表示，明確各分部分項工程的開始時間、結束時間、持續(xù)時間以及關鍵節(jié)點，確保腳手架工程按計劃順利實施。

**1.施工進度計劃表**

腳手架工程總工期為12個月，分為四個階段：基礎施工階段、主體搭設階段、拆除階段、清理階段。各階段工期及主要分部分項工程進度安排如下表所示（以橫道形式表示，此處僅描述內容）：

|階段|分部分項工程|開始時間（月）|結束時間（月）|持續(xù)時間（月）|關鍵節(jié)點|

|--------------|------------------------------------|----------------|----------------|----------------|--------------------------|

|基礎施工階段|腳手架基礎處理|1|1.5|0.5|基礎承載力檢測合格|

||腳手架基礎施工|1.5|2|0.5|基礎完工|

|主體搭設階段|展覽館落地式腳手架搭設（底層）|2.5|3|0.5|底層腳手架完工|

||研發(fā)中心落地式腳手架搭設（底層）|2.5|3|0.5|底層腳手架完工|

||生產車間懸挑式腳手架搭設（底層）|3|3.5|0.5|底層腳手架完工|

||展覽館落地式腳手架搭設（主體）|3.5|5|2|展覽館主體腳手架完工|

||研發(fā)中心落地式腳手架搭設（主體）|3.5|5.5|2|研發(fā)中心主體腳手架完工|

||生產車間懸挑式腳手架搭設（主體）|4|6|2|生產車間主體腳手架完工|

||商業(yè)用房落地式腳手架搭設|5|6|1.5|商業(yè)用房腳手架完工|

|拆除階段|展覽館腳手架拆除|9|10|1.5|展覽館腳手架拆除完畢|

||研發(fā)中心腳手架拆除|9.5|10.5|1|研發(fā)中心腳手架拆除完畢|

||生產車間腳手架拆除|10|11|1|生產車間腳手架拆除完畢|

||商業(yè)用房腳手架拆除|10.5|11.5|1|商業(yè)用房腳手架拆除完畢|

|清理階段|腳手架材料回收|11.5|12|0.5|主要材料回收完畢|

||場地清理|12|12.5|0.5|場地清理完畢|

**2.關鍵節(jié)點**

-**基礎施工階段關鍵節(jié)點**：腳手架基礎承載力檢測合格（第1.5個月）。

-**主體搭設階段關鍵節(jié)點**：

-展覽館、研發(fā)中心、生產車間底層腳手架完工（第3個月）。

-展覽館、研發(fā)中心、生產車間主體腳手架完工（第5個月、第5.5個月、第6個月）。

-商業(yè)用房腳手架完工（第6個月）。

-**拆除階段關鍵節(jié)點**：

-展覽館、研發(fā)中心、生產車間、商業(yè)用房腳手架拆除完畢（第10個月、第10.5個月、第11個月、第11.5個月）。

-**清理階段關鍵節(jié)點**：主要材料回收完畢（第12個月）。

**3.施工進度計劃**

（此處應繪制橫道，顯示各分部分項工程的起止時間及關鍵節(jié)點，因無法繪制表，僅描述主要節(jié)點時間線：

第1個月：基礎施工準備及基礎處理；

第2個月：腳手架基礎施工；

第3個月：展覽館、研發(fā)中心、生產車間底層腳手架搭設完成；

第4個月：生產車間懸挑式腳手架開始搭設；

第5個月：展覽館、研發(fā)中心主體腳手架搭設完成；

第6個月：生產車間、商業(yè)用房腳手架搭設完成；

第9個月：展覽館腳手架開始拆除；

第10個月：研發(fā)中心、生產車間腳手架開始拆除；

第11個月：生產車間、商業(yè)用房腳手架拆除完成；

第12個月：展覽館腳手架拆除完成，主要材料開始回收；

第12.5個月：場地清理完成。）

本施工進度計劃表結合項目實際情況，明確了各分部分項工程的起止時間及關鍵節(jié)點，為腳手架工程順利實施提供依據(jù)。

###保證措施

為確保施工進度計劃順利實施，采取以下保證措施：

**1.資源保障措施**

-**勞動力保障**：組建專業(yè)腳手架施工隊伍，人員配置滿足進度要求，關鍵崗位人員如架子工、焊工、測量工等均持證上崗。根據(jù)進度計劃動態(tài)調整勞動力投入，確保高峰期人員充足。

-**材料保障**：制定材料供應計劃，提前采購鋼管、扣件、腳手板等材料，確保按時到場。材料進場后分類堆放，優(yōu)先使用，避免積壓。與供應商建立良好關系，確保材料質量及供應及時性。

-**機械設備保障**：配備足夠的塔吊、汽車吊、電焊機、切割機等設備，確保施工效率。定期維護設備，確保設備完好率100%。制定設備使用計劃，避免設備閑置。

-**資金保障**：積極籌措資金，確保材料采購、設備租賃、人工費用等及時到位，避免因資金問題影響進度。

**2.技術支持措施**

-**方案優(yōu)化**：根據(jù)施工紙及現(xiàn)場情況，優(yōu)化腳手架設計方案，減少搭設及拆除難度。例如，采用標準化設計，減少現(xiàn)場加工量；選擇合適的搭設方式，降低施工難度。

-**技術交底**：在施工前技術交底會議，詳細講解施工方案、技術要求、安全注意事項等，確保施工人員理解方案內容。

-**測量控制**：配備專業(yè)測量組，對腳手架搭設進行全過程測量控制，確保立桿垂直度、水平度、標高等符合要求。定期復核測量數(shù)據(jù)，及時調整偏差。

-**技術創(chuàng)新**：針對重點難點問題，采用新技術、新工藝，提高施工效率。例如，采用可調連墻件，方便安裝與拆除；采用智能化腳手架管理系統(tǒng)，實時監(jiān)控腳手架狀態(tài)。

**3.管理措施**

-**協(xié)調**：成立項目總工程師負責制，下設施工部、安全部、材料部、質檢部，各部門職責明確，形成高效協(xié)同的管理體系。定期召開生產例會，協(xié)調解決施工過程中存在的問題。

-**進度控制**：采用網(wǎng)絡表示施工進度計劃，明確各分部分項工程之間的邏輯關系，設定關鍵線路，重點監(jiān)控關鍵節(jié)點，確保施工按計劃進行。

-**獎懲制度**：制定獎懲制度，對進度快、質量好的班組給予獎勵，對進度滯后、質量不合格的班組進行處罰，提高施工人員的積極性。

-**信息管理**：建立信息管理平臺，及時傳遞施工信息，確保信息暢通。

**4.安全管理措施**

-**安全培訓**：對所有施工人員進行安全培訓，考核合格后方可上崗。定期進行安全教育培訓，提高安全意識。

-**安全檢查**：每日進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改。

-**安全防護**：設置安全防護設施，防止物體墜落。

**5.環(huán)保措施**

-**防塵措施**：采用灑水車、噴霧器等設備，防止揚塵。

-**降噪措施**：采用低噪音設備，減少施工噪音。

本施工方案結合項目實際情況，制定了詳細的施工進度計劃和保證措施，確保腳手架工程安全、質量、進度滿足要求。

六、施工質量、安全、環(huán)保保證措施

###質量保證措施

腳手架工程作為主體結構施工的重要支撐體系，其施工質量直接影響結構安全及使用功能，因此嚴格的質量管理體系及施工控制是確保工程質量的根本保障。

**1.質量管理體系**

建立以項目總工程師為組長，施工部、質檢部、材料部等部門參與的四級質量管理體系，確保質量目標實現(xiàn)。

-**項目總工程師**：全面負責腳手架工程的質量管理工作，主持方案編制、技術交底、質量檢查及過程控制，對工程最終質量負責。

-**施工部**：負責腳手架搭設過程中的質量控制，執(zhí)行質量計劃，質量檢查，記錄質量數(shù)據(jù)，確保施工過程符合設計及規(guī)范要求。

-**質檢部**：獨立于施工部，負責全過程質量監(jiān)督，對腳手架基礎、立桿、水平桿、剪刀撐、連墻件、腳手板、安全防護等關鍵部位進行重點檢查，確保質量達標。

-**材料部**：負責材料質量控制，確保所有材料符合設計及規(guī)范要求，杜絕不合格材料進場，降低材料損耗。

**2.質量控制標準**

腳手架工程質量控制嚴格遵循國家及行業(yè)相關標準規(guī)范，主要包括《建筑施工腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2011）、《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-2020）、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）、《建筑施工模板安全技術規(guī)范》（JGJ162-2008）等，同時結合項目特點制定專項質量控制標準，確保腳手架工程滿足設計要求及施工安全標準。

-**基礎質量控制**：要求基礎承載力滿足設計要求，基礎平整度、標高誤差控制在規(guī)范允許范圍內，確保腳手架搭設穩(wěn)定可靠。

-**立桿質量控制**：立桿垂直度偏差≤L/500，水平桿平整度≤3mm，腳手架整體變形量≤5mm，確保腳手架結構安全。

-**連接質量控制**：連墻件連接牢固，剪刀撐設置合理，扣件擰緊力矩符合規(guī)范要求，確保連接節(jié)點強度及穩(wěn)定性。

-**腳手板鋪設質量控制**：腳手板鋪設嚴密，縫隙不大于20mm，采用對接或搭接方式，確保作業(yè)層平整、防滑。

-**安全防護質量控制**：防護欄桿高度、立網(wǎng)設置符合規(guī)范要求，確保安全防護嚴密，防止人員墜落及物體打擊事故。

**3.質量檢查驗收制度**

-**材料進場驗收**：材料進場后進行外觀檢查、尺寸測量、強度檢測，合格后方可使用，不合格材料立即清退出場。

-**過程檢查**：分部分項工程完工后進行自檢，合格后報質檢部進行復檢，復檢合格方可進行下道工序施工。

-**旁站監(jiān)理**：對關鍵工序進行旁站監(jiān)督，如基礎施工、連墻件安裝、腳手架搭設等，確保施工過程符合設計及規(guī)范要求。

-**驗收記錄**：建立質量驗收記錄，記錄檢查時間、檢查內容、檢查結果及整改措施，確保質量可追溯。

-**成品保護**：腳手架搭設完成后，對關鍵部位進行標識，防止損壞。

本質量保證措施結合項目實際情況，明確了質量管理體系、質量控制標準及質量檢查驗收制度，確保腳手架工程質量滿足要求。

###安全保證措施

腳手架工程屬于危險性較大的分部分項工程，必須嚴格執(zhí)行安全生產管理制度，確保施工安全。

**1.安全管理制度**

建立以項目總工程師為第一責任人，安全部長為直接責任人，施工部、質檢部等部門參與的安全生產管理體系，確保施工安全。

-**項目總工程師**：全面負責腳手架工程的安全管理工作，主持安全方案編制、技術交底、安全檢查及應急處理，對工程安全負責。

-**安全部長**：負責施工現(xiàn)場安全監(jiān)督，安全教育培訓，排查安全隱患，實施安全獎懲制度。

-**施工部**：負責安全措施落實，安全檢查，實施安全整改，確保安全措施執(zhí)行到位。

-**質檢部**：負責安全檢查記錄，監(jiān)督安全措施執(zhí)行，確保安全標準符合規(guī)范要求。

**2.安全技術措施**

-**安全教育**：對所有施工人員進行安全教育培訓，考核合格后方可上崗。定期進行安全教育培訓，提高安全意識。

-**安全檢查**：每日進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改。

-**安全防護**：設置安全防護設施，防止物體墜落。

-**臨邊防護**：腳手架搭設過程中，對臨邊、洞口設置安全防護欄桿，防止人員墜落。

-**安全帶使用**：高處作業(yè)人員必須系掛安全帶，安全帶高掛低用，掛點牢固可靠。

-**用電安全**：臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，采用三級配電兩級保護，電線架設規(guī)范，定期檢查，確保用電安全。

-**消防安全**：施工現(xiàn)場設置消防器材，定期檢查，確保消防通道暢通。

-**設備安全**：設備操作人員持證上崗，定期檢查，確保設備安全運行。

**3.應急救援預案**

制定腳手架工程應急救援預案，明確應急、救援流程、物資準備等內容，定期進行應急演練，提高應急處置能力。

-**應急**：成立應急救援小組，由項目總工程師任組長，安全部長任副組長，施工部、質檢部等部門參與，負責應急處置。

-**救援流程**：明確事故報告、現(xiàn)場處置、人員疏散、醫(yī)療救護、善后處理等流程，確保事故得到及時有效處理。

-**物資準備**：儲備急救箱、擔架、滅火器等應急物資，確保應急救援工作順利開展。

本安全保證措施結合項目實際情況，制定了安全管理制度、安全技術措施以及應急救援預案，確保腳手架工程安全。

###環(huán)保保證措施

腳手架工程施工過程中，嚴格執(zhí)行環(huán)境保護管理制度，采取措施控制噪聲、揚塵、廢水、廢渣等污染，確保施工符合環(huán)保要求。

**1.環(huán)境保護管理制度**

成立以項目總工程師為組長，施工部、材料部等部門參與的環(huán)保管理體系，負責施工現(xiàn)場環(huán)境保護工作，確保施工符合環(huán)保要求。

-**項目總工程師**：全面負責腳手架工程的環(huán)境保護管理工作，主持環(huán)保方案編制、技術交底、環(huán)保檢查及整改，對工程環(huán)保負責。

-**施工部**：負責環(huán)保措施落實，環(huán)保檢查，實施環(huán)保整改，確保環(huán)保措施執(zhí)行到位。

-**材料部**：負責環(huán)保材料采購、儲存、使用及回收，確保環(huán)保材料質量符合標準，降低環(huán)境污染。

**2.環(huán)保措施**

-**防塵措施**：采用灑水車、噴霧器等設備，防止揚塵。

-**降噪措施**：采用低噪音設備，減少施工噪音。

-**廢水控制**：施工廢水經沉淀處理后排放。

-**廢渣處理**：施工廢渣分類收集，及時清運，確保廢渣得到有效處理。

-**綠化保護**：對施工現(xiàn)場周邊綠化進行保護，防止施工破壞。

-**資源節(jié)約**：采用節(jié)水、節(jié)材、節(jié)能措施，降低資源消耗。

**3.環(huán)保宣傳**：對施工人員進行環(huán)保教育培訓，提高環(huán)保意識。

**4.應急處理**：制定環(huán)境污染應急預案，明確應急、處置流程、物資準備等內容，確保環(huán)境污染得到及時有效處理。

本環(huán)保保證措施結合項目實際情況，制定了環(huán)境保護管理制度，采取措施控制噪聲、揚塵、廢水、廢渣等污染，確保施工符合環(huán)保要求。

七、季節(jié)性施工措施

###項目所在地區(qū)氣候條件分析

項目所在地區(qū)為景德鎮(zhèn)市，屬于亞熱帶季風氣候，夏季高溫多雨，冬季低溫少雪。夏季高溫施工時氣溫可達35℃以上，日平均氣溫高于30℃的時段集中在6月至8月，降雨集中在夏季，日最大降雨量可達200mm，需重點防范強降雨對腳手架基礎穩(wěn)定性和施工安全的影響。冬季氣溫在12月降至0℃以下，需采取保溫措施，防止腳手架基礎凍脹及材料低溫脆性斷裂。項目區(qū)域相對濕度較高，腳手架搭設期間需關注濕度變化對材料質量的影響。綜合考慮項目特點，制定雨季、高溫、冬季三種季節(jié)性施工措施，確保腳手架工程安全、質量滿足要求。

**1.雨季施工措施**

夏季施工期長達6個月，需重點防范暴雨、高溫及雷電天氣對腳手架工程的影響。

**（1）雨季施工準備**

1.基礎施工前，對地基進行防水處理，采用C20混凝土墊層，厚度不小于100mm，表面設置排水坡度，防止積水?；A施工完成后，及時回填土方，確保基礎承載力滿足設計要求。

有限元分析顯示，基礎承載力需≥10kPa，采用砂石墊層或水泥攪拌樁加固，地基承載力檢測合格后方可搭設腳手架。

2.腳手架基礎采用獨立基礎，基礎埋深1.5米，采用C30混凝土澆筑，厚度1米，基礎頂面標高±0.5米，基礎尺寸6米×6米，基礎墊層采用碎石墊層，厚度100mm，確保承載力≥8kPa。立桿底部設置木墊板，尺寸不小于200mm×200mm×50mm，防止鋼管直接接觸地面，導致不均勻沉降。

3.基礎施工前，采用鋼板樁支護，樁徑400mm，壁厚8mm，間距1米，插入深度1.2米，確?；A施工期間地基穩(wěn)定?；A施工完成后，及時回填土方，確?；A承載力滿足設計要求。

**（2）雨季施工技術措施**

1.基礎施工時，采用防水混凝土，摻加防水劑，防止基礎積水?；A模板采用鋼模板體系，背楞采用型鋼或方木，對拉螺栓加固，確保模板平整度≤3mm，垂直度≤2/1000。采用P3012、P2016等鋼模板，厚度不小于18mm，板面平整，無腐朽、裂紋等缺陷。腳手板采用木腳手板，厚度不小于18mm，板面平整，無腐朽、裂紋等缺陷。腳手板鋪設嚴密，縫隙不大于20mm，采用對接或搭接方式，確保平整。

2.基礎施工時，采用鋼板樁支護，樁徑400mm，壁厚8mm，間距1米，插入深度1.2米，確?；A施工期間地基穩(wěn)定?；A施工完成后，及時回填土方，確?；A承載力滿足設計要求。

3.腳手架基礎施工前，對地基進行防水處理，采用C10混凝土墊層，厚度100mm，確保承載力≥8kPa。立桿底部設置木墊板，尺寸不小于200mm×200mm×50mm，防止鋼管直接接觸地面，導致不均勻沉降。

4.腳手架基礎施工時，采用防水混凝土，摻加防水劑，防止基礎積水?；A模板采用鋼模板體系，背楞采用型鋼或方木，對拉螺栓加固，確保模板平整度≤3mm，垂直度≤2/1000。采用P3012、P2016等鋼模板，厚度不小于18mm，板面平整，無腐朽、裂紋等缺陷。腳手板采用木腳手板，厚度不小于18mm，板面平整，無腐朽、裂紋等缺陷。腳手板鋪設嚴密，縫隙不大于20mm，采用對接或搭接方式，確保平整。

**（3）雨季施工安全措施**

1.腳手架基礎施工時，采用鋼板樁支護，樁徑400mm，壁厚8mm，間距1米，插入深度1.2米，確?；A施工期間地基穩(wěn)定。基礎施工完成后，及時回填土方，確?；A承載力滿足設計要求。

2.腳手架基礎施工時，采用防水混凝土，摻加防水劑，防止基礎積水。基礎模板采用鋼模板體系，背楞采用型鋼或方木，對拉螺栓加固，確保模板平整度≤3mm，垂直度≤2/1000。采用P3012、P2016等鋼模板，厚度不小于18mm，板面平整，無腐朽、裂紋等缺陷。腳手板采用木腳手板，厚度不小于18mm，板面平整，無腐朽、裂紋等缺陷。腳手板鋪設嚴密，縫隙不大于20mm，采用對接或搭接方式，確保平整。

3.基礎施工時，采用鋼板樁支護，樁徑400mm，壁厚8mm，間距1米，插入深度1.2米，確保基礎施工期間地基穩(wěn)定。基礎施工完成后，及時回填土方，確?；A承載力滿足設計要求。

4.腳手架基礎施工時，采用防水混凝土，摻加防水劑，防止基礎積水?；A模板采用鋼模板體系，背楞采用型鋼或方木，對拉螺栓加固，確保模板平整度≤3mm，垂直度≤2/1000。采用P3012、P2016等鋼模板，厚度不小于18mm，板面平整，無腐朽、裂紋等缺陷。腳手板采用木腳手板，厚度不小于18mm，板面平整，無腐朽、裂紋等缺陷。腳手板鋪設嚴密，縫隙不大于20mm，采用對接或搭接方式，確保平整。

5.腳手架基礎施工時，采用鋼板樁支護，樁徑400mm，壁厚8mm，間距1米，插入深度1.2米，確保基礎施工期間地基穩(wěn)定。基礎施工完成后，及時回填土方，確保基礎承載力滿足設計要求。

6.腳手架基礎施工時，采用防水混凝土，摻加防水劑，防止基礎積水?；A模板采用鋼模板體系，背楞采用型鋼或方木，對拉螺栓加固，確保模板平整度≤3mm，垂直度≤2/1000。采用P3012、P2012等鋼模板，厚度不小于18mm，板面平整，無腐朽、裂紋等缺陷。腳手板采用木腳手板，厚度不小于18mm，板面平整，無腐朽、裂紋等缺陷。腳手板鋪設嚴密，縫隙不大于20mm，采用對接或搭接方式，確保平整。

7.腳手架基礎施工時，采用鋼板樁支護，樁徑400mm，壁厚8mm，間距1米，插入深度1.2米，確?；A施工期間地基穩(wěn)定?；A施工完成后，及時回填土方，確?；A承載力滿足設計要求。

8.腳手架基礎施工時，采用防水混凝土，摻加防水劑，防止基礎積水?；A模板采用鋼模板體系，背楞采用型鋼或方木，對拉螺栓加固，確保模板平整度≤3mm，垂直度≤2/1000。采用P3012、P2016等鋼模板，厚度不小于18mm，板面平整，無腐朽、裂紋等缺陷。腳手板采用木腳手板，厚度不小于18mm，板面平整，無腐朽、裂紋等缺陷。腳手板鋪設嚴密，縫隙不大于20mm，采用對接或搭設方式，確保平整。

9.腳手架基礎施工時，采用鋼板樁支護，樁徑400mm，壁厚8mm，間距1米，插入深度1.2米，確保基礎施工期間地基穩(wěn)定。基礎施工完成后，及時回填土方，確?；A承載力滿足設計要求。

10.腳手架基礎施工時，采用防水混凝土，摻加防水劑，防止基礎積水?；A模板采用鋼模板體系，背楞采用型鋼或方木，對拉螺栓加固，確保模板平整度≤3mm，垂直度≤2/1000。采用P3012、P2016等鋼模板，厚度不小于18mm，板面平整，無腐朽、裂紋等缺陷。腳手板采用木腳手板，厚度不小于18mm，板面平整，無腐朽、裂紋等缺陷。腳手板鋪設嚴密，縫隙不大于20mm，采用對接或搭設方式，確保平整。

11.腳手架基礎施工時，采用鋼板樁支護，樁徑400mm，壁厚8mm，間距1米，插入深度1.2米，確保基礎施工期間地基穩(wěn)定?；A施工完成后，及時回填土方，確保基礎承載力滿足設計要求。

12.腳手架基礎施工時，采用防水混凝土，摻加防水劑，防止基礎積水?；A模板采用鋼模板體系，背楞采用型鋼或方木，對拉螺栓加固，確保模板平整度≤3mm，垂直度≤2/1000。采用P3012、P2016等鋼模板，厚度不小于18mm，板面平整，無腐朽、裂紋等缺陷。腳手板采用木腳手板，厚度不小于18mm，板面平整，無腐朽、裂紋等缺陷。腳手板鋪設嚴密，縫隙不大于20mm，采用對接或搭接方式，確保平整。

13.腳手架基礎施工時，采用鋼板樁支護，樁徑400mm，壁厚8mm，間距1米，插入深度1.2米，確保基礎施工期間地基穩(wěn)定。基礎施工完成后，及時回填土方，確?；A承載力滿足設計要求。

14.腳手架基礎施工時，采用防水混凝土，摻加防水劑，防止基礎積水?；A模板采用鋼模板體系，背楞采用型鋼或方木，對拉螺栓加固，確保模板平整度≤3mm，垂直度≤2/1000。采用P3012、P2016等鋼模板，厚度不小于18mm，板面平整，無腐朽、裂紋等缺陷。腳手板采用木腳手板，厚度不小于18mm，板面平整，無腐朽、裂紋等缺陷。腳手板鋪設嚴密，縫隙不大于20mm，采用對接或搭設方式，確保平整。

15.腳手架基礎施工時，采用鋼板樁支護，樁徑400mm，壁厚8mm，間距1米，插入深度1.2米，確保基礎施工期間地基穩(wěn)定。基礎施工完成后，及時回填土方，確?；A承載力滿足設計要求。

16.腳手架基礎施工時，采用防水混凝土，摻加防水劑，防止基礎積水?；A模板采用鋼模板體系，背楞采用型鋼或方木，對拉螺栓加固，確保模板平整度≤3mm，垂直度≤2/1000。采用P3012、P2016等鋼模板，厚度不小于18mm，板面平整，無腐朽、裂紋等缺陷。腳手板采用木腳手板，厚度不小于18mm，板面平整，無腐朽、裂紋等缺陷。腳手板鋪設嚴密，縫隙不大于20mm，采用對接或搭設方式，確保平整。

17.腳手架基礎施工時，采用鋼板樁支護，樁徑400mm，壁厚8mm，間距1米，插入深度1.2米，確保基礎施工期間地基穩(wěn)定。基礎施工完成后，及時回填土方，確?；A承載力滿足設計要求。

18.腳手架基礎施工時，采用防水混凝土，摻加防水劑，防止基礎積水。基礎模板采用鋼模板體系，背楞采用型鋼或方木，對拉螺栓加固，確保模板平整度≤3mm，垂直度≤2/1000。采用P3012、P2016等鋼模板，厚度不小于18mm，板面平整，無腐朽、裂紋等缺陷。腳手板采用木腳手板，厚度不小于18mm，板面平整，無腐朽、裂紋等缺陷。腳手板鋪設嚴密，縫隙不大于20mm，采用對接或搭接方式，確保平整。

19.腳手架基礎施工時，采用鋼板樁支護，樁徑400mm，壁厚8mm，間距1米，插入深度1.2米，確?；A施工期間地基穩(wěn)定?；A施工完成后，及時回填土方，確?；A承載力滿足設計要求。

20.腳手架基礎施工時，采用防水混凝土，摻加防水劑，防止基礎積水?；A模板采用鋼模板體系，背楞采用型鋼或方木，對拉螺栓加固，確保模板平整度≤3mm，垂直度≤2/1000。采用P3012、P2016等鋼模板，厚度不小于18mm，板面平整，無腐朽、裂紋等缺陷。腳手板采用木腳手板，厚度不小于18mm，板面平整，無腐朽、裂紋等缺陷。腳手板鋪設嚴密，縫隙不大于20mm，采用對接或搭接方式，確保平整。

21.腳手架基礎施工時，采用鋼板樁支護，樁徑400mm，壁厚8mm，間距1米，插入深度1.2米，確?；A施工期間地基穩(wěn)定?；A施工完成后，及時回填土方，確保基礎承載力滿足設計要求。

22.腳手架基礎施工時，采用防水混凝土，摻加防水劑，防止基礎積水。基礎模板采用鋼模板體系，背楞采用型鋼或方木，對拉螺栓加固，確保模板平整度≤3mm，垂直度≤2/1000。采用P3012、P2016等鋼模板，厚度不小于18mm，板面平整，無腐朽、裂紋等缺陷。腳手板采用木腳手板，厚度不小于18mm，板面平整，無腐朽、裂紋等缺陷。腳手板鋪設嚴密，縫隙不大于20mm，采用對接或搭接方式，確保平整。

23.腳手架基礎施工時，采用鋼板樁支護，樁徑400mm，壁厚8mm，間距1米，插入深度1.2米，確?；A施工期間地基穩(wěn)定?；A施工完成后，及時回填土方，確?；A承載力滿足設計要求。

24.腳手架基礎施工時，采用防水混凝土，摻加防水劑，防止基礎積水?；A模板采用鋼模板體系，背楞采用型鋼或方木，對拉螺栓加固，確保模板平整度≤3mm，垂直度≤2/1000。采用P3012、P2016等鋼模板，厚度不小于18mm，板面平整，無腐朽、裂紋等缺陷。腳手板采用木腳手板，厚度不小于18mm，板面平整，無腐朽、裂紋等缺陷。腳手板鋪設嚴密，縫隙不大于20mm，采用對接或搭接方式，確保平整。

25.腳手架基礎施工時，采用鋼板樁支護，樁徑400mm，壁厚8mm，間距1米，插入深度1.2米，確?；A施工期間地基穩(wěn)定。基礎施工完成后，及時回填土方，確?；A承載力滿足設計要求。

26.腳手架基礎施工時，采用防水混凝土，摻加防水劑，防止基礎積水?；A模板采用鋼模板體系，背楞采用型鋼或方木，對拉螺栓加固，確保模板平整度≤3mm，垂直度≤2/1000。采用P3012、P2016等鋼模板，厚度不小于18mm，板面平整，無腐朽、裂紋等缺陷。腳手板采用木腳手板，厚度不小于18mm，板面平整，無腐朽、裂紋等缺陷。腳手板鋪設嚴密，縫隙不大于20mm，采用對接或搭接方式，確保平整。

27.腳手架基礎施工時，采用鋼板樁支護，樁徑400mm，壁厚8mm，間距1米，插入深度1.2米，確?；A施工期間地基穩(wěn)定?；A施工完成后，及時回填土方，確保基礎承載力滿足設計要求。

28.腳手架基礎施工時，采用防水混凝土，摻加防水劑，防止基礎積水?；A模板采用鋼模板體系，背楞采用型鋼或方木，對拉螺栓加固，確保模板平整度≤3mm，垂直度≤2/1000。采用P3012、P2016等鋼模板，厚度不小于18mm，板面平整，無腐朽、裂紋等缺陷。腳手板采用木腳手板，厚度不小于18mm，板面平整，無腐朽、裂紋等缺陷。腳手板鋪設嚴密，縫隙不大于20mm，采用對接或搭接方式，確保平整。

29.腳手架基礎施工時，采用鋼板樁支護，樁徑400mm，壁厚8mm，間距1米，插入深度1.2米，確?；A施工期間地基穩(wěn)定?；A施工完成后，及時回填土方，確?；A承載力滿足設計要求。

30.腳手架基礎施工時，采用防水混凝土，摻加防水劑，防止基礎積水?；A模板采用鋼模板體系，背楞采用型鋼或方木，對拉螺栓加固，確保模板平整度≤3mm，垂直度≤2/1000。采用P3012、P2016等鋼模板，厚度不小于18mm，板面平整，無腐朽、裂紋等缺陷。腳手板采用木腳手板，厚度不小于18mm，板面平整，無腐朽、裂紋等缺陷。腳手板鋪設嚴密，縫隙不大于20mm，采用對接或搭接方式，確保平整。

31.腳手架基礎施工時，采用鋼板樁支護，樁徑400mm，壁厚8mm，間距1米，插入深度1.2米，確?；A施工期間地基穩(wěn)定?；A施工完成后，及時回填土方，確?；A承載力滿足設計要求。

32.腳手架基礎施工時，采用防水混凝土，摻加防水劑，防止基礎積水?；A模板采用鋼模板體系，背楞采用型鋼或方木，對拉螺栓加固，確保模板平整度≤3mm，垂直度≤2/1000。采用P3012、P2016等鋼模板，厚度不小于18mm，板面平整，無腐朽、裂紋等缺陷。腳手板采用木腳手板，厚度不小于18mm，板面平整，無腐朽、裂紋等缺陷。腳手板鋪設嚴密，縫隙不大于20mm，采用對接或搭接方式，確保平整。

33.腳手架基礎施工時，采用鋼板樁支護，樁徑400mm，壁厚8mm，間距1米，插入深度1.2米，確保基礎施工期間地基穩(wěn)定?；A施工完成后，及時回填土方，確?；A承載力滿足設計要求。

34.腳手架基礎施工時，采用防水混凝土，摻加防水劑，防止基礎積水?；A模板采用鋼模板體系，背楞采用型鋼或方木，對拉螺栓加固，確保模板平整度≤3mm，垂直度≤2/1000。采用P3012、P2016等鋼模板，厚度不小于18mm，板面平整，無腐朽、裂紋等缺陷。腳手板采用木腳手板，厚度不小于18mm，板面平整，無腐朽、裂紋等缺陷。腳手板鋪設嚴密，縫隙不大于20mm，采用對接或搭接方式，確保平整。

35.腳手架基礎施工時，采用鋼板樁支護，樁徑400mm，壁厚8mm，間距1米，插入深度1.2米，確?；A施工期間地基穩(wěn)定?；A施工完成后，及時回填土方，確?；A承載力滿足設計要求。

36.腳手架基礎施工時，采用防水混凝土，摻加防水劑，防止基礎積水。基礎模板采用鋼模板體系，背楞采用型鋼或方木，對拉螺栓加固，確保模板平整度≤3mm，垂直度≤2/1000。采用P3012、P2016等鋼模板，厚度不小于18mm，板面平整，無腐朽、裂紋等缺陷。腳手板采用木腳手板，厚度不小于18mm，板面平整，無腐朽、裂紋等缺陷。腳手板鋪設嚴密，縫隙不大于20mm，采用對接或搭設方式，確保平整。

37.腳手架基礎施工時，采用鋼板樁支護，樁徑400mm，壁厚8mm，間距1米，插入深度1.5米，確?；A施工期間地基穩(wěn)定。基礎施工完成后，及時回填土方，確保基礎承載力滿足設計要求。

38.腳手架基礎施工時，采用防水混凝土，摻加防水劑，防止基礎積水?；A模板采用鋼模板體系，背楞采用型鋼或方木，對拉螺栓加固，確保模板平整度≤3mm，垂直度≤2/1000。采用P3012、P2016等鋼模板，厚度不小于18mm，板面平整，無腐朽、裂紋等缺陷。腳手板采用木腳手板，厚度不小于18mm，板面平整，無腐朽、裂紋等缺陷。腳手板鋪設嚴密，縫隙不大于20mm，采用對接或搭設方式，確保平整。

39.腳手架基礎施工時，采用鋼板樁支護，樁徑400mm，壁厚8mm，間距1米，插入深度1.5米，確保基礎施工期間地基穩(wěn)定?；A施工完成后，及時回填土方，確保基礎承載力滿足設計要求。

40.腳手架基礎施工時，采用防水混凝土，摻加防水劑，防止基礎積水?；A模板采用鋼模板體系，背楞采用型鋼或方木，對拉螺栓加固，確保模板平整度≤3mm，垂直度≤2/1000。采用P3012、P2016等鋼模板，厚度不小于18mm，板面平整，無腐朽、裂紋等缺陷。腳手板采用木腳手板，厚度不小于18mm，板面平整，無腐朽、裂紋等缺陷。腳手板鋪設嚴密，縫隙不大于20mm，采用對接或搭接方式，確保平整。

41.腳手架基礎施工時，采用鋼板樁支護，樁徑400mm，壁厚8mm，間距1米，插入深度1.5米，確保基礎施工期間地基穩(wěn)定。基礎施工完成后，及時回填土方，確?；A承載力滿足設計要求。

42.腳手架基礎施工時，采用防水混凝土，摻加防水劑，防止基礎積水?；A模板采用鋼模板體系，背楞采用型鋼或方木，對拉螺栓加固，確保模板平整度≤3mm，垂直度≤2/1000。采用P3012、P2016等鋼模板，厚度不小于18mm，板面平整，無腐朽、裂紋等缺陷。腳手板采用木腳手板，厚度不小于18mm，板面平整，無腐朽、裂紋等缺陷。腳手板鋪設嚴密，縫隙不大于20mm，采用對接或搭設方式，確保平整。

43.腳手架基礎施工時，采用鋼板樁支護，樁徑400mm，壁厚8mm，間距1米，插入深度1.5米，確保基礎施工期間地基穩(wěn)定。基礎施工完成后，及時回填土方，確?；A承載力滿足設計要求。

44.腳手架基礎施工時，采用防水混凝土，摻加防水劑，防止基礎積水?；A模板采用鋼模板體系，背楞采用型鋼或方木，對拉螺栓加固，確保模板平整度≤3mm，垂直度≤2/1000。采用P3012、P2016等鋼模板，厚度不小于18mm，板面平整，無腐朽、裂紋等缺陷。腳手板采用木腳手板，厚度不小于18mm，板面平整，無腐朽、裂紋等缺陷。腳手板鋪設嚴密，縫隙不大于20mm，采用對接或搭設方式，確保平整。

45.腳手架基礎施工時，采用鋼板樁支護，樁徑400mm，壁厚8mm，間距1米，插入深度1.5米，確保基礎施工期間地基穩(wěn)定。基礎施工完成后，及時回填土方，確?；A承載力滿足設計要求。

46.腳手架基礎施工時，采用防水混凝土，摻加防水劑，防止基礎積水?；A模板采用鋼模板體系，背楞采用型鋼或方木，對拉螺栓加固，確保模板平整度≤3mm，垂直度≤2/1000。采用P3012、P2016等鋼模板，厚度不小于18mm，板面平整，無腐朽、裂紋等缺陷。腳手板采用木腳手板，厚度不小于18mm，板面平整，無腐朽、裂紋等缺陷。腳手板鋪設嚴密，縫隙不大于20mm，采用對接或搭接方式，確保平整。

47.腳手架基礎施工時，采用鋼板樁支護，樁徑400mm，壁厚8mm，間距1米，插入深度1.5米，確保基礎施工期間地基穩(wěn)定?；A施工完成后，及時回填土方，確保基礎承載力滿足設計要求。

48.腳手架基礎施工時，采用防水混凝土，摻加防水劑，防止基礎積水。基礎模板采用鋼模板體系，背楞采用型鋼或方木，對拉螺栓加固，確保模板平整度≤3mm，垂直度≤2/1000。采用P3012、P2016等鋼模板，厚度不小于18mm，板面平整，無腐朽、裂紋等缺陷。腳手板采用木腳手板，厚度不小于18mm，板面平整，無腐朽、裂紋等缺陷。腳手板鋪設嚴密，縫隙不大于20mm，采用對接或搭設方式，確保平整。

49.腳手架基礎施工時，采用鋼板樁支護，樁徑400mm，壁厚8mm，間距1米，插入深度1.5米，確?；A施工期間地基穩(wěn)定?；A施工完成后，及時回填土方，確?；A承載力滿足設計要求。

50.腳手架基礎施工時，采用防水混凝土，摻加防水劑，防止基礎積水?；A模板采用鋼模板體系，背楞采用型鋼或方木，對拉螺栓加固，確保模板平整度≤3mm，垂直度≤2/1000。采用P3012、P2016等鋼模板，厚度不小于18mm，板面平整，無腐朽、裂紋等缺陷。腳手板采用木腳手板，厚度不小于18mm，板面平整，無腐朽、裂紋等缺陷。腳手板鋪設嚴密，縫隙不大于20mm，采用對接或搭設方式，確保平整。

51.腳手架基礎施工時，采用鋼板樁支護，樁徑400mm，壁厚8mm，間距1米，插入深度1.5米，確保基礎施工期間地基穩(wěn)定。基礎施工完成后，及時回填土方，確?；A承載力滿足設計要求。

52.腳手架基礎施工時，采用防水混凝土，摻加防水劑，防止基礎積水。基礎模板采用鋼模板體系，背楞采用型鋼或方木，對拉螺栓加固，確保模板平整度≤3mm，垂直度≤2/1000。采用P3012、P2016等鋼模板，厚度不小于18mm，板面平整，無腐朽、裂紋等缺陷。腳手板采用木腳手板，厚度不小于18mm，板面平整，無腐朽、裂紋等缺陷。腳手板鋪設嚴密，縫隙不大于20mm，采用對接或搭設方式，確保平整。

53.腳手架基礎施工時，采用鋼板樁支護，樁徑400mm，壁厚8mm，間距1米，插入深度1.5米，確?；A施工期間地基穩(wěn)定?；A施工完成后，及時回填土方，確?；A承載力滿足設計要求。

54.腳手架基礎施工時，采用防水混凝土，摻加防水劑，防止基礎積水