砂石料生產(chǎn)系統(tǒng)作業(yè)安全操作規(guī)程一、總則為了確保砂石料生產(chǎn)系統(tǒng)作業(yè)的安全，保障員工的生命安全和身體健康，提高生產(chǎn)效率，防止各類事故的發(fā)生，特制定本安全操作規(guī)程。本規(guī)程適用于砂石料生產(chǎn)系統(tǒng)的所有作業(yè)人員和相關管理人員。所有參與砂石料生產(chǎn)系統(tǒng)作業(yè)的人員都必須嚴格遵守本規(guī)程的各項規(guī)定。二、作業(yè)前準備（一）人員準備1.作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉砂石料生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝流程、設備性能和操作方法，經(jīng)考核合格后，方可上崗作業(yè)。2.作業(yè)人員必須正確佩戴和使用個人安全防護用品，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩、工作服、防護鞋等。嚴禁穿拖鞋、涼鞋、短褲等不符合安全要求的服裝進入作業(yè)現(xiàn)場。3.作業(yè)人員在作業(yè)前應充分休息，保持良好的精神狀態(tài)，嚴禁酒后上崗作業(yè)。4.作業(yè)前，班組長或現(xiàn)場負責人應組織召開班前會，向作業(yè)人員交代作業(yè)任務、安全注意事項和應急處置措施等。（二）設備檢查1.檢查破碎機、篩分機、皮帶輸送機、給料機等主要設備的外觀是否完好，有無裂縫、變形、磨損等情況，各連接部位的螺栓是否緊固。2.檢查設備的潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油的油位、油溫、油壓符合要求，油質(zhì)良好，無泄漏現(xiàn)象。對需要添加潤滑油的部位，應及時添加適量的潤滑油。3.檢查設備的傳動系統(tǒng)，如皮帶、鏈條、聯(lián)軸器等，是否張緊適度，有無磨損、斷裂等情況，傳動部件的防護罩是否完好。4.檢查設備的電氣系統(tǒng)，包括電機、控制柜、電纜等，是否正常運行，有無漏電、短路等隱患。檢查電氣設備的接地裝置是否可靠。5.檢查設備的安全防護裝置，如防護欄、防護網(wǎng)、安全門、限位開關等，是否齊全、完好、有效。6.檢查設備的進料口和出料口，是否暢通無阻，有無異物堵塞。7.對設備進行空載試運行，檢查設備的運行情況，如設備的振動、噪聲、溫度等是否正常，各儀表的指示是否準確。（三）場地清理1.清理作業(yè)現(xiàn)場的雜物、垃圾和障礙物，保持作業(yè)場地整潔、暢通。2.檢查作業(yè)場地的地面是否平整、堅實，有無積水、塌陷等情況。3.檢查作業(yè)場地的照明設施是否完好，照明亮度是否符合要求。三、破碎機作業(yè)安全操作規(guī)程（一）啟動前檢查1.檢查破碎機的進料口和破碎腔內(nèi)是否有異物，如有應及時清理。2.檢查破碎機的皮帶張緊度是否合適，皮帶輪是否對齊。3.檢查破碎機的潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足，油溫、油壓正常。4.檢查破碎機的安全防護裝置是否齊全、完好。（二）啟動操作1.合上破碎機的電源開關，啟動破碎機。2.觀察破碎機的啟動情況，如電機的啟動電流、轉(zhuǎn)速等是否正常。3.待破碎機達到正常轉(zhuǎn)速后，方可開始給料。（三）給料操作1.給料應均勻、適量，避免過多或過少給料。過多給料可能導致破碎機堵塞，過少給料則會影響生產(chǎn)效率。2.嚴禁給入超出破碎機進料粒度范圍的物料，以免損壞破碎機。3.給料過程中，應注意觀察破碎機的運行情況，如有無異常聲音、振動等。（四）運行中檢查1.定期檢查破碎機的軸承溫度，一般軸承溫度不應超過65℃。2.檢查破碎機的潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油的油位、油溫、油壓正常，無泄漏現(xiàn)象。3.觀察破碎機的破碎效果，如出料粒度是否符合要求。4.檢查破碎機的安全防護裝置是否完好，如有損壞應及時修復。（五）停機操作1.停止給料，待破碎機內(nèi)的物料全部排出后，方可停止破碎機。2.按下破碎機的停止按鈕，切斷電源。3.清理破碎機的進料口和破碎腔內(nèi)的殘留物料。（六）維護保養(yǎng)1.定期對破碎機進行維護保養(yǎng)，如更換磨損的零部件、清理破碎機內(nèi)部等。2.對破碎機的潤滑系統(tǒng)進行定期清洗和換油。3.檢查破碎機的皮帶、鏈條等傳動部件的磨損情況，如有磨損應及時更換。四、篩分機作業(yè)安全操作規(guī)程（一）啟動前檢查1.檢查篩分機的篩網(wǎng)是否完好，有無破損、堵塞等情況。2.檢查篩分機的振動電機的地腳螺栓是否緊固，電機的接線是否正確。3.檢查篩分機的彈簧是否有損壞、變形等情況。4.清理篩分機的進料口和出料口，確保暢通無阻。（二）啟動操作1.合上篩分機的電源開關，啟動篩分機。2.觀察篩分機的啟動情況，如振動是否正常、有無異常聲音等。3.待篩分機達到穩(wěn)定的振動狀態(tài)后，方可開始給料。（三）給料操作1.給料應均勻、適量，避免集中給料。集中給料可能導致篩網(wǎng)局部過載，影響篩分效果。2.給料的粒度應符合篩分機的要求，避免給入過大或過小的物料。3.給料過程中，應注意觀察篩分機的運行情況，如篩網(wǎng)的堵塞情況、出料的粒度等。（四）運行中檢查1.定期檢查篩分機的振動電機的溫度，一般電機溫度不應超過70℃。2.檢查篩分機的彈簧是否有松動、斷裂等情況。3.觀察篩分機的篩分效果，如出料的粒度是否符合要求，篩網(wǎng)的堵塞情況等。4.檢查篩分機的安全防護裝置是否完好，如有損壞應及時修復。（五）停機操作1.停止給料，待篩分機內(nèi)的物料全部排出后，方可停止篩分機。2.按下篩分機的停止按鈕，切斷電源。3.清理篩分機的篩網(wǎng)和進料口、出料口的殘留物料。（六）維護保養(yǎng)1.定期對篩分機進行維護保養(yǎng)，如更換磨損的篩網(wǎng)、清理篩分機內(nèi)部等。2.對篩分機的振動電機進行定期檢查和維護，如清理電機表面的灰塵、檢查電機的絕緣電阻等。3.檢查篩分機的彈簧的彈性和磨損情況，如有損壞應及時更換。五、皮帶輸送機作業(yè)安全操作規(guī)程（一）啟動前檢查1.檢查皮帶輸送機的皮帶是否有破損、撕裂、跑偏等情況。2.檢查皮帶輸送機的托輥是否轉(zhuǎn)動靈活，有無卡滯現(xiàn)象。3.檢查皮帶輸送機的驅(qū)動裝置，如電機、減速機等，是否正常運行，各連接部位的螺栓是否緊固。4.檢查皮帶輸送機的拉緊裝置，是否調(diào)整合適，皮帶的張緊度是否符合要求。5.清理皮帶輸送機的進料口和出料口，確保暢通無阻。6.檢查皮帶輸送機的安全防護裝置，如防護欄、防護網(wǎng)、緊急停止按鈕等，是否齊全、完好、有效。（二）啟動操作1.合上皮帶輸送機的電源開關，啟動皮帶輸送機。2.觀察皮帶輸送機的啟動情況，如皮帶的運行方向是否正確、有無異常聲音等。3.待皮帶輸送機達到正常運行速度后，方可開始給料。（三）給料操作1.給料應均勻、適量，避免過多或過少給料。過多給料可能導致皮帶輸送機過載，過少給料則會影響生產(chǎn)效率。2.給料的位置應準確，避免物料灑落在皮帶輸送機的外面。3.給料過程中，應注意觀察皮帶輸送機的運行情況，如皮帶的跑偏情況、物料的輸送情況等。（四）運行中檢查1.定期檢查皮帶輸送機的皮帶的運行情況，如皮帶的張緊度、跑偏情況等。如有跑偏現(xiàn)象，應及時調(diào)整。2.檢查皮帶輸送機的托輥的轉(zhuǎn)動情況，如有卡滯現(xiàn)象，應及時更換。3.觀察皮帶輸送機的驅(qū)動裝置的運行情況，如電機的溫度、聲音等是否正常。4.檢查皮帶輸送機的拉緊裝置的工作情況，確保皮帶的張緊度合適。5.檢查皮帶輸送機的安全防護裝置是否完好，如有損壞應及時修復。（五）停機操作1.停止給料，待皮帶輸送機上的物料全部輸送完畢后，方可停止皮帶輸送機。2.按下皮帶輸送機的停止按鈕，切斷電源。3.清理皮帶輸送機的皮帶和進料口、出料口的殘留物料。（六）維護保養(yǎng)1.定期對皮帶輸送機進行維護保養(yǎng)，如更換磨損的皮帶、托輥等。2.對皮帶輸送機的驅(qū)動裝置進行定期檢查和維護，如更換潤滑油、檢查電機的絕緣電阻等。3.檢查皮帶輸送機的拉緊裝置的工作情況，如有損壞應及時修復。4.清理皮帶輸送機的機身和周圍環(huán)境，保持整潔。六、給料機作業(yè)安全操作規(guī)程（一）啟動前檢查1.檢查給料機的振動電機的地腳螺栓是否緊固，電機的接線是否正確。2.檢查給料機的彈簧是否有損壞、變形等情況。3.清理給料機的進料口和出料口，確保暢通無阻。4.檢查給料機的安全防護裝置是否齊全、完好。（二）啟動操作1.合上給料機的電源開關，啟動給料機。2.觀察給料機的啟動情況，如振動是否正常、有無異常聲音等。3.根據(jù)生產(chǎn)需要，調(diào)整給料機的給料量。（三）運行中檢查1.定期檢查給料機的振動電機的溫度，一般電機溫度不應超過70℃。2.檢查給料機的彈簧是否有松動、斷裂等情況。3.觀察給料機的給料情況，如給料量是否穩(wěn)定、物料是否均勻等。4.檢查給料機的安全防護裝置是否完好，如有損壞應及時修復。（四）停機操作1.按下給料機的停止按鈕，切斷電源。2.清理給料機的進料口和出料口的殘留物料。（五）維護保養(yǎng)1.定期對給料機進行維護保養(yǎng)，如清理給料機內(nèi)部、更換磨損的零部件等。2.對給料機的振動電機進行定期檢查和維護，如清理電機表面的灰塵、檢查電機的絕緣電阻等。3.檢查給料機的彈簧的彈性和磨損情況，如有損壞應及時更換。七、電氣設備作業(yè)安全操作規(guī)程（一）一般規(guī)定1.電氣設備的操作和維護必須由經(jīng)過專業(yè)培訓、取得電工資格證書的人員進行。2.電氣設備的安裝、檢修、維護等工作必須嚴格按照電氣安全操作規(guī)程進行。3.電氣設備的金屬外殼必須可靠接地，接地電阻應符合要求。4.嚴禁在電氣設備上放置易燃易爆物品。5.電氣設備的周圍應保持清潔、干燥，無雜物堆積。（二）停電操作1.停電操作應按照“先斷開負荷開關，后斷開隔離開關”的順序進行。2.停電后，應在開關處懸掛“有人工作，禁止合閘”的警示標志。3.對停電的電氣設備進行驗電、放電，確認無電壓后，方可進行檢修、維護等工作。（三）送電操作1.送電操作應按照“先合上隔離開關，后合上負荷開關”的順序進行。2.送電前，應檢查電氣設備的接線是否正確，絕緣是否良好，接地是否可靠。3.送電后，應觀察電氣設備的運行情況，如有無異常聲音、發(fā)熱等現(xiàn)象。（四）電氣設備的檢修和維護1.電氣設備的檢修和維護應在停電的狀態(tài)下進行。2.檢修和維護電氣設備時，應使用符合安全要求的工具和儀器。3.檢修和維護電氣設備完畢后，應進行全面檢查，確認無誤后，方可送電試運行。八、除塵設備作業(yè)安全操作規(guī)程（一）啟動前檢查1.檢查除塵設備的風機、電機等設備的外觀是否完好，各連接部位的螺栓是否緊固。2.檢查除塵設備的濾袋是否完好，有無破損、堵塞等情況。3.檢查除塵設備的清灰系統(tǒng)是否正常運行，如脈沖閥、氣缸等是否工作正常。4.檢查除塵設備的排灰裝置是否暢通無阻。5.清理除塵設備的進出口管道，確保暢通。（二）啟動操作1.合上除塵設備的電源開關，啟動風機。2.觀察風機的啟動情況，如電機的啟動電流、轉(zhuǎn)速等是否正常。3.待風機達到正常轉(zhuǎn)速后，啟動清灰系統(tǒng)。（三）運行中檢查1.定期檢查除塵設備的風機的運行情況，如風機的振動、噪聲、溫度等是否正常。2.檢查除塵設備的濾袋的運行情況，如濾袋的阻力、清灰效果等。3.觀察除塵設備的清灰系統(tǒng)的工作情況，如脈沖閥的動作是否正常、氣缸的行程是否符合要求等。4.檢查除塵設備的排灰裝置的排灰情況，確保排灰暢通。5.檢查除塵設備的進出口管道的壓力和溫度，如有異常應及時處理。（四）停機操作1.停止清灰系統(tǒng)，待濾袋上的灰塵清理完畢后，停止風機。2.按下除塵設備的停止按鈕，切斷電源。3.清理除塵設備的濾袋和進出口管道的殘留灰塵。（五）維護保養(yǎng)1.定期對除塵設備進行維護保養(yǎng)，如更換磨損的濾袋、清理除塵設備內(nèi)部等。2.對除塵設備的風機、電機等設備進行定期檢查和維護，如更換潤滑油、檢查電機的絕緣電阻等。3.檢查除塵設備的清灰系統(tǒng)的工作情況，如有損壞應及時修復。4.清理除塵設備的排灰裝置，確保排灰暢通。九、應急處置措施（一）火災事故應急處置1.當發(fā)生火災事故時，應立即停止相關設備的運行，切斷電源。2.使用滅火器、消防栓等消防器材進行滅火。如果火災較小，應及時將火撲滅；如果火災較大，應立即撥打火警電話119報警。3.組織人員疏散，確保人員安全。疏散時應按照預定的疏散路線有序進行，避免擁擠和踩踏事故的發(fā)生。4.在火災現(xiàn)場周圍設置警戒區(qū)域，防止無關人員進入。5.配合消防人員進行滅火和救援工作。（二）機械傷害事故應急處置1.當發(fā)生機械傷害事故時，應立即停止相關設備的運行，切斷電源。2.對受傷人員進行急救處理，如止血、包扎等。如果傷勢較重，應立即撥打急救電話120送醫(yī)院治療。3.保護事故現(xiàn)場，以便有關部門進行調(diào)查和處理。4.對事故原因進行分析，采取相應的防范措施，防止類似事故的再次發(fā)生。（三）觸電事故應急處置1.當發(fā)生觸電事故時，應立即切斷電源。如果無法立即切斷電源，應使用干燥的木棒、竹竿等絕緣物品將觸電者與電源分開。2.對觸電者進行急救處理，如進行心肺復蘇等。如果傷勢較重，應立即撥打急救電話120送醫(yī)院治療。3.保護事故現(xiàn)場，以