風(fēng)電發(fā)電機(jī)齒輪箱油液分析技師（高級(jí)）考試試卷及答案風(fēng)電發(fā)電機(jī)齒輪箱油液分析技師（高級(jí)）考試試卷及答案填空題（每題1分，共10分）1.風(fēng)電齒輪箱油液分析核心項(xiàng)目是______和污染度檢測(cè)。2.鐵譜分析主要檢測(cè)油液中______磨粒（>10μm）。3.油液水分檢測(cè)常用卡爾費(fèi)休法和______。4.齒輪箱潤(rùn)滑作用：減摩、散熱、______。5.金屬磨粒按機(jī)理分切削、疲勞、______磨粒。6.光譜分析基于元素的______特性。7.換油指標(biāo)含黏度、酸值、______。8.球狀磨粒多由______疲勞磨損產(chǎn)生。9.油液污染物來(lái)源：外界侵入、______、自身劣化。10.風(fēng)電齒輪箱常用______潤(rùn)滑。單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.檢測(cè)大尺寸磨粒的方法是（）A.原子光譜B.鐵譜分析C.紅外光譜D.顆粒計(jì)數(shù)2.油液水分超______降低潤(rùn)滑性（）A.0.1%B.0.5%C.1.0%D.2.0%3.齒輪箱油黏度等級(jí)用（）表示A.ISOVGB.SAEC.APID.ACEA4.屬于異常磨損的磨粒是（）A.正?；瑒?dòng)粒B.疲勞片狀粒C.小切削粒D.氧化粒5.顆粒計(jì)數(shù)單位是（）A.mg/LB.ppmC.個(gè)/mLD.%6.酸值（TAN）超______需換油（）A.0.5B.1.0C.2.0D.3.07.不屬于劣化指標(biāo)的是（）A.黏度B.酸值C.水分D.閃點(diǎn)8.切削磨粒典型形狀（）A.片狀B.條狀C.球狀D.塊狀9.最佳取樣位置（）A.油箱底B.回油管C.泵出口D.放油口10.金屬元素含量單位（）A.mg/LB.個(gè)/mLC.%D.g/L多項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.油液分析目的（）A.監(jiān)測(cè)磨損B.檢測(cè)污染C.確定換油D.預(yù)測(cè)故障2.鐵譜常見(jiàn)磨粒（）A.切削粒B.疲勞粒C.滑動(dòng)粒D.球狀粒3.油液污染物類型（）A.固體顆粒B.水分C.空氣D.化學(xué)物4.取樣注意事項(xiàng)（）A.取樣前攪拌B.容器清潔C.取樣量≥100mLD.密封保存5.光譜可檢測(cè)元素（）A.FeB.CuC.PbD.Sn6.油液劣化表現(xiàn)（）A.黏度升高B.酸值增加C.閃點(diǎn)降低D.顏色變深7.水分檢測(cè)方法（）A.卡爾費(fèi)休法B.水分儀法C.滴定法D.目視法8.油液相關(guān)故障（）A.齒輪點(diǎn)蝕B.軸承磨損C.油液泄漏D.潤(rùn)滑不足9.顆粒計(jì)數(shù)尺寸范圍（）A.>4μmB.>6μmC.>14μmD.>25μm10.潤(rùn)滑性能指標(biāo)（）A.極壓抗磨B.抗氧化C.防銹D.抗泡判斷題（每題2分，共20分）1.磨粒越多磨損越嚴(yán)重（）2.光譜檢測(cè)所有尺寸磨粒（）3.停機(jī)后立即取樣（）4.球狀粒由齒輪疲勞產(chǎn)生（）5.酸值升高是氧化表現(xiàn)（）6.水分導(dǎo)致油液乳化（）7.鐵譜僅定性不定量（）8.換油周期僅由時(shí)間決定（）9.顆粒計(jì)數(shù)測(cè)數(shù)量及分布（）10.銅元素升高與保持架磨損有關(guān)（）簡(jiǎn)答題（每題5分，共20分）1.簡(jiǎn)述油液分析主要流程。2.鐵譜與光譜分析的核心區(qū)別？3.油液中水分的危害？4.如何判斷齒輪箱油液需更換？討論題（每題5分，共10分）1.結(jié)合風(fēng)電齒輪箱“野外運(yùn)行、載荷波動(dòng)大”特點(diǎn)，分析需重點(diǎn)關(guān)注的油液指標(biāo)及原因。2.發(fā)現(xiàn)異常疲勞磨粒后，應(yīng)采取哪些后續(xù)措施？---答案部分填空題1.磨粒分析2.大尺寸3.水分儀法4.防銹5.滑動(dòng)6.特征光譜7.金屬元素含量8.滾動(dòng)軸承9.內(nèi)部生成10.強(qiáng)制循環(huán)單項(xiàng)選擇題1.B2.A3.A4.B5.C6.C7.D8.B9.B10.A多項(xiàng)選擇題1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.BCD5.ABCD6.ABCD7.ABD8.ABD9.ABCD10.ABCD判斷題1.×2.×3.×4.×5.√6.√7.×8.×9.√10.√簡(jiǎn)答題1.流程：①取樣準(zhǔn)備（清潔容器、選回油管）；②現(xiàn)場(chǎng)取樣（取100-200mL）；③實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)（磨粒、污染、水分等）；④數(shù)據(jù)對(duì)比（與標(biāo)準(zhǔn)/歷史值）；⑤出具報(bào)告（分析磨損狀態(tài)、給出建議）。2.區(qū)別：①磨粒尺寸：鐵譜測(cè)>10μm，光譜測(cè)<10μm；②內(nèi)容：鐵譜定性磨粒類型，光譜定量元素含量；③應(yīng)用：鐵譜判斷磨損機(jī)理，光譜監(jiān)測(cè)元素趨勢(shì)。3.危害：①乳化油液，降低潤(rùn)滑膜強(qiáng)度；②腐蝕金屬；③加速油液劣化；④引發(fā)氣蝕；⑤增加磨粒磨損。4.判斷：①黏度變化±15%以上；②酸值>2.0mgKOH/g；③金屬元素超閾值；④水分>0.1%；⑤油液變色有異味；⑥達(dá)制造商換油標(biāo)準(zhǔn)。討論題1.重點(diǎn)指標(biāo)：①疲勞磨粒（載荷波動(dòng)易引發(fā)齒輪/軸承疲勞）；②金屬元素趨勢(shì)（野外難維護(hù)，提前預(yù)警）；③水分（野外易進(jìn)水，危害大）；④黏