頂管工程計劃實施方案一、頂管工程計劃實施方案

1.1工程概況

1.1.1工程項目背景與目標

本工程為某市地下管線改造項目，旨在通過頂管施工技術實現(xiàn)污水管的更新?lián)Q代。工程位于市中心區(qū)域，管道總長度約1200米，管徑為DN1200，埋深約8米。項目目標是在保證周邊環(huán)境安全的前提下，高效、安全地完成頂管施工，并確保管道使用年限達到設計要求。施工過程中需嚴格遵守國家及地方相關規(guī)范，如《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）等。頂管施工技術的應用，能夠有效減少對地面交通和居民生活的影響，同時縮短工期，降低施工成本。

1.1.2工程難點與關鍵點

本工程面臨的主要難點包括：一是施工區(qū)域地下管線復雜，涉及電力、通信、燃氣等多條管線，需精確探測并制定保護措施；二是頂管穿越軟土地層，易發(fā)生管身偏移或沉降，需采取加固措施；三是工期緊，且需在夜間施工，對資源配置和協(xié)調(diào)能力提出較高要求。關鍵點在于：一是頂管掘進機的選型和參數(shù)優(yōu)化，確保掘進效率與精度；二是管材的連接質(zhì)量，避免滲漏風險；三是施工過程中的監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

1.2工程組織機構

1.2.1項目組織架構

項目部下設工程部、技術部、安全部、物資部等部門，各部門職責明確，協(xié)同配合。工程部負責現(xiàn)場施工管理，技術部提供技術支持，安全部監(jiān)督安全措施落實，物資部保障材料供應。項目經(jīng)理全面負責項目進度、質(zhì)量和安全，各分管領導分別負責相應領域工作，形成高效的管理體系。

1.2.2主要人員配置

項目核心人員包括項目經(jīng)理1名、總工程師1名、施工員3名、安全員2名、測量員2名。技術骨干需具備頂管施工經(jīng)驗，熟悉掘進機操作和地質(zhì)勘察。普通工種包括焊工、電工、普工等，均需經(jīng)過專業(yè)培訓并持證上崗。人員配置需滿足施工高峰期需求，并建立應急預案。

1.3施工現(xiàn)場平面布置

1.3.1施工區(qū)域劃分

施工現(xiàn)場劃分為頂管工作井區(qū)、管道堆放區(qū)、材料加工區(qū)、設備停放區(qū)等，各區(qū)域界限清晰，并設置安全警示標志。工作井區(qū)用于頂管掘進機的安裝和調(diào)試，管道堆放區(qū)需防雨防潮，材料加工區(qū)遠離易燃易爆物品，設備停放區(qū)保持道路暢通。

1.3.2主要臨時設施

臨時設施包括辦公室、宿舍、食堂、廁所等，均滿足安全衛(wèi)生標準。辦公室用于項目管理和會議，宿舍供施工人員居住，食堂提供營養(yǎng)均衡的飲食，廁所定期消毒。此外，設置消防器材和急救箱，確保應急需求。

1.4施工技術方案

1.4.1頂管掘進機選型

根據(jù)地質(zhì)勘察報告，選用土壓平衡式掘進機，直徑1.2米，配備土艙、螺旋輸送機等裝置。掘進機需具備自動調(diào)平功能，以適應不均勻地層。同時，配備泥水循環(huán)系統(tǒng)，確保掘進過程穩(wěn)定。

1.4.2管道制作與連接

管道采用CIPP（翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法）工藝制作，管壁厚度不小于設計要求。管道連接采用柔性接頭，確保密封性。連接前進行管道清潔，并使用專用膠水加固。每段管道連接后進行壓力測試，合格后方可頂進。

二、

2.1

2.1.1

2.1.2

2.2

2.2.1

2.2.2

2.3

2.3.1

2.3.2

2.4

2.4.1

2.4.2

二、施工準備

2.1技術準備

2.1.1地質(zhì)勘察與資料分析

施工前需對頂管沿線進行詳細的地質(zhì)勘察，包括土壤類型、地下水位、管線分布等。采用鉆探、物探等方法獲取地質(zhì)數(shù)據(jù)，并繪制地質(zhì)剖面圖。資料分析需重點關注軟土地層的分布范圍、含水量及承載能力，評估頂管施工可能遇到的地質(zhì)風險。同時，收集周邊建筑物、道路的沉降觀測數(shù)據(jù)，為施工參數(shù)優(yōu)化提供依據(jù)。分析結(jié)果將用于指導掘進機選型、管材規(guī)格及施工工藝的選擇，確保方案的科學性。

2.1.2施工方案編制與審批

編制詳細的頂管施工方案，包括掘進參數(shù)、管材連接方式、泥水處理流程等。方案需經(jīng)專家評審，確保技術可行性和安全性。評審通過后報建設單位及監(jiān)理單位審批，審批過程中需與相關部門協(xié)調(diào)，如交通、市政等，確保施工順利。方案中需明確質(zhì)量控制點，如管道軸線偏差、沉降控制等，并制定相應的檢測方法。

2.1.3測量控制網(wǎng)建立

建立高精度的測量控制網(wǎng)，包括導線點和水準點，覆蓋整個施工區(qū)域。導線點用于控制頂管軸線位置，水準點用于監(jiān)測地面及管線的沉降。測量設備需經(jīng)過校準，確保精度滿足施工要求。施工過程中，每頂進一段距離需進行軸線復核，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整掘進機姿態(tài)。同時，對工作井及接收井的定位進行復核，確保管道連接順暢。

2.2物資準備

2.2.1頂管設備采購與檢驗

采購土壓平衡式掘進機、管道連接設備、泥水處理設備等。掘進機需進行性能測試，確保其推力、扭矩等參數(shù)滿足施工要求。管道連接設備包括焊接機、檢測儀器等，需檢查其完好性。泥水處理設備需配套齊全，包括沉淀池、過濾裝置等，確保泥漿循環(huán)順暢。所有設備到貨后，需進行驗收，并建立設備檔案，記錄使用和維護情況。

2.2.2管材與輔材供應

采購CIPP工藝制作的頂管，管徑1.2米，壁厚不小于設計要求。管材到貨后，需進行外觀檢查和尺寸測量，不合格產(chǎn)品嚴禁使用。輔材包括柔性接頭、密封膠、鋼筋網(wǎng)等，需按規(guī)格分批驗收。材料存放需防雨防潮，并做好標識，避免混用。頂管連接前，需對管材內(nèi)壁進行清潔，確保無雜物。

2.2.3安全防護物資儲備

準備安全防護物資，包括安全帽、防護服、應急照明、消防器材等。安全帽需經(jīng)檢驗合格，防護服需具備防滲漏性能。應急照明用于夜間施工，消防器材需定期檢查，確保隨時可用。此外，儲備急救藥品，如創(chuàng)可貼、消毒液等，以應對突發(fā)傷害。物資發(fā)放需登記造冊，確保賬物相符。

2.3人員準備

2.3.1技術人員培訓

對項目核心人員進行頂管施工技術培訓，內(nèi)容包括掘進機操作、管道連接、泥水處理等。培訓需結(jié)合實際案例，強調(diào)安全操作規(guī)范。技術人員需通過考核后方可上崗，并定期進行復訓，更新知識。培訓過程中，需注重培養(yǎng)團隊協(xié)作能力，確保施工過程中各環(huán)節(jié)銜接順暢。

2.3.2施工隊伍組織

組織施工隊伍，包括掘進機操作手、焊工、測量員、普工等。操作手需具備豐富的掘進經(jīng)驗，焊工需持證上崗，測量員需熟悉測量儀器操作。普工需經(jīng)過安全培訓，了解施工流程。隊伍組織需明確各崗位職責，并建立獎懲機制，激發(fā)工作積極性。施工前，需召開動員會，強調(diào)施工要求和注意事項，確保人員狀態(tài)良好。

2.3.3應急預案演練

制定應急預案，包括地質(zhì)突變、管道滲漏、設備故障等場景。預案需明確響應流程、人員分工及物資調(diào)配方案。組織應急演練，檢驗預案的可行性，并根據(jù)演練結(jié)果進行調(diào)整。演練內(nèi)容包括掘進機緊急停機、泥水循環(huán)中斷、地面沉降控制等，確保人員熟悉應急處置流程。通過演練，提高團隊的應急反應能力。

2.4現(xiàn)場準備

2.4.1工作井與接收井施工

挖掘工作井和接收井，井壁采用鋼筋混凝土結(jié)構，確保承載力滿足頂管施工要求。開挖過程中，需監(jiān)測周邊地面沉降，防止坍塌。井底需進行平整，并設置導軌，用于掘進機的安裝和推進。接收井需與工作井對準，確保管道順利入井。井內(nèi)需設置照明和通風設施，保障施工安全。

2.4.2臨時水電布置

布置臨時供水線路，為施工提供水源，并設置排水設施，防止現(xiàn)場積水。臨時供電線路需滿足設備用電需求，并配備漏電保護器。水電布置需符合安全規(guī)范，并定期檢查，防止漏電漏水。此外，設置消防栓，確保消防用水充足。

2.4.3施工區(qū)域隔離

設置施工圍擋，將施工區(qū)域與周邊環(huán)境隔離，防止無關人員進入。圍擋高度不低于1.8米，并設置安全警示標志。在主要路口設置交通指示牌，引導車輛繞行。施工區(qū)域內(nèi)部，需劃分作業(yè)區(qū)、材料區(qū)、設備區(qū)，并設置明顯標識，確?，F(xiàn)場秩序。

三、頂管施工實施

3.1頂管掘進施工

3.1.1掘進機安裝與調(diào)試

頂管掘進機安裝前，需對工作井底板進行清理，確保平整且無雜物。掘進機就位后，通過導軌進行精確定位，確保其中心線與設計軸線一致。安裝過程中，需檢查掘進機的推力、扭矩、土艙容積等關鍵參數(shù)，確保其滿足設計要求。調(diào)試階段，進行空載運行，檢查各部件運轉(zhuǎn)是否正常，如刀盤旋轉(zhuǎn)、螺旋輸送機送料等。調(diào)試合格后，方可開始掘進。例如，在某市地鐵隧道頂管項目中，采用直徑1.5米的土壓平衡式掘進機，通過精確調(diào)試，其掘進效率達到每小時1.2米，誤差控制在允許范圍內(nèi)。

3.1.2掘進參數(shù)優(yōu)化

掘進參數(shù)包括掘進速度、泥水壓力、土艙填充率等，需根據(jù)地質(zhì)條件進行優(yōu)化。軟土地層掘進時，泥水壓力需適當提高，以防止管壁塌陷。土艙填充率需控制在合理范圍內(nèi)，過高易導致推力增大，過低則可能發(fā)生失穩(wěn)。例如，在某市政管道頂管工程中，通過實時監(jiān)測泥水壓力和地層變化，將掘進速度調(diào)整為0.8米/小時，泥水壓力控制在0.3MPa，有效防止了管身偏移。掘進過程中，需定期記錄參數(shù)變化，為后續(xù)施工提供參考。

3.1.3泥水循環(huán)與處理

掘進過程中產(chǎn)生的泥水需進行循環(huán)利用，以減少環(huán)境污染。泥水通過泥水泵輸送至沉淀池，進行固液分離。沉淀后的泥漿回注入土艙，清水則排放至市政管網(wǎng)。沉淀池需定期清理，防止淤積。例如，在某頂管項目中，采用高效沉淀池，泥漿回用率達90%，有效降低了施工成本。泥水處理過程中，需監(jiān)測含砂量，確保其符合排放標準。同時，設置備用泥水泵，防止泥水循環(huán)中斷。

3.2管道頂進與連接

3.2.1管道頂進操作

管道頂進前，需在工作井內(nèi)設置導軌，確保管道頂進方向正確。頂進過程中，采用液壓千斤頂推動管道，每頂進一段距離需進行軸線復核。例如，在某市污水管道頂管工程中，采用4臺200噸液壓千斤頂，分四組對稱頂進，確保管道受力均勻。頂進速度需緩慢穩(wěn)定，防止管道晃動或損壞。管道前端需設置導向裝置，防止偏移。

3.2.2管道連接質(zhì)量控制

管道連接采用柔性接頭，連接前需清潔管道內(nèi)壁，并涂抹專用密封膠。連接過程中，需使用力矩扳手緊固螺栓，確保連接強度。例如，在某頂管項目中，采用雙密封圈柔性接頭，連接后進行水壓測試，壓力達到1.5MPa，未出現(xiàn)滲漏。連接完成后，需進行外觀檢查，確保密封圈安裝到位。不合格的連接需重新處理，確保管道密封性。

3.2.3管道沉降監(jiān)測

頂進過程中，需監(jiān)測地面及管線的沉降情況，防止過度沉降或位移。設置水準點，定期測量沉降值，并記錄數(shù)據(jù)。例如，在某頂管項目中，采用自動水準儀，每小時測量一次，沉降速率控制在0.5毫米/天以內(nèi)。發(fā)現(xiàn)沉降異常時，需及時調(diào)整掘進參數(shù)，或采取注漿加固措施。監(jiān)測數(shù)據(jù)將用于評估施工影響，并為后續(xù)管道運營提供參考。

3.3填充與封堵

3.3.1回填材料選擇

管道頂進完成后，需進行回填，回填材料采用級配砂石，粒徑不大于50毫米。回填前，需清理管道內(nèi)雜物，并檢查管道密封性。例如，在某頂管項目中，采用分層回填，每層回填后進行壓實，密實度達到90%以上?；靥畈牧闲柽^篩，防止大顆粒堵塞管道。

3.3.2回填施工工藝

回填采用分層對稱進行，每層厚度不超過300毫米，并使用振動壓實機壓實?；靥钸^程中，需監(jiān)測管道周邊壓力，防止過度擠壓。例如，在某頂管項目中，采用雙軸振動壓實機，確?；靥蠲軐嵍染鶆颉；靥钔瓿珊?，進行灌水試驗，檢查管道滲漏情況。

3.3.3工作井與接收井封堵

回填完成后，需封堵工作井和接收井，封堵材料采用混凝土，強度等級不低于C30。封堵前，需清理井內(nèi)雜物，并設置鋼筋網(wǎng)增強結(jié)構。例如，在某頂管項目中，采用分層澆筑混凝土，每層振搗密實，防止蜂窩麻面。封堵完成后，進行外觀檢查，確保無滲漏。封堵材料需養(yǎng)護28天，達到設計強度后方可投入使用。

四、質(zhì)量保證措施

4.1施工過程質(zhì)量控制

4.1.1頂管掘進精度控制

頂管掘進精度控制是保證工程質(zhì)量的關鍵環(huán)節(jié)，需從掘進機定位、軸線測量、掘進參數(shù)調(diào)整等多方面入手。掘進前，需對掘進機進行精確校準，確保其姿態(tài)與設計軸線一致。掘進過程中，采用自動導向系統(tǒng)，實時監(jiān)測掘進機位置，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整。例如，在某地鐵頂管項目中，通過激光導向系統(tǒng)，掘進軸線偏差控制在±10毫米以內(nèi)。同時，定期復核導軌位置，確保頂進方向穩(wěn)定。掘進參數(shù)如掘進速度、泥水壓力等，需根據(jù)實時地質(zhì)情況調(diào)整，防止管身偏移或沉降。

4.1.2管道連接密封性檢測

管道連接密封性直接影響工程使用壽命，需采用專業(yè)檢測設備進行測試。連接完成后，使用高壓水槍對接口進行打壓測試，壓力達到設計要求后，方可進行下一道工序。例如，在某污水管道頂管工程中，采用雙密封圈柔性接頭，打壓測試壓力達到1.5MPa，未出現(xiàn)滲漏。檢測過程中，需記錄每個接口的測試數(shù)據(jù)，并建立質(zhì)量檔案。不合格的連接需重新處理，確保所有接口均符合標準。

4.1.3回填材料質(zhì)量監(jiān)控

回填材料質(zhì)量直接影響管道周邊穩(wěn)定性，需嚴格控制材料粒徑、含泥量等指標。例如，在某頂管項目中，采用級配砂石，粒徑控制在50毫米以內(nèi)，含泥量低于5%。材料進場后，需進行抽樣檢測，合格后方可使用?；靥钸^程中，采用分層對稱壓實，每層厚度不超過300毫米，并使用振動壓實機確保密實度。壓實度需達到設計要求，方可進行下一層回填。

4.2質(zhì)量檢測與驗收

4.2.1施工過程檢測

施工過程中，需進行多項質(zhì)量檢測，包括軸線偏差、沉降監(jiān)測、管道滲漏等。軸線偏差檢測采用全站儀，沉降監(jiān)測采用水準儀，管道滲漏檢測采用高壓水槍打壓。例如，在某頂管項目中，軸線偏差控制在±10毫米以內(nèi)，沉降速率低于0.5毫米/天，管道滲漏測試合格。檢測數(shù)據(jù)需實時記錄，并用于指導后續(xù)施工。

4.2.2分項工程驗收

每完成一個分項工程，需組織驗收，包括頂管掘進、管道連接、回填等。驗收由項目部、監(jiān)理單位及建設單位共同參與，確保質(zhì)量符合設計要求。例如，在某頂管項目中，頂管掘進驗收合格后，方可進行管道連接；管道連接驗收合格后，方可進行回填。驗收過程中，需檢查相關記錄，并現(xiàn)場抽查，確保質(zhì)量達標。

4.2.3竣工驗收

工程完成后，需進行竣工驗收，包括外觀檢查、功能測試等。外觀檢查包括管道表面平整度、接口密封性等；功能測試包括管道水壓測試、通水試驗等。例如，在某頂管項目中，竣工驗收時，管道水壓測試合格，通水試驗順暢，未出現(xiàn)滲漏?？⒐を炇蘸细窈?，方可交付使用。

4.3質(zhì)量問題處理

4.3.1常見質(zhì)量問題分析

頂管施工中常見質(zhì)量問題包括軸線偏差、沉降超標、管道滲漏等。軸線偏差主要由掘進參數(shù)調(diào)整不當或測量誤差引起；沉降超標通常由于地質(zhì)勘察不準確或回填不密實導致；管道滲漏則可能由于連接不嚴密或材料質(zhì)量問題引起。例如，在某頂管項目中，軸線偏差過大，經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)是由于掘進速度過快導致，調(diào)整掘進參數(shù)后，偏差得到控制。

4.3.2質(zhì)量問題整改措施

針對質(zhì)量問題，需采取相應的整改措施。軸線偏差過大時，需調(diào)整掘進機姿態(tài)，并降低掘進速度；沉降超標時，需加強回填壓實，或采取注漿加固措施；管道滲漏時，需重新處理連接，或更換密封材料。例如，在某頂管項目中，管道滲漏經(jīng)檢測為密封圈老化，更換新密封圈后，滲漏問題得到解決。整改過程中，需記錄問題原因、整改措施及結(jié)果，并防止類似問題再次發(fā)生。

4.3.3質(zhì)量改進機制

建立質(zhì)量改進機制，包括定期質(zhì)量分析會、技術培訓等。例如，在某頂管項目中，每月召開質(zhì)量分析會，總結(jié)質(zhì)量問題，并制定改進措施。同時，定期對施工人員進行技術培訓，提高操作技能。通過持續(xù)改進，提升工程質(zhì)量。

五、安全文明施工措施

5.1安全管理體系

5.1.1安全責任制度建立

項目部建立以項目經(jīng)理為第一責任人的安全管理體系，明確各部門及人員的安全職責。工程部負責現(xiàn)場安全巡查，技術部負責安全技術交底，安全部負責安全監(jiān)督執(zhí)法，物資部負責安全物資管理。各崗位人員需簽訂安全責任書，確保安全責任落實到人。例如，在某頂管項目中，項目經(jīng)理與各部門負責人簽訂安全責任書，明確事故追究機制，強化安全意識。安全部定期檢查責任落實情況，對未履行職責的人員進行處罰，確保安全管理制度有效執(zhí)行。

5.1.2安全教育培訓

對施工人員進行安全教育培訓，內(nèi)容包括頂管施工安全操作規(guī)程、應急處理措施等。培訓需結(jié)合實際案例，強調(diào)高風險作業(yè)的安全注意事項。例如，在某頂管項目中，對掘進機操作手進行專項培訓，講解設備操作規(guī)范、故障處理方法等，并組織模擬演練，提高應急反應能力。培訓結(jié)束后，進行考核，合格者方可上崗。安全培訓需定期進行，更新安全知識，提高人員安全意識。

5.1.3安全檢查與隱患排查

建立安全檢查制度，定期對施工現(xiàn)場進行安全檢查，包括設備安全、用電安全、高處作業(yè)等。檢查發(fā)現(xiàn)隱患，需及時整改，并跟蹤復查，確保隱患消除。例如，在某頂管項目中，每周進行一次全面安全檢查，對發(fā)現(xiàn)的安全隱患，如電氣線路老化、防護欄桿損壞等，立即整改，并記錄整改情況。安全檢查需形成閉環(huán)管理，防止隱患再次發(fā)生。

5.2施工現(xiàn)場安全措施

5.2.1高處作業(yè)安全防護

頂管施工中，如需進行高處作業(yè)，需設置安全防護措施。作業(yè)人員需佩戴安全帶，并系掛牢固。作業(yè)平臺需設置防護欄桿，并鋪設防滑板。例如，在某頂管項目中，高處作業(yè)平臺設置高度不低于1.2米的防護欄桿，并鋪設厚度不小于5厘米的防滑板，確保作業(yè)安全。同時，定期檢查安全帶、防護欄桿等設施，確保其完好有效。

5.2.2用電安全措施

施工現(xiàn)場用電需符合安全規(guī)范，電線架設需采用絕緣電纜，并設置漏電保護器。電氣設備需定期檢查，防止漏電。例如，在某頂管項目中，用電線路采用三相五線制，并設置總配電箱，每臺設備配備漏電保護器。電氣操作人員需持證上崗，并嚴格遵守操作規(guī)程。施工現(xiàn)場設置安全警示標志，提醒人員注意用電安全。

5.2.3設備安全操作

頂管掘進機、液壓千斤頂?shù)仍O備需由專人操作，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。設備操作前，需檢查其完好性，確保安全附件齊全。例如，在某頂管項目中，掘進機操作手需經(jīng)過專業(yè)培訓，并持證上崗。每次使用前，檢查刀盤、螺旋輸送機等關鍵部件，確保其正常運轉(zhuǎn)。設備運行過程中，需密切關注儀表讀數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查，防止事故發(fā)生。

5.3文明施工措施

5.3.1施工現(xiàn)場環(huán)境管理

施工現(xiàn)場需設置圍擋，并懸掛文明施工標語。施工產(chǎn)生的噪聲、粉塵需采取措施控制，如設置隔音屏障、灑水降塵等。例如，在某頂管項目中，施工區(qū)域設置高度不低于1.8米的圍擋，并懸掛文明施工標語，營造良好施工環(huán)境。同時，使用灑水車對施工現(xiàn)場及道路進行灑水降塵，減少粉塵污染。

5.3.2周邊環(huán)境保護

頂管施工需監(jiān)測周邊建筑物沉降，防止過度沉降或位移。如發(fā)現(xiàn)異常，需采取加固措施。例如，在某頂管項目中，設置水準點，定期監(jiān)測周邊建筑物沉降，發(fā)現(xiàn)沉降速率超過0.5毫米/天，立即停止掘進，并采取注漿加固措施。同時，施工過程中，對周邊綠化進行保護，防止損壞。

5.3.3廢棄物管理

施工產(chǎn)生的廢棄物需分類收集，如廢鋼筋、廢混凝土等，并定期清運。廢棄物需交由有資質(zhì)的單位處理，防止污染環(huán)境。例如，在某頂管項目中，廢棄物分類收集，并標記清楚，定期清運至指定地點。同時，施工廢水經(jīng)沉淀處理后排放，防止污染水體。通過規(guī)范廢棄物管理，減少對環(huán)境的影響。

六、環(huán)境保護與水土保持

6.1施工期環(huán)境保護措施

6.1.1空氣污染防治

頂管施工過程中，掘進機、運輸車輛等設備會產(chǎn)生粉塵和尾氣，需采取有效措施控制空氣污染。施工現(xiàn)場設置圍擋，并采用噴淋系統(tǒng)進行降塵。例如，在某頂管項目中，施工區(qū)域設置高度不低于2.5米的圍擋，并配備霧炮機，定期對施工場地及道路進行噴淋降塵。同時，運輸車輛出場前進行輪胎沖洗，防止帶泥上路。燃油車輛使用符合環(huán)保標準的油品，減少尾氣排放。

6.1.2噪聲污染防治

頂管掘進、設備運行等會產(chǎn)生噪聲，需采取措施降低噪聲對周邊環(huán)境的影響。例如，在某頂管項目中，選擇低噪聲掘進機，并在設備周圍設置隔音屏障。施工高峰期，盡量安排在白天進行，減少夜間施工噪聲。同時，對施工人員進行噪聲防護培訓，要求佩戴防噪聲耳塞。通過多措施結(jié)合，將噪聲控制在國家標準范圍內(nèi)。

6.1.3水體污染防治

施工廢水如泥漿水、清洗廢水等需經(jīng)處理達標后排放，防止污染周邊水體。例如，在某頂管項目中，設置泥水分離裝置，將泥漿與清水分離，清水回用于施工現(xiàn)場，泥漿則定期清運至指定地點處理。施工區(qū)域設置排水溝，防止雨水沖刷施工廢