P中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)代替DL/T5117—2000水下不分散混凝土試驗(yàn)規(guī)程國(guó)家能源局發(fā)布中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)水下不分散混凝土試驗(yàn)規(guī)程主編機(jī)構(gòu)：中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)批準(zhǔn)部門(mén)：國(guó)家能源局2021年第3號(hào)WindPowerProjects》等19項(xiàng)能源行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)外文版(附件2),現(xiàn)附件：1.行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)目錄2.行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)外文版目錄附件1:序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)代替標(biāo)準(zhǔn)采標(biāo)號(hào)出版機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)日期實(shí)施日期水下不分散混凝土試驗(yàn)規(guī)程中國(guó)電力出版社…I本規(guī)程根據(jù)《國(guó)家能源局關(guān)于下達(dá)2016年能源領(lǐng)域行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制(修)訂計(jì)劃的通知》(國(guó)能科技〔2016〕238號(hào))要求，對(duì)《水下不分散混凝土試驗(yàn)規(guī)程》DL/T5117—2000進(jìn)行修訂。本規(guī)程主要技術(shù)內(nèi)容是：總則、術(shù)語(yǔ)、水下不分散混凝土拌和物、水下不分散混凝土等。本次修訂的主要內(nèi)容包括：——?jiǎng)h除了原規(guī)程第4章水下不分散混凝土原材料試驗(yàn)方法?！?jiǎng)h除了各章節(jié)試驗(yàn)報(bào)告的內(nèi)容?！?jiǎng)h除了原規(guī)程中流動(dòng)性試驗(yàn)的擴(kuò)展度試驗(yàn)，將原規(guī)程中的坍?dāng)U度試驗(yàn)更改為擴(kuò)展度試驗(yàn)?！晟扑虏环稚⒒炷涟韬臀锍尚偷闹谱髋c試驗(yàn)方法?！晟扑虏环稚⒒炷了鲁尚驮嚰闹谱髋c養(yǎng)護(hù)試驗(yàn)方法?！谒虏环稚⒒炷猎嚰某尚团c養(yǎng)護(hù)中，增加了當(dāng)澆筑現(xiàn)場(chǎng)水下水溫低于10℃時(shí)的養(yǎng)護(hù)規(guī)定。DL/T5117—20211總則 12術(shù)語(yǔ) 23水下不分散混凝土拌和物 33.1室內(nèi)拌和與現(xiàn)場(chǎng)取樣 33.2抗分散性試驗(yàn) 53.3坍落度試驗(yàn) 83.4擴(kuò)展度試驗(yàn) 93.5表觀密度試驗(yàn) 3.6含氣量試驗(yàn) 3.7泌水性試驗(yàn) 3.8凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn) 4水下不分散混凝土 4.1試件成型與養(yǎng)護(hù) 4.2立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn) 4.3劈裂抗拉強(qiáng)度試驗(yàn) 4.4黏結(jié)劈裂抗拉強(qiáng)度試驗(yàn) 4.5抗彎強(qiáng)度試驗(yàn) 4.6抗?jié)B性試驗(yàn) 4.7干縮濕脹試驗(yàn) 本標(biāo)準(zhǔn)用詞說(shuō)明 附：條文說(shuō)明 23Anti-washoutun 3 3 5 83.4Fluidityflowtest 93.5Densitytest 4Anti-washoutunderwaterconcrete 4.1Methodsformakingandcuringconcretespecime 4.2Compressivestrengthtestofconcretecubes 4.4Bondsplittingtensil 4.7Dryshrinkage( Explanationofwordinginthisstandard Listofquotedstandards Addition:Explanationofprovisions V1.0.2本規(guī)程適用于水電水利工程水下不分散混凝土的室內(nèi)、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)檢測(cè)。1.0.3除特別規(guī)定外，試驗(yàn)室的溫度宜保持在20℃±5℃、相對(duì)濕度不宜小于50%。所用材料、試驗(yàn)設(shè)備等宜與試驗(yàn)室溫度保持一致，需要模擬施工條件下所用的混凝土?xí)r，試驗(yàn)室和原材料的溫度宜與施工現(xiàn)場(chǎng)溫度相同。1.0.4水下不分散混凝土試驗(yàn)檢測(cè)除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1在水中施工時(shí)，能增加混凝土拌和物黏聚性，減少水泥漿體和骨料分離的外加劑。摻加絮凝劑后具有抗分散性的水下施工混凝土。水下施工混凝土抵抗?jié){體流失、抑制離析的能力。當(dāng)混凝土拌和物自坍落度筒中全部流出且坍落時(shí)間達(dá)120s時(shí)，混凝土拌和物坍落的高度。2.0.5擴(kuò)展度和1h擴(kuò)展度f(wàn)luidityflowand1hfluidityflow坍落度試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)混凝土拌和物自坍落度筒中全部流出且擴(kuò)散時(shí)間達(dá)到120s時(shí)的直徑；混凝土拌和物靜置1h后的擴(kuò)展度，為1h擴(kuò)展度。水下施工混凝土?xí)r，從澆灌口排出的混凝土到達(dá)澆灌點(diǎn)所經(jīng)歷的水中下落距離。同一批次混凝土拌和物水下成型的混凝土與空氣中成型的混凝土抗壓強(qiáng)度之比。233水下不分散混凝土拌和物場(chǎng)取樣方法，為室內(nèi)試驗(yàn)提供水下不分散混凝土拌和物。2)強(qiáng)制式，容量為60L～100L,轉(zhuǎn)速45r/min～48r/min。2手持振搗器：振動(dòng)電動(dòng)機(jī)為50型1.1kW的圓頭或方頭電3鋼板：平面尺寸不小于1500mm×2000mm,厚5mm4磅秤：稱(chēng)量50kg～100kg,感量不大于50g。5臺(tái)秤：稱(chēng)量10kg,感量不大于5g。6天平：稱(chēng)量1kg,感量不大于0.5g。7其他：盛料容器和鐵鏟等。1試驗(yàn)室的溫度宜保持在20℃±5℃、相對(duì)濕度不宜小于50%。所用材料、試驗(yàn)設(shè)備等與試驗(yàn)室溫度保持一致，需要模擬施工條件下所用的混凝土?xí)r，試驗(yàn)室和原材料的溫度應(yīng)與施工現(xiàn)于±0.3%,粗、細(xì)骨料不應(yīng)大于±0.5%。3水泥應(yīng)密閉于防潮容器中，水泥如有結(jié)塊而又必須使用4時(shí)，過(guò)0.9mm方孔篩，拌勻備用；粗、細(xì)骨料用量均以飽和面干狀態(tài)下的質(zhì)量為準(zhǔn)。4機(jī)械拌和應(yīng)符合下列要求：1)機(jī)械拌和在攪拌機(jī)中進(jìn)行，拌和前應(yīng)將攪拌機(jī)內(nèi)沖洗干凈，并預(yù)拌少量同種混凝土拌和物或水灰比相同的砂漿，使攪拌機(jī)內(nèi)壁掛漿后，將剩余料卸出，倒在鋼板上，用混凝土拌和物或砂漿潤(rùn)濕鋼板。2)絮凝劑為粉體時(shí)，將水泥、砂、石、絮凝劑等一次投入攪拌機(jī)，干拌10s～15s,再加入預(yù)先溶入其他.外加劑的拌和水，一起攪拌3min;絮凝劑為液體時(shí)，將水泥、砂、石等一次投入攪拌機(jī)，干拌均勻，再加入摻有絮凝劑及其他外加劑的拌和水一起攪拌3)將拌和好的混凝土拌和物卸至鋼板上，略微刮去黏結(jié)在攪拌機(jī)上的拌和物，人工翻拌2次～3次，使之4)機(jī)械拌和一次拌和量不宜少于攪拌機(jī)容量的20%,且不宜大于攪拌機(jī)容量的80%;拌和物總量不應(yīng)少于所需量的1.2倍。5確需人工拌和時(shí)，應(yīng)符合下列要求：1)人工拌和在鋼板上進(jìn)行，拌和前應(yīng)將鋼板及鐵鏟清洗干凈，并保持表面潤(rùn)濕，但無(wú)明水。2)絮凝劑為粉體時(shí)，將稱(chēng)好的水泥、絮凝劑、細(xì)骨料等倒在鋼板上，用鐵鏟翻拌至顏色均勻，再放入稱(chēng)好的粗骨料與之拌和，至少翻拌3次，然后堆成錐形，將中間扒成凹坑，加入預(yù)先溶入其他外加劑的拌和用水，小心拌和，至少翻拌6次。再用手持振搗器插入拌和物中，使振搗器與拌和物充分接觸，邊振搗邊翻拌，拌和從加水完畢算起，應(yīng)在10min內(nèi)完成。振5搗結(jié)束后再翻拌2次～3次使之均勻。絮凝劑為液體時(shí)，將其與其他外加劑共同溶入拌和水中進(jìn)行人工3.1.4現(xiàn)場(chǎng)取樣應(yīng)符合下列要求：1同一組混凝土拌和物應(yīng)從同一盤(pán)混凝土或同一車(chē)混凝土中取樣，取樣量應(yīng)大于試驗(yàn)所需量的1.5倍，且宜不小于20L。盤(pán)混凝土或同一車(chē)混凝土中的約1/4處、1/2處和3/4處分別取樣，從第一次取樣到最后一次取樣不宜超過(guò)15min,然后人工拌3宜在取樣后5min內(nèi)開(kāi)始各項(xiàng)性能試驗(yàn)。4現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)避免混凝土拌和物試樣受到風(fēng)、雨、雪及3.2.1目的及適用范圍：用水泥流失量、懸濁物含量和pH值測(cè)定水下不分散混凝土的抗分散性。1稱(chēng)重法測(cè)水泥流失量。1)鐵皮桶：高550mm,直徑400mm,壁厚1mm~2)天平：稱(chēng)量3000g,感量為0.01g。3)容器：容積1500mL的廣口容器。2懸濁物含量和pH值的測(cè)定。3)恒溫干燥鼓風(fēng)電熱箱；5)表面皿：φ70;67)燒杯：外徑110mm,高150mm,容積1000mL;8)天平：1000g～2000g,感量0.1g;100g～200g,9)濾紙：玻璃纖維濾紙，孔徑1μm、φ25~φ50;10)吸濾瓶：1000mL;11)真空泵、布氏漏斗、玻璃吸管、鑷子、手鏟等。3.2.3試驗(yàn)步驟應(yīng)符合下列要求：1稱(chēng)重法測(cè)水泥流失量。在桶底部放一容積1500mL的容器，桶內(nèi)裝水至高度500mm。取拌制好的水下不分散混凝土2000g,從水面自由落下倒入水中的容器內(nèi)，使之全部進(jìn)入水下容器，不得灑漏，靜置2懸濁物含量和pH值。1)樣品制備：a)從剛拌好的水下不分散混凝土拌和物取出2000g的代表試樣。b)在1000mL的燒杯中加入20℃±2℃的蒸餾水或去離子水800mL。c)稱(chēng)取500g水下不分散混凝土并分成10等份，然后用手鏟把每一份水下不分散混凝土從水面緩慢自由落下，該操作在20s～30s內(nèi)完成，靜置d)用玻璃吸管在1min內(nèi)從燒杯水面輕輕吸取600mL的水(吸水時(shí)不能攪動(dòng)),注意不要吸入澆入的混凝土。從水中取出200mL供作測(cè)定pH值的試樣，其余的供作測(cè)定懸濁物含量的試樣。2)懸濁物含量測(cè)定：a)用鑷子夾取濾紙于事先恒量的表面皿上，移入烘7箱中于105℃~110℃下烘干1h后，取出置于c)用量筒量取充分混勻的試樣300mL～400mL,此時(shí)量取的容積記為V,加入漏斗進(jìn)行真空抽d)用鑷子小心的將濾紙從漏斗上取下放入原恒量的表面皿上，移入烘箱中于105℃~110℃下烘3)pH值的測(cè)定應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《水質(zhì)pH值的測(cè)式中：L——流失量，%;重復(fù)試驗(yàn)3次，取平均值，精確到0.1%。8DL/T5117—20211坍落度筒：用2mm～3mm厚鐵皮制成的截頭圓錐筒，桶內(nèi)壁應(yīng)光滑，其上下端面應(yīng)與軸線(xiàn)垂直。在距筒口約100mm2搗棒：直徑16mm±0.2mm,長(zhǎng)度650mm±5mm,由圓鋼制成的搗棒，表面應(yīng)光滑，端部為半球狀。3鋼直尺：300mm、1000mm,最小刻度1mm。4其他：裝料漏斗、鏝刀、小鐵鏟、溫度計(jì)、秒表等。1按照本規(guī)程第3.1節(jié)規(guī)定拌制水下不分散混凝土拌和物。2將坍落度筒、搗棒及鋼板沖洗干凈無(wú)明水，并保持濕潤(rùn)，然后將坍落度筒放在鋼板上，雙腳踏緊踏板。3將混凝土拌和物用小鐵鏟通過(guò)裝料漏斗分三層裝入筒內(nèi)，每層高度大致相等。每裝一層，用搗棒在筒內(nèi)從邊緣到中心按螺旋形插搗25次；在筒邊插搗時(shí)搗棒稍有傾斜。頂層裝料時(shí)，應(yīng)使拌和物高于筒口，插搗過(guò)程中，若試樣沉落到低于筒口，則應(yīng)隨中、上層應(yīng)分別插進(jìn)其下層10mm～20mm。4取下裝料漏斗，用抹刀將混凝土拌和物沿筒口抹平，并清除筒外周?chē)幕炷痢?將坍落度筒徐徐地垂直提起，輕放于試樣旁邊，整個(gè)提離過(guò)程應(yīng)控制在5s～10s內(nèi)完成。當(dāng)試樣自坍落度筒中全部流出且坍落時(shí)間達(dá)120s時(shí)，用鋼尺量出試樣頂部中心點(diǎn)與坍落度筒的高度之差，即為坍落度值，準(zhǔn)確至1mm。6坍落度試驗(yàn)從開(kāi)始裝料到提坍落度筒的整個(gè)過(guò)程應(yīng)連續(xù)不間斷地進(jìn)行，并應(yīng)在5min內(nèi)完成。7測(cè)量并記錄試驗(yàn)時(shí)混凝土拌和物的溫度?；炷涟韬臀锾涠纫詍m計(jì)，結(jié)果修約至5mm。3.4.1目的及適用范圍：測(cè)定水下不分散混凝土的擴(kuò)展度，以評(píng)定其流動(dòng)性，測(cè)定水下不分散混凝土的1h擴(kuò)展度，以評(píng)定其可9施工性。3.4.2儀器設(shè)備應(yīng)符合下列要求：1鋼直尺：1000mm,最小刻度1mm。2鋼板：平面尺寸不小于800mm×800mm,厚度不宜小于3其他：應(yīng)符合本規(guī)程第3.3.2條的規(guī)定。1按照本規(guī)程第3.1節(jié)規(guī)定拌制水下不分散混凝土拌和物。2按照本規(guī)程第3.3.3條第2款～4款進(jìn)行試驗(yàn)操作。當(dāng)混凝土拌和物坍落度大于210mm時(shí)，拌和物宜均勻一次填入坍落度筒內(nèi)。3將坍落度筒徐徐地垂直提起，拌和物在自重作用下逐漸擴(kuò)展，當(dāng)拌和物擴(kuò)展時(shí)間達(dá)到120s時(shí)，用鋼直尺在最大直徑以及其垂直方向取拌和物擴(kuò)散后的直徑，準(zhǔn)確至1mm。4擴(kuò)展度試驗(yàn)從開(kāi)始裝料到測(cè)得水下不分散混凝土擴(kuò)展度值的整個(gè)過(guò)程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并應(yīng)在5min內(nèi)完成。5將剩余全部混凝土拌和物試樣裝入塑料桶或不被水泥漿腐蝕的金屬桶內(nèi)，用桶蓋或塑料薄膜密封靜置；自攪拌加水開(kāi)始計(jì)時(shí)，靜置1h,將桶內(nèi)混凝土拌和物試樣全部倒入攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌20s,測(cè)量其1h擴(kuò)展度。3.4.4試驗(yàn)結(jié)果處理應(yīng)符合下列要求：混凝土拌和物的擴(kuò)展度及1h擴(kuò)展度取擴(kuò)展后的最大直徑以及其垂直方向直徑的平均值，當(dāng)兩直徑之差小于50mm時(shí)，應(yīng)取其算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，修約至5mm。當(dāng)兩直徑之差大于或等于50mm時(shí)，需從同一盤(pán)混凝土中另取試樣重新試驗(yàn)。3.5.1目的及適用范圍：測(cè)定水下不分散混凝土拌和物單位體積的質(zhì)量，為設(shè)計(jì)配合比計(jì)算材料用量提供依據(jù)。1容量筒：金屬制圓筒，筒壁應(yīng)有足夠剛度，筒外壁應(yīng)有提手。骨料最大公稱(chēng)粒徑不大于40mm.的混凝土拌和物宜采用容積不小于5L容量筒，容量筒內(nèi)徑與高均大于骨料最大公稱(chēng)粒徑的4倍，筒壁厚不應(yīng)小于3mm。容量筒的上沿及內(nèi)壁應(yīng)光滑平整，頂面與底面應(yīng)平行并應(yīng)與圓柱體軸垂直。2搗棒：直徑16mm±0.2mm,長(zhǎng)度650mm±5mm,由圓鋼制成的搗棒，表面應(yīng)光滑，端部為半球狀。3電子天平：最大量程50kg,感量不應(yīng)大于10g。4其他：玻璃板(尺寸稍大于容量筒直徑),金屬直尺等。3.5.3試驗(yàn)步驟應(yīng)符合下列要求：1按本規(guī)程第3.1節(jié)的規(guī)定拌制混凝土。2測(cè)定容量筒容積：將干凈的容量筒與玻璃板一起稱(chēng)其質(zhì)量，再將容量筒裝滿(mǎn)水，仔細(xì)用玻璃板從筒口的一邊推到另一邊，使筒內(nèi)滿(mǎn)水及玻璃板下無(wú)氣泡。擦干筒、蓋的外表面，再次稱(chēng)其質(zhì)量。兩次質(zhì)量相減即為水的質(zhì)量，除以該溫度下水的密度，即得容量筒容積V。在正常情況下，水溫影響可忽略不計(jì)，水的密度可取為1kg/L。3擦凈空容量筒，稱(chēng)其質(zhì)量記為m,精確至10g。4將混凝土拌和物裝入容量筒內(nèi)，進(jìn)行插搗，應(yīng)根據(jù)容量筒的大小決定分層與插搗次數(shù)。用5L容量筒時(shí)，混凝土拌和物應(yīng)分兩層裝入，每層插搗次數(shù)應(yīng)為25次；用大于5L的容量筒時(shí)，每層混凝土高度不應(yīng)大于100mm。每層插搗次數(shù)應(yīng)按每10000mm2截面不小于12次計(jì)算。各次插搗應(yīng)由邊緣向中心均勻插搗，插搗底層時(shí)搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗第二層時(shí)搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面；每一層插完后用橡皮錘沿容量筒外壁敲擊5次～10次，進(jìn)行振實(shí)，直至混凝土拌和物表面插搗孔消失并5用金屬尺沿筒口刮掉多余的料，抹平表面，擦凈容量筒外DL/T5117—2021部，稱(chēng)其質(zhì)量記為mz,精確至10g。3.6.1目的及適用范圍：測(cè)定水下不分散混凝土拌和物中的含2搗棒：直徑16mm±0.2mm,長(zhǎng)度650mm±5mm,由圓鋼制成的搗棒，表面應(yīng)光滑，端部為半球狀。3電子天平：最大量程50kg,感量不應(yīng)大于10g。4天平：稱(chēng)量1kg或2kg,感量不大于1g。5打氣筒、木槌、水桶、鏝刀、刮尺和尺寸約300mm×300mm的玻璃板等。1率定含氣量測(cè)定儀。對(duì)采用氣壓表作為讀數(shù)儀表的測(cè)定儀，其試驗(yàn)步驟如下：1)率定量缽的容積：用電子天平稱(chēng)取量缽和玻璃板的總質(zhì)量，將量缽加滿(mǎn)水，用玻璃板沿缽頂徐徐平推將缽口蓋住，使量缽內(nèi)盛滿(mǎn)水而玻璃板下面無(wú)氣泡。擦干外部并稱(chēng)其質(zhì)量。兩次質(zhì)量之差即為量缽所裝水的質(zhì)量，除以該溫度下水的密度即得量缽的容積V?。一般可取水的密度為1kg/L。2)率定含氣量為0時(shí)的起點(diǎn)線(xiàn)：在上述步驟之后，去掉玻璃板并保持量缽滿(mǎn)水。擰緊蓋上的閥門(mén)，加橡皮墊圈，蓋嚴(yán)缽蓋。用水平儀檢查儀器是否水平。打開(kāi)進(jìn)水閥，松開(kāi)排氣閥，用注水器從進(jìn)水閥處加水，直至排氣閥出水口冒水為止。然后關(guān)閉進(jìn)水閥和排氣閥，此時(shí)缽蓋和缽體之間的空隙被水充滿(mǎn)。打開(kāi)操作閥，往氣箱內(nèi)打氣加壓，使壓強(qiáng)稍大于0.1MPa,然后微調(diào)至0.1MPa。松開(kāi)操作閥，使氣室的壓縮氣體進(jìn)入量缽內(nèi)，測(cè)讀壓力表讀數(shù)，準(zhǔn)確至0.01MPa。此時(shí)指針?biāo)钢幭喈?dāng)于含氣量為0的起點(diǎn)線(xiàn)。3)率定含氣量與壓力表讀數(shù)的關(guān)系曲線(xiàn)：起點(diǎn)線(xiàn)標(biāo)定后，開(kāi)啟排氣閥，壓力表顯示值歸零。關(guān)閉操作閥、排氣閥，開(kāi)啟進(jìn)水閥，借助標(biāo)定管用量筒接水，用氣泵緩緩?fù)鶜馐覂?nèi)打氣，當(dāng)量筒中的水為量缽容積的1%時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水閥。打開(kāi)排氣閥放氣，使量缽內(nèi)的壓力與大氣壓平衡，關(guān)閉排氣閥。打開(kāi)操作閥，往氣箱內(nèi)打氣加壓，使壓強(qiáng)稍大于0.1MPa,然后微調(diào)至0.1MPa。松開(kāi)操作閥，使氣室的壓縮氣體進(jìn)入量缽內(nèi)，測(cè)讀壓力表讀數(shù)，準(zhǔn)確至0.01MPa。此時(shí)指針?biāo)钢幭喈?dāng)于含氣量為1%的起點(diǎn)線(xiàn)。重復(fù)上述步驟9次，每次取出量缽容積1%的水，則壓力表上讀數(shù)分別對(duì)應(yīng)于含氣量2%、3%、4%、5%、…、10%。以壓力表讀數(shù)為縱坐標(biāo)、含氣量為橫坐標(biāo)，繪制含氣量-壓力表讀數(shù)關(guān)系讀數(shù)儀表上直接顯示含氣量的測(cè)定儀，宜參考上述規(guī)定，按照儀器說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行率定。2應(yīng)用濕布擦凈混凝土含氣量測(cè)定儀容器內(nèi)壁和蓋的內(nèi)表面，裝入混凝土拌和物試樣。混凝土拌和物宜用搗棒插搗密實(shí)。插搗時(shí)，混凝土拌和物應(yīng)分3層裝入，每層搗實(shí)后高度約為1/3容器高度；每層裝料后由邊緣向中心均勻地插搗25次，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面；每一層搗完后用橡皮錘沿容器外壁敲擊5次～10次，進(jìn)行振實(shí)，直至拌和物表面插搗孔消失。3刮去表面多余的混凝土拌和物，用刮尺抹平，并使表面光滑無(wú)氣泡。4擦凈量缽邊緣，墊好橡皮圈，蓋嚴(yán)缽蓋，保持不漏氣。5關(guān)好操作閥，打開(kāi)排氣閥和進(jìn)水閥，用注水器從進(jìn)水閥處往量缽中注水，直至水從排氣閥出水口流出，關(guān)閉進(jìn)水閥和排6對(duì)氣壓式測(cè)定儀，用打氣筒往氣箱中打氣加壓至稍大于0.1MPa,然后微調(diào)壓力表至0.1MPa。松開(kāi)操作閥，待壓力表指針?lè)€(wěn)定后，測(cè)讀壓力表讀數(shù)，與率定得到的含氣量與壓力表讀數(shù)的關(guān)系曲線(xiàn)對(duì)照，得到對(duì)應(yīng)的含氣量測(cè)值A(chǔ)?。對(duì)讀數(shù)儀表上直接顯示含氣量的測(cè)定儀，宜參考上述規(guī)定，按照儀器說(shuō)明書(shū)的要求DL/T5117—20217測(cè)定骨料校正因素(C):骨料校正因素隨骨料種類(lèi)而1)按式(3.6.3-1)和式(3.6.3-2)計(jì)算裝入量缽中的砂由式(3.6.3-1)和式(3.6.3-2)計(jì)算出的砂、石用量以飽和2)量缽中先盛1/3高度的水，將稱(chēng)取的砂石料混合并逐皮圈，蓋緊缽蓋，使密封不透氣。按測(cè)定混凝土拌素C。含氣量按式(3.6.4)計(jì)算，計(jì)算結(jié)果保留至0.1%:A=A-C…………(3.6.4)C——骨料校正因素，%。以?xún)纱螠y(cè)值的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。如兩次含氣量測(cè)值相差0.5%以上時(shí)，應(yīng)找出原因，重做試驗(yàn)。3.7.1目的及適用范圍：測(cè)定水下不分散混凝土拌和物的泌水量。1容量筒：容積為5L金屬圓筒，其內(nèi)徑及高度均為186mm,壁厚3mm,內(nèi)壁光滑干凈，無(wú)銹蝕，配有蓋子。2電子天平：稱(chēng)量20kg,感量不應(yīng)大于1g。3帶塞量筒：100mL,分度值1mL。4搗棒：直徑16mm±0.2mm,長(zhǎng)度650mm±5mm,由圓鋼制成的搗棒，表面應(yīng)光滑，端部為半球狀。6天平：感量不大于0.1g,7電熱板：小型電熱板或其他熱源。8其他：吸管、鏝刀、鐵鏟等。3.7.3試驗(yàn)步驟應(yīng)符合下列要求：1按本規(guī)程第3.1節(jié)的規(guī)定拌制水下不分散混凝土拌和物。2將容量筒內(nèi)用濕布潤(rùn)濕，稱(chēng)容量筒質(zhì)量。3將混凝土拌和物分兩層裝入容量筒，每層從邊緣至中心螺旋形均勻插搗25次，插搗底層時(shí)搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗第二層時(shí)搗棒插入下層表面10mm～20mm處，每一層插搗完后應(yīng)使用橡皮錘沿容量筒外壁敲擊5次～10次，進(jìn)行振實(shí)，直至混凝土拌和物表面插搗孔消失并不見(jiàn)大氣泡為止。試樣頂面比筒口低40mm左右，每組兩個(gè)試樣。用鏝刀抹平，將筒口及外表面擦凈，立刻記錄時(shí)間并稱(chēng)出容量筒及混凝土試樣的總質(zhì)量，靜置于無(wú)振動(dòng)的地方，蓋好筒蓋避免泌水蒸發(fā)，除了吸水時(shí)整個(gè)試驗(yàn)中都要DL/T5117—2021式中：B——泌水率，%;3.8.1目的及適用范圍：測(cè)定水下不分散混凝土拌和物的初凝時(shí)1貫入阻力儀：量程1000N,讀數(shù)精度10N。測(cè)針長(zhǎng)100mm,在距貫入端25mm處有明顯的標(biāo)記，測(cè)針的承壓面積有100mm2、50mm2、20mm2三種?？刹捎檬謩?dòng)或自動(dòng)式的貫入2砂漿筒：用鋼板制成，上口內(nèi)徑160mm,下口內(nèi)徑150mm,凈高150mm,也可用邊長(zhǎng)150mm不漏漿的立方體試模。3篩：孔徑5mm。4其他：搗棒、吸液管、溫度計(jì)、鐘表等。3.8.3試驗(yàn)步驟應(yīng)符合下列要求：1按本規(guī)程第3.1節(jié)的規(guī)定拌制水下不分散混凝土拌和物。加水完畢時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)。用5mm篩從拌和物中篩取砂漿，并拌和均勻。將砂漿分別裝入3只砂漿筒中，沿螺旋方向由外向中心插搗25次，然后用橡皮錘敲擊筒壁，直至表面插搗孔消失為止。插搗后，砂漿表面應(yīng)低于筒口約10mm。編號(hào)后置于溫度為20℃±2℃的環(huán)境中，加蓋玻璃板或濕麻袋。在其他較為恒定的溫度、濕度環(huán)境中進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在試驗(yàn)結(jié)果中加以說(shuō)明。2從混凝土拌和加水完畢時(shí)起，經(jīng)2h后開(kāi)始貫入阻力測(cè)試。在測(cè)試前5min將砂漿筒底一側(cè)墊高約20mm,使筒傾斜，用吸液管吸去表面泌水。3測(cè)試時(shí)，將測(cè)針端部與砂漿表面接觸，經(jīng)10s使測(cè)針貫入砂漿深度25mm,讀記顯示的最大阻力值，準(zhǔn)確至0.1MPa,每只砂漿筒每次測(cè)1個(gè)～2個(gè)點(diǎn)。4測(cè)試過(guò)程中按貫入阻力大小，以測(cè)針承壓面積從大到小的DL/T5117—20215此后隔1h測(cè)試一次，或根據(jù)需要規(guī)定測(cè)試的間隔時(shí)間，貫入阻力0～3.53.5～2020～28測(cè)針面積1貫入阻力按式(3.8.4)計(jì)算，計(jì)算結(jié)果保留至0.1MPa: 以3個(gè)測(cè)值的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。2以貫入阻力為縱坐標(biāo)，測(cè)試時(shí)間為橫坐標(biāo)，繪制貫入阻4水下不分散混凝土4.1試件成型與養(yǎng)護(hù)4.1.1目的及適用范圍：室內(nèi)水下不分散混凝土抗壓強(qiáng)度試件的制作和養(yǎng)護(hù)。4.1.2儀器設(shè)備應(yīng)符合以下要求：1試模：試模為150mm×150mm×150mm的立方體，模板拼接要牢固，不漏漿，振搗時(shí)不得變形。尺寸精度要求：試模內(nèi)部尺寸誤差不應(yīng)大于公稱(chēng)尺寸的0.2%,且不大于1mm;夾角度誤差不應(yīng)大于0.2°;平面度公差不應(yīng)超過(guò)邊長(zhǎng)的0.05%。2養(yǎng)護(hù)室：標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室溫度應(yīng)控制在20℃±3℃;相對(duì)濕度應(yīng)在95%以上。3養(yǎng)護(hù)水箱：水箱高度450mm,長(zhǎng)、寬尺寸以能夠容納試驗(yàn)所需數(shù)量的試模為宜，水溫保持在20℃±3℃,水下不分散混凝土試件養(yǎng)護(hù)時(shí)，內(nèi)裝不流動(dòng)的飽和Ca(OH)?溶液。4其他：木錘、抹刀。4.1.3試驗(yàn)步驟應(yīng)符合下列要求：4.1.3.1水下成型試件的制作與養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列要求：1將試模開(kāi)口向上置于水箱中，向水箱中注入適量的水，使水面距離試模頂端150mm處。2將倒置的坍落度筒小口端用蓋板蓋嚴(yán)，將拌制好的混凝土拌和物裝入倒置的坍落度筒的2/3高度，然后將坍落度筒移至水面上，小口端對(duì)準(zhǔn)水中試模，拉開(kāi)坍落度筒小口端蓋板，使混凝土拌和物灌入試模中至試?？谏隙诵纬尚∩叫危恐辉嚹Ｔ?0s3將裝滿(mǎn)混凝土拌和物的試模緩慢從水中取出，放入空氣中靜置10min～15min,用橡皮錘輕敲試模的四個(gè)頂角各6次~8次，以促進(jìn)排水，然后把表面抹平、壓光。4將抹光后的試模放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，1d脫模，脫模后的試件放入水中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。試件之間應(yīng)保持一定距離，每一齡期以3個(gè)試件為一組(特殊規(guī)定除外)。5當(dāng)澆筑現(xiàn)場(chǎng)水下水溫低于10℃時(shí)，宜采用現(xiàn)場(chǎng)同條件的水下溫度在水中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。6在達(dá)到規(guī)定齡期時(shí)，從水中將試件取出，進(jìn)行測(cè)試。水下澆注方法如圖4.1.3所示。(a)澆筑試件示意圖(b)澆筑后試件示意圖(c)抹平壓光后試件示意圖圖4.1.3水下不分散混凝土澆筑方法(單位：mm)空氣中成型試件的制作和養(yǎng)護(hù)除不將試模放入水中，而是放入空氣中成型外，其他均應(yīng)符合4.1.3.1的規(guī)定。4.2.1目的及適用范圍：測(cè)定水下不分散混凝土立方體試件的抗壓強(qiáng)度。1壓力機(jī)或萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)：壓力機(jī)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《液壓式萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)》GB/T3159及《試驗(yàn)機(jī)通用技術(shù)要求》GB/T2611中的技術(shù)要求，且其測(cè)量精度應(yīng)為±1%,試件的預(yù)計(jì)破壞荷載宜在試驗(yàn)機(jī)全量程的20%～80%之內(nèi)。應(yīng)具有加荷速度指示裝置或加荷速度控制裝置，并應(yīng)能均勻、連續(xù)地加荷。2鋼制墊板：鋼墊板的平面尺寸不應(yīng)小于試件的承壓面積，厚度不應(yīng)小于25mm。鋼墊板應(yīng)采用機(jī)械加工，承壓面的平面度公差為0.04mm;表面硬度不應(yīng)小于55HRC;硬化層厚度宜為5mm。當(dāng)壓力試驗(yàn)機(jī)上下壓板符合鋼墊板的厚度、硬度和平面度要求時(shí)，可不需要鋼墊板。3試模：150mm×150mm×150mm的立方體試模。4球座：球座鋼質(zhì)堅(jiān)硬，面部平整度要求在100mm距離內(nèi)高低差值不超過(guò)0.05mm,球面及球窩粗糙度Ra=0.32μm,研磨、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。不應(yīng)在大球座上做小試件破型。當(dāng)試件均勻受力后，一般不宜再敲動(dòng)球座。5網(wǎng)罩：混凝土抗壓強(qiáng)度不低于60MPa時(shí)，試件周?chē)鷳?yīng)設(shè)1按本規(guī)程第3.1節(jié)和第4.1節(jié)的規(guī)定制作試件。2到達(dá)試驗(yàn)齡期時(shí)，從水中或養(yǎng)護(hù)室中取出試件，并盡快試驗(yàn)。試驗(yàn)前需用濕布覆蓋試件，保持試件的潮濕狀態(tài)。3試驗(yàn)前將試件與上下承壓板面擦拭干凈。測(cè)量試件尺寸并檢查其外觀，當(dāng)試件有嚴(yán)重缺陷時(shí)，應(yīng)廢棄。試件尺寸測(cè)量準(zhǔn)確至1mm,并據(jù)此計(jì)算試件的承壓面積。如實(shí)測(cè)尺寸與公稱(chēng)尺寸DL/T5117—2021之差不超過(guò)1mm,可按公稱(chēng)尺寸進(jìn)行計(jì)算。試件承壓面的不平整度誤差不得超過(guò)邊長(zhǎng)的0.05%,承壓面與相鄰面的不垂直度不應(yīng)4以成型時(shí)試件的側(cè)面為上下受壓面，試件中心應(yīng)與試驗(yàn)5在試驗(yàn)過(guò)程中連續(xù)、均勻地加荷，混凝土強(qiáng)度等級(jí)小于C30時(shí)，加荷速度取(0.3～0.5)MPa/s;混凝土強(qiáng)度等級(jí)大于或等于C30且小于C60時(shí)，取(0.5～0.8)MPa/s;混凝土強(qiáng)度等級(jí)大于或等于C60時(shí)，取(0.8～1.0)MPa/s。至試件接近破壞而開(kāi)1水下不分散混凝土立方體抗壓強(qiáng)度按式(4.2.4-1)計(jì)算2以3個(gè)試件測(cè)值的平均值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果。當(dāng)3個(gè)試件中的最大值或最小值之一與中間值之差超過(guò)中間值的15%時(shí)，取中間值。當(dāng)3個(gè)試件中的最大值或最小值與中間值之差均超過(guò)中間值的15%時(shí)，該組試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。3水陸強(qiáng)度比應(yīng)按式(4.2.4-2)計(jì)算，計(jì)算結(jié)果保留至1%: fw——水下成型的受檢混凝土的抗壓強(qiáng)度，MPa;fA——空氣中成型的受檢混凝土的抗壓強(qiáng)度，MPa。4.3.1目的及適用范圍：測(cè)定水下不分散混凝土立方體試件的劈裂抗拉強(qiáng)度。1試驗(yàn)機(jī)：應(yīng)符合本規(guī)程第4.2.2條的規(guī)定。2試模：邊長(zhǎng)為150mm×150mm×150mm的立方體試模。3墊塊：半徑為75mm的鋼制弧形墊塊，其截面尺寸如圖4.3.2所示。墊塊的長(zhǎng)度應(yīng)與試件相同，且要求平直。4墊條：用于墊塊和試件之間，由木質(zhì)三合板或硬質(zhì)纖維板制成，寬15mm～20mm,厚3mm～4mm,長(zhǎng)度不應(yīng)小于試件邊長(zhǎng)，墊條不得重復(fù)使用。1按本規(guī)程第3.1節(jié)和第4.1節(jié)的規(guī)定制作試件。2到達(dá)齡期時(shí)，從水中取出試件，并盡快試驗(yàn)。試驗(yàn)前需用濕布覆蓋試件，保持試件的潮濕狀態(tài)。3試驗(yàn)前將試件表面與上下承壓板面擦拭干凈，檢查外觀，并在試件成型時(shí)的頂面和底面中部畫(huà)出相互平行的直線(xiàn)，準(zhǔn)確定出劈裂面的位置。量測(cè)劈裂面尺寸，精度應(yīng)符合本規(guī)程第4.2.3條第3款的規(guī)定。4將試件放在壓力試驗(yàn)機(jī)下壓板的中心位置。在上下壓板與試件之間墊以弧形墊塊，墊塊與試件之間墊以木質(zhì)墊條。墊塊、DL/T5117—2021墊條方向應(yīng)與成型時(shí)的頂面垂直(圖4.3.3)。為保證上下弧形墊開(kāi)動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，當(dāng)墊塊與試件接近時(shí)，調(diào)整球座，使接觸均衡。1—墊塊；2—墊條；3—支架5加荷應(yīng)連續(xù)、均勻，混凝土強(qiáng)度等級(jí)小于C30時(shí)，加荷速度取(0.02～0.05)MPa/s;混凝土強(qiáng)度等級(jí)大于或等于C30且小于C60時(shí)，取(0.05～0.08)MPa/s;混凝土強(qiáng)度等級(jí)大于或等于C60時(shí)，取(0.08～0.10)MPa/s。至試件接近破壞時(shí)，停止調(diào)1水下不分散混凝土劈裂抗拉強(qiáng)度按式(4.3.4)計(jì)算，計(jì)算A——試件劈裂面面積，mm2。2以3個(gè)試件測(cè)值的平均值作為該組試件的劈裂抗拉強(qiáng)度過(guò)中間值的15%時(shí)，取中間值。當(dāng)3個(gè)試件中的最大值或最小值層搗實(shí)，每層插搗13次，新拌混凝土的最大骨料粒徑不得超過(guò)2在6塊試件測(cè)值中，剔除最大、最小值各1個(gè)，以其余4個(gè)測(cè)值的平均值作為該組試件的黏結(jié)劈裂抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果。4.5.1目的及適用范圍：用簡(jiǎn)支梁三分點(diǎn)加荷法測(cè)定水下不分散混凝土的抗彎強(qiáng)度。1試驗(yàn)機(jī)：萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)或帶有彎曲試驗(yàn)架的壓力試驗(yàn)機(jī)，其要求與本規(guī)程第4.2節(jié)有關(guān)規(guī)定相同。2試驗(yàn)加荷裝置：雙點(diǎn)加荷的鋼制加壓頭，其要求應(yīng)使兩個(gè)相等的荷載同時(shí)作用在小梁的兩個(gè)三分點(diǎn)處，與試件接觸的兩個(gè)支座頭和兩個(gè)加壓頭應(yīng)具有半徑約15mm的弧形端面，加壓頭的長(zhǎng)度比試件的寬度大約10mm,其中的一個(gè)支座頭及兩個(gè)加壓頭宜做成使之既能滾動(dòng)又能前后傾斜。需保證荷載通過(guò)加壓頭能垂直傳遞到荷載表面?？箯潖?qiáng)度試驗(yàn)示意圖如圖4.5.2所示。圖4.5.2抗彎強(qiáng)度試驗(yàn)示意圖(單位：mm)3試模：應(yīng)采用150mm×150mm×550mm(或600mm)試模制作標(biāo)準(zhǔn)試件；必要時(shí)可采用100mm×100mm×400mm(或在長(zhǎng)度方向中部1/3區(qū)段內(nèi)不得有表面直徑超過(guò)5mm、深度超5施加荷載應(yīng)保持均勻、連續(xù)?；炷翉?qiáng)度等級(jí)小于C301混凝土抗彎強(qiáng)度按式(4.5.4)計(jì)算，計(jì)算結(jié)果保留至0.01MPa:l——支座間距(即跨度),l=3h,mm;2抗彎強(qiáng)度以三個(gè)試件測(cè)值的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。當(dāng)3若3個(gè)試件中有一個(gè)斷裂面位于加荷點(diǎn)外側(cè)，則混凝土抗彎強(qiáng)度按另外2個(gè)試件測(cè)值的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。若有2個(gè)試件的下邊緣斷裂位置位于2個(gè)集中荷載作用線(xiàn)之外，則該組試驗(yàn)結(jié)斷裂位置在試件斷塊短邊一側(cè)的底面中軸線(xiàn)上量得。試驗(yàn)結(jié)果需乘以換算系數(shù)0.85。當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)大于或等于4.6.1目的及適用范圍：測(cè)定水下不分散混凝土的抗?jié)B等級(jí)。1混凝土抗?jié)B儀：應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土抗?jié)B儀》JG/T249的規(guī)定，并應(yīng)能使水壓按規(guī)定的制度穩(wěn)定地作用在試件上?？?jié)B儀施加水壓范圍應(yīng)為(0.1～2.0)MPa。高150mm的圓臺(tái)體。3密封材料：宜用石蠟加松香或水泥加黃油等材料，也可采用橡膠套等其他密封材料。4鋼尺的分度值應(yīng)為1mm;鐘表的分度值應(yīng)為1min。5其他輔助設(shè)備：螺旋加壓器、烘箱、電爐、淺盤(pán)、鐵鍋、6安裝試件的加壓設(shè)備可為螺旋加壓或其他加壓形式，其壓力應(yīng)能保證將試件壓入試件套內(nèi)。4.6.3試驗(yàn)步驟應(yīng)符合下列要求：1按本規(guī)程第4.1節(jié)的規(guī)定制作和養(yǎng)護(hù)試件。6個(gè)試件為1組。2試件拆模后，用鋼絲刷刷去兩端面的水泥漿膜，編號(hào)后立即放入水中養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期。3到達(dá)試驗(yàn)齡期的前一天，將試件從水中取出，擦拭干凈。待表面晾干后，進(jìn)行試件密封。用石蠟密封時(shí)，在試件側(cè)面滾涂一層熔化的石蠟(內(nèi)加少量松香),然后用螺旋加壓器將試件壓入經(jīng)過(guò)烘箱或電爐預(yù)熱過(guò)的試模中(試模預(yù)熱溫度，以石蠟接觸試模，即緩慢熔化但不流淌為宜),使試件與試模底平齊。試模變冷4用水泥加黃油密封時(shí)，其用量比宜為(2.5～4.0):1。試件晾干后，用三角刀將密封材料均勻地刮涂在試件側(cè)面上，厚1mm～2mm。套上試模并將試件壓入，使試件與試模底齊平。5試件密封也可以采用其他更可靠的密封方式。6試件準(zhǔn)備好后，啟動(dòng)抗?jié)B儀，并開(kāi)通6個(gè)試位下的閥門(mén)，使水從6個(gè)孔中滲出，水應(yīng)充滿(mǎn)試位坑，關(guān)閉抗?jié)B儀。在關(guān)閉6個(gè)試位下閥門(mén)后應(yīng)將密封好的試件安裝在抗?jié)B儀上。7試驗(yàn)時(shí)，水壓應(yīng)從0.1MPa開(kāi)始，以后每隔8h增加0.1MPa水壓，并隨時(shí)觀察試件端面滲水情況。當(dāng)6個(gè)試件中出現(xiàn)表面滲水的試件超過(guò)2個(gè)時(shí)，應(yīng)停止試驗(yàn)，并記下此時(shí)的水壓力?；蚣又烈?guī)定壓力(設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí))在8h內(nèi)6個(gè)試件中表面滲水試件不超過(guò)2個(gè)時(shí)，即可停止試驗(yàn)，并記下此時(shí)的水壓力。在試驗(yàn)過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)水從試件周邊滲出時(shí)，應(yīng)重新按第3條～5條的規(guī)定重新進(jìn)行密封。1若在所加水壓下，8h內(nèi)6個(gè)試件中表面滲水試件超過(guò)2個(gè)，則混凝土的抗?jié)B等級(jí)按式(4.6.4)計(jì)算，并加前綴W表示混凝土抗?jié)B等級(jí)。H——6個(gè)試件中滲水試件超過(guò)2個(gè)時(shí)的最小水壓力數(shù)2若壓力加至規(guī)定水壓，在8h內(nèi)6個(gè)試件中表面滲水試件不超過(guò)2個(gè)，則該組試件的抗?jié)B等級(jí)不低于設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí)。4.7.1目的及適用范圍：測(cè)定水下不分散混凝土在無(wú)外荷載和恒溫條件下，在空氣中和水中由于干、濕引起的軸向長(zhǎng)度變形。4.7.2儀器設(shè)備應(yīng)符合下列要求：1試模：規(guī)格為100mm×100mm×515mm的棱柱體試模，2量測(cè)儀器：可用弓形螺旋測(cè)微計(jì)、比長(zhǎng)儀、千分表、位移傳感器、混凝土干縮儀等，其測(cè)量精度不低于0.001mm。3恒溫恒濕室：室內(nèi)溫度應(yīng)控制在20℃±2℃,相對(duì)濕度為60%±5%。4恒溫水槽：內(nèi)裝20℃±2℃的飽和Ca(OH)?溶液。1按本規(guī)程第3.1節(jié)和第4.1節(jié)的有關(guān)規(guī)定制作試件。以三個(gè)試件為一組，金屬測(cè)頭應(yīng)埋設(shè)牢靠，位置準(zhǔn)確。2空氣中澆注的試件，成型后放在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，水中澆注成型的試件在恒溫水槽中養(yǎng)護(hù)，48h后拆模、編號(hào)。3試件拆模后，從養(yǎng)護(hù)室或恒溫水槽取出，并立即送至恒溫恒濕室逐個(gè)測(cè)定其基準(zhǔn)長(zhǎng)度。人工測(cè)長(zhǎng)時(shí)最少重復(fù)2次，取差值在儀器精度范圍內(nèi)的兩個(gè)讀數(shù)的平均值作為基準(zhǔn)長(zhǎng)度測(cè)定值。圖4.7.2金屬測(cè)頭尺寸和形狀(單位：mm)4測(cè)定基準(zhǔn)長(zhǎng)度后，將空氣中成型試件宜底面架空置于不吸水的硬質(zhì)墊板上，連同墊板放在干縮室試件架上，試件間距不應(yīng)小于30mm。水中成型試件置于20℃±2℃恒溫水槽內(nèi)，底面架空，試件間距不應(yīng)小于30mm,到齡期后取出，擦去表面水進(jìn)行測(cè)試，測(cè)后仍放回原處。5試件的干縮齡期以測(cè)定基準(zhǔn)長(zhǎng)度后算起，干縮齡期為3d、7d、14d、28d、60d、90d、180d或指定的干縮齡期。每個(gè)齡期測(cè)長(zhǎng)時(shí)，復(fù)測(cè)2次，取平均值，然后立刻將每個(gè)試件的讀數(shù)與上個(gè)齡期讀數(shù)對(duì)比，發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)異常時(shí)，立刻重新測(cè)試。測(cè)長(zhǎng)的方法和測(cè)長(zhǎng)的方向應(yīng)與測(cè)基準(zhǔn)長(zhǎng)度時(shí)相同。若用比長(zhǎng)儀測(cè)量，從測(cè)基準(zhǔn)長(zhǎng)度時(shí)起，每次測(cè)長(zhǎng)前均需測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)棒長(zhǎng)度。6為防止測(cè)頭生銹，每次測(cè)長(zhǎng)后可在測(cè)頭端部涂一薄層黃油，下次測(cè)長(zhǎng)時(shí)應(yīng)仔細(xì)擦凈。DL/T5117—2021…………(4.7.4)本導(dǎo)則用詞說(shuō)明1為了便于在執(zhí)行本規(guī)范條文時(shí)區(qū)別對(duì)待，對(duì)要求嚴(yán)格程度不同的用詞說(shuō)明如下：1)表示很?chē)?yán)格，非這樣做不可的用詞：正面詞采用“必須”,反面詞采用“嚴(yán)禁”。2)表示嚴(yán)格，在正常情況均應(yīng)這樣做的用詞：正面詞采用“應(yīng)”,反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。正面詞采用“宜”,反面詞采用“不宜”;4)表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的用詞，采2條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫(xiě)法為：“應(yīng)符《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50080—2016《水質(zhì)pH值的測(cè)定玻璃電極法》GB6920代替DL/T5117—2000《水下不分散混凝土試驗(yàn)規(guī)程》,經(jīng)國(guó)家能源局2021年04月26日發(fā)布，2021年10月26日實(shí)施。本規(guī)程是在《水下不分散混凝土試驗(yàn)規(guī)程》DL/T5117—2000(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“原規(guī)程”)的基礎(chǔ)修訂而成，上一版的主編單位是中國(guó)水利水電科學(xué)研究院，主要起草人是買(mǎi)淑芳、吳懷國(guó)、汪毅。本次修訂的主要技術(shù)內(nèi)容是：(1)刪除了原規(guī)程第4章水下不分散混凝土原材料試驗(yàn)方法。(2)刪除了各章節(jié)試驗(yàn)報(bào)告的內(nèi)容。(3)刪除了原規(guī)程中流動(dòng)性試驗(yàn)的擴(kuò)展度試驗(yàn)，將原規(guī)程中的坍?dāng)U度試驗(yàn)更改為擴(kuò)展度試驗(yàn)。(4)完善水下不分散混凝土拌和物成型的制作與試驗(yàn)方法。(5)完善水下不分散混凝土水下成型試件的制作與養(yǎng)護(hù)試驗(yàn)方法。(6)在水下不分散混凝土試件的成型與養(yǎng)護(hù)中，增加了當(dāng)澆筑現(xiàn)場(chǎng)水下水溫低于10℃時(shí)的養(yǎng)護(hù)規(guī)定。為便于廣大設(shè)計(jì)、施工、科研、學(xué)校等單位有關(guān)人員在使用本規(guī)定時(shí)能正確理解和執(zhí)行條文規(guī)定，《水下不分散混凝土試驗(yàn)規(guī)程》編制組按章、節(jié)、條順序編制了本規(guī)定的條文說(shuō)明，對(duì)條文規(guī)定的目的、依據(jù)以及執(zhí)行中需要注意的有關(guān)事項(xiàng)進(jìn)行了說(shuō)明。但是本條文說(shuō)明不具備與標(biāo)準(zhǔn)正文同等的法律效力，僅供使用者作為理解和把握標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的參考。1總則 2術(shù)語(yǔ) 3水下不分散混凝土拌和物 3.1室內(nèi)拌和與現(xiàn)場(chǎng)取樣 3.2抗分散性試驗(yàn) 3.4擴(kuò)展度試驗(yàn) 3.5表觀密度試驗(yàn) 3.6含氣量試驗(yàn) 3.8凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn) 4水下不分散混凝土 4.1試件成型與養(yǎng)護(hù) 4.2立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn) 4.3劈裂抗拉強(qiáng)度試驗(yàn) 4.4黏結(jié)劈裂抗拉強(qiáng)度試驗(yàn) 4.5抗彎強(qiáng)度試驗(yàn) 4.6抗?jié)B性試驗(yàn) 4.7干縮濕脹試驗(yàn) 原規(guī)程僅僅規(guī)定了適用范圍。本次修訂將章節(jié)標(biāo)題由“范圍”改為“總則”,并按照《關(guān)于印發(fā)〈工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)編寫(xiě)規(guī)定〉的通知》(建標(biāo)〔2008〕182號(hào))的要求重新編寫(xiě)。1.0.3試驗(yàn)室環(huán)境條件參照《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》DL/T5150—2017中1.0.3規(guī)定為：宜保持在20℃±5℃、相對(duì)濕度不宜小于50%。同時(shí)增加了模擬施工條件下試驗(yàn)室和原材料溫度宜與施工現(xiàn)場(chǎng)溫度相同的規(guī)定。根據(jù)規(guī)范中術(shù)語(yǔ)的使用情況進(jìn)行了更新和補(bǔ)充。其中參照《水下不分散混凝土絮凝劑技術(shù)要求》(GB/T37990—2019),將原規(guī)程抗分散劑改為絮凝劑，并完善了絮凝劑的定義；根據(jù)水下不分散混凝土的術(shù)語(yǔ)描述需求，增加了抗分散性、1h擴(kuò)展度、水陸由于水下不分散混凝土較為黏稠，重新定義其坍落度、擴(kuò)展度的測(cè)定時(shí)間，并根據(jù)其可施工性的評(píng)定需求，定義了1h擴(kuò)展度。因文中對(duì)符號(hào)均有明確的解釋和定義，刪除了原規(guī)范術(shù)語(yǔ)與符號(hào)中的符號(hào)。3水下不分散混凝土拌和物3.1室內(nèi)拌和與現(xiàn)場(chǎng)取樣對(duì)混凝土攪拌機(jī)的參數(shù)要求進(jìn)行了補(bǔ)充：自落式，容量為50L~100L,轉(zhuǎn)速為18r/min～22r/min;強(qiáng)制式，容量為60L～100L,轉(zhuǎn)速為45r/min～48r/min。根據(jù)手持振搗器振動(dòng)棒(不含軟管)的常見(jiàn)長(zhǎng)度，將手持振3.1.3試驗(yàn)室環(huán)境條件參照《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》DL/T5150—2017中1.0.3中規(guī)定為：宜保持在20℃±5℃、相對(duì)濕度不宜小于50%,同時(shí)增加了模擬施工條件下試驗(yàn)室和原材料溫度的規(guī)定，與本規(guī)程中總則部分相統(tǒng)一。參照《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》DL/T5150—2017中3.1.3增加了粗、細(xì)骨料用量均以飽和面干狀態(tài)下的質(zhì)量為準(zhǔn)的要求。參照《水下不分散混凝土絮凝劑技術(shù)要求》GB/T37990—2019中7.3補(bǔ)充了絮凝劑為粉體、液體時(shí)的不同攪拌方式。絮凝劑為粉體時(shí)，將水泥、砂、石、絮凝劑等一次投入攪拌機(jī)，干拌10s～15s,再加入預(yù)先溶入其他外加劑的拌和水，一起攪拌3min;絮凝劑為液體時(shí)，將水泥、砂、石等一次投入攪拌機(jī)，干拌均勻，再加入摻有絮凝劑及其他外加劑的拌和水一起攪拌3min。同時(shí)對(duì)人工拌和做出相應(yīng)的調(diào)整。3.1.4參照《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》DL/T5150—2017規(guī)定了取樣方法和取樣量：同一組混凝土拌和物應(yīng)從同一盤(pán)混凝土或同一車(chē)混凝土中取樣，取樣量應(yīng)大于試驗(yàn)所需量的1.5倍，且宜不小于20L。取樣應(yīng)具有代表性，宜采用多次采樣的方法，一般在同一盤(pán)混凝土或同一車(chē)混凝土中的約1/4處、1/2處和3/4處分別取樣，從第一次取樣到最后一次取樣不宜超過(guò)15min,然后人工拌參照《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50080—2016中3.2.3,增加了宜在取樣后5min內(nèi)開(kāi)始各項(xiàng)性能試驗(yàn)的規(guī)定。3.2.2參照《水下不分散混凝土絮凝劑技術(shù)要求》GB/T37990—2019中附錄A.3,對(duì)懸浮物、pH值的儀器設(shè)備：酸度計(jì)、甘汞電極和玻璃電極、恒溫干燥鼓風(fēng)電熱箱、干燥器表面皿、量筒、燒杯、天平、濾紙、吸濾瓶、真空泵、布氏漏斗、玻璃吸管、鑷子、手鏟等進(jìn)行了補(bǔ)充。3.2.3參照《水下不分散混凝土絮凝劑技術(shù)要求》GB/T37990—2019中附錄A.4,規(guī)定了樣品制備過(guò)程中蒸餾水或去離子水的水溫20℃±2℃,并對(duì)懸濁物含量測(cè)定的過(guò)程進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明。規(guī)范了水泥流失量的計(jì)算公式，將其定義為L(zhǎng),參照《水下不分散混凝土絮凝劑技術(shù)要求》GB/T37990—2019中A.5,補(bǔ)充了懸濁物含量的計(jì)算公式及懸濁物含量、pH值的數(shù)據(jù)處理3.3.2為保持規(guī)范的可操作性，參照《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》DL/T5150—2017中3.2.2對(duì)坍落度筒附圖進(jìn)行了補(bǔ)充。3.3.3結(jié)合本規(guī)程中水下不分散混凝土坍落度的定義及水下不分散混凝土拌和物的坍落特點(diǎn)，取消了原規(guī)程中坍落度30s的測(cè)試時(shí)間，并根據(jù)水下不分散混凝土120s的坍落時(shí)間，適當(dāng)增加了坍落度試驗(yàn)的總時(shí)長(zhǎng)應(yīng)小于或等于5min。綜合考慮試驗(yàn)的操作難易程度及本規(guī)程與其他規(guī)程規(guī)范的一致性，取消了原規(guī)程中的擴(kuò)展度試驗(yàn)，將原規(guī)程中的坍?dāng)U度試驗(yàn)更改為擴(kuò)展度試驗(yàn)。增加了水下不分散混凝土的1h擴(kuò)展度，以評(píng)定其可施工性。3.4.3考慮水下不分散混凝土的坍落度較大，參照《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》DL/T5150—2017中第3.4.3條第4款，增加了當(dāng)混凝土拌和物坍落度大于210mm時(shí)，拌和物宜均勻一次填入坍落度筒內(nèi)的成型方法要求。結(jié)合本規(guī)程中水下不分散混凝土坍落度的定義及水下不分散混凝土拌和物的坍落特點(diǎn)，取消了原規(guī)程中坍?dāng)U度30s的測(cè)試時(shí)間，并根據(jù)水下不分散混凝土120s的擴(kuò)展時(shí)間，適當(dāng)增加了擴(kuò)展度試驗(yàn)的總時(shí)長(zhǎng)應(yīng)小于或等于5min。參照《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50080—2016中5.2.3,規(guī)定了水下不分散混凝土1h擴(kuò)展度的檢測(cè)方法為：將剩余全部混凝土拌和物試樣裝入塑料桶或不被水泥漿腐蝕的金屬桶內(nèi)，用桶蓋或塑料薄膜密封靜置；自攪拌加水開(kāi)始計(jì)時(shí)，靜置1h,將桶內(nèi)混凝土拌和物試樣全部倒入攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌20s,測(cè)量其1h擴(kuò)展度。也可根據(jù)實(shí)際工程需要測(cè)定其他不同時(shí)長(zhǎng)的擴(kuò)展度，以用于水下不分散混凝土工作性的評(píng)定。3.4.4參照《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》DL/T5150—2017.中3.4.4,增加了混凝土拌和物的擴(kuò)展度及1h擴(kuò)展度取擴(kuò)展后的最大直徑以及其垂直方向直徑的平均值，當(dāng)兩直徑之差小于50mm時(shí)，應(yīng)取其算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，修約至5mm。當(dāng)兩直徑之差大于或等于50mm時(shí)，需從同一盤(pán)混凝土中另取試樣重新試驗(yàn)的結(jié)果處理要求。參照《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》DL/T5150—2017、《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50080—2016等，將原規(guī)程中第8.3節(jié)容重試驗(yàn)(重量法)更改名稱(chēng)為表觀密度試驗(yàn)。3.5.2根據(jù)水下不分散混凝土骨料最大公稱(chēng)粒徑不大于20mm的規(guī)定，參照《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50080—2016中第14.0.2條第1款，規(guī)定了骨料最大公稱(chēng)粒徑不大于40mm的混凝土拌和物宜采用容積不小于5L容量筒，容量筒內(nèi)徑與高均大于骨料最大公稱(chēng)粒徑的4倍，筒壁厚不應(yīng)小于3mm。對(duì)容量筒尺寸。根據(jù)容量筒尺寸的變化，同時(shí)規(guī)定了電子天平量程最大量程50kg,感量不應(yīng)大于10g。3.5.3本規(guī)程對(duì)容量筒容積進(jìn)行了重新規(guī)定，因此取消了原規(guī)程中表8.3.3搗棒插搗次數(shù)的相應(yīng)規(guī)定。由于水下不分散混凝土坍落度大于常態(tài)混凝土，因此水下不分散混凝土拌和物表觀密度試驗(yàn)的成型方法，參照《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50080—2016中坍落度大于90mm混凝土拌和物的成型方法開(kāi)展，本條解釋同樣適用于本規(guī)程第3.6節(jié)～3.8節(jié)。為提高規(guī)范的可操作性，參照《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》DL/T5150—2017對(duì)水下不分散混凝土的含氣量試驗(yàn)進(jìn)行了補(bǔ)充。3.7.2根據(jù)水下不分散混凝土骨料最大公稱(chēng)粒徑不大于20mm的規(guī)定，參照《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50080—2016中第12.0.2節(jié)第1款，規(guī)定了泌水性試驗(yàn)的容量筒尺寸：容積為5L,其內(nèi)徑及高度均為186mm,壁厚為3mm,內(nèi)壁光滑干凈，無(wú)銹蝕，配有蓋子。根據(jù)容量筒尺寸的變化，同時(shí)規(guī)定了電子天平稱(chēng)量20kg,感量不應(yīng)大于1g。3.8.2參照《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》DL/T5150—2017中第3.9.2條，補(bǔ)充了貫入阻力儀：量程1000N,讀數(shù)精度10N。測(cè)針長(zhǎng)100mm,在距貫入端25mm處有明顯的標(biāo)記，測(cè)針的承壓面積有100mm2、50mm2、20mm2三種。砂漿筒：用鋼板制成，上口內(nèi)徑160mm,下口內(nèi)徑150mm,凈高150mm,也可用邊長(zhǎng)150mm不漏漿的立方體試模。搗棒、吸液管、溫度計(jì)、鐘表等。參照《水下不分散混凝土絮凝劑技術(shù)要求》GB/T37990—2019中第7.6.5條、《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50080—2016中第11.0.2條第3款及《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》DL/T5150—2017中第3.9.2節(jié)第3款、《水運(yùn)工程混凝土試驗(yàn)檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》JTS/T236—2019,凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)所采用為5mm;根據(jù)實(shí)際試驗(yàn)操作，由于水下不分散混凝土拌和物坍落度、擴(kuò)展度均較大，因此拌和物不是很黏稠，綜合考慮，將篩孔尺寸由10mm更改為5mm。3.8.3試驗(yàn)步驟應(yīng)符合下列要求：參照《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》DL/T5150—2017中第3.9.2條第1款，將環(huán)境溫度更改為20℃±2℃。4水下不分散混凝土土拌和物的試