核電站蒸汽發(fā)生器壓力容器焊接施工方案一、核電站蒸汽發(fā)生器壓力容器焊接施工方案

1.1施工方案概述

1.1.1方案編制依據(jù)

本方案依據(jù)國家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，包括但不限于GB/T150《壓力容器》、ASMEBoilerandPressureVesselCode（BPVC）、HAF003《核電廠壓力容器制造技術(shù)規(guī)范》等，結(jié)合核電站蒸汽發(fā)生器壓力容器的具體結(jié)構(gòu)特點和施工要求進(jìn)行編制。方案詳細(xì)規(guī)定了焊接工藝評定、焊接材料管理、焊接過程控制、質(zhì)量檢驗及安全防護(hù)等方面的內(nèi)容，確保焊接施工符合核級設(shè)備制造標(biāo)準(zhǔn)，滿足設(shè)計要求和運行安全。

1.1.2施工目標(biāo)與范圍

本方案旨在實現(xiàn)核電站蒸汽發(fā)生器壓力容器焊接的零缺陷目標(biāo)，確保焊接接頭性能滿足設(shè)計強度、耐腐蝕性和抗輻照要求。施工范圍涵蓋壓力容器筒體、封頭、接管、法蘭等主要部件的焊接，以及焊后熱處理、無損檢測和表面處理等全過程控制。方案明確了各工序的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)和驗收要求，確保最終產(chǎn)品符合核安全法規(guī)和電站運行需求。

1.1.3施工組織與資源配置

根據(jù)壓力容器焊接的復(fù)雜性和核級要求，本方案采用項目矩陣式管理架構(gòu)，設(shè)立焊接工程技術(shù)組、質(zhì)量保證組、設(shè)備物資組和安全管理組，明確各崗位職責(zé)和協(xié)作機制。資源配置包括專業(yè)焊接工程師、持證焊工、檢驗人員及先進(jìn)焊接設(shè)備，如鎢極氬弧焊（TIG）、埋弧焊（SAW）和激光焊接設(shè)備，并配備自動化焊接機器人系統(tǒng)，確保焊接效率和一致性。

1.1.4風(fēng)險分析與控制措施

針對核電站壓力容器焊接施工中的潛在風(fēng)險，本方案進(jìn)行系統(tǒng)性分析，包括焊接變形控制、熱裂紋預(yù)防、表面缺陷檢測和輻射防護(hù)等。針對各風(fēng)險點制定專項控制措施，如采用多層多道焊技術(shù)減少應(yīng)力集中、優(yōu)化焊接順序和熱輸入?yún)?shù)、加強焊縫外觀和內(nèi)部缺陷檢測等，確保施工過程安全可控。

1.2焊接工藝準(zhǔn)備

1.2.1焊接工藝評定

本方案嚴(yán)格遵循HAF003和ASMEBPVC關(guān)于焊接工藝評定（WPQR）的要求，對壓力容器主要焊縫進(jìn)行工藝評定試驗。評定內(nèi)容包括不同焊接方法（如TIG焊、SAW焊）的工藝參數(shù)優(yōu)化、焊縫力學(xué)性能測試（抗拉強度、沖擊韌性、硬度）和金相組織分析。評定結(jié)果形成工藝評定報告，作為焊接施工的依據(jù)，并經(jīng)核安全監(jiān)管機構(gòu)審核批準(zhǔn)后方可實施。

1.2.2焊接材料管理

制定嚴(yán)格的焊接材料管理制度，涵蓋焊條、焊絲、保護(hù)氣體和焊劑的全流程控制。從供應(yīng)商資質(zhì)審查、入庫檢驗、存儲環(huán)境控制到現(xiàn)場領(lǐng)用跟蹤，確保所有材料符合核級標(biāo)準(zhǔn)。建立焊接材料臺賬，記錄批號、有效期和抽檢結(jié)果，實行先進(jìn)先出原則，避免因材料老化或污染導(dǎo)致的焊接缺陷。

1.2.3焊接工藝規(guī)程（WPS）

基于工藝評定結(jié)果編制詳細(xì)的焊接工藝規(guī)程，明確各焊縫的焊接方法、坡口形式、焊接順序、電流電壓參數(shù)、層間溫度和預(yù)熱保溫要求。WPS需經(jīng)焊接工程師審核和批準(zhǔn)，并在施工前對焊工進(jìn)行技術(shù)交底，確保焊接操作符合規(guī)程要求，實現(xiàn)焊接質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)化控制。

1.2.4焊接設(shè)備校驗

對現(xiàn)場所有焊接設(shè)備進(jìn)行定期校驗和維護(hù)，包括焊接電源、焊機控制柜、測溫設(shè)備和氣體分析儀等。校驗結(jié)果記錄存檔，確保設(shè)備性能穩(wěn)定，參數(shù)顯示準(zhǔn)確。針對核級要求，對自動化焊接機器人系統(tǒng)進(jìn)行精度校驗和程序驗證，確保焊接軌跡和速度控制的精確性。

1.3焊接施工工藝

1.3.1坡口制備與檢查

采用機械加工方法制備坡口，確保坡口角度、間隙和根部間隙符合設(shè)計要求。坡口表面需經(jīng)打磨處理，去除氧化皮和銹蝕，最終用丙酮清潔并干燥。施工前對坡口尺寸進(jìn)行抽檢，不合格者必須返修，返修后重新檢驗合格方可進(jìn)入下一工序。

1.3.2焊前預(yù)熱與保溫

根據(jù)材料特性和環(huán)境溫度，對壓力容器焊縫進(jìn)行焊前預(yù)熱，溫度控制在80-120℃之間，避免冷裂紋產(chǎn)生。采用電加熱帶或紅外加熱器進(jìn)行均勻預(yù)熱，并保持層間溫度穩(wěn)定。對于長焊縫需分段預(yù)熱，防止溫度梯度過大。焊后需按規(guī)程要求進(jìn)行保溫緩冷，避免熱應(yīng)力集中。

1.3.3多層多道焊技術(shù)

采用多層多道焊技術(shù)控制焊接變形和熱影響區(qū)（HAZ）寬度，每層焊道厚度控制在2-4mm，層間清理需用角磨光機去除表面熔渣和飛濺物。焊工需按規(guī)定的焊接順序操作，先焊內(nèi)側(cè)焊道再焊外側(cè)，避免應(yīng)力不均。每道焊縫完成后及時進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)咬邊等缺陷需立即處理。

1.3.4異種金屬焊接控制

針對壓力容器接管與筒體等異種金屬焊接，需采用匹配的焊接材料和工藝參數(shù)，防止脆性相生成。焊接前對異種金屬界面進(jìn)行清潔，避免污染。焊后需進(jìn)行硬度檢測，確保HAZ性能滿足設(shè)計要求。異種金屬焊縫需加強無損檢測，如射線探傷（RT）和超聲波探傷（UT）的覆蓋率提高至100%。

1.4質(zhì)量檢驗與控制

1.4.1外觀質(zhì)量檢查

焊縫完成后立即進(jìn)行外觀檢查，包括焊縫表面是否有裂紋、氣孔、未焊透、咬邊和表面凹陷等缺陷。采用5倍放大鏡進(jìn)行宏觀檢查，對可疑部位進(jìn)行標(biāo)記并拍照記錄。不合格焊縫需按返修工藝進(jìn)行修補，修補后重新檢驗直至合格。

1.4.2無損檢測（NDT）

制定詳細(xì)的NDT方案，包括射線探傷（RT）、超聲波探傷（UT）、磁粉檢測（MT）和滲透檢測（PT）。RT需采用雙膠片法，確保焊縫全長100%覆蓋，膠片需經(jīng)嚴(yán)格篩選和曝光參數(shù)控制。UT重點檢測根部焊縫和HAZ區(qū)域，采用多探頭組合掃描提高檢測靈敏度。

1.4.3力學(xué)性能測試

對壓力容器關(guān)鍵焊縫進(jìn)行取樣，進(jìn)行拉伸試驗、沖擊試驗和硬度測試。拉伸試樣需取自熱影響區(qū)，沖擊試樣則取自HAZ與母材過渡區(qū)，確保性能指標(biāo)滿足設(shè)計要求。試驗結(jié)果需形成報告，不合格者必須返修或報廢，返修后重新取樣檢測。

1.4.4焊后熱處理（PWHT）

根據(jù)材料等級和厚度，對壓力容器焊縫進(jìn)行PWHT，溫度范圍300-700℃，保溫時間按公式計算并乘以安全系數(shù)。采用電加熱方式，確保溫度均勻性，通過多點熱電偶監(jiān)測和記錄。PWHT后需緩冷，避免溫度驟降導(dǎo)致應(yīng)力釋放不均。

1.5安全防護(hù)措施

1.5.1輻射防護(hù)管理

針對核電站輻射環(huán)境，制定嚴(yán)格的輻射防護(hù)方案，包括焊工個人劑量監(jiān)測、輻射區(qū)域隔離和通風(fēng)系統(tǒng)運行維護(hù)。焊工需佩戴合格的個人防護(hù)用品，如鉛衣、鉛帽和鉛眼鏡，并定期進(jìn)行健康檢查。輻射區(qū)域需設(shè)置警示標(biāo)識，非授權(quán)人員嚴(yán)禁進(jìn)入。

1.5.2化學(xué)危險品管理

對焊接過程中使用的化學(xué)危險品，如酸洗液、堿洗液和氣體鋼瓶等，進(jìn)行分類存儲和專人管理。酸洗區(qū)域需設(shè)置耐腐蝕地漏和廢水處理系統(tǒng)，防止泄漏污染環(huán)境。焊工需佩戴耐酸堿手套和護(hù)目鏡，避免直接接觸有害物質(zhì)。

1.5.3高溫作業(yè)安全

焊接區(qū)域溫度較高，需設(shè)置防火隔離帶和滅火器材，防止火災(zāi)發(fā)生。焊工需佩戴隔熱手套和防燙鞋，避免接觸高溫焊縫和設(shè)備。高溫作業(yè)期間需加強通風(fēng)，防止中暑，并安排輪班休息。

1.5.4機械傷害防護(hù)

對現(xiàn)場使用的吊裝設(shè)備、打磨機和焊接機器人等機械設(shè)施，進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，確保安全防護(hù)裝置完好。焊工需佩戴安全帽和防護(hù)眼鏡，避免工具或飛濺物傷害。吊裝作業(yè)需由持證人員操作，并設(shè)置警戒區(qū)域，防止無關(guān)人員進(jìn)入。

1.6焊接施工驗收

1.6.1單元工程驗收

以壓力容器分段或部件為單位進(jìn)行單元工程驗收，包括焊接外觀、NDT報告和力學(xué)性能試驗結(jié)果。驗收由項目總工程師組織，焊接工程師、質(zhì)量工程師和監(jiān)理單位共同參與，對不合格項制定整改計劃并跟蹤落實。

1.6.2分項工程驗收

對關(guān)鍵焊縫和重要部件進(jìn)行分項工程驗收，如筒體縱焊縫、封頭對接焊縫和接管角焊縫等。驗收需核對施工記錄、檢驗報告和工藝文件，確保所有工序符合規(guī)范要求。驗收合格后簽署驗收記錄，作為最終交付的依據(jù)。

1.6.3最終產(chǎn)品驗收

壓力容器焊接完成后進(jìn)行最終產(chǎn)品驗收，包括外觀質(zhì)量、NDT覆蓋率、力學(xué)性能和PWHT記錄等。驗收由業(yè)主單位組織，邀請核安全監(jiān)管機構(gòu)參與，對關(guān)鍵數(shù)據(jù)現(xiàn)場復(fù)核，確保壓力容器滿足核電站運行要求。驗收合格后形成最終驗收報告，并辦理移交手續(xù)。

1.6.4文檔歸檔管理

將焊接施工全過程產(chǎn)生的技術(shù)文件、檢驗報告和驗收記錄進(jìn)行系統(tǒng)歸檔，包括WPQR、WPS、NDT底片、力學(xué)試驗報告和PWHT曲線等。文檔需分類編號，建立電子和紙質(zhì)雙重檔案，便于后續(xù)維護(hù)和監(jiān)管機構(gòu)查閱。歸檔文件需保證完整性和可追溯性，保存期限符合核安全法規(guī)要求。

二、核電站蒸汽發(fā)生器壓力容器焊接施工方案

2.1施工現(xiàn)場準(zhǔn)備

2.1.1施工區(qū)域規(guī)劃與布置

根據(jù)核電站蒸汽發(fā)生器壓力容器的尺寸和施工特點，對施工現(xiàn)場進(jìn)行科學(xué)規(guī)劃，劃分焊接區(qū)、檢驗區(qū)、材料存儲區(qū)和辦公生活區(qū)等功能區(qū)域。焊接區(qū)需設(shè)置在通風(fēng)良好且遠(yuǎn)離輻射源的半開放式場地，地面采用耐磨防滑混凝土硬化，并設(shè)置排水系統(tǒng)。材料存儲區(qū)需滿足防火、防潮和防輻射要求，焊材庫溫控制在5-30℃，相對濕度小于60%。辦公生活區(qū)需遠(yuǎn)離高壓設(shè)備，并配備必要的應(yīng)急設(shè)施，如洗眼器和急救箱。

2.1.2施工用水與電氣系統(tǒng)

建設(shè)獨立的施工用水系統(tǒng)，包括生產(chǎn)用水和生活用水管網(wǎng)，確保水質(zhì)滿足焊接設(shè)備和清洗要求。生活用水需經(jīng)過軟化處理，防止管道結(jié)垢。電氣系統(tǒng)需由專業(yè)電工設(shè)計安裝，配備足夠容量的配電箱和電纜，焊接設(shè)備需設(shè)置專用回路，避免電壓波動影響焊接質(zhì)量。所有電氣設(shè)施需接地保護(hù)，并定期檢測絕緣性能，防止觸電事故。

2.1.3臨時設(shè)施搭建與維護(hù)

搭建臨時倉庫、辦公室、實驗室和休息室等設(shè)施，材料需按規(guī)格型號分區(qū)存放，并貼標(biāo)識牌。實驗室配備光譜儀、硬度計和金相顯微鏡等檢測設(shè)備，用于焊接材料成分分析和焊縫性能測試。休息室需保持清潔衛(wèi)生，并配備空調(diào)和空氣凈化設(shè)備，確保焊工工作環(huán)境舒適。臨時設(shè)施需定期檢查維護(hù)，如屋頂防水、墻體保溫和門窗加固，防止因天氣變化影響施工。

2.2施工人員準(zhǔn)備

2.2.1焊工資質(zhì)與培訓(xùn)

核電站壓力容器焊接需由持有有效資格證書的焊工操作，資質(zhì)等級不低于ASMESectionIX或HAF003要求。焊工需通過理論考試和實際操作考核，考核內(nèi)容包括焊接工藝?yán)碚?、操作技能和安全知識。施工前組織焊工進(jìn)行專項培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋焊接工藝規(guī)程、熱輸入控制、缺陷預(yù)防和應(yīng)急處理等，培訓(xùn)結(jié)束后進(jìn)行考核，合格者方可上崗。

2.2.2技術(shù)人員與管理人員

配備專業(yè)的焊接工程師、質(zhì)量保證工程師和施工管理人員，工程師需具備核級設(shè)備焊接經(jīng)驗，熟悉相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)。技術(shù)人員負(fù)責(zé)焊接工藝制定和參數(shù)優(yōu)化，質(zhì)量保證人員負(fù)責(zé)全過程檢驗和記錄，管理人員負(fù)責(zé)資源調(diào)配和進(jìn)度控制。所有人員需定期參加安全培訓(xùn)和技能提升，確保團隊專業(yè)能力持續(xù)提升。

2.2.3安全教育與應(yīng)急演練

對所有施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，內(nèi)容包括輻射防護(hù)、化學(xué)品使用、高空作業(yè)和觸電預(yù)防等，培訓(xùn)后進(jìn)行考核。制定詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、泄漏和輻射事故處理方案，并定期組織應(yīng)急演練，提高人員應(yīng)急處置能力。演練內(nèi)容包括模擬焊機故障、焊縫泄漏和劑量超標(biāo)等情況，演練后進(jìn)行總結(jié)改進(jìn)，確保預(yù)案實用性。

2.2.4健康監(jiān)護(hù)與管理

嚴(yán)格執(zhí)行核電站人員健康監(jiān)護(hù)制度，定期進(jìn)行體檢，確保施工人員身體狀況符合輻射作業(yè)要求。建立個人健康檔案，記錄體檢結(jié)果和劑量監(jiān)測數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整崗位或治療。施工期間提供營養(yǎng)膳食和保健用品，如補充維生素和防輻射食品，確保人員健康安全。

2.3施工設(shè)備與工具準(zhǔn)備

2.3.1焊接設(shè)備配置

配置先進(jìn)的焊接設(shè)備，包括鎢極氬弧焊（TIG）焊機、埋弧焊（SAW）焊機和激光焊接系統(tǒng)，設(shè)備需經(jīng)計量校驗合格。TIG焊機需具備脈沖功能，用于控制熱輸入和焊縫成型；SAW焊機需配備在線焊縫跟蹤系統(tǒng)，確保焊接速度和寬度穩(wěn)定；激光焊接系統(tǒng)用于精密焊接，減少熱變形。所有設(shè)備需配備備用電源和快速啟動裝置，保證連續(xù)焊接需求。

2.3.2輔助工具與檢測設(shè)備

配備專用焊接輔助工具，如坡口加工機、焊縫清根器和層間測溫儀，確保焊接質(zhì)量。坡口加工機需能加工V型、U型和J型坡口，精度達(dá)到±0.1mm；清根器需配備多種切削頭，適應(yīng)不同焊縫深度；測溫儀需具備實時顯示和記錄功能，測量范圍0-1200℃，誤差小于±2℃。檢測設(shè)備包括超聲波探傷（UT）儀、磁粉檢測（MT）儀和滲透檢測（PT）儀，需定期校準(zhǔn)，確保檢測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

2.3.3自動化焊接系統(tǒng)

引入自動化焊接機器人系統(tǒng)，用于筒體縱焊縫和環(huán)焊縫的焊接，提高焊接效率和一致性。機器人需配備多軸運動平臺和自適應(yīng)焊接系統(tǒng)，能自動調(diào)整焊接速度和電流，適應(yīng)不同板厚和坡口形式。系統(tǒng)需與NDT設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，實時傳輸焊縫數(shù)據(jù)，實現(xiàn)焊接質(zhì)量閉環(huán)控制。操作界面需漢化顯示，并配備語音提示，方便焊工操作和監(jiān)控。

2.3.4設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)

制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計劃，包括日常檢查、定期校驗和故障排除，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。維護(hù)內(nèi)容包括焊機絕緣測試、電纜絕緣檢查、機器人機械臂潤滑和傳感器校準(zhǔn)等。建立設(shè)備維護(hù)日志，記錄維護(hù)時間和內(nèi)容，發(fā)現(xiàn)異常及時修復(fù)，避免因設(shè)備問題影響焊接進(jìn)度和質(zhì)量。關(guān)鍵設(shè)備需配備備件庫，確保維修時效性。

三、核電站蒸汽發(fā)生器壓力容器焊接施工方案

3.1焊接工藝評定與優(yōu)化

3.1.1焊接工藝評定試驗方案

針對核電站蒸汽發(fā)生器壓力容器常用的Inconel600/625與SA-516Cl.70異種金屬焊接接頭，開展全面的焊接工藝評定試驗。試驗依據(jù)ASMEBPVCSectionIXPart4規(guī)定的方法，確定評定順序和試驗項目。首先，選擇典型焊接位置（如筒體縱焊縫和平焊環(huán)縫）和坡口形式（如單V型坡口），進(jìn)行焊接工藝參數(shù)（電流、電壓、焊接速度、預(yù)熱溫度和層間溫度）的優(yōu)化試驗。其次，制作試板并開展外觀檢查、無損檢測（RT和UT）、力學(xué)性能（抗拉強度、屈服強度、沖擊韌性）和金相組織分析。例如，某核電站項目通過試驗確定Inconel600TIG焊的電流范圍為150-200A，電壓60-80V，焊接速度10-15cm/min，預(yù)熱溫度200℃±20℃，層間溫度≤220℃。試驗結(jié)果表明，優(yōu)化的工藝參數(shù)能有效控制熱輸入，減少焊接變形和熱影響區(qū)脆性相析出，焊縫性能滿足設(shè)計要求。

3.1.2異種金屬焊接工藝難點與對策

Inconel600/625與SA-516Cl.70的異種金屬焊接存在熔合困難、熱裂紋和腐蝕敏感性高等問題。Inconel600熔點高（約1400℃），而SA-516Cl.70為碳鋼（約1538℃），兩者熔化溫度差導(dǎo)致熔合邊界易產(chǎn)生未熔合或未焊透缺陷。此外，Inconel600在焊接熱循環(huán)下易析出Ni?Ti和Ni?Al脆性相，引發(fā)冷裂紋；而SA-516Cl.70則易因硫元素偏聚形成熱裂紋。針對這些難點，采用以下對策：1）優(yōu)化坡口設(shè)計，增加SA-516側(cè)的坡口間隙，確保Inconel600熔池充分潤濕；2）采用低熱輸入焊接工藝，如TIG焊配合脈沖功能，控制熱輸入≤20kJ/cm；3）添加鈦或鈰合金進(jìn)行晶粒細(xì)化，改善抗裂性能；4）焊前進(jìn)行嚴(yán)格預(yù)熱（Inconel600側(cè)250℃）并控制層間溫度，焊后進(jìn)行緩慢冷卻。某歐洲核電站項目通過調(diào)整脈沖頻率和占空比，使Inconel600焊縫的HAZ沖擊韌性從10J/cm2提升至35J/cm2，有效解決了脆性相析出問題。

3.1.3工藝評定報告與文件管理

焊接工藝評定試驗完成后，編制詳細(xì)的WPQR報告，包括試驗?zāi)康?、材料?guī)格、焊接參數(shù)、試驗結(jié)果和數(shù)據(jù)分析。報告需經(jīng)焊接工程師和核安全監(jiān)管機構(gòu)審核批準(zhǔn)，作為后續(xù)焊接施工的依據(jù)。WPQR報告需包含以下內(nèi)容：1）試板照片和尺寸測量數(shù)據(jù)；2）RT和UT底片及缺陷評定結(jié)果；3）力學(xué)性能試驗數(shù)據(jù)與母材對比；4）金相組織照片和相分析結(jié)果。同時，建立焊接工藝規(guī)程（WPS），將WPQR驗證有效的參數(shù)轉(zhuǎn)化為可執(zhí)行的施工指導(dǎo)文件。WPS需明確焊縫編號、坡口形式、焊接方法、預(yù)熱保溫制度、層間溫度控制范圍和NDT要求。例如，某AP1000項目WPS中規(guī)定SA-516Cl.70焊縫的層間溫度不得超過180℃，而Inconel600焊縫不得超過200℃，并要求每層焊道完成后間隔10分鐘再進(jìn)行下一層焊接，以控制熱累積效應(yīng)。

3.2焊接材料管理與控制

3.2.1焊接材料采購與檢驗

根據(jù)核電站蒸汽發(fā)生器壓力容器的材料需求，制定焊接材料采購計劃，主要焊材包括Inconel600/625的TIG焊絲（ER6063/ER6013）和SA-516Cl.70的SAW焊劑（H08A-H10A）及焊絲（E7018）。采購時要求供應(yīng)商提供材料合格證、成分分析和性能測試報告，并核對批號與WPQR要求是否一致。到貨后進(jìn)行嚴(yán)格檢驗，包括外觀檢查（包裝完好、無破損）、尺寸測量和化學(xué)成分復(fù)檢。例如，某福島核電站項目對Inconel600TIG焊絲進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)某批次碳含量超出標(biāo)準(zhǔn)0.03%，立即退回并更換合格產(chǎn)品。所有焊材需按批號分類存放，并貼標(biāo)識牌，防止混用。

3.2.2焊材存儲與發(fā)放管理

焊材存儲需滿足防潮、防銹和防污染要求，焊條庫溫控制在15-25℃，相對濕度小于50%；焊絲和焊劑需存放在干燥通風(fēng)的倉庫，并遠(yuǎn)離熱源。建立焊材庫存臺賬，記錄批號、數(shù)量、入庫日期和有效期，實行先進(jìn)先出原則。焊材發(fā)放需遵循“雙人核對”制度，即發(fā)料員和焊工共同檢查焊材標(biāo)識和外觀，并在發(fā)放記錄上簽字。例如，某三門核電站項目采用電子條碼管理系統(tǒng)，焊材出庫時掃描條碼核對信息，確保使用的是WPQR驗證合格的批次。焊工使用前需再次檢查焊材包裝，發(fā)現(xiàn)受潮或破損立即報告并停止使用。

3.2.3焊材使用過程中的監(jiān)控

焊接過程中需監(jiān)控焊材的預(yù)熱和保溫，特別是TIG焊絲和SAW焊劑。TIG焊絲需在200℃烘箱中保溫2小時以上，SAW焊劑需預(yù)熱至300-350℃并保持溫度穩(wěn)定。焊工使用焊材時需佩戴專用手套，避免手汗污染。每班次結(jié)束后，剩余焊材需重新包裝密封，防止二次污染。對特殊焊材如Inconel625的ER6013焊絲，需控制使用時間，避免因反復(fù)彎折導(dǎo)致性能下降。某臺山核電站項目通過實施焊材追溯系統(tǒng)，記錄每根焊材的使用焊縫位置和焊工信息，實現(xiàn)質(zhì)量可追溯，有效減少了因焊材問題導(dǎo)致的返修。

3.3焊接施工過程控制

3.3.1焊接環(huán)境與作業(yè)條件

焊接施工需在清潔、干燥和通風(fēng)良好的環(huán)境中進(jìn)行，避免雨水、大風(fēng)和高溫影響。對于室外作業(yè)，需搭設(shè)焊接棚，棚內(nèi)設(shè)置溫濕度計和風(fēng)速儀，確保焊接區(qū)域溫度不低于5℃，相對濕度小于80%，風(fēng)速小于5m/s。焊接作業(yè)前需檢查作業(yè)區(qū)域的安全性，清除易燃物并配備滅火器。例如，某CAP1400項目在焊接前對作業(yè)棚進(jìn)行防爆檢查，包括氣體檢測和電氣設(shè)備接地，確保環(huán)境安全。焊工需佩戴合格的個人防護(hù)用品，如防塵口罩、焊接面罩和耳塞，并定期更換。

3.3.2焊接順序與熱輸入控制

壓力容器焊接需采用合理的焊接順序，以控制焊接變形和殘余應(yīng)力。通常采用對稱焊接或分段退焊方式，如筒體縱焊縫先焊中心線兩側(cè)各50%長度，再焊剩余部分；環(huán)焊縫則從同一位置開始，每隔60°設(shè)置一個焊接接頭，按序進(jìn)行。熱輸入需嚴(yán)格控制，通過焊接參數(shù)記錄和層間測溫儀實時監(jiān)控。例如，某華龍一號項目規(guī)定SAW焊縫的單道熱輸入不得超過15kJ/cm，通過調(diào)整焊接速度和電流實現(xiàn)。每層焊道完成后，需使用紅外測溫儀測量層間溫度，確保不超過WPQR要求的上限，防止HAZ過熱。

3.3.3焊縫返修管理

焊縫出現(xiàn)缺陷時需按程序進(jìn)行返修，返修前需分析缺陷原因，制定返修方案并經(jīng)焊接工程師批準(zhǔn)。返修過程需記錄參數(shù)和操作人員，返修后重新進(jìn)行NDT和力學(xué)性能測試。例如，某嶺澳核電站項目對UT發(fā)現(xiàn)的未熔合缺陷，采用碳弧氣刨清根后重新TIG填焊，返修后RT檢查顯示缺陷完全消除。建立返修臺賬，統(tǒng)計返修次數(shù)和原因，若同一焊縫返修次數(shù)超過2次，需暫停施工并分析根本原因。某福清核電站項目通過優(yōu)化預(yù)熱制度，將SA-516Cl.70焊縫的冷裂紋返修率從5%降至1%以下。

3.3.4焊后熱處理（PWHT）實施

焊接完成后需按設(shè)計要求進(jìn)行PWHT，以消除焊接殘余應(yīng)力并改善組織性能。PWHT工藝參數(shù)包括升溫速率（≤220℃/h）、保溫溫度（通常625-700℃）和保溫時間（按公式計算并乘以安全系數(shù)）。采用電加熱爐進(jìn)行PWHT，通過多點溫度監(jiān)測確保爐內(nèi)溫度均勻性。例如，某CAP1400項目使用紅外熱像儀檢測爐內(nèi)溫度分布，發(fā)現(xiàn)溫差小于20℃才允許工件出爐。PWHT后需緩慢冷卻，冷卻速率≤55℃/h，避免因溫度驟降導(dǎo)致應(yīng)力重新分布。某大亞灣核電站項目通過優(yōu)化PWHT曲線，使壓力容器的殘余應(yīng)力下降60%，有效提高了結(jié)構(gòu)可靠性。

四、核電站蒸汽發(fā)生器壓力容器焊接施工方案

4.1質(zhì)量檢驗與控制體系

4.1.1多層次檢驗制度與職責(zé)劃分

建立覆蓋焊接全過程的多層次檢驗體系，包括焊前、焊中、焊后三個階段，明確各環(huán)節(jié)的檢驗內(nèi)容、方法和責(zé)任人。焊前檢驗由質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)，重點檢查坡口制備、焊接材料、預(yù)熱保溫和設(shè)備狀態(tài)，確保施工條件滿足要求。焊中檢驗由專職檢驗員實施，采用表面檢測和過程監(jiān)控方式，如焊縫外觀檢查、層間溫度測量和焊接參數(shù)記錄抽查。焊后檢驗則由第三方檢驗機構(gòu)執(zhí)行，包括無損檢測（NDT）、力學(xué)性能測試和尺寸測量，確保最終產(chǎn)品符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。例如，某福清核電站項目采用“三檢制”（自檢、互檢、專檢）模式，每道焊縫需經(jīng)過3次檢驗才能轉(zhuǎn)入下一工序，有效降低了缺陷發(fā)生率。

4.1.2無損檢測（NDT）技術(shù)與方法

針對核電站蒸汽發(fā)生器壓力容器的關(guān)鍵焊縫，采用多種NDT技術(shù)組合檢測，包括射線探傷（RT）、超聲波探傷（UT）、磁粉檢測（MT）和滲透檢測（PT）。RT優(yōu)先用于檢測對接焊縫的內(nèi)部缺陷，采用雙膠片法或數(shù)字射線成像，確保100%覆蓋率。UT則用于檢測HAZ和焊縫內(nèi)部缺陷，采用多探頭組合掃描，提高檢測靈敏度。MT和PT主要用于檢測表面缺陷，如裂紋和氣孔，在焊縫表面處理合格后方可實施。例如，某臺山核電站項目對壓力容器接管角焊縫采用“RT+UT+MT”組合檢測，發(fā)現(xiàn)某批次焊縫存在未熔合缺陷，及時返修避免了后續(xù)運行風(fēng)險。NDT數(shù)據(jù)需采用專業(yè)軟件進(jìn)行評估，并生成可追溯的報告，確保檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。

4.1.3力學(xué)性能與金相檢驗

對壓力容器焊縫進(jìn)行系統(tǒng)的力學(xué)性能測試，包括拉伸試驗、沖擊試驗和硬度測量。拉伸試樣取自HAZ和母材過渡區(qū)，沖擊試樣則取自HAZ中心位置，確保檢測數(shù)據(jù)代表實際服役性能。硬度測量沿焊縫中心線分布，檢測熱影響區(qū)硬化程度。同時，進(jìn)行金相組織分析，觀察晶粒尺寸、相分布和微裂紋等特征，評估焊接工藝對組織的影響。例如，某CAP1400項目通過金相分析發(fā)現(xiàn)，優(yōu)化PWHT工藝后Inconel625焊縫的HAZ晶粒尺寸從80μm降至40μm，脆性相析出率下降70%。所有檢驗數(shù)據(jù)需記錄存檔，并與設(shè)計要求對比，不合格項必須整改或報廢。

4.1.4質(zhì)量控制文件與記錄管理

建立完善的質(zhì)量控制文件體系，包括焊接工藝評定報告（WPQR）、焊接工藝規(guī)程（WPS）、檢驗計劃和驗收標(biāo)準(zhǔn)。所有文件需經(jīng)核安全監(jiān)管機構(gòu)審核批準(zhǔn)，并版本控制，確保現(xiàn)場使用的是最新有效版本。施工過程中需記錄詳細(xì)的檢驗數(shù)據(jù)，如NDT底片編號、缺陷位置和尺寸、力學(xué)試驗結(jié)果等，并采用條碼或二維碼技術(shù)實現(xiàn)數(shù)據(jù)可追溯。例如，某大亞灣核電站項目使用PDA終端記錄焊縫信息，現(xiàn)場掃描焊縫標(biāo)識即可調(diào)取相關(guān)數(shù)據(jù)，提高了數(shù)據(jù)管理效率。定期對檢驗記錄進(jìn)行審核，確保數(shù)據(jù)的完整性和準(zhǔn)確性，為后續(xù)設(shè)備維護(hù)提供依據(jù)。

4.2安全防護(hù)與環(huán)境保護(hù)

4.2.1輻射防護(hù)措施與管理

根據(jù)核電站輻射環(huán)境特點，制定輻射防護(hù)方案，包括個人劑量監(jiān)測、工作場所隔離和通風(fēng)控制。所有進(jìn)入輻射區(qū)域的施工人員需佩戴個人劑量計，并每月檢測，劑量超標(biāo)者立即調(diào)整崗位。工作場所設(shè)置鉛屏風(fēng)和輻射監(jiān)測儀，實時顯示輻射水平，并設(shè)置警示標(biāo)識。例如，某嶺澳核電站項目對焊工個人劑量控制在0.05mSv/月以下，并定期組織輻射安全培訓(xùn)，提高人員防護(hù)意識。輻射區(qū)域產(chǎn)生的廢棄物需分類收集，統(tǒng)一送專業(yè)機構(gòu)處理，防止環(huán)境污染。

4.2.2化學(xué)危險品與高溫作業(yè)防護(hù)

對焊接過程中使用的化學(xué)品，如酸洗液、堿洗液和氣體鋼瓶等，進(jìn)行分類存儲和專人管理。酸洗區(qū)域需設(shè)置耐腐蝕地漏和廢水處理系統(tǒng)，防止泄漏污染環(huán)境。焊工需佩戴耐酸堿手套和護(hù)目鏡，避免直接接觸有害物質(zhì)。高溫作業(yè)期間，為焊工配備隔熱手套、防燙鞋和冷卻背心，并設(shè)置飲水站，防止中暑。例如，某華龍一號項目在焊接區(qū)域安裝噴霧降溫裝置，改善高溫環(huán)境，同時為焊工提供營養(yǎng)膳食，增強身體抵抗力。

4.2.3機械傷害與電氣安全防護(hù)

對現(xiàn)場使用的吊裝設(shè)備、打磨機和焊接機器人等機械設(shè)施，進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，確保安全防護(hù)裝置完好。焊工需佩戴安全帽和防護(hù)眼鏡，避免工具或飛濺物傷害。吊裝作業(yè)需由持證人員操作，并設(shè)置警戒區(qū)域，防止無關(guān)人員進(jìn)入。電氣系統(tǒng)需由專業(yè)電工設(shè)計安裝，配備漏電保護(hù)器和過載保護(hù)裝置，防止觸電事故。例如，某CAP1400項目對焊接機器人進(jìn)行定期絕緣測試，確保設(shè)備安全，同時為焊工配備靜電防護(hù)服，防止靜電火花引發(fā)火災(zāi)。

4.2.4環(huán)境保護(hù)與廢棄物管理

制定環(huán)境保護(hù)方案，包括噪聲控制、粉塵治理和廢水處理。焊接區(qū)域設(shè)置隔音屏障，控制噪聲排放低于85dB(A)，并定期監(jiān)測環(huán)境噪聲水平。采用濕式打磨和吸塵設(shè)備，減少粉塵污染，并設(shè)置空氣質(zhì)量監(jiān)測點，確保PM2.5濃度低于50μg/m3。施工廢水需經(jīng)沉淀池處理達(dá)標(biāo)后排放，固體廢棄物分類收集，危險廢物送專業(yè)機構(gòu)處置。例如，某福清核電站項目采用在線監(jiān)測系統(tǒng)實時監(jiān)控環(huán)境指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整施工方案，有效降低了環(huán)境影響。

4.3施工驗收與移交

4.3.1單元工程與分項工程驗收

以壓力容器分段或部件為單位進(jìn)行單元工程驗收，包括焊接外觀、NDT報告和力學(xué)性能試驗結(jié)果。驗收由項目總工程師組織，焊接工程師、質(zhì)量工程師和監(jiān)理單位共同參與，對不合格項制定整改計劃并跟蹤落實。例如，某臺山核電站項目對壓力容器封頭焊縫進(jìn)行單元驗收時，發(fā)現(xiàn)某處存在表面氣孔，要求返修后重新檢測，直至合格。驗收合格后簽署驗收記錄，作為后續(xù)分項驗收的依據(jù)。

4.3.2最終產(chǎn)品驗收與文檔移交

壓力容器焊接完成后進(jìn)行最終產(chǎn)品驗收，包括外觀質(zhì)量、NDT覆蓋率、力學(xué)性能和PWHT記錄等。驗收由業(yè)主單位組織，邀請核安全監(jiān)管機構(gòu)參與，對關(guān)鍵數(shù)據(jù)現(xiàn)場復(fù)核，確保壓力容器滿足核電站運行要求。例如，某嶺澳核電站項目在最終驗收時，對壓力容器HAZ的沖擊韌性進(jìn)行抽檢，結(jié)果全部滿足設(shè)計要求。驗收合格后形成最終驗收報告，并辦理移交手續(xù)，將壓力容器及相關(guān)文檔移交電站運營方。

4.3.3質(zhì)量保證體系運行評估

對焊接施工全過程的質(zhì)量保證體系進(jìn)行評估，包括人員資質(zhì)、檢驗記錄、返修統(tǒng)計和應(yīng)急響應(yīng)等。評估結(jié)果作為持續(xù)改進(jìn)的依據(jù)，如某華龍一號項目通過評估發(fā)現(xiàn)NDT人員培訓(xùn)不足，立即增加實操訓(xùn)練，使缺陷檢出率提升20%。評估報告需存檔備查，并定期向核安全監(jiān)管機構(gòu)匯報，確保質(zhì)量體系有效運行。例如，某福清核電站項目每年進(jìn)行一次質(zhì)量體系評審，并根據(jù)評估結(jié)果修訂施工方案，提高了整體質(zhì)量管理水平。

五、核電站蒸汽發(fā)生器壓力容器焊接施工方案

5.1焊接變形控制與應(yīng)力消除

5.1.1焊接變形預(yù)測與控制措施

核電站蒸汽發(fā)生器壓力容器焊接過程中，焊接熱輸入和約束條件易導(dǎo)致筒體、封頭和接管產(chǎn)生彎曲變形、角變形和收縮變形。為有效控制變形，需采用有限元分析（FEA）軟件對焊接變形進(jìn)行預(yù)測，根據(jù)預(yù)測結(jié)果制定合理的焊接順序和工藝參數(shù)。控制措施包括：1）采用對稱焊接順序，如筒體縱焊縫先焊中心線兩側(cè)各50%長度，再焊剩余部分，以平衡熱變形；2）分段退焊技術(shù)，將長焊縫分為若干段，每段間隔焊接，減少熱累積效應(yīng)；3）設(shè)置剛性夾具或拉緊裝置，限制焊縫自由收縮，但需控制夾緊力，避免引入附加應(yīng)力。例如，某CAP1400項目通過優(yōu)化焊接順序，使壓力容器筒體的總彎曲變形從3mm降至0.8mm，滿足設(shè)計要求。

5.1.2焊后熱處理（PWHT）對變形的影響

焊后熱處理（PWHT）能有效消除焊接殘余應(yīng)力并改善組織性能，同時對變形具有補償作用。PWHT過程中，工件經(jīng)歷三階段熱循環(huán)（升溫、保溫和冷卻），材料發(fā)生再結(jié)晶和相變，應(yīng)力得到釋放。為最大化PWHT對變形的補償效果，需優(yōu)化PWHT工藝參數(shù)，如保溫溫度和保溫時間。例如，某臺山核電站項目通過試驗確定，將PWHT保溫溫度從650℃提高到675℃，保溫時間從2小時延長至3小時，使壓力容器的殘余應(yīng)力下降60%，變形量減少40%。PWHT后，需緩慢冷卻，避免因溫度驟降導(dǎo)致應(yīng)力重新分布。

5.1.3冷卻速率控制與應(yīng)力消除

焊接冷卻過程中，不均勻冷卻會導(dǎo)致殘余應(yīng)力產(chǎn)生和釋放，引發(fā)變形或裂紋。為控制冷卻速率，需采取以下措施：1）在焊縫附近設(shè)置冷卻擋板，如石棉板或陶瓷纖維板，減緩冷卻速度；2）采用分段冷卻技術(shù)，如將長焊縫分為若干段，每段冷卻至一定溫度后再繼續(xù)冷卻下一段；3）在工件內(nèi)部埋設(shè)冷卻水管，通入循環(huán)水控制冷卻速率。例如，某嶺澳核電站項目對壓力容器環(huán)焊縫埋設(shè)冷卻水管，使焊縫冷卻速率控制在10℃/min以下，有效降低了殘余應(yīng)力水平。冷卻過程中需監(jiān)測溫度分布，確保冷卻均勻性，避免局部應(yīng)力集中。

5.1.4焊接變形測量與矯正

焊接變形完成后，需對壓力容器進(jìn)行測量，評估變形量是否滿足設(shè)計要求。測量方法包括激光測量、三坐標(biāo)測量機（CMM）和拉線法，重點測量焊縫長度、直線度和圓度等指標(biāo)。若變形超標(biāo)，需采取矯正措施，如機械矯正或熱矯正。機械矯正采用液壓頂具或機械拉矯機，適用于小變形量；熱矯正則通過局部加熱，使材料軟化后施加外力，適用于大變形量。例如，某福清核電站項目對壓力容器封頭采用熱矯正法，加熱溫度控制在300℃以下，矯正后圓度誤差從1.5mm降至0.5mm。矯正過程中需監(jiān)測溫度和受力，避免過度矯正導(dǎo)致新的缺陷。

5.2應(yīng)急預(yù)案與風(fēng)險管理

5.2.1常見焊接事故類型與預(yù)防措施

核電站壓力容器焊接過程中可能發(fā)生的事故包括焊接裂紋、未熔合、氣孔、咬邊和熱影響區(qū)組織變化等。預(yù)防措施包括：1）焊接工藝優(yōu)化，如控制熱輸入、優(yōu)化預(yù)熱保溫制度；2）焊接材料管理，確保焊材合格且未受污染；3）焊工技能培訓(xùn)，提高操作水平和缺陷識別能力。例如，某華龍一號項目通過優(yōu)化Inconel625的焊接工藝，使冷裂紋發(fā)生率從2%降至0.5%。對易發(fā)生缺陷的區(qū)域，如異種金屬接頭和厚板焊縫，需加強過程監(jiān)控和首件檢驗。

5.2.2焊接應(yīng)急響應(yīng)與處置流程

制定焊接應(yīng)急響應(yīng)方案，覆蓋設(shè)備故障、材料問題、人員傷害和環(huán)境污染等場景。應(yīng)急流程包括：1）事故報告，焊工發(fā)現(xiàn)異常立即向班組長報告；2）現(xiàn)場處置，如設(shè)備故障立即停機檢查，材料問題更換合格焊材；3）人員撤離，必要時疏散周邊人員；4）調(diào)查分析，查明事故原因并制定改進(jìn)措施。例如，某CAP1400項目在焊接機器人發(fā)生故障時，啟動應(yīng)急預(yù)案，1小時內(nèi)完成故障排除，避免了長時間停工。應(yīng)急物資包括滅火器、急救箱和備用設(shè)備，并定期檢查確?？捎眯浴?/p>

5.2.3應(yīng)力管理與人員培訓(xùn)

焊接應(yīng)力管理包括熱應(yīng)力、機械應(yīng)力和殘余應(yīng)力控制，需采取綜合措施：1）優(yōu)化焊接順序，如對稱焊接和分段退焊；2）PWHT消除應(yīng)力；3）設(shè)置應(yīng)力緩沖區(qū)，如增加過渡段或采用低應(yīng)力焊接方法。人員培訓(xùn)包括：1）焊接技能培訓(xùn)，如TIG焊、SAW焊和激光焊接操作；2）安全知識培訓(xùn)，如輻射防護(hù)、化學(xué)品使用和應(yīng)急處理；3）工藝?yán)碚撆嘤?xùn)，如熱輸入控制、HAZ組織和力學(xué)性能。例如，某大亞灣核電站項目對焊工進(jìn)行季度培訓(xùn)，內(nèi)容包括新工藝介紹和事故案例分析，培訓(xùn)后進(jìn)行考核，確保人員能力持續(xù)提升。

5.2.4風(fēng)險評估與持續(xù)改進(jìn)

定期對焊接施工進(jìn)行風(fēng)險評估，識別潛在風(fēng)險并制定控制措施。風(fēng)險評估內(nèi)容包括：1）工藝風(fēng)險，如焊接裂紋和HAZ脆性相析出；2）設(shè)備風(fēng)險，如焊機故障和NDT設(shè)備失效；3）人員風(fēng)險，如疲勞作業(yè)和操作失誤。根據(jù)風(fēng)險評估結(jié)果，制定改進(jìn)措施，如優(yōu)化工藝參數(shù)、加強設(shè)備維護(hù)和調(diào)整工作制度。例如，某福清核電站項目通過風(fēng)險評估發(fā)現(xiàn)PWHT保溫時間不足，立即增加保溫時間，使HAZ硬度均勻性提高30%。改進(jìn)措施需跟蹤實施效果，并納入下一階段施工方案。

5.3焊接質(zhì)量控制與記錄管理

5.3.1質(zhì)量控制點設(shè)置與監(jiān)控

建立焊接質(zhì)量控制點體系，覆蓋焊接全過程，包括焊前、焊中和焊后三個階段。焊前質(zhì)量控制點包括坡口檢查、焊材發(fā)放和預(yù)熱保溫；焊中質(zhì)量控制點包括焊接參數(shù)監(jiān)控、層間溫度測量和表面檢查；焊后質(zhì)量控制點包括NDT、力學(xué)性能測試和尺寸測量。每個質(zhì)量控制點需明確責(zé)任人、檢查方法和驗收標(biāo)準(zhǔn)。例如，某臺山核電站項目對SAW焊縫的層間溫度設(shè)置自動監(jiān)控裝置，實時顯示溫度數(shù)據(jù)，確保符合WPQR要求。

5.3.2質(zhì)量記錄的規(guī)范與可追溯性

焊接施工需建立完整的質(zhì)量記錄體系，包括焊接參數(shù)記錄、NDT報告、力學(xué)性能測試數(shù)據(jù)和工藝文件。記錄需采用標(biāo)準(zhǔn)格式，如焊接參數(shù)記錄包含焊縫編號、焊接方法、電流電壓參數(shù)和層間溫度；NDT報告需包含底片編號、缺陷位置和尺寸；力學(xué)性能測試數(shù)據(jù)需標(biāo)注試樣部位和試驗結(jié)果。所有記錄需編號存檔，并與實際焊縫建立對應(yīng)關(guān)系，確保可追溯性。例如，某華龍一號項目采用條碼技術(shù)，掃描焊縫標(biāo)識即可調(diào)取相關(guān)記錄，提高了數(shù)據(jù)管理效率。

5.3.3質(zhì)量問題處理與閉環(huán)管理

對焊接過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，需按程序進(jìn)行處理，包括問題描述、原因分析、整改措施和驗證確認(rèn)。建立質(zhì)量問題臺賬，記錄問題類型、責(zé)任人和處理過程，確保問題得到有效解決。例如，某嶺澳核電站項目對UT發(fā)現(xiàn)的未熔合缺陷，要求返修后重新檢測，直至合格。驗證確認(rèn)后關(guān)閉問題臺賬，并定期回顧，防止同類問題再次發(fā)生。質(zhì)量問題處理需經(jīng)質(zhì)量工程師審核，并納入月度質(zhì)量分析會討論，持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理水平。

六、核電站蒸汽發(fā)生器壓力容器焊接施工方案

6.1環(huán)境保護(hù)與職業(yè)健康安全管理