工廠車間崗位職責及工作流程手冊一、引言本手冊旨在明確車間各崗位的職責邊界，規(guī)范生產(chǎn)作業(yè)流程，提升管理效率、產(chǎn)品質量與安全生產(chǎn)水平，為車間日常運營提供清晰的行動指南。手冊結合實際生產(chǎn)場景制定，適用于車間全體管理人員、作業(yè)人員及相關支持崗位，各崗位需嚴格遵循要求開展工作，確保生產(chǎn)活動有序推進。二、崗位設置與職責（一）車間主任作為車間生產(chǎn)管理的核心負責人，統(tǒng)籌車間整體運營：生產(chǎn)統(tǒng)籌：接收生產(chǎn)計劃，結合設備、人員、物料情況制定日/周排程，協(xié)調資源確保任務按時完成?，F(xiàn)場管理：每日巡查車間，監(jiān)督5S執(zhí)行情況，糾正環(huán)境亂象，維護整潔有序的生產(chǎn)環(huán)境。質量管控：牽頭建立質量體系，督促質檢員落實檢驗流程，對質量異常及時介入，聯(lián)合技術部門分析整改。安全管理：組織安全培訓與演練，排查隱患，確保員工遵守操作規(guī)程，每月開展1次安全專項檢查并閉環(huán)整改。人員管理：負責排班、考勤、績效評估，調配崗位人員，組織新老員工培訓，協(xié)調員工糾紛。設備協(xié)調：統(tǒng)籌設備保養(yǎng)、維修計劃，出現(xiàn)故障時第一時間協(xié)調資源，減少停機影響。數(shù)據(jù)統(tǒng)計：每日統(tǒng)計產(chǎn)量、合格率、設備稼動率等數(shù)據(jù)，形成日報/周報，為計劃調整提供支持。（二）班組長承接車間主任指令，直接管理班組作業(yè)人員：任務執(zhí)行：分解生產(chǎn)計劃至各崗位，班前會布置任務，班后會總結進度、質量、安全情況?，F(xiàn)場督導：監(jiān)督員工操作，糾正違規(guī)行為，對新員工進行實操指導，確保作業(yè)規(guī)范。質量把關：配合質檢員開展首檢、巡檢，組織班組自檢，反饋并整改質量問題，降低不良品流出率。物料管理：領取、監(jiān)督、清點班組物料，避免浪費、錯用，確保賬實一致。設備維護：督促員工做好設備點檢、清潔，發(fā)現(xiàn)小故障及時報修或協(xié)助維修，記錄設備狀態(tài)。團隊建設：關注員工狀態(tài)，溝通解決困難，組織技能比拼、經(jīng)驗分享，提升團隊凝聚力。（三）作業(yè)操作員車間生產(chǎn)的直接執(zhí)行者，核心職責圍繞規(guī)范作業(yè)、質量保障與設備維護：規(guī)范作業(yè)：嚴格遵循作業(yè)指導書、工藝卡操作，熟悉設備流程與安全事項，禁止擅自更改參數(shù)。質量自檢：作業(yè)中自主檢驗產(chǎn)品，發(fā)現(xiàn)不合格品立即隔離上報，參與質量整改，提升自檢能力。設備管理：班前點檢、班中維護、班后關機清潔，填寫設備點檢記錄表。物料管理：按任務領取、規(guī)范擺放物料，做好標識，剩余物料及時退庫或移交，確保流向清晰。安全紀律：遵守安全制度，正確佩戴勞保用品，不遲到早退串崗，服從班組長安排。（四）質檢員承擔質量檢驗與管控職責，確保產(chǎn)品符合標準：檢驗執(zhí)行：依據(jù)標準對原材、半成品、成品進行首檢、巡檢、成品檢，填寫記錄并簽字確認。質量判定：合格品放行，不合格品按“標識、隔離、記錄、上報”處理，分析原因并提整改建議。質量追溯：建立檢驗臺賬，客戶反饋問題時配合追溯生產(chǎn)批次、人員、記錄，協(xié)助分析原因。質量改進：參與質量改善項目，統(tǒng)計不良數(shù)據(jù)，匯報趨勢并提優(yōu)化建議，推動質量提升。標準宣貫：向員工宣貫質量標準，解答疑問，培訓新員工檢驗流程，提升全員質量意識。（五）設備維護員保障設備正常運行與性能穩(wěn)定：預防性維護：制定月度/季度保養(yǎng)計劃，按計劃清潔、潤滑、緊固設備，填寫保養(yǎng)記錄。故障維修：接到報修后15分鐘內(nèi)（緊急故障立即）到場，診斷維修，記錄故障與措施，試機驗證。備件管理：建立備件臺賬，申購易損件，鑒定舊備件，可修復的組織維修，不可修復的報廢處理。設備檔案：維護技術檔案，分析故障規(guī)律，提設備升級、改造建議。安全培訓：培訓員工設備操作與維護知識，編制手冊，張貼警示與要點，減少操作失誤。（六）物料管理員負責物料收發(fā)、存儲與流轉，確保供應及時、管理規(guī)范：物料接收：核對采購/配送物料的名稱、規(guī)格、數(shù)量、質量證明，無誤后入庫并標識。物料發(fā)放：依據(jù)工單、領料單按“先進先出”發(fā)放，簽字確認后更新庫存臺賬。庫存管理：周/月盤點，檢查保質期與存儲狀態(tài)，對呆滯/過期物料提處理建議（退庫、報廢、回用）。物料流轉：跟蹤工序間物料交接，確保傳遞及時、數(shù)量準確，避免生產(chǎn)停滯?，F(xiàn)場整頓：保持物料區(qū)5S管理，分區(qū)擺放、標識清晰，定期清理過期/報廢物料。三、工作流程（一）生產(chǎn)準備流程1.計劃分解：車間主任分解生產(chǎn)計劃至班組，下達日任務。2.物料準備：物料管理員領料/調撥，配送至班組，操作員二次核對。3.設備點檢：操作員班前點檢，設備維護員調試關鍵設備，確認參數(shù)正常。4.人員安排：班組長分配崗位，明確任務、標準、要求，組織班前會交底。（二）生產(chǎn)執(zhí)行流程1.班前會：班組長總結昨日、布置今日任務，強調工藝、安全要點。2.作業(yè)操作：操作員按指導書生產(chǎn)，記錄過程數(shù)據(jù)；班組長巡回檢查，糾正違規(guī)。3.進度監(jiān)控：車間主任每2小時巡查進度，滯后時分析原因（設備、物料、效率）并整改。4.過程記錄：各崗位實時填寫生產(chǎn)、檢驗、設備日志，確保數(shù)據(jù)真實可追溯。（三）質量檢驗流程1.首件檢驗：首件由操作員自檢后交質檢員全項檢驗，合格放行，不合格則整改重檢。2.巡檢：質檢員按頻次抽查在制品，發(fā)現(xiàn)波動時通知班組長調整參數(shù)，預防批量不良。3.成品檢驗：成品經(jīng)操作員自檢后交質檢員全檢，合格貼標入庫，不合格則隔離處理。4.不合格品處理：返工/返修后重檢，報廢品按流程處理，統(tǒng)計數(shù)據(jù)并分析整改。（四）設備維護流程1.日常點檢：操作員班前點檢，異常立即上報班組長，通知設備維護員。2.故障報修：填寫《故障報修單》，緊急故障優(yōu)先處理，一般故障24小時內(nèi)解決。3.故障維修：診斷、維修、試機，填寫《維修記錄》，記錄故障與措施。4.預防性保養(yǎng)：按計劃保養(yǎng)設備，通知班組長停機，保養(yǎng)后驗證性能并更新檔案。（五）物料管理流程1.物料接收：核對送貨單/領料單與實物，無誤后簽收、標識、入庫。2.物料發(fā)放：按“先進先出”發(fā)放，簽字確認后更新臺賬。3.工序流轉：上工序填寫《流轉單》移交下工序，下工序核對后簽收。4.庫存盤點：周/月盤點，差異分析原因并調整臺賬，提呆滯/過期物料處理建議。（六）異常處理流程1.異常上報：崗位人員發(fā)現(xiàn)異常（設備、質量、物料、安全）立即上報班組長，重大異常報車間主任。2.應急處理：啟動應急措施（調設備、隔離不良、緊急調撥、停止作業(yè)），控制事態(tài)擴大。3.原因分析：組織相關人員用5Why、魚骨圖等工具，從人、機、料、法、環(huán)排查根本原因。4.整改驗證：制定整改措施（培訓、優(yōu)化工藝、換部件、調采購），跟蹤進度并驗證效果。四、注意事項（一）安全規(guī)范進入車間必須正確佩戴勞保用品，特殊崗位額外配備專業(yè)防護裝備。設備操作遵守《安全規(guī)程》，維修時斷電、掛牌，防止誤操作。車間嚴禁煙火，動火作業(yè)需辦《動火證》，配備滅火器并專人監(jiān)護。（二）質量要求執(zhí)行“三不原則”（不接受、不制造、不流出不良），熟悉質量標準與檢驗要求。首檢、巡檢、成品檢100%執(zhí)行，記錄真實完整，嚴禁偽造數(shù)據(jù)。工藝參數(shù)需嚴格遵循指導書，調整需經(jīng)工藝部審批并更新文件。（三）設備維護操作員每日點檢，小故障及時處理或上報，避免故障擴大。維護員儲備常用備件，關鍵設備維修保留詳細記錄，便于分析。保養(yǎng)計劃嚴格執(zhí)行，不得因生產(chǎn)緊張拖延，保養(yǎng)后驗證性能。（四）數(shù)據(jù)記錄生產(chǎn)、檢驗、設備記錄實時填寫，數(shù)據(jù)準確清晰，不得補填或涂改。記錄存檔不少于2年，便于追溯、分析與審核。車間主任每周審核關鍵數(shù)據(jù)，異常時及時排查。（五）團隊協(xié)作服從整體調度，任務緊張或異常時主動配合其他崗位（如操作員協(xié)助檢驗、物料員協(xié)助搬運）。積極參與班前會、周例會，提出問題與建議，共同解決生產(chǎn)難題。老員工主動傳幫帶新員工，確?？焖龠m應崗位，減少失誤。五、考核標準（一）產(chǎn)量考核車間主任：月度計劃完成率≥95%，未完成時分析整改。班組長：班組日產(chǎn)量達標率≥98%，進度滯后時及時調整。操作員：個人作業(yè)效率達標，月度產(chǎn)量完成率≥98%，不足時接受培訓/調崗。（二）質量考核質檢員：檢驗準確率100%，客戶反饋因檢驗失誤的問題占比≤2%。操作員：個人作業(yè)不良率≤1%，批量不良次數(shù)≤2次/月。車間整體：一次交驗合格率≥98%，年度質量投訴次數(shù)≤5次。（三）安全考核設備維護員：設備安全事故次數(shù)為0，隱患整改率100%。全體人員：違規(guī)作業(yè)次數(shù)≤2次/人·月，安全培訓參與率100%，輕傷及以上事故次數(shù)為0。（四）紀律考核考勤：遲到/早退≤2次/人·月，曠工次數(shù)為0。作業(yè)紀律：串崗/脫崗/違規(guī)操作次數(shù)≤2次/人·月，違反者按制度處罰。（五）改善提案車間主任：每月提交≥2項管理改善提案，被采納實施≥1項。基層崗位：每月提交≥1項崗位改善提案，被采納實施≥1項，驗證效果（如效率提升、成本降低）。六、附則1.本手冊由車間主任組織編制，經(jīng)生產(chǎn)部、質量部審核，總經(jīng)理批準后生效，每年修訂1次，根據(jù)工藝、設備、管理要求變化調整。2.