電梯日常維護操作規(guī)范與指導(dǎo)手冊一、維護工作的重要性與基本要求電梯作為垂直運輸?shù)奶胤N設(shè)備，其安全穩(wěn)定運行直接關(guān)系到乘梯人員的生命安全與財產(chǎn)安全。日常維護不僅能及時發(fā)現(xiàn)并排除潛在故障，降低突發(fā)事故風(fēng)險，還能有效延長設(shè)備使用壽命，確保設(shè)備符合《特種設(shè)備安全法》及相關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求。維護工作需遵循“預(yù)防為主、定期檢查、及時維護”的原則，由取得《特種設(shè)備作業(yè)人員證》（電梯作業(yè)類別）的專業(yè)人員執(zhí)行，嚴(yán)禁無資質(zhì)人員擅自操作。二、維護前的準(zhǔn)備工作（一）人員與資質(zhì)要求維護人員需持有效電梯作業(yè)資格證，且熟悉所維護電梯的型號、結(jié)構(gòu)、控制原理及安全操作規(guī)程。作業(yè)前應(yīng)接受安全培訓(xùn)，明確本次維護的目標(biāo)、風(fēng)險點及應(yīng)急處置方案。（二）工具與材料準(zhǔn)備1.常用工具：萬用表、兆歐表、鉗形電流表、扳手、螺絲刀、油壺（含導(dǎo)軌油、齒輪油等專用潤滑劑）、清潔布、對講機。2.檢測儀器：限速器測試儀、振動分析儀（可選）、絕緣電阻測試儀。3.安全防護：安全帽、防滑鞋、絕緣手套、安全帶（井道作業(yè)時使用）、防塵口罩（清潔機房時）。（三）作業(yè)環(huán)境檢查1.斷電與警示：在電梯主電源開關(guān)處懸掛“有人作業(yè)，禁止合閘”警示牌，斷開電源后驗電確認(rèn)無電壓。2.轎廂與井道：檢查轎廂內(nèi)是否有乘客，若有需先安全疏散；井道內(nèi)有無積水、雜物，通風(fēng)是否良好，照明是否充足。三、日常維護核心流程（一）轎廂系統(tǒng)維護1.清潔與外觀檢查：用中性清潔劑清潔轎廂內(nèi)壁、地面、轎門，檢查轎壁裝飾板是否松動，轎門地坎有無雜物（如石子、紙屑），及時清理。2.門機系統(tǒng)檢查：手動開關(guān)門，觀察門機運行是否平穩(wěn)，有無異響、卡頓；檢查門機皮帶張力（以按壓皮帶中部下沉≤10mm為宜），門機導(dǎo)軌潤滑是否充足。測試門保護裝置：用薄紙板或測試棒放置于門閉合區(qū)域，門應(yīng)立即反向開啟；光幕、安全觸板功能需每月模擬測試一次。3.轎廂部件檢查：照明與風(fēng)扇：檢查轎廂照明是否明亮，風(fēng)扇運轉(zhuǎn)是否正常，應(yīng)急照明（停電時）是否自動點亮。按鈕與顯示屏：按壓各樓層按鈕，確認(rèn)反饋正常、顯示清晰；檢查應(yīng)急呼叫按鈕（與值班室通話功能）是否有效。（二）曳引系統(tǒng)維護1.曳引機檢查：外觀：清潔曳引機表面灰塵，檢查油位（齒輪油應(yīng)在油鏡中線±2mm范圍內(nèi)），若油質(zhì)渾濁、乳化需更換。運行：啟動電梯空載運行，監(jiān)聽曳引機有無異常噪音（如金屬摩擦聲、嘯叫聲），用測溫槍檢測軸承溫度（≤70℃為正常）。2.鋼絲繩維護：外觀：檢查鋼絲繩表面是否有斷絲、磨損（直徑減少≥7%需更換）、銹蝕，繩股是否松散。潤滑：用專用鋼絲繩潤滑劑（不含酸性成分）均勻噴涂，避免過量導(dǎo)致轎廂打滑。3.導(dǎo)向輪與反繩輪：檢查輪槽磨損情況，輪軸潤滑是否充足，轉(zhuǎn)動時有無異響或卡阻。（三）電氣系統(tǒng)維護1.控制柜檢查：清潔：用干燥毛刷或吸塵器清理控制柜內(nèi)灰塵，嚴(yán)禁用水或濕布擦拭帶電部件。元件檢測：檢查接觸器、繼電器觸點是否燒蝕，接線端子是否松動（緊固力矩≤0.5N·m），熔斷器規(guī)格是否匹配。2.線路與絕緣：目視檢查電纜外皮有無破損，線路標(biāo)識是否清晰；用兆歐表測試動力回路絕緣電阻（≥0.5MΩ）、控制回路（≥0.25MΩ）。3.傳感器與安全回路：平層感應(yīng)器：清潔感應(yīng)面灰塵，檢查與隔磁板的間隙（通常5~10mm），模擬平層動作確認(rèn)信號正常。安全回路：短接各安全開關(guān)（如限速器、安全鉗、緩沖器、門鎖），測試回路通斷（萬用表蜂鳴檔），確保無虛接。（四）導(dǎo)軌與導(dǎo)靴維護1.導(dǎo)軌清潔潤滑：用布擦拭導(dǎo)軌表面油污、灰塵，沿導(dǎo)軌全長涂抹導(dǎo)軌油（每月一次，雨季或潮濕環(huán)境增加頻率），重點潤滑導(dǎo)軌接頭處。2.導(dǎo)靴檢查：滑動導(dǎo)靴：檢查靴襯磨損情況（剩余厚度≤1mm時更換），靴襯與導(dǎo)軌的間隙（單側(cè)≤2mm），彈簧張力是否均勻。滾動導(dǎo)靴：檢查滾輪轉(zhuǎn)動是否靈活，輪緣有無磨損，軸承是否缺油。（五）安全裝置檢查1.限速器與安全鉗：限速器：檢查繩輪轉(zhuǎn)動是否靈活，棘爪與棘輪嚙合是否可靠；每年由專業(yè)機構(gòu)進行動作速度校驗。安全鉗：模擬提拉安全鉗（通過限速器鋼絲繩或手動裝置），檢查楔塊是否能可靠夾緊導(dǎo)軌，觸發(fā)后電梯應(yīng)立即停止。2.緩沖器：液壓緩沖器：檢查油位是否正常，活塞桿有無彎曲，復(fù)位時間是否≤120s（空載轎廂從緩沖器頂面彈起后）。彈簧緩沖器：檢查彈簧有無銹蝕、斷裂，緩沖距離是否符合設(shè)計要求（通常200~350mm）。3.門鎖裝置：廳門與轎門門鎖：用測力計測試鎖鉤嚙合深度（≥7mm），手動開門時鎖鉤應(yīng)能可靠斷開，關(guān)門后鎖鉤無松動。四、故障處理與應(yīng)急處置（一）常見故障排查流程1.運行故障（卡頓、異響、平層不準(zhǔn)）：觀察：記錄故障發(fā)生的樓層、載荷、運行方向，是否伴隨異常聲音。測試：空載/半載/滿載運行，對比不同載荷下的運行狀態(tài)，排查曳引機、鋼絲繩、導(dǎo)軌問題。排查：檢查導(dǎo)軌接頭是否錯位，鋼絲繩張力是否均勻，曳引機減震墊是否老化。2.門系統(tǒng)故障（開關(guān)門異常、無法關(guān)閉）：檢查門機皮帶是否打滑、斷裂，門機控制器參數(shù)是否正確（如關(guān)門力限制、速度設(shè)置）。測試光幕、安全觸板功能，排查門機電機、編碼器故障（用萬用表檢測電機繞組電阻）。3.電氣故障（跳閘、顯示異常）：斷開負(fù)載，測試電源電壓（三相電壓不平衡≤5%），檢查接地電阻（≤4Ω）。排查控制柜內(nèi)元件（如接觸器粘連、電容鼓包），用替換法測試疑似故障部件。（二）應(yīng)急處置要點1.困人救援：安撫乘客：通過轎廂對講告知乘客“請勿驚慌，我們正在救援”，禁止乘客扒門。救援操作：確認(rèn)電梯位置（通過樓層顯示或機房鋼絲繩標(biāo)記），用專用鑰匙打開廳門（需兩人配合，一人操作一人監(jiān)護），手動盤車（或使用松閘裝置）將轎廂平層，打開轎門疏散乘客。2.故障報修：記錄故障現(xiàn)象（如“轎廂在3樓停梯，門無法打開，顯示E01”），聯(lián)系電梯廠家或維保單位，提供設(shè)備型號、故障代碼、現(xiàn)場照片（如有）。（三）維修后驗證維修完成后，需進行空載試運行（上下運行3個全程）、半載試運行（50%額定載荷）、滿載試運行（100%額定載荷），檢查運行平穩(wěn)性、平層精度（≤±15mm）、門系統(tǒng)功能，確認(rèn)無異常后恢復(fù)正常使用。五、安全注意事項（一）個人安全防護進入機房、井道作業(yè)時，必須佩戴安全帽、防滑鞋，高空作業(yè)（如轎頂、底坑）系好安全帶，使用防墜落裝置（如安全繩、防墜器）。帶電作業(yè)時，需穿絕緣鞋、戴絕緣手套，使用帶絕緣柄的工具，禁止單手操作（防止觸電）。（二）設(shè)備安全操作嚴(yán)禁短接安全回路進行快車運行，維修門系統(tǒng)時需使用“門機檢修”模式，禁止用物體卡阻門機強迫關(guān)門。盤車時必須切斷主電源，兩人配合（一人盤車、一人監(jiān)護），防止轎廂滑動傷人。（三）作業(yè)環(huán)境安全井道作業(yè)時，在廳門口設(shè)置“維修中，禁止使用”警示標(biāo)識，底坑作業(yè)時打開底坑急停開關(guān)，轎頂作業(yè)時將電梯設(shè)為“轎頂檢修”模式。機房內(nèi)禁止吸煙，配備干粉滅火器（≥2kg），保持通風(fēng)良好，溫度≤40℃。六、維護記錄管理（一）記錄內(nèi)容要求每次維護需填寫《電梯日常維護記錄表》，包含：維護日期、電梯編號、維護人員姓名。維護項目（如“轎廂清潔、門機檢查、曳引機潤滑”）、發(fā)現(xiàn)的問題（如“3樓廳門門鎖觸點氧化”）、處理措施（如“更換門鎖觸點，涂導(dǎo)電膏”）。耗材使用情況（如“更換靴襯2塊，導(dǎo)軌油0.5L”）、下次維護計劃日期。（二）記錄管理規(guī)范記錄需及時、準(zhǔn)確、完整，維護人員簽字確認(rèn)，存檔期限不少于4年（符合特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范要求）。電子記錄需定期備份（每月一次），設(shè)置訪問權(quán)限，防止數(shù)據(jù)丟失或篡改。七、常見問題與解決建議問題現(xiàn)象可能原因解決方法---------------------------------------------------------------------------------轎廂運行抖動導(dǎo)軌接頭錯位、鋼絲繩張力不均調(diào)整導(dǎo)軌接頭（加墊/打磨），重新張緊鋼絲繩廳門關(guān)閉后自動打開光幕臟污、門機力矩不足清潔光幕，調(diào)整門機關(guān)門力矩（通過控制器參數(shù)）平層精度超差平層感應(yīng)器位置偏移、