2025年沖壓模具工職業(yè)技能考核試卷及答案一、理論知識(shí)考核（總分70分）（一）單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.沖裁間隙過(guò)小會(huì)導(dǎo)致沖裁件斷面出現(xiàn)（）A.塌角增大B.光亮帶變窄C.毛刺高而薄D.斷裂帶變寬答案：C2.某汽車覆蓋件拉深模采用Cr12MoV材料制造凸模，其最終熱處理工藝應(yīng)為（）A.淬火+低溫回火（180-200℃）B.淬火+中溫回火（350-500℃）C.淬火+高溫回火（500-650℃）D.正火+回火（400-450℃）答案：A3.多工位級(jí)進(jìn)模中，導(dǎo)正銷的直徑應(yīng)比預(yù)沖孔直徑（）A.大0.01-0.03mmB.小0.01-0.03mmC.相等D.大0.05-0.1mm答案：B4.壓力機(jī)滑塊行程次數(shù)為200次/分鐘時(shí)，適合生產(chǎn)（）A.大型覆蓋件B.精密小五金件C.厚板成型件D.拉伸深度＞50mm的零件答案：B5.檢測(cè)模具閉合高度時(shí)，應(yīng)使用（）A.游標(biāo)卡尺B.高度尺C.三坐標(biāo)測(cè)量?jī)xD.塊規(guī)+百分表組合答案：D6.彎曲模設(shè)計(jì)中，為補(bǔ)償回彈，凸模角度應(yīng)（）A.等于零件角度B.小于零件角度C.大于零件角度D.與材料厚度無(wú)關(guān)答案：B7.連續(xù)模中，空步的主要作用是（）A.減少模具長(zhǎng)度B.平衡各工位壓力C.便于安裝傳感器D.增加導(dǎo)料精度答案：B8.沖壓過(guò)程中，材料的變形抗力與（）無(wú)關(guān)A.材料強(qiáng)度B.變形速度C.模具表面粗糙度D.潤(rùn)滑條件答案：C9.檢查沖裁模刃口磨損時(shí)，正確的方法是（）A.用肉眼直接觀察B.用10倍放大鏡觀察刃口是否圓鈍C.測(cè)量凸凹模間隙D.試沖后檢查毛刺高度答案：B10.拉伸模凹模圓角半徑過(guò)小時(shí)，容易導(dǎo)致（）A.零件起皺B.零件拉裂C.材料流動(dòng)過(guò)快D.凸模承受壓力減小答案：B（二）判斷題（每題1分，共10分，正確打√，錯(cuò)誤打×）1.沖裁模凸凹模間隙均勻性比間隙大小更影響沖裁件質(zhì)量（）答案：√2.模具裝配時(shí)，導(dǎo)柱導(dǎo)套配合間隙應(yīng)大于凸凹模沖裁間隙（）答案：×3.壓力機(jī)公稱壓力是指滑塊在離下死點(diǎn)前某一特定距離時(shí)的最大壓力（）答案：√4.連續(xù)模中，側(cè)刃的主要作用是控制條料送進(jìn)步距（）答案：√5.拉深模使用聚氨酯橡膠作為壓邊圈時(shí)，應(yīng)定期檢查橡膠壓縮量（）答案：√6.沖裁件排樣時(shí)，搭邊值越大，材料利用率越高（）答案：×7.模具預(yù)熱溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致模具鋼回火軟化，降低硬度（）答案：√8.彎曲件的最小彎曲半徑與材料的力學(xué)性能無(wú)關(guān)（）答案：×9.多工位級(jí)進(jìn)模中，浮頂銷的高度應(yīng)略高于凹模表面0.1-0.3mm（）答案：√10.沖壓生產(chǎn)中，板料厚度公差超差不會(huì)影響模具壽命（）答案：×（三）簡(jiǎn)答題（每題6分，共30分）1.簡(jiǎn)述沖裁件毛刺過(guò)大的常見(jiàn)原因及解決措施。答案：常見(jiàn)原因：①凸凹模間隙過(guò)大或過(guò)小；②刃口磨損鈍化；③模具安裝不平行（凸凹模刃口局部間隙不均）；④材料厚度超差或材質(zhì)硬度過(guò)高。解決措施：①測(cè)量實(shí)際間隙，調(diào)整至合理范圍（軟材料間隙取板厚5-8%，硬材料取8-12%）；②修磨刃口，保證鋒利度（刃口圓角≤0.02mm）；③重新調(diào)整模具安裝平行度（用水平儀檢測(cè)，誤差≤0.02mm/m）；④更換符合厚度公差的材料或調(diào)整間隙補(bǔ)償。2.列舉彎曲模設(shè)計(jì)時(shí)控制回彈的主要方法。答案：①補(bǔ)償法：根據(jù)材料回彈值，將凸模角度設(shè)計(jì)為零件角度減去回彈角（一般取實(shí)測(cè)回彈角的80-90%）；②校正法：在彎曲終了時(shí)對(duì)彎曲件施加較大的校正壓力（校正力為自由彎曲力的10-20倍）；③改變變形區(qū)應(yīng)力狀態(tài)：采用拉彎工藝（在彎曲同時(shí)施加切向拉應(yīng)力）；④選用合適材料：優(yōu)先選用屈服強(qiáng)度低、彈性模量高的材料；⑤調(diào)整模具結(jié)構(gòu)：增加凹模圓角半徑（一般取板厚2-5倍），設(shè)置防回彈筋。3.多工位級(jí)進(jìn)模排樣設(shè)計(jì)需要重點(diǎn)考慮哪些因素？答案：①零件精度要求：確定工位數(shù)和工序順序（先沖孔后成型，避免成型后沖孔導(dǎo)致變形）；②材料利用率：采用無(wú)搭邊、少搭邊排樣（精密件搭邊≥1.5t，一般件≥1.0t）；③模具強(qiáng)度：相鄰工位間距≥3倍料厚（防止凸模間距過(guò)小導(dǎo)致強(qiáng)度不足）；④送料穩(wěn)定性：設(shè)置導(dǎo)正銷（每2-3個(gè)工位設(shè)置1個(gè)）和側(cè)刃定距（步距精度要求≤±0.05mm時(shí)使用）；⑤壓力平衡：對(duì)稱布置成型工位（避免模具受偏載導(dǎo)致導(dǎo)柱磨損）。4.簡(jiǎn)述沖壓模具日常維護(hù)的主要內(nèi)容。答案：①清潔保養(yǎng)：每天生產(chǎn)后清理模面廢料、油污（使用壓縮空氣+酒精擦拭）；②潤(rùn)滑檢查：定期給導(dǎo)柱導(dǎo)套、頂桿、彈簧加注鋰基潤(rùn)滑脂（每8小時(shí)一次）；③關(guān)鍵件檢測(cè)：每周測(cè)量凸凹模刃口磨損量（用工具顯微鏡檢測(cè)，刃口圓角＞0.05mm時(shí)需修磨）；④彈性元件維護(hù)：檢查彈簧壓縮量（不得超過(guò)最大壓縮量的80%），更換斷裂或永久變形的彈簧（壓縮后高度≤自由高度50%時(shí)更換）；⑤定位裝置校準(zhǔn)：每月校準(zhǔn)導(dǎo)正銷與預(yù)沖孔的配合間隙（間隙控制在0.01-0.03mm）。5.分析拉伸模試模時(shí)出現(xiàn)零件底部破裂的可能原因及處理方法。答案：可能原因：①凸模圓角半徑過(guò)小（材料流動(dòng)阻力大）；②拉伸間隙過(guò)?。ú牧鲜軘D壓變薄）；③壓邊力過(guò)大（限制材料向凹模流動(dòng)）；④潤(rùn)滑不足（摩擦阻力增大）；⑤材料塑性差（延伸率＜15%）。處理方法：①修磨凸模圓角（一般取板厚3-5倍）；②調(diào)整拉伸間隙（單邊間隙=1.1-1.2倍料厚）；③降低壓邊力（通過(guò)調(diào)整氣墊壓力或聚氨酯橡膠壓縮量）；④增加潤(rùn)滑油（使用拉伸專用油，涂覆量8-12g/m2）；⑤更換塑性更好的材料（如ST14代替SPCC）。（四）綜合分析題（10分）某企業(yè)生產(chǎn)的電機(jī)鐵芯沖片（材料為50W470硅鋼片，厚度0.5mm）出現(xiàn)以下問(wèn)題：連續(xù)生產(chǎn)500件后，沖片毛刺突然增大至0.12mm（工藝要求≤0.05mm），同時(shí)發(fā)現(xiàn)模具下模漏料不暢。請(qǐng)分析可能原因并提出解決措施。答案：可能原因分析：（1）刃口快速磨損：硅鋼片硬度較高（HV180-220），連續(xù)生產(chǎn)導(dǎo)致凸凹模刃口磨損（正常磨損速率應(yīng)為0.002-0.005mm/千件），當(dāng)刃口圓角超過(guò)0.03mm時(shí)毛刺顯著增大。（2）模具間隙變化：長(zhǎng)期沖壓導(dǎo)致導(dǎo)柱導(dǎo)套磨損（配合間隙從初始0.01mm增大至0.03mm），凸凹模出現(xiàn)偏磨，局部間隙過(guò)大。（3）漏料不暢原因：下模漏料孔設(shè)計(jì)過(guò)小（應(yīng)≥沖片尺寸+5mm），或廢料堆積導(dǎo)致堵塞；硅鋼片毛刺增大后廢料變厚，無(wú)法順利下落。解決措施：（1）刃口修復(fù)：拆卸模具，使用工具磨床修磨凸凹模刃口（修磨量0.1-0.2mm），保證刃口鋒利（圓角≤0.02mm），修磨后重新檢測(cè)間隙（合理間隙為0.04-0.06mm）。（2）導(dǎo)向系統(tǒng)維護(hù)：更換磨損的導(dǎo)柱導(dǎo)套（新導(dǎo)套內(nèi)徑與導(dǎo)柱外徑間隙控制在0.005-0.01mm），安裝時(shí)使用等高塊保證模具平行度（上下模平面度≤0.01mm）。（3）改善漏料：擴(kuò)修下模漏料孔（尺寸改為沖片最大尺寸+8mm），在漏料孔內(nèi)增加傾斜度（15°-20°），生產(chǎn)中每200件清理一次漏料通道，必要時(shí)在下模安裝氣動(dòng)吹料裝置。（4）工藝優(yōu)化：在硅鋼片表面涂覆二硫化鉬潤(rùn)滑涂層（降低摩擦系數(shù)至0.1以下），減少刃口磨損；調(diào)整沖壓速度（從200次/分鐘降至150次/分鐘），延長(zhǎng)模具壽命。二、實(shí)操技能考核（總分30分）（一）模具拆裝與檢查（10分）考核要求：完成一套單工序落料模（包含上模座、下模座、凸模、凹模、導(dǎo)柱導(dǎo)套、卸料板、彈簧）的拆卸與重新裝配，過(guò)程中進(jìn)行關(guān)鍵零件檢查并記錄。操作步驟及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：1.拆卸（3分）：按"卸料板→彈簧→凸?！夏Ｗ鷮?dǎo)柱導(dǎo)套→凹模→下模座"順序拆卸（錯(cuò)誤順序扣1分）；使用銅棒敲擊避免零件損傷（損傷零件扣2分）。2.檢查（4分）：測(cè)量凸凹模間隙（使用塞尺檢測(cè)4個(gè)方向，記錄數(shù)值如0.05mm、0.06mm、0.05mm、0.05mm）（未檢測(cè)扣2分）；檢查導(dǎo)柱導(dǎo)套配合（用手推拉無(wú)松動(dòng)，配合間隙≤0.01mm）（未檢查扣1分）；觀察刃口磨損（記錄"刃口圓角0.03mm，局部有崩缺"）（未記錄扣1分）。3.裝配（3分）：導(dǎo)柱導(dǎo)套涂潤(rùn)滑脂后壓入（未潤(rùn)滑扣1分）；凸模與上模座間隙配合（H7/h6），用螺釘緊固（松動(dòng)扣1分）；卸料板與凸模間隙0.1-0.2mm（間隙過(guò)大扣1分）。（二）沖壓模具故障診斷（10分）考核場(chǎng)景：某拉伸模生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)零件側(cè)壁起皺，要求分析原因并制定排查步驟。操作要求：1.列出可能原因（5分）：①壓邊力不足；②凹模圓角過(guò)大（材料流動(dòng)過(guò)快）；③拉伸間隙過(guò)大（材料失穩(wěn)）；④材料厚度不均（局部過(guò)薄）；⑤潤(rùn)滑過(guò)量（降低摩擦阻力）。2.制定排查步驟（5分）：①測(cè)量壓邊力（用壓力傳感器檢測(cè)，標(biāo)準(zhǔn)值為8-10MPa）；②檢查凹模圓角（用半徑規(guī)測(cè)量，應(yīng)≤3t=1.5mm）；③檢測(cè)拉伸間隙（用塞尺測(cè)量，單邊間隙=1.1t=0.55mm）；④測(cè)量材料厚度（用千分尺檢測(cè)，公差應(yīng)≤±0.02mm）；⑤觀察潤(rùn)滑情況（涂油量應(yīng)均勻，無(wú)堆積）。（三）模具調(diào)試與試模（10分）考核要求：對(duì)新制造的彎曲模進(jìn)行調(diào)試，完成首件檢驗(yàn)并記錄關(guān)鍵參數(shù)。操作步驟及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：1.模具安裝（2分）：調(diào)整壓力機(jī)閉合高度（比模具閉合高度大1-2mm）（錯(cuò)誤調(diào)整扣1分）；使用壓板緊固（松動(dòng)扣1分）。2.參數(shù)調(diào)整（3分）：設(shè)置沖壓速度（60次/分鐘）（過(guò)快扣1分