2025年高頻等離子工協(xié)作考核試卷及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.高頻等離子弧焊接中，弧柱中心溫度可達(dá)（）A.5000-8000KB.10000-30000KC.35000-40000KD.45000-50000K2.協(xié)作作業(yè)時(shí)，等離子切割工位與打磨工位的最小安全間距應(yīng)不小于（）A.0.5mB.1mC.1.5mD.2m3.對于3mm厚304不銹鋼板的等離子切割，推薦的工作氣體流量（氬氣+氫氣混合）應(yīng)為（）A.8-12L/minB.15-20L/minC.25-30L/minD.35-40L/min4.高頻引弧裝置的工作頻率通常為（）A.1-3kHzB.3-30MHzC.50-60HzD.100-200kHz5.協(xié)作過程中，當(dāng)主操作手發(fā)出“暫停”手勢時(shí)，輔助人員應(yīng)立即執(zhí)行的操作是（）A.關(guān)閉氣體閥門B.記錄當(dāng)前參數(shù)C.停止送料并保持觀察D.切斷主電源6.鈦合金等離子焊接時(shí)，背面保護(hù)氣體（氬氣）的純度需不低于（）A.99.5%B.99.9%C.99.99%D.99.999%7.等離子設(shè)備日常點(diǎn)檢中，水冷系統(tǒng)的回水溫度應(yīng)控制在（）A.≤40℃B.≤50℃C.≤60℃D.≤70℃8.多工位協(xié)作時(shí)，信號傳遞優(yōu)先采用的方式是（）A.對講機(jī)B.手勢+口語C.燈光警示D.遠(yuǎn)程系統(tǒng)指令9.噴嘴孔徑與切割電流的匹配關(guān)系中，當(dāng)電流為200A時(shí)，推薦噴嘴孔徑為（）A.1.0mmB.1.5mmC.2.0mmD.2.5mm10.等離子堆焊作業(yè)中，熔池保護(hù)不良最可能導(dǎo)致的缺陷是（）A.氣孔B.裂紋C.未熔合D.咬邊二、填空題（每空2分，共20分）1.高頻等離子弧的三種形態(tài)為非轉(zhuǎn)移弧、轉(zhuǎn)移弧和__________。2.協(xié)作操作前，需確認(rèn)設(shè)備“三證”齊全，即產(chǎn)品合格證、__________和安全檢驗(yàn)證。3.等離子切割時(shí)，切口上緣熔化過度的常見原因是__________。4.雙人協(xié)作焊接時(shí)，輔助人員的核心職責(zé)是__________與__________。5.氬氫混合氣體中，氫氣的主要作用是__________和__________。6.等離子設(shè)備緊急停機(jī)的觸發(fā)條件包括__________、__________和氣體泄漏超標(biāo)。7.鈦合金焊接后，表面氧化色為亮黃色時(shí)，說明保護(hù)__________（填“良好”或“不足”）。三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述高頻等離子設(shè)備啟動前，雙人協(xié)作檢查的關(guān)鍵步驟。2.列舉三種等離子弧不穩(wěn)定的常見原因及對應(yīng)的協(xié)作排查方法。3.說明在3mm鋁合金板等離子切割中，主操作手與輔助人員的分工要點(diǎn)。4.對比傳統(tǒng)氬弧焊，高頻等離子焊在協(xié)作作業(yè)中的優(yōu)勢體現(xiàn)在哪些方面？5.當(dāng)?shù)入x子堆焊過程中出現(xiàn)“雙弧”現(xiàn)象時(shí)，協(xié)作團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)如何快速處理？四、操作題（每題15分，共30分）1.某車間需對5mm厚Q235鋼板進(jìn)行等離子切割，要求切口垂直度≤1°，表面粗糙度Ra≤25μm。請寫出主操作手與輔助人員協(xié)作完成此任務(wù)的具體操作流程（含參數(shù)設(shè)置、過程監(jiān)控和質(zhì)量驗(yàn)證步驟）。2.模擬場景：協(xié)作團(tuán)隊(duì)在進(jìn)行鈦合金管道環(huán)縫焊接時(shí)，突然出現(xiàn)冷卻水流量報(bào)警（流量低于1.5L/min）。請描述團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)執(zhí)行的應(yīng)急操作流程（包括分工、動作順序和安全注意事項(xiàng)）。五、案例分析題（30分）背景：某企業(yè)采用雙工位協(xié)作模式進(jìn)行不銹鋼壓力容器封頭等離子堆焊（堆焊材料為Inconel625），作業(yè)過程中出現(xiàn)以下問題：①堆焊層局部出現(xiàn)氣孔；②設(shè)備顯示“弧壓波動超差（±15%）”；③輔助人員發(fā)現(xiàn)噴嘴有異常燒損痕跡。要求：（1）分析三個(gè)問題的可能原因（各至少2條）；（2）提出協(xié)作團(tuán)隊(duì)的聯(lián)合解決措施（需明確主操作手、輔助人員、質(zhì)量員的具體職責(zé)）；（3）總結(jié)此類協(xié)作作業(yè)中預(yù)防同類問題的關(guān)鍵控制要點(diǎn)。答案一、單項(xiàng)選擇題1.B2.C3.B4.B5.C6.C7.B8.B9.C10.A二、填空題1.聯(lián)合弧2.操作說明書3.切割速度過慢/電流過大4.參數(shù)監(jiān)測；安全監(jiān)護(hù)5.提高弧溫；增強(qiáng)切割能力6.電壓異常；設(shè)備異響7.不足三、簡答題1.關(guān)鍵步驟：①主操作手檢查電源連接（電壓380V±10%）、氣體管路（無泄漏，氬氣壓力0.4-0.6MPa）；②輔助人員確認(rèn)水冷系統(tǒng)（流量≥2L/min，水溫≤35℃）、割炬/焊槍狀態(tài)（噴嘴無堵塞，電極縮進(jìn)量2-3mm）；③雙人共同測試高頻引?。?-2次短時(shí)間試啟動），觀察電弧穩(wěn)定性；④確認(rèn)防護(hù)裝備（主操作手佩戴3號以上焊接面罩，輔助人員佩戴護(hù)目鏡）及工位隔離（設(shè)置防護(hù)屏，無關(guān)人員撤離2m外）。2.常見原因及排查方法：①電極磨損（輔助人員檢查電極尖端，若直徑＞1.2mm需更換）；②氣體流量波動（主操作手觀察流量計(jì)，輔助人員檢查減壓閥，確認(rèn)氬氣純度≥99.99%）；③割炬電纜接觸不良（雙人配合用萬用表檢測電纜電阻，應(yīng)≤0.1Ω）。3.分工要點(diǎn)：主操作手負(fù)責(zé)：①設(shè)置參數(shù)（電流120-150A，電壓80-100V，切割速度400-600mm/min）；②控制割炬高度（6-8mm）；③觀察熔池狀態(tài)。輔助人員負(fù)責(zé)：①送料（保持板材與切割方向垂直，間隙≤1mm）；②監(jiān)測氣體壓力（0.5-0.6MPa）；③記錄實(shí)時(shí)參數(shù)（每5分鐘記錄一次電流、速度）；④切割后立即用角尺測量切口垂直度（偏差＞1°時(shí)提醒主操作手調(diào)整速度）。4.優(yōu)勢：①能量集中（弧柱直徑小至1-3mm），協(xié)作時(shí)定位精度更高（誤差≤0.5mm）；②穿透能力強(qiáng)（一次可焊透8-10mm鋼板），減少翻面操作，降低雙人配合難度；③熱影響區(qū)?。▽挾取?mm），輔助人員無需頻繁調(diào)整背面保護(hù)氣體流量；④弧長穩(wěn)定性好（波動≤2mm），減少主操作手對弧長的實(shí)時(shí)干預(yù)，可同步進(jìn)行參數(shù)記錄等協(xié)作任務(wù)。5.處理步驟：①主操作手立即降低電流至100A以下，暫停送絲；②輔助人員關(guān)閉送絲機(jī)，檢查噴嘴與工件距離（應(yīng)保持8-12mm，過近易引發(fā)雙?。?；③雙人配合清理噴嘴內(nèi)壁飛濺物（用專用通針，避免損傷內(nèi)孔）；④測試引?。娏髦鸩缴琳Ｖ担?，觀察電弧形態(tài)（應(yīng)為錐形，無分叉）；⑤若問題未解決，輔助人員更換同規(guī)格噴嘴（孔徑匹配電流，如200A對應(yīng)2.0mm孔徑）。四、操作題1.操作流程：（1）參數(shù)設(shè)置（主操作手）：電流180-200A，電壓110-120V，氬氣流量18-22L/min，切割速度500-600mm/min，割炬高度6-8mm。（2）協(xié)作準(zhǔn)備（輔助人員）：確認(rèn)板材固定（用夾具，變形≤1mm），清理表面油污（酒精擦拭），安裝防飛濺擋板（距切口150mm）。（3）過程監(jiān)控：①主操作手控制割炬勻速移動（偏差≤2mm/s）；②輔助人員每30秒記錄電流（波動≤±5A）、速度（波動≤±20mm/min）；③發(fā)現(xiàn)切口上緣熔瘤時(shí)，輔助人員立即提示“速度過低”，主操作手提速至650mm/min。（4）質(zhì)量驗(yàn)證（雙人）：切割完成后，主操作手用角尺測量垂直度（取3點(diǎn)，均≤1°）；輔助人員用粗糙度儀檢測Ra（≤25μm），不合格時(shí)標(biāo)記返工區(qū)域。2.應(yīng)急流程：（1）分工：主操作手負(fù)責(zé)設(shè)備控制，輔助人員負(fù)責(zé)冷卻系統(tǒng)排查，安全監(jiān)護(hù)員（第三方）監(jiān)督撤離。（2）動作順序：①主操作手立即按下“急停”按鈕，切斷高頻電源（10秒內(nèi)完成）；②輔助人員關(guān)閉氣體閥門（氬氣、氫氣），檢查水冷泵（是否停轉(zhuǎn)）、水管（是否打折/堵塞），測量實(shí)際流量（用流量計(jì)，若＜1.5L/min）；③主操作手確認(rèn)電弧已熄滅（觀察電流表歸零），輔助人員切換備用冷卻水箱（預(yù)存20L去離子水）；④恢復(fù)供電后，主操作手低速啟動設(shè)備（電流50A），輔助人員監(jiān)測流量（≥2L/min后），逐步升至正常參數(shù)；⑤全程安全監(jiān)護(hù)員確保無關(guān)人員遠(yuǎn)離設(shè)備（3m外），記錄停機(jī)時(shí)間（≤10分鐘）。（3）安全注意事項(xiàng)：禁止在流量未恢復(fù)時(shí)重啟焊接（易燒損噴嘴）；切換水箱時(shí)戴防燙手套（水溫可能＞50℃）；恢復(fù)后需測試引?。?次短弧），確認(rèn)無異常再正式焊接。五、案例分析題（1）問題原因：①氣孔：a.保護(hù)氣體流量不足（＜15L/min）；b.堆焊材料受潮（Inconel625焊絲未按350℃烘干2h）；c.工件表面有油污（未用丙酮清洗）。②弧壓波動：a.高頻發(fā)生器線路接觸不良（電纜接頭松動）；b.電網(wǎng)電壓不穩(wěn)（波動＞±10%）；c.等離子槍電纜過長（＞15m，電阻增大）。③噴嘴燒損：a.電流與噴嘴孔徑不匹配（如250A用1.5mm噴嘴）；b.氣體純度不足（氬氣含氧量＞0.01%）；c.割炬高度過低（＜5mm，電弧反吹）。（2）解決措施：主操作手職責(zé)：①降低電流至200A（原250A），暫停堆焊；②檢查高頻發(fā)生器接線（緊固松動端子）；③調(diào)整割炬高度至8-10mm。輔助人員職責(zé)：①檢測氣體流量（調(diào)至20L/min），更換氬氣鋼瓶（純度≥99.99%）；②烘干焊絲（350℃×2h，放入保溫筒）；③測量電網(wǎng)電壓（若不穩(wěn)，啟用穩(wěn)壓電源）。質(zhì)