2025年金屬玩具制作工培訓(xùn)考核試卷及答案一、理論考核試題（一）單項選擇題（每題2分，共20分）1.制作金屬玩具常用的黃銅材料中，H62表示的含義是（）A.含銅62%的鉛黃銅B.含銅62%的普通黃銅C.含鋅62%的錫黃銅D.含鋁62%的特殊黃銅2.金屬玩具外殼沖壓成型時，若出現(xiàn)拉裂缺陷，最可能的原因是（）A.模具間隙過大B.壓邊力過小C.材料延伸率不足D.潤滑過量3.用于金屬玩具表面電鍍的鉻層厚度一般應(yīng)控制在（）A.0.5-1μmB.5-10μmC.20-30μmD.50-80μm4.以下哪種熱處理工藝可提高金屬玩具彈簧的彈性極限（）A.完全退火B(yǎng).球化退火C.淬火+中溫回火D.正火5.金屬玩具焊接后進行X射線檢測時，Ⅰ級焊縫允許的最大氣孔直徑為（）A.0.5mmB.1.0mmC.1.5mmD.2.0mm6.制作精密金屬玩具齒輪時，優(yōu)先選用的加工工藝是（）A.沖壓成型B.鑄造C.數(shù)控銑削D.激光切割7.金屬玩具表面噴塑工藝中，粉末固化溫度一般控制在（）A.80-120℃B.160-200℃C.250-300℃D.350-400℃8.以下哪種金屬材料最適合制作需要高耐腐蝕性的玩具海水場景配件（）A.Q235鋼B.304不銹鋼C.H62黃銅D.6061鋁合金9.金屬玩具裝配時，若使用自攻螺釘連接0.8mm薄鋼板，應(yīng)選擇的螺釘規(guī)格為（）A.ST2.2×6B.ST3.5×12C.ST4.2×16D.ST5.5×2010.金屬玩具安全標(biāo)準(zhǔn)中，可觸及邊緣的最大銳邊半徑應(yīng)不小于（）A.0.5mmB.1.0mmC.1.5mmD.2.0mm（二）多項選擇題（每題3分，共15分，少選得1分，錯選不得分）1.金屬玩具常用的銅合金材料包括（）A.錫青銅B.鈹青銅C.鋁青銅D.硅青銅2.沖壓模具的基本組成部分包括（）A.工作零件B.定位零件C.卸料零件D.導(dǎo)向零件3.氬弧焊焊接金屬玩具時，常見的焊接缺陷有（）A.氣孔B.夾渣C.未熔合D.咬邊4.金屬玩具表面涂層的檢驗項目包括（）A.附著力B.耐鹽霧性C.厚度均勻性D.重金屬含量5.金屬玩具生產(chǎn)中的環(huán)保要求包括（）A.廢水COD≤500mg/LB.廢氣VOCs濃度≤50mg/m3C.固廢分類處置率100%D.噪聲≤85dB（A）（三）判斷題（每題2分，共10分，正確打√，錯誤打×）1.金屬冷加工會導(dǎo)致材料加工硬化，熱加工則不會產(chǎn)生加工硬化（）2.金屬玩具使用的鍍鋅層厚度越厚，耐腐蝕性越強，因此應(yīng)盡可能增加鍍層厚度（）3.激光切割金屬薄板時，切割速度過快會導(dǎo)致切縫底部掛渣（）4.金屬玩具裝配時，過盈配合的零件可采用液氮冷卻法進行安裝（）5.金屬玩具報廢標(biāo)準(zhǔn)中，表面劃痕深度超過0.3mm即需報廢（）（四）簡答題（每題8分，共40分）1.簡述金屬玩具結(jié)構(gòu)設(shè)計時需重點考慮的三個力學(xué)性能指標(biāo)及其作用。2.列舉沖壓工藝中影響金屬玩具成型質(zhì)量的四個關(guān)鍵參數(shù)，并說明控制方法。3.氬弧焊焊接薄壁金屬玩具時，應(yīng)采取哪些措施防止變形？4.金屬玩具表面涂覆層的前處理工藝包括哪些步驟？各步驟的主要作用是什么？5.簡述金屬玩具生產(chǎn)中發(fā)生觸電事故的應(yīng)急處理流程。（五）案例分析題（15分）某企業(yè)生產(chǎn)的金屬玩具小火車在跌落測試中發(fā)生車軸斷裂，經(jīng)檢測斷裂位置存在明顯的沿晶裂紋。結(jié)合金屬材料加工知識，分析可能的原因（至少列出4個因素），并提出改進措施。二、實操考核試題（100分）任務(wù)：制作金屬玩具飛機框架（材質(zhì)Q235鋼板，厚度1.5mm）具體要求：1.框架尺寸：長200mm×寬80mm×高50mm（允許±0.5mm偏差）2.主體結(jié)構(gòu)由兩片側(cè)板（帶2個φ6mm安裝孔）和一根橫梁（帶45°折彎）組成3.焊接要求：側(cè)板與橫梁采用TIG焊連接，焊縫連續(xù)無氣孔，余高≤1mm4.表面處理：進行除油-酸洗-磷化-噴塑（藍色）處理，涂層厚度20-30μm操作步驟：1.下料：使用剪板機按尺寸切割鋼板（2塊側(cè)板200×80mm，1根橫梁200×30mm）2.鉆孔：在側(cè)板指定位置加工φ6mm孔（位置精度±0.3mm）3.折彎：對橫梁進行45°折彎（角度偏差≤2°）4.焊接：完成側(cè)板與橫梁的連接（定位焊+滿焊）5.表面處理：按工藝要求完成前處理及噴塑評分標(biāo)準(zhǔn)：下料尺寸（15分）：超差0.5mm扣3分，超差1mm扣5分鉆孔精度（15分）：孔徑超差0.2mm扣2分，位置偏移0.3mm扣3分折彎質(zhì)量（15分）：角度偏差＞2°扣5分，折彎處裂紋每處扣3分焊接質(zhì)量（25分）：氣孔每處扣2分，余高＞1mm每處扣1分，未熔合扣10分表面處理（20分）：涂層厚度超差扣5分，露底每處扣3分，附著力不合格扣10分安全操作（10分）：未佩戴防護裝備每次扣2分，違規(guī)操作扣5分一、理論考核答案（一）單項選擇題1.B2.C3.B4.C5.A6.C7.B8.B9.A10.B（二）多項選擇題1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.ABCD5.BCD（三）判斷題1.×（熱加工在變形同時發(fā)生再結(jié)晶，加工硬化被消除，但高溫可能導(dǎo)致其他組織變化）2.×（鍍層過厚會增加內(nèi)應(yīng)力，可能導(dǎo)致脫落，需根據(jù)使用環(huán)境選擇合適厚度）3.√（速度過快導(dǎo)致激光能量不足，熔化金屬無法完全吹除）4.√（液氮冷卻可使零件收縮，便于過盈裝配）5.×（劃痕深度超過基材厚度10%或影響功能時才需報廢，0.3mm對1mm以下薄板可能超標(biāo)）（四）簡答題1.答：（1）抗拉強度：確保玩具在拉伸載荷下不發(fā)生斷裂；（2）屈服強度：控制玩具在正常使用下不產(chǎn)生塑性變形；（3）沖擊韌性：提高玩具抗跌落沖擊的能力，防止脆性斷裂。2.答：（1）壓邊力：過大易拉裂，過小易起皺，需根據(jù)材料厚度和成型深度調(diào)整；（2）模具間隙：間隙過小增加摩擦力，間隙過大導(dǎo)致毛刺，一般取材料厚度的1.0-1.2倍；（3）沖壓速度：高速沖壓可提高效率，但需匹配材料延伸率，避免斷裂；（4）潤滑條件：使用專用沖壓油，減少摩擦熱和模具磨損。3.答：（1）采用小電流、快速焊，減少熱輸入；（2）使用夾具固定工件，限制變形；（3）采用斷續(xù)焊或分段焊，分散熱量；（4）焊后立即進行空冷或水冷（非淬火鋼），加速冷卻；（5）選擇熱膨脹系數(shù)小的焊接材料（如ER308L不銹鋼焊絲用于異種鋼焊接）。4.答：（1）除油：使用堿性溶液或溶劑清洗，去除表面油污，保證后續(xù)處理層結(jié)合力；（2）酸洗：用稀鹽酸或硫酸去除氧化皮，露出新鮮金屬表面；（3）中和：用弱堿溶液中和殘酸，防止酸液殘留腐蝕基材；（4）磷化：形成磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜，增加涂層附著力和耐腐蝕性；（5）鈍化（可選）：使用無鉻鈍化劑封閉磷化膜孔隙，提高耐蝕性。5.答：（1）立即切斷電源（使用絕緣工具），若無法斷電則用干燥木棒等移開帶電體；（2）檢查觸電者呼吸、心跳，無反應(yīng)時立即進行心肺復(fù)蘇；（3）撥打120急救電話，說明事故地點和觸電情況；（4）保護現(xiàn)場，防止二次事故，記錄觸電時間、設(shè)備狀態(tài)等信息；（5）事后組織安全培訓(xùn)，排查電氣設(shè)備絕緣情況和接地保護有效性。（五）案例分析題答：可能原因：（1）材料選擇不當(dāng)：車軸材料含硫、磷等雜質(zhì)過高，導(dǎo)致晶界脆化；（2）熱處理缺陷：淬火溫度過高或冷卻速度過快，形成粗大馬氏體組織；（3）加工工藝問題：車削加工時切削熱過高，導(dǎo)致表面晶界氧化；（4）焊接影響：若車軸有焊接部位，熱影響區(qū)發(fā)生晶粒粗化；（5）檢驗缺失：未進行晶間腐蝕試驗或金相組織檢測。改進措施：（1）更換為雜質(zhì)含量更低的合金結(jié)構(gòu)鋼（如40Cr）；（2）優(yōu)化熱處理工藝，采用等溫淬火減少內(nèi)應(yīng)力；（3）調(diào)整切削參數(shù)，使用冷卻液降低加工溫度；（4）焊接時采用小熱輸入工藝，焊后進行去應(yīng)力退火；（5）增加金相檢驗和晶間腐蝕試驗，嚴(yán)格控制材料質(zhì)量。二、實操考核評分示例（假設(shè)某學(xué)員操作情況）下料尺寸：側(cè)板長200.3mm（扣1分），寬80.2mm（扣1分）；橫梁長199.8mm（合格），得13分鉆孔精度