大型電站鍋爐吹灰器管道防磨檢查記錄保存管理細(xì)則一、檢查內(nèi)容及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（一）管道本體檢查宏觀檢查對(duì)吹灰器管道可見部位進(jìn)行全面目視檢查，重點(diǎn)關(guān)注省煤器前后彎頭、煙氣走廊區(qū)域及吹灰器吹掃范圍內(nèi)管段。檢查內(nèi)容包括：管道表面是否存在腐蝕、磨損、裂紋、變形等缺陷；焊口是否有開裂、未熔合等現(xiàn)象；防磨片是否完好，固定是否牢固。對(duì)爐膛吹灰器區(qū)域管道，需使用內(nèi)窺鏡檢查管屏處彎頭部位的變形與凹陷情況，確保無明顯機(jī)械損傷。壁厚測(cè)量采用超聲波測(cè)厚儀對(duì)管道進(jìn)行壁厚檢測(cè)，檢測(cè)點(diǎn)應(yīng)覆蓋以下關(guān)鍵部位：吹灰器噴嘴正對(duì)面管道（每100mm間距測(cè)量1點(diǎn)）彎頭曲率最大處（前、中、后三點(diǎn)）防磨片覆蓋區(qū)域邊緣（覆蓋區(qū)域內(nèi)外各測(cè)1點(diǎn)）允許壁厚偏差為±4%，實(shí)測(cè)壁厚不得小于理論設(shè)計(jì)厚度的70%。當(dāng)局部磨損面積大于1cm2且深度超過壁厚30%時(shí)，需采用堆焊補(bǔ)強(qiáng)或更換管段。幾何尺寸檢查使用卡尺測(cè)量管道外徑及對(duì)口錯(cuò)口量，要求：對(duì)口內(nèi)壁錯(cuò)口量不超過壁厚的10%，且最大不超過1mm焊口距聯(lián)箱外壁或剛性梁距離不小于70mm管道彎曲處橢圓度不超過管徑的10%對(duì)20號(hào)碳素鋼管等材質(zhì)管道，加熱校直溫度不得超過900℃，若彎曲變形無法校正則必須更換新管。（二）防磨裝置檢查防磨片檢查檢查防磨片材質(zhì)（應(yīng)符合GB/T1221-2007標(biāo)準(zhǔn)要求）、安裝間隙及焊接質(zhì)量：防磨片與管道間隙應(yīng)控制在20mm左右，采用滿焊固定，焊縫高度不低于防磨片厚度的2/3防磨片表面不得有大于0.5mm的劃痕或變形，邊緣無毛刺高溫區(qū)域（如過熱器）防磨片需采用奧氏體型耐熱鋼材質(zhì)，且無拼接焊縫支架與導(dǎo)向裝置檢查檢查吹灰器管道托架、導(dǎo)向輪等支撐部件：托架與管道接觸部位磨損量不得超過原厚度的20%導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡澀，輪緣磨損量≤1mm支架固定螺栓扭矩符合設(shè)計(jì)要求（碳鋼螺栓35-40N·m，不銹鋼螺栓25-30N·m）（三）焊接質(zhì)量檢查焊口外觀檢查所有焊口需進(jìn)行100%外觀檢查，標(biāo)準(zhǔn)如下：坡口角度25°-30°，鈍邊1-2mm，間隙2-3mm焊縫余高0-3mm，表面不得有氣孔、夾渣、咬邊（深度≤0.5mm）焊后熱處理部位硬度值：碳鋼≤200HB，合金鋼≤220HB無損檢測(cè)對(duì)以下焊口實(shí)施100%射線探傷（RT）：壁厚≥10mm的合金鋼管焊口異種鋼焊接接頭管道彎頭與直管連接焊口探傷結(jié)果需達(dá)到NB/T47013標(biāo)準(zhǔn)二級(jí)合格要求，檢測(cè)報(bào)告應(yīng)包含缺陷位置、尺寸及評(píng)級(jí)結(jié)論。二、檢查記錄規(guī)范（一）原始記錄要求記錄內(nèi)容完整性檢查記錄應(yīng)包含以下信息：基本信息：機(jī)組編號(hào)、檢查日期、檢查人員（需具備高級(jí)工資質(zhì)）、天氣情況（環(huán)境溫度、濕度）設(shè)備信息：吹灰器型號(hào)（如IK-525長(zhǎng)式吹灰器、G9B短式吹灰器）、管道規(guī)格（材質(zhì)、公稱直徑、壁厚）、運(yùn)行小時(shí)數(shù)檢查數(shù)據(jù)：各檢測(cè)點(diǎn)壁厚值、磨損面積、變形量、焊口檢測(cè)結(jié)果等，需附實(shí)測(cè)位置示意圖異常情況：對(duì)發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷，需詳細(xì)描述缺陷位置（精確至管排編號(hào)）、形態(tài)、尺寸及現(xiàn)場(chǎng)照片編號(hào)記錄格式標(biāo)準(zhǔn)采用統(tǒng)一制式表格（見附錄A），填寫要求：數(shù)據(jù)需使用阿拉伯?dāng)?shù)字，單位標(biāo)注清晰（如mm、MPa）定性描述需使用規(guī)范術(shù)語（如“未熔合”“氣孔”“均勻磨損”）檢查人員、復(fù)核人員需手寫簽名，不得代簽記錄不得有涂改，如需更正應(yīng)在錯(cuò)誤處劃雙線并旁注更正原因（二）檢測(cè)報(bào)告編制報(bào)告內(nèi)容構(gòu)成檢查完成后72小時(shí)內(nèi)形成檢測(cè)報(bào)告，包含：封面（機(jī)組名稱、報(bào)告編號(hào)、檢查周期）目錄及檢查概況（檢查范圍、采用標(biāo)準(zhǔn)、主要發(fā)現(xiàn)）分章節(jié)檢測(cè)數(shù)據(jù)（按“管道本體-防磨裝置-焊接質(zhì)量”分類）缺陷統(tǒng)計(jì)分析（按嚴(yán)重程度分級(jí)：輕微/一般/嚴(yán)重）處理建議（堆焊/換管/監(jiān)測(cè)）及整改期限報(bào)告審批流程報(bào)告需經(jīng)三級(jí)審核：班組級(jí)：檢修班長(zhǎng)對(duì)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性復(fù)核專業(yè)級(jí)：鍋爐技術(shù)員對(duì)缺陷評(píng)定及處理方案審核廠級(jí)：總工程師對(duì)報(bào)告結(jié)論及重大處理措施審批審批記錄應(yīng)作為報(bào)告附件存檔。三、記錄保存管理（一）紙質(zhì)記錄管理歸檔要求檢查記錄及報(bào)告需采用A4紙張打印，按“機(jī)組-年度-檢查類型”分類裝訂：每臺(tái)機(jī)組單獨(dú)設(shè)立檔案盒，盒內(nèi)附卷內(nèi)目錄記錄頁(yè)需加蓋“受控文件”印章及頁(yè)碼年度檢查報(bào)告需單獨(dú)成冊(cè)，封面標(biāo)注“年度防磨檢查報(bào)告”及機(jī)組號(hào)保存期限日常檢查記錄：保存3年定期（年度）檢查報(bào)告：保存至機(jī)組退役后5年重大缺陷處理記錄：永久保存（二）電子記錄管理數(shù)字化存儲(chǔ)建立吹灰器管道防磨檢查數(shù)據(jù)庫(kù)，錄入信息包括：基礎(chǔ)數(shù)據(jù)：管道材質(zhì)、安裝日期、設(shè)計(jì)參數(shù)檢查數(shù)據(jù)：歷次壁厚測(cè)量值、缺陷發(fā)展趨勢(shì)圖圖像資料：缺陷部位照片（分辨率不低于300dpi）、射線探傷底片掃描件電子數(shù)據(jù)需采用加密格式存儲(chǔ)，定期（每季度）備份至專用服務(wù)器。訪問權(quán)限控制設(shè)置三級(jí)權(quán)限管理：查看權(quán)限：所有鍋爐專業(yè)人員修改權(quán)限：專職檢修工、技術(shù)員（需記錄修改日志）審批權(quán)限：總工程師、設(shè)備管理部主任電子記錄修改需保留修改前版本，保存期限與紙質(zhì)記錄一致。（三）記錄查閱與移交查閱流程內(nèi)部查閱需填寫《技術(shù)檔案查閱單》，經(jīng)專業(yè)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)；外部單位查閱（如監(jiān)檢機(jī)構(gòu)）需持單位介紹信，由設(shè)備管理部統(tǒng)一接待。查閱過程中不得在記錄上批注、勾畫，復(fù)制記錄需經(jīng)部門主任審批。移交管理發(fā)生人員崗位變動(dòng)時(shí)，需辦理記錄移交手續(xù)：移交清單需列明文件名稱、份數(shù)、編號(hào)交接雙方及監(jiān)交人簽字確認(rèn)移交記錄歸入個(gè)人技術(shù)檔案四、特殊情況處理（一）緊急檢查記錄管理在發(fā)生吹灰器卡澀、管道泄漏等突發(fā)事件時(shí)，需進(jìn)行緊急檢查，記錄要求：記錄應(yīng)包含事故發(fā)生時(shí)間、現(xiàn)象描述、應(yīng)急處理措施搶修過程中形成的臨時(shí)記錄需在24小時(shí)內(nèi)整理為正式文檔事故分析報(bào)告需附相關(guān)檢查數(shù)據(jù)作為佐證材料（二）記錄數(shù)字化轉(zhuǎn)換對(duì)2020年以前的歷史紙質(zhì)記錄，需進(jìn)行數(shù)字化掃描存檔：掃描分辨率設(shè)置為600dpi，采用PDF/A格式保存掃描件需與原件逐頁(yè)核對(duì)，確保無漏掃、錯(cuò)掃轉(zhuǎn)換完成后，紙質(zhì)原件可按規(guī)定期限保存，保存期滿后經(jīng)審批予以銷毀五、檢查周期與頻次（一）定期檢查日常巡檢：每班對(duì)吹灰器管道進(jìn)行外觀檢查，重點(diǎn)監(jiān)測(cè)防磨片完整性及管道支架狀態(tài)，記錄于《鍋爐設(shè)備巡檢記錄本》月度檢查：每月進(jìn)行一次壁厚抽查（每根管測(cè)3點(diǎn)），形成《吹灰器管道月度監(jiān)測(cè)報(bào)告》年度大修檢查：結(jié)合機(jī)組B級(jí)檢修開展全面檢查，包含壁厚全測(cè)、無損檢測(cè)及防磨裝置完整性評(píng)估（二）專項(xiàng)檢查在以下情況需增加檢查頻次：吹灰系統(tǒng)改造后1個(gè)月內(nèi)進(jìn)行首次驗(yàn)證性檢查機(jī)組連續(xù)運(yùn)行超過180天后，對(duì)高溫過熱器區(qū)域管道增加壁厚檢測(cè)頻次發(fā)生管道泄漏事故后，對(duì)同類型吹灰器覆蓋區(qū)域管道進(jìn)行100%排查六、附錄附錄A：吹灰器管道防磨檢查記錄表（制式表格）檢查日期機(jī)組號(hào)管道編號(hào)檢測(cè)位置壁厚實(shí)測(cè)值(mm)設(shè)計(jì)壁厚(mm)偏差(%)缺陷描述檢測(cè)人復(fù)核人附錄B：缺陷嚴(yán)重程度分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)級(jí)別定義處理要求輕微磨損深度≤壁厚10%且面積≤0.5cm2加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，下次檢查重點(diǎn)復(fù)測(cè)一般磨損深度10%-30%或面積0.5-1cm2堆焊補(bǔ)強(qiáng)，3個(gè)月內(nèi)完成嚴(yán)重磨損深度>30%或面積>1cm2立即更換管段，停機(jī)處理