大型電站鍋爐吹灰器管道防磨檢查細(xì)則一、檢查范圍與重點(diǎn)區(qū)域劃分吹灰器管道防磨檢查需覆蓋從蒸汽源至噴嘴的全流程管道系統(tǒng)，重點(diǎn)關(guān)注以下高風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域：（一）直管段與彎頭連接部位蒸汽輸送主管路：特別是距聯(lián)箱外壁或剛性梁70mm以內(nèi)的管段，需檢查是否存在因振動(dòng)導(dǎo)致的摩擦磨損。90°/45°彎頭：彎頭曲率半徑小于管道直徑3倍的部位易產(chǎn)生渦流磨損，需重點(diǎn)測(cè)量?jī)?nèi)壁減薄量。變徑管接頭：管徑突變處形成局部湍流，檢查焊縫過渡是否平滑，內(nèi)壁錯(cuò)口量不得超過壁厚的10%且不大于1mm。（二）吹灰器工作區(qū)域噴嘴附近管道：受高溫?zé)煔夂惋w灰直接沖刷，需檢查防磨護(hù)瓦是否完整，護(hù)瓦與管道間隙應(yīng)控制在20mm左右，采用滿焊固定。伸縮式吹灰器槍管：檢查槍管與密封套接觸部位的磨損，當(dāng)管壁磨面積大于1cm2或深度超過壁厚30%時(shí)，需采用堆焊補(bǔ)強(qiáng)或更換。（三）特殊環(huán)境區(qū)域尾部煙道省煤器：管排密集處易形成煙氣走廊，檢查相鄰管道間距偏差是否超過設(shè)計(jì)值±5mm，管卡固定是否松動(dòng)。高溫再熱器/過熱器區(qū)域：在300MW機(jī)組中，需重點(diǎn)檢查垂簾管、吊掛管等懸吊部件，其焊口探傷合格率需達(dá)二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。二、檢查標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)參數(shù)（一）管道壁厚與磨損限值允許磨損深度：碳鋼管（20號(hào)鋼）：最大磨損深度不超過壁厚的30%，且單點(diǎn)磨損面積不大于1cm2。合金鋼管（如12Cr1MoV）：在高溫段（＞540℃）允許減薄量降低至壁厚的25%。更換標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)實(shí)測(cè)壁厚小于計(jì)算最小壁厚（考慮壓力、溫度修正）時(shí)必須更換，例如300MW機(jī)組省煤器管道最小壁厚不得低于設(shè)計(jì)值的70%。（二）幾何尺寸偏差要求對(duì)口偏折度：≤1/200，即2m長(zhǎng)度內(nèi)偏差不超過10mm。防磨裝置間隙：防磨片與管道之間應(yīng)無松動(dòng)，采用塞尺檢查間隙≤0.5mm，防磨瓦搭接長(zhǎng)度≥50mm。（三）焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)坡口角度：過熱器管道坡口角度為25°~30°，鈍邊厚度1~2mm，組對(duì)間隙2~3mm。探傷要求：受熱面管道焊口需100%射線探傷，Ⅱ級(jí)為合格；聯(lián)箱接管座角焊縫需進(jìn)行20%超聲探傷。三、檢查方法與工具使用（一）宏觀檢查目視檢查：采用“四步法”——清理：用高壓水槍沖洗浮灰（水溫＜50℃），頑固積灰采用鋼絲刷配合專用清潔劑處理。觀察：重點(diǎn)識(shí)別管道顏色異常（過熱呈藍(lán)色）、變形（鼓包、凹陷）、腐蝕產(chǎn)物（紅褐色氧化皮）。觸摸：戴耐高溫手套沿管道軸向滑動(dòng)，感知壁厚突變或溝槽狀磨損。標(biāo)記：使用耐高溫記號(hào)筆標(biāo)注可疑區(qū)域，編號(hào)格式為“區(qū)域-管排號(hào)-位置”（如“省煤器左3-12-彎頭”）。（二）儀器檢測(cè)超聲波測(cè)厚：儀器選擇：精度±0.01mm的數(shù)字式測(cè)厚儀，高溫探頭（耐溫＞300℃）用于運(yùn)行中抽檢。測(cè)量規(guī)范：每個(gè)可疑點(diǎn)取3個(gè)測(cè)量值，取平均值作為最終結(jié)果，當(dāng)偏差＞5%時(shí)需重新校準(zhǔn)儀器。硬度檢測(cè)：對(duì)焊接修復(fù)部位進(jìn)行布氏硬度測(cè)試，20號(hào)鋼硬度值應(yīng)≤187HB，合金鋼管≤200HB。（三）特殊檢查技術(shù)內(nèi)窺鏡檢查：對(duì)無法直接觀察的管道內(nèi)部（如閥門后段），采用直徑≤8mm的工業(yè)內(nèi)窺鏡，分辨率≥1280×720像素。應(yīng)力測(cè)試：在吹灰器頻繁動(dòng)作的管道彎頭處，粘貼應(yīng)變片監(jiān)測(cè)熱態(tài)下的應(yīng)力變化，當(dāng)應(yīng)變值超過200με時(shí)需評(píng)估疲勞壽命。四、檢查流程與實(shí)施步驟（一）停機(jī)前準(zhǔn)備系統(tǒng)隔離：關(guān)閉吹灰器總汽閥，打開疏水閥釋放殘余蒸汽，確認(rèn)管道壓力降至0MPa、溫度＜50℃。安全措施：辦理熱力機(jī)械工作票，爐膛內(nèi)搭設(shè)臨時(shí)照明（防爆型，照度≥50lux），設(shè)置墜落防護(hù)網(wǎng)（承重≥200kg）。（二）分區(qū)域檢查實(shí)施以300MW機(jī)組為例，將檢查分為7個(gè)小組同步進(jìn)行：水冷壁區(qū)域（小組1-2）：檢查吹灰器噴嘴正對(duì)面3排管道，采用“之”字形路線逐根檢測(cè)，記錄防磨瓦脫落位置。對(duì)垂簾管彎頭進(jìn)行100%測(cè)厚，當(dāng)壁厚減薄至2.5mm（設(shè)計(jì)4mm）時(shí)立即標(biāo)記更換。過熱器/再熱器區(qū)域（小組3-4）：末級(jí)過熱器管屏采用“逐排掃描法”，重點(diǎn)檢查管屏邊緣第1、2根管，其磨損速率較中心管高30%。低溫再熱器懸吊管檢查管卡變形情況，當(dāng)卡箍凹陷深度＞5mm時(shí)需更換防磨襯墊。（三）數(shù)據(jù)記錄與處理原始記錄要求：表格包含：管道編號(hào)、材質(zhì)、設(shè)計(jì)壁厚、實(shí)測(cè)壁厚、磨損率、檢查日期、檢查人等信息。異常數(shù)據(jù)需附照片（帶標(biāo)尺），照片分辨率≥300dpi，命名格式為“區(qū)域-缺陷類型-時(shí)間”。數(shù)據(jù)復(fù)核：采用三級(jí)審核制——班組技術(shù)員初審、部門專工復(fù)審、防磨防爆小組終審。五、典型案例與處理措施（一）案例1：吹灰器槍管密封失效導(dǎo)致的管道磨損現(xiàn)象：某電廠4號(hào)爐末級(jí)過熱器管道在距噴嘴1.5m處出現(xiàn)馬蹄形磨損，最大深度達(dá)2.8mm（設(shè)計(jì)壁厚6mm）。原因分析：吹灰器蒸汽壓力波動(dòng)（1.8~2.5MPa），導(dǎo)致槍管高頻振動(dòng)。密封套老化后蒸汽泄漏，形成局部高速氣流夾帶飛灰沖刷管道。處理措施：更換槍管密封組件，調(diào)整蒸汽壓力穩(wěn)定在2.2±0.1MPa。在磨損部位加裝雙金屬復(fù)合防磨瓦（厚度8mm），采用氬弧焊打底+手工電弧焊蓋面。（二）案例2：省煤器管排間隙超標(biāo)引發(fā)的煙氣走廊磨損現(xiàn)象：300MW機(jī)組省煤器左數(shù)第5排管道，在距聯(lián)箱1.2m處出現(xiàn)整排均勻減薄，平均壁厚從4mm降至2.9mm。處理措施：重新調(diào)整管排間距，采用專用夾具校正偏差至設(shè)計(jì)值（32±2mm）。在煙氣走廊區(qū)域加裝防磨格柵，格柵孔徑≤50mm，材質(zhì)選用1Cr18Ni9Ti。（三）案例3：高溫再熱器防磨瓦脫落導(dǎo)致爆管現(xiàn)象：某機(jī)組在啟動(dòng)過程中發(fā)生高溫再熱器爆管，檢查發(fā)現(xiàn)防磨瓦因焊接缺陷脫落，管道裸露處磨損深度達(dá)40%。預(yù)防措施：防磨瓦安裝采用“雙面對(duì)稱焊”，每塊護(hù)瓦焊接點(diǎn)不少于4處，焊縫長(zhǎng)度≥15mm。建立防磨瓦臺(tái)賬，每運(yùn)行5000小時(shí)進(jìn)行100%目視檢查，重點(diǎn)關(guān)注焊縫開裂情況。六、維護(hù)與預(yù)防措施（一）日常巡檢要點(diǎn)運(yùn)行中監(jiān)測(cè)：通過DCS系統(tǒng)監(jiān)控吹灰器蒸汽壓力、溫度曲線，當(dāng)壓力波動(dòng)＞±0.3MPa時(shí)自動(dòng)報(bào)警。定期試驗(yàn)：每月進(jìn)行吹灰器進(jìn)退限位開關(guān)測(cè)試，確保行程誤差≤±10mm。（二）防磨改造技術(shù)超音速電弧噴涂：在噴嘴附近管道表面噴涂WC-Co合金涂層，厚度0.3~0.5mm，可使耐磨性提升3倍以上。導(dǎo)流板優(yōu)化：將傳統(tǒng)直板型導(dǎo)流板改為流線型，降低局部阻力系數(shù)從1.5降至0.8。（三）檢修周期管理短期（每班）：檢查吹灰