CCSC66DB61陜西省地方標(biāo)準(zhǔn)DB61/T21112025電石安全生產(chǎn)規(guī)范safetyspecificationforcalciumcarbideproduction2025-09-16發(fā)布2025-10-16實(shí)施陜西省市場(chǎng)監(jiān)督管理局發(fā)布IDB61/T2111—2025本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分:標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》給出的規(guī)則起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由陜西省應(yīng)急管理廳提出并歸口管理。本文件起草單位：陜西省安全生產(chǎn)科技教育中心、陜西化工集團(tuán)有限公司、陜西北元化工集團(tuán)股份有限公司、神木煤化工產(chǎn)業(yè)有限公司及所屬神木能源發(fā)展有限公司、神木電化發(fā)展有限公司，西北大學(xué)化工學(xué)院。本文件主要起草人：劉花維、唐鵬飛、張小軍、雷惠林、陳坤山、姜文學(xué)、李江平、寇博文、雷宏春、史彥勇、辛文輝、劉建國、陳鵬、問緒忠、徐生智、王奮中、蘇懷強(qiáng)、杭鑫、魏寶敏、宋志平、田朝輝、王宏、蔡采彬、盧強(qiáng)、高銀濤、梁鋒、張斌、李鵬智、趙京、郝哲遠(yuǎn)、馬龍、李棟、費(fèi)嘉、張進(jìn)峰、劉伏生、何強(qiáng)、李冬、峁喜軍、金海偉、惠曉鵬、霍連杰、高鵬、滕海鵬、高童、常瑞蕾。本文件為首次發(fā)布。本文件由陜西省安全生產(chǎn)科技教育中心負(fù)責(zé)解釋。聯(lián)系信息如下：單位：陜西省安全生產(chǎn)科技教育中心電話址：西安市碑林區(qū)東十一道巷6號(hào)郵編：710001DB61/T2111—20251電石安全生產(chǎn)規(guī)范本文件規(guī)定了電石生產(chǎn)過程中的技術(shù)要求、管理要求和應(yīng)急處置要求，描述了證實(shí)方法。本文件適用于以石灰、炭素材料為原料，采用礦熱爐進(jìn)行的電石生產(chǎn)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB29639生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則GB30077危險(xiǎn)化學(xué)品單位應(yīng)急救援物資配備要求GB/T32375電石生產(chǎn)企業(yè)安全技術(shù)規(guī)程GB/T50493石油化工可燃和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T50050工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1爐氣Calciumcarbidefurnacegas電石爐內(nèi)混合氣體，主要組分是一氧化碳、氫氣、甲烷、二氧化碳、氮?dú)獾取?.2間冷閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)Intercooledclosedcyclecoolingwatersystem通過間接換熱設(shè)備（如換熱器、冷卻器等）與被冷卻介質(zhì)進(jìn)行熱量交換，冷卻水在系統(tǒng)中密閉循環(huán)，不與外界直接接觸的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。［來源：GB/T50050—2017，2.1.6］3.3液位監(jiān)控（看鍋）Liquid-LevelMonitoring（PotWatching）在電石爐出爐區(qū)域查看電石鍋內(nèi)的電石液位。3.4電石脫模（電石起鍋）CalciumcarbideDislodging（PotTapping）用橋式起重機(jī)將電石鍋內(nèi)的電石拔出。3.5電極軟斷Electrodesoftbreak電極在運(yùn)行過程中發(fā)生軟化并斷裂的現(xiàn)象，即電極內(nèi)部導(dǎo)電結(jié)構(gòu)出現(xiàn)局部斷開或接觸不良。3.62DB61/T2111—2025電極硬斷Electrodehardsnap電極在運(yùn)行過程中發(fā)生物理結(jié)構(gòu)上完全斷裂現(xiàn)象，斷裂處有明顯可見的缺口或分離痕跡，導(dǎo)致電極導(dǎo)電通路徹底中斷。3.7出爐機(jī)器人CalciumCarbideTappingRobot能夠自動(dòng)執(zhí)行電石出爐相關(guān)作業(yè)，具備自適應(yīng)控制和安全運(yùn)行等功能的機(jī)械裝置。4技術(shù)要求4.1原料儲(chǔ)運(yùn)4.1.1干基炭材儲(chǔ)倉應(yīng)設(shè)溫度檢測(cè)及高報(bào)警，宜設(shè)氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)。料倉溫度正常，氮?dú)忾y應(yīng)及時(shí)關(guān)閉。4.1.2電石爐上料應(yīng)采用自動(dòng)上料系統(tǒng)；上料輸送皮帶機(jī)應(yīng)設(shè)置抑塵罩；輸送皮帶前后應(yīng)設(shè)置除塵裝置且與皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)鎖啟閉。稱量斗下料至皮帶時(shí)，應(yīng)先下石灰后下蘭炭。4.1.3皮帶輸送機(jī)緊急按鈕觸發(fā)停車后，應(yīng)經(jīng)人工全面檢查確認(rèn)安全且手動(dòng)操作完成相關(guān)復(fù)位流程后，方可重新啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。4.1.4氣體或粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的儀表、電氣設(shè)備應(yīng)符合防爆等級(jí)的要求。4.2電石爐4.2.1應(yīng)設(shè)緊急停爐系統(tǒng)，并在控制室設(shè)緊急停爐按鈕。4.2.2二層平臺(tái)應(yīng)設(shè)置自動(dòng)監(jiān)控設(shè)施，水分配器與電石爐爐蓋區(qū)域間宜設(shè)置隔離設(shè)施。4.2.3爐蓋上應(yīng)設(shè)置充氮系統(tǒng)，用于開啟爐門前對(duì)爐內(nèi)爐氣進(jìn)行置換。氮?dú)夤艿缿?yīng)設(shè)切斷裝置。電石鍋車移動(dòng)宜具有遠(yuǎn)程操作功能。電石爐糊柱測(cè)量宜采用自動(dòng)測(cè)量技術(shù)。4.2.4應(yīng)設(shè)置爐壓自動(dòng)調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)、爐內(nèi)壓力檢測(cè)及報(bào)警設(shè)施。4.2.5單套電石爐應(yīng)設(shè)置可遠(yuǎn)程控制的自動(dòng)爐門啟閉裝置不少于三套，爐門上下開啟角度應(yīng)大于90°,左右開啟角度應(yīng)大于160°。首個(gè)打開的爐門應(yīng)選擇距離凈化煙道最遠(yuǎn)處的爐門。4.2.6啟閉爐門過程中，打開第一個(gè)爐門和關(guān)閉最后一個(gè)爐門時(shí)，爐蓋層不得有人。4.2.7處理料面應(yīng)使用料面處理機(jī)，宜實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。作業(yè)過程中只應(yīng)開啟一個(gè)爐門，爐蓋上方或周圍區(qū)域不應(yīng)進(jìn)行其它作業(yè)。應(yīng)按照先打開一個(gè)、再關(guān)閉前一個(gè)方式依次進(jìn)行。4.2.8出爐應(yīng)使用出爐機(jī)器人。出爐時(shí)，判斷電石鍋內(nèi)液位宜采用遠(yuǎn)程監(jiān)控進(jìn)行。4.2.9冷卻水系統(tǒng)應(yīng)采用間冷閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，電石爐循環(huán)水管道連接管應(yīng)選用阻燃膠管或采取其他防火措施。電石爐通水電纜應(yīng)采用阻燃性材料并設(shè)置防火措施。4.2.10爐蓋、煙道應(yīng)設(shè)置循環(huán)水檢漏措施，宜設(shè)置單位時(shí)間內(nèi)漏水量達(dá)到限值聯(lián)鎖停爐，循環(huán)水系統(tǒng)應(yīng)具備自動(dòng)穩(wěn)定系統(tǒng)壓力、自動(dòng)排氣、自動(dòng)補(bǔ)水功能。4.2.11出爐口冷卻水應(yīng)設(shè)置遠(yuǎn)程關(guān)閉設(shè)施，出料口冷卻水管宜采取防鐵水穿透措施。4.3爐氣凈化及氣柜4.3.1爐氣凈化出口應(yīng)設(shè)置緊急放空管。4.3.2氣柜的進(jìn)、出口管道應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置。4.3.3凈化灰應(yīng)采用密閉、氮?dú)鈿饬斔拖到y(tǒng),含氧量應(yīng)不大于0.5%。4.3.4凈化灰料倉應(yīng)設(shè)充氮保護(hù)。4.3.5爐氣凈化系統(tǒng)出口管道應(yīng)設(shè)置隔斷閥和8字盲板。4.3.6凈化系統(tǒng)應(yīng)采取防止一氧化碳泄漏措施，宜配置智能巡檢機(jī)器人。DB61/T2111—202534.4出爐、破碎及儲(chǔ)存4.4.1電石鍋牽引設(shè)備應(yīng)具備防對(duì)拉功能。吊運(yùn)電石的橋式起重機(jī)宜采用遠(yuǎn)程操作。4.4.2破碎及篩分設(shè)備除塵系統(tǒng)中電氣設(shè)備應(yīng)滿足粉塵防爆和氣體防爆要求。電石密閉輸送設(shè)備應(yīng)采取充氮和泄爆措施。4.4.3電石儲(chǔ)倉應(yīng)設(shè)氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)。4.4.4電石起鍋階段，人員距離起吊件不應(yīng)小于10m。4.4.5冷卻廠房和電石倉庫通風(fēng)口應(yīng)有防雨措施。4.4.6電石單庫儲(chǔ)存量不應(yīng)超過1000t。4.5在線監(jiān)測(cè)和遠(yuǎn)程監(jiān)控4.5.1在線監(jiān)測(cè)和遠(yuǎn)程監(jiān)控應(yīng)符合GB/T32375要求。電石爐二層水分配器應(yīng)具備遠(yuǎn)程測(cè)溫、斷水判斷、報(bào)警功能。4.5.2可燃和有毒氣體等監(jiān)測(cè)報(bào)警設(shè)施應(yīng)符合GB/T50493要求。電石爐爐蓋區(qū)域有毒氣體探測(cè)器的數(shù)量不應(yīng)少于4個(gè)。凈化系統(tǒng)爐氣出口管道及放空管上應(yīng)分別設(shè)置自動(dòng)切斷閥。凈化系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置氧氣、氫氣、一氧化碳、二氧化碳在線檢測(cè)裝置。4.5.3電石爐爐氣中氧氣含量不大于0.5%(V/V)；爐氣中氫氣含量大于等于16%（V/V）時(shí)，應(yīng)聯(lián)鎖停爐。4.5.4電石爐開爐門處理料面或測(cè)量電極前，應(yīng)確認(rèn)電石爐處于斷電狀態(tài)并出爐結(jié)束，爐氣中一氧化碳濃度應(yīng)小于12.5%、氫氣濃度應(yīng)小于4%。4.5.5機(jī)柜間或控制室一氧化碳含量應(yīng)小于16ppm；巡檢區(qū)域一氧化碳含量應(yīng)小于24ppm。4.5.6電石爐爐頂料倉口環(huán)形加料機(jī)內(nèi)圓區(qū)域應(yīng)設(shè)強(qiáng)制排風(fēng)，廠房宜保持良好的自然通風(fēng)，環(huán)形加料機(jī)內(nèi)圓區(qū)域應(yīng)設(shè)一氧化碳有毒氣體檢測(cè)報(bào)警儀，報(bào)警儀應(yīng)與排風(fēng)風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖。4.5.7氣柜進(jìn)口應(yīng)設(shè)置氧含量在線分析儀，氧含量大于0.5%(V/V)時(shí)報(bào)警，大于1%(V/V)時(shí)聯(lián)鎖關(guān)閉氣柜進(jìn)口管道自動(dòng)切斷閥。氣柜應(yīng)設(shè)柜內(nèi)氣體溫度、壓力檢測(cè)及報(bào)警裝置，并應(yīng)設(shè)柜位（柜容）監(jiān)測(cè)及報(bào)警裝置。4.5.8電石儲(chǔ)倉應(yīng)設(shè)料位監(jiān)測(cè)及高低報(bào)警，并設(shè)置乙炔、氧氣含量檢測(cè)及報(bào)警裝置。電石倉庫應(yīng)設(shè)火災(zāi)報(bào)警和可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警儀。5管理要求5.1企業(yè)應(yīng)健全安全管理制度、各崗位安全技術(shù)規(guī)程。特殊作業(yè)宜實(shí)施電子作業(yè)票管理。生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)實(shí)行電子圍欄定位管理，巡檢人員應(yīng)在巡檢期間佩戴人員定位卡。5.2電石爐二層平臺(tái)應(yīng)分區(qū)管理，設(shè)置門禁，運(yùn)行期間嚴(yán)禁人員進(jìn)入爐蓋區(qū)域。5.3開啟爐門、處理料面作業(yè)中，氫氣和一氧化碳濃度報(bào)警時(shí)，控制室人員應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)人員撤離。5.4電石爐測(cè)量電極、處理料面、吹氧作業(yè)和檢維修等應(yīng)按照作業(yè)許可進(jìn)行管理。5.5爐內(nèi)料面處理現(xiàn)場(chǎng)人員不應(yīng)超過3人；處理料面必須在電石爐停電、出爐結(jié)束、電極活動(dòng)后人員著全身防護(hù)服后進(jìn)行；出現(xiàn)電石爐氫氣波動(dòng)、判斷有漏水情況時(shí)，嚴(yán)禁活動(dòng)電極。5.6電石爐測(cè)電極時(shí)應(yīng)斷電，在開啟荒氣放散煙道后方可作業(yè)；電石爐測(cè)電極應(yīng)在電極活動(dòng)后，作業(yè)人員全程著全身防護(hù)服方可進(jìn)行。5.7電石爐爐內(nèi)檢維修作業(yè)應(yīng)符合以下要求：a)進(jìn)入爐內(nèi)作業(yè)應(yīng)按照受限空間作業(yè)進(jìn)行管理，落實(shí)防電極下滑、防爐料塌陷、隔熱保溫等安全措施；DB61/T2111—20254b)檢修部位對(duì)應(yīng)二層爐蓋上方料管閉料閥應(yīng)進(jìn)行封堵；c)作業(yè)期間嚴(yán)禁出爐作業(yè)；d)關(guān)閉凈化系統(tǒng)進(jìn)氣煙道閥，并在爐蓋出口與凈化煙道位置加裝盲板，實(shí)行掛牌管理，防止煙道內(nèi)附著的粉塵脫落；e)敦實(shí)各相電極，應(yīng)對(duì)電極升降、壓放油泵斷電，油路閥門實(shí)行掛牌管理；f)直排煙道閥門應(yīng)保持開啟狀態(tài)；g)電石爐二層爐內(nèi)氮?dú)庵脫Q管線應(yīng)有效斷開；h)漏水部位循環(huán)水路閥門應(yīng)保持關(guān)閉，作業(yè)前將余水吹掃干凈，并上鎖管理；i)電石爐變壓器停電后，應(yīng)斷開其高壓側(cè)開關(guān)的操作電源。5.8電極筒焊接作業(yè)及測(cè)量糊柱高度，應(yīng)采取防墜落措施。6應(yīng)急處置6.1企業(yè)應(yīng)根據(jù)典型異常工況編制安全處置要點(diǎn)，異常工況處置應(yīng)遵循及時(shí)退守到安全狀態(tài)、現(xiàn)場(chǎng)處置人員最少化、全面辨識(shí)分析風(fēng)險(xiǎn)穩(wěn)妥處置、有效防止能量意外釋放和全局考慮統(tǒng)一指揮的原則。6.2企業(yè)應(yīng)按照GB29639的要求編制生產(chǎn)安全綜合應(yīng)急預(yù)案、專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案、現(xiàn)場(chǎng)處置方案，預(yù)案應(yīng)涵蓋爐氣爆炸、中毒、電極軟斷硬斷、爐內(nèi)設(shè)備漏水、循環(huán)冷卻水中斷、停電和極端天氣等典型事故場(chǎng)景，并進(jìn)行培訓(xùn)和演練。6.3企業(yè)應(yīng)建立、健全應(yīng)急組織和專（兼）職應(yīng)急隊(duì)伍，按GB30077的規(guī)定配備完好且方便使用的防護(hù)裝備及應(yīng)急救援器材、設(shè)備、物資。6.4生產(chǎn)崗位應(yīng)編制應(yīng)急處置卡，明確應(yīng)急處置程序和措施、聯(lián)絡(luò)人和聯(lián)系方式。6.5發(fā)現(xiàn)一氧化碳中毒時(shí)，搶救人員應(yīng)佩戴正壓自給式空氣呼吸器,將中毒者迅速轉(zhuǎn)移,必要時(shí)進(jìn)行心肺復(fù)蘇或送往醫(yī)院治療。6.6發(fā)生電石灼傷后，應(yīng)立即脫除污染衣物，用刷子清除皮膚電石粉并用大量清水沖