年5月29日道路及綠化工程施工組織設(shè)計文檔僅供參考五、施工組織設(shè)計施工組織設(shè)計目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章工程概述 9一、工程概況 9二、施工條件 9第二章施工總平面布置 10一、施工總體規(guī)劃及安排 10二、施工場地布置 10三、施工總平面布置圖 11第三章主要施工方案與技術(shù)措施 12一、編制說明 12二、施工準備 13三、施工測量 14四、土方工程 16五、路面工程 20六、沿線設(shè)施工程 33七、土工布鋪設(shè) 36八、賓格石籠護坡工程 41九、機井工程 43十、管網(wǎng)工程 45十一、砌體工程 48十二、混凝土工程 50十二、電氣安裝工程 54十三、交通標志工程 55十四、道路標線工程 59第四章工程進度計劃與措施 62一、工程進度計劃 62二、工期保證措施 62三、應對工期較緊的措施 64第五章組織機構(gòu)及主要管理人員 65一、人員的優(yōu)化性選擇 65二、人員的調(diào)配保證 65三、管理機構(gòu)設(shè)置 65四、主要管理人員職責 68第六章資源配備計劃 69一、設(shè)備配備計劃 69二、勞動力配備計劃 69第七章質(zhì)量管理體系與措施 70一、質(zhì)量承諾 70二、質(zhì)量保證體系 70三、質(zhì)量保證措施 72第八章安全管理體系與措施 76一、安全承諾和目標 76二、安全保證體系 76三、安全保證措施 79第九章文明施工、環(huán)境保護及水土保持措施 83一、文明施工目標 83二、現(xiàn)場管理原則 83三、文明施工措施 83四、環(huán)境保護目標 86五、環(huán)境保護體系 86六、環(huán)境保護措施 87七、水土保持措施 90第十章新技術(shù)、新產(chǎn)品、新工藝、新材料應用 92一、從技術(shù)上保證進度 92二、推廣采用新技術(shù)、新材料、新工藝,組織好施工生產(chǎn) 92三、新技術(shù)、新產(chǎn)品、新工藝、新材料的應用 93第十一章地下管線、地上設(shè)施及周圍建筑物保護措施 94一、地下管線加固措施 94二、地上設(shè)施、周圍建筑物保護措施 95第十二章季節(jié)性施工的工作安排 96一、雨季施工措施 96二、冬季施工措施 96三、農(nóng)忙季節(jié)的工作安排 96四、節(jié)假日的工作安排 96五、夏季施工的工作安排 96第十三章防洪度汛預案 98一、工作原則 98二、防汛目標 98三、防洪度汛方案 98第十四章項目風險預測與防范、事故應急預案 103一、項目風險預測與防范 103二、事故應急預案 105第十五章附圖及附表 108附件一擬投入本標段的主要施工設(shè)備表 108附件二擬投入本標段的試驗和檢測儀器設(shè)備表 109附件三擬投入本標段的勞動力計劃表 110附件四計劃開工日期、完工日期和施工進度網(wǎng)絡(luò)圖 111附件五施工總平面圖 113附件六臨時用地表 114第一章工程概述一、工程概況=1\*GB2⑴項目名稱:渭河左岸臨潼區(qū)油槐村至渭南接界段堤頂?shù)缆芳熬G化工程。=2\*GB2⑵Ⅱ標項:建設(shè)堤頂?shù)缆芳熬G化4.3743km(5+000—9+374.3),鋪筑越上堤坡道8條及附屬設(shè)施。二、施工條件=1\*GB2⑴交通條件:工程區(qū)位于臨潼區(qū),交通便利。=2\*GB2⑵施工用水:采用沿線各村鎮(zhèn)農(nóng)灌井水源。=3\*GB2⑶生活用水:采用市政管網(wǎng)水源。=4\*GB2⑷施工用電:施工電源以農(nóng)網(wǎng)系統(tǒng)供電為主,備用柴油發(fā)電機,需架設(shè)臨時線路至施工現(xiàn)場,在農(nóng)網(wǎng)停電或施工現(xiàn)場距電源較遠的情況下,用柴油發(fā)電機供電。第二章施工總平面布置一、施工總體規(guī)劃及安排根據(jù)本工程工期、質(zhì)量要求,結(jié)合本工程施工特點及施工現(xiàn)場踏勘結(jié)果,本工程施工總體規(guī)劃原則為:前期盡快進行水、電和臨建的搭設(shè)工作,根據(jù)工區(qū)劃分,同步施工,全面展開工程建設(shè)內(nèi)容,確保工期目標得以實現(xiàn),最后進行竣工清理及恢復工作。二、施工場地布置1、生活區(qū)布置根據(jù)現(xiàn)場實際情況布置現(xiàn)場臨時生活區(qū)。生活區(qū)內(nèi)設(shè)辦公室、職工宿舍、食堂、醫(yī)務室、水房、浴室、監(jiān)理辦公室、試驗室、廁因此及消防設(shè)施等。2、風、水、電布置=1\*GB2⑴施工用風本工程無需提供施工用風。=2\*GB2⑵施工用水采用各村鎮(zhèn)農(nóng)灌井水源。=3\*GB2⑶施工用電施工和生活用電由附近變壓器處接引,并備150kw靜音發(fā)電機一臺,供停電時使用。3、交通布置根據(jù)施工需要及現(xiàn)場情況,本工程擬購置活動板房用來搭建臨時設(shè)施,以利于拆遷,確實因場地困難不能滿足臨建要求,要及時落實房屋的租賃,并落實水源、電力的引入,為后續(xù)施工隊伍、管理人員、工程師進駐作好準備。對于道路寬敞的地方,為保證施工段內(nèi)的一些單位車輛進出不影響道路施工,我們提前修筑好便道,保證道路按時開工。4、施工通訊本工程在主生活區(qū)辦公室報裝程控電話1部,并安裝傳真機,用于對外聯(lián)系工作時使用。配置聯(lián)網(wǎng)電腦打印機各一臺,用于編制資料和信息傳輸。施工現(xiàn)場主要管理人員采用無線通信器材(手機)進行聯(lián)絡(luò),保證施工現(xiàn)場通信暢通,便于工地現(xiàn)場的管理。5、其它設(shè)施=1\*GB2⑴消防設(shè)施在生活區(qū)、倉庫以及施工現(xiàn)場配備消防設(shè)施。按消防規(guī)定配備水泵、滅火器、輸水管、消防水龍帶和水槍、消防用鐵鍬、水桶等。布置在交通方便的地方,并制作明顯的標志牌以表明其具體位置,除此以外在工作場所和生活區(qū)安裝火警系統(tǒng),由專職安全員進行維護管理,定期對消防系統(tǒng)的靈敏性及安全性進行抽驗,確保臨建設(shè)施內(nèi)的消防安全。按有關(guān)消防規(guī)定配置的所有消防設(shè)備和數(shù)量經(jīng)過消防主管部門批準,并滿足工程需要。=2\*GB2⑵醫(yī)療保健設(shè)施為確保參建職工的身體健康,在主生活區(qū)內(nèi)設(shè)置醫(yī)務室,配備一定數(shù)量的醫(yī)療設(shè)備和藥品,配備一名有豐富工作經(jīng)驗的醫(yī)護人員,負責急救和常見病的醫(yī)療,保證施工人員能夠得到及時的醫(yī)療幫助,對于重病患者利用急救車輛及時送到急救中心就診。=3\*GB2⑶環(huán)保防塵設(shè)施施工現(xiàn)場配置灑水車輛,施工場地和運輸?shù)缆方?jīng)常灑水,避免揚塵。所有出工地的車輛必須清洗干凈,運泥漿車輛采取措施保證沿途不灑漏。三、施工總平面布置圖1、布置原則根據(jù)本工程實際情況,場地規(guī)劃主要按以下原則布置:=1\*GB2⑴施工場地作為施工組織的重要資源,必須遵循當?shù)卣块T有關(guān)工程建設(shè)和建筑法規(guī),嚴格按照招標文件和設(shè)計圖紙?zhí)峁┑氖┕l件和施工要點,做到合理可行。=2\*GB2⑵根據(jù)現(xiàn)場施工總體安排及交通運營的需要,充分利用規(guī)劃用地界,施工臨時用地以滿足施工生產(chǎn)和現(xiàn)場管理為主,盡量少干擾既有道路交通。=3\*GB2⑶充分考慮環(huán)境保護及工地文明建設(shè),施工設(shè)施布置在滿足生產(chǎn)規(guī)模和施工工藝的要求下,做到緊湊美觀、安全防火。=4\*GB2⑷充分利用既有交通,減少施工臨時便道工程。2、施工總平面布置圖詳見附件五<施工總平面布置圖>第三章主要施工方案與技術(shù)措施一、編制說明1、編制依據(jù)=1\*GB2⑴渭河左岸臨潼區(qū)油槐村至渭南接界段堤頂?shù)缆芳熬G化工程招標文件、補遺書及其它補充資料。=2\*GB2⑵由招標文件明確的本工程引用的標準和規(guī)范(不限于)。=3\*GB2⑶經(jīng)過踏勘工地從現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢所獲取的資料。=4\*GB2⑷本投標人擁有的科技成果、工法成果、機械機具設(shè)備、管理水平、技術(shù)裝備以及多年積累的類似工程施工經(jīng)驗。=5\*GB2⑸文明工地標準及當?shù)卣诃h(huán)境保護等方面的具體規(guī)定和要求,如<綠色施工管理規(guī)程>、<建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例>等。2、編制范圍渭河左岸臨潼區(qū)油槐村至渭南接界段堤頂?shù)缆芳熬G化工程招標文件及補遺書規(guī)定的全部工程項目。3、編制原則⑴認真貫徹國家有關(guān)工程建設(shè)的各項方針和政策,嚴格執(zhí)行工程建設(shè)程序。⑵嚴格執(zhí)行有關(guān)設(shè)計、施工規(guī)范和招標文件要求,以確保安全為前提,可操作性強,施工方案合理,遵循建筑施工工藝及其技術(shù)標準、堅持合理的施工程序和規(guī)律。⑶在充分理解招標文件設(shè)計附圖及認真踏勘現(xiàn)場的基礎(chǔ)上采用安全穩(wěn)妥的施工方法、合理可行的施工方案。嚴格控制施工質(zhì)量、確保施工安全,努力縮短工期,降低工程成本。⑷應用先進的管理技術(shù),合理計劃,統(tǒng)籌安排,突出重點,控制關(guān)鍵工作,實現(xiàn)均衡生產(chǎn),連續(xù)施工。⑸使用先進機械設(shè)備,合理配置生產(chǎn)線,充分發(fā)揮機械化效率。⑹堅持優(yōu)化技術(shù)方案和推廣應用”四新”成果,加強科技創(chuàng)新和技術(shù)攻關(guān),應用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備,確保工程全面創(chuàng)優(yōu)。⑺科學規(guī)劃施工場地,保證施工全過程對環(huán)境影響最小、占用場地最少,并有較周密的環(huán)境保護措施。二、施工準備1、技術(shù)準備1.1熟悉和審核施工圖紙確定施工圖紙是否完整和齊全,確定施工圖紙與說明書內(nèi)容是否一致以及施工圖紙與各組成部分之間有無矛盾和錯誤。1.2依據(jù)施工圖,編制實施性施工組織設(shè)計依據(jù)設(shè)計文件、調(diào)查資料以及施工圖紙,按照施工合同要求,確定經(jīng)濟合理的施工方案,編制各部分詳細的實施性施工組織設(shè)計,報監(jiān)理人審批后組織實施,并在開工前組織有關(guān)人員進行技術(shù)交底。1.3測量復核=1\*GB2⑴根據(jù)監(jiān)理人提供的測量基準點、基準線和水準點及其基本資料和數(shù)據(jù),與監(jiān)理人共同校測其基準點(線)的測量精度,并復核其資料和數(shù)據(jù)的準確性;=2\*GB2⑵制訂詳細的施工測量方案,以監(jiān)理人提供的測量基準點(線)為基準,按國家測繪標準和本工程施工精度要求,測設(shè)用于工程施工的控制網(wǎng),將施工控制網(wǎng)資料報送監(jiān)理人審批。1.4施工監(jiān)控量測方案根據(jù)設(shè)計文件要求,結(jié)合工程地質(zhì)條件以及周邊所處地上地下現(xiàn)有結(jié)構(gòu)物,盡快制訂監(jiān)控量測方案,報監(jiān)理人審批。1.5施工場地調(diào)查開工前,對施工場地情況進行詳細調(diào)查,掌握施工場地范圍內(nèi)需拆遷的建筑物、構(gòu)筑物。掌握地下管線、電纜或構(gòu)筑物詳細情況,確定改移或保護方案,為順利開工清除障礙。2、現(xiàn)場準備2.1施工用電、用水根據(jù)電源輸出端位置,合理選擇施工配電箱安裝地點,依據(jù)施工平面設(shè)計以及作業(yè)面的要求安裝工地內(nèi)部動力與照明線,待接火點確定后,可馬上接火供電。另根據(jù)實際用電量要求準備好備用電源。生活生產(chǎn)用水由供水管線引至生活區(qū)及生產(chǎn)用水處。2.2場地平整硬化清理拆除的場地內(nèi)遺留下的垃圾及廢棄物,并對場地清掃平整。認真做好工地內(nèi)的臨時排水、凈水設(shè)施,車輛沖洗溝槽設(shè)施,以及放的覆蓋工作,保證排水質(zhì)量和灰塵標準在地方政府要求的范圍內(nèi)。2.3機械與物資準備在本工程中使用的各類施工機械、電力設(shè)備、鋼筋加工設(shè)備以及其它各類機械均在項目部進行全面檢查整修,待試運行合格后,方可使用。本工程的各類主要材料、半成品、構(gòu)件、器材以及機械設(shè)備,均按國家或地方政府的有關(guān)技術(shù)標準和規(guī)定,提前進行抽樣試驗鑒定。合格后,簽署供應協(xié)議,并按計劃組織供應,以保證工程如期進行。2.4臨時道路修筑結(jié)合本工程特點,修筑施工臨時道路,滿足施工機械進入施工區(qū)內(nèi)進行施工。三、施工測量1、基準點檢核對監(jiān)理工程師移交的平面控制網(wǎng)點、高程控制點和成果資料,進行復核驗算。2、控制點加密根據(jù)工程建筑物布設(shè)和現(xiàn)場地形情況,結(jié)合施工進度加密布設(shè)施工測量控制網(wǎng)點?？刂泣c測設(shè)嚴格按有關(guān)技術(shù)標準和工程精度指標進行,其成果資料應報監(jiān)理工程師審批。=1\*GB2⑴加密布設(shè)的施工測量控制網(wǎng),平面網(wǎng)采用三等邊角網(wǎng),高程網(wǎng)采用三等水準網(wǎng)或光電測距三角高程網(wǎng)。=2\*GB2⑵平面控制網(wǎng)的起始點,以監(jiān)理工程師提供的經(jīng)過復核的控制點,且應選在建筑物附近的;其坐標系統(tǒng)應保持一致。=3\*GB2⑶平面控制網(wǎng)點應選在通視良好、交通方便、地基穩(wěn)定的地方,且能直接用于施工放樣。=4\*GB2⑷平面控制網(wǎng)應把主要軸線納入控制網(wǎng),以提高主要軸線的定位精度。=5\*GB2⑸加密布設(shè)的施工測量控制網(wǎng),在觀測實施前應制定詳細的技術(shù)設(shè)計,嚴格按技術(shù)標準進行測量作業(yè)。=6\*GB2⑹控制網(wǎng)的成果應進行驗算和平差計算。平差計算選用可靠的、經(jīng)過驗算無誤的計算軟件進行。3、控制點使用和保護平面控制網(wǎng)點要定期進行復測。對施工控制網(wǎng)點要加以保護,發(fā)現(xiàn)移動或破壞,及時向監(jiān)理工程師報告,并采取補救措施。4、原始或現(xiàn)狀地形圖、斷面圖測繪在工程開工前,根據(jù)工程項目和技術(shù)標準測繪原始地形圖或斷面圖,并報監(jiān)理工程師審批。根據(jù)施工需要,及時進行收方或驗收測量。5、施工放樣=1\*GB2⑴各個工程部位的施工放樣,應根據(jù)建筑物的等級、精度指標以及設(shè)計要求和現(xiàn)場施工需要,選擇適宜的放樣方法。=2\*GB2⑵在施工放樣前,應對設(shè)計圖紙和設(shè)計文件中的有關(guān)數(shù)據(jù)和幾何尺寸進行驗算。=3\*GB2⑶施工放樣可采用全站儀直接由平面控制點放樣建筑物輪廓點,或由加密的測站點和軸線點放樣。=4\*GB2⑷金屬結(jié)構(gòu)埋件安裝放線應制定詳細的技術(shù)措施,放樣用的平面和高程控制點要相對固定。=5\*GB2⑸所有放樣點線,均應有檢核條件?，F(xiàn)場取得的放樣及檢查驗收資料,須進行復核。對建筑物基礎(chǔ)塊、中心線以及金屬結(jié)構(gòu)預埋件安裝點線的放樣,采用相互獨立的方法檢核。四、土方工程1、施工方案1.1基底處理采用推土機、挖掘機清除施工范圍的草皮、表土和樹木、樹根。特別是回填土、腐植土要用挖掘機全部清除,以保證基底土的密實。1.2路基挖方施工方案路基開挖采用分段縱挖法為主,分層縱挖法為輔的方法施工,挖掘機挖裝,自卸汽車運輸。本合同段可利用土方采用推土機作業(yè),遠運利用土方挖掘機挖裝,自卸汽車運輸?shù)姆椒ㄗ鳂I(yè)。1.3路基填方施工方案路基填方采用分區(qū)分段填筑,挖掘機或裝載機裝料,自卸汽車運料、推土機攤鋪、平地機整平、推動壓路機碾壓、核子密度儀法檢測密實度。1.4取土方案本合同段填方量較大,為保證施工質(zhì)量,最大限度的減少占地,特采取如下措施:⑴選用合格土源。⑵將挖方段的可利用的土方全部縱向調(diào)配,以減少棄方。⑶按確定的取土場,采取集中取土的方案,不亂取亂挖。2、施工方法2.1清理與掘除⑴施工前確定現(xiàn)場工作界線。⑵對路基用地范圍內(nèi)的樹木及障礙物進行清除。⑶以推土機并配合人工清除路基用地范圍內(nèi)的垃圾、有機物殘渣?；靥盥坊玫胤秶鷥?nèi)的坑穴認真清理并夯實,有水部分將水排除,并將松軟及泥濕部分全部清除。⑷路基用地范圍清理完畢,及時用機械進行填前壓實或地基處理。2.2路基土方開挖⑴采用挖掘機開挖、自卸汽車運輸,自上而下逐層縱向施工,不超挖、亂挖,不爆破施工或掏洞取土,開挖時作業(yè)面做成橫坡,以利于排水。挖土時預留10cm-20cm厚整修層,由人工整修至設(shè)計位置,詳見”路基土方開挖施工工藝框圖”路基土方開挖施工工藝框圖測量放線測量放線截排水溝施工開挖工程師審批整修質(zhì)量檢驗 ⑵開挖中如發(fā)現(xiàn)土層性質(zhì)有變化時,及時修改施工方案,并及時報請工程師批準。⑶對圖紙未標出的地下管線、纜線、文物古跡和其它結(jié)構(gòu)物進行保護,一旦發(fā)現(xiàn)立即報告工程師,且停止作業(yè),保護現(xiàn)場并聽候處理。⑷為保證居民區(qū)居民及施工人員的安全,首先修建臨時便道,并做好防護措施,確保開挖工作的順利進行。⑸土方地段的挖方路基施工標高,考慮因壓實而產(chǎn)生的下沉量,該值由實驗確定。路基頂面以下300mm的壓實度,不小于94%,路基頂面以下?lián)Q填土超過300mm的壓實度,不小于94%,按重型擊實法進行檢驗。⑹因氣候條件使挖出的材料無法按照設(shè)計文件及技術(shù)規(guī)范要求用于填筑路基和壓實時,停止開挖直至氣候條件好轉(zhuǎn)。⑺路基挖至設(shè)計標高后,立即進行雨水工程的施工。2.3路堤施工⑴排水、清泥①在地表過分潮濕,在路堤兩側(cè)護道外開挖縱向排水溝,在路基范圍內(nèi)開挖縱橫向排水溝,排除積水。②在護道外側(cè)的排水溝,在溝的外側(cè)填筑土埂,防止線外地表水流入。③在路基范圍內(nèi)有大片低洼積水地段時,先作土埂排除積水,并將廢棄物、淤泥以及不適宜的材料清除路堤以外,將此地面翻松,經(jīng)處理后再進行壓實。⑵路堤填筑(土方)①填料選擇:對已確定的取土場,在不同部位取多個土樣進行試驗,其試驗項目按<技術(shù)規(guī)范>規(guī)定。經(jīng)過試驗確定填料類別,提供檢測數(shù)據(jù)。②試驗路段:路堤填筑前,按工程師現(xiàn)場選定試驗路段進行壓實試驗,試驗路段長度不小于50m(全幅路基),以確定壓實機械最佳組合方式,碾壓遍數(shù)、松鋪厚度、填料最佳含水量和施工工序等,加強路基CBR值的控制,提前掌握試驗資料,以便后期順利施工。③路堤填筑流程及方法a、流程:路堤填筑采用”三階段、四區(qū)段、八流程”施工流程組織施工。三階段:準備階段、施工階段、竣工階段。四區(qū)段:填筑區(qū)段、平整區(qū)段、碾壓區(qū)段、檢查區(qū)段。八流程:施工準備、基底處理、分層填筑、攤鋪平整、碾壓夯實、檢驗簽證、路面整形、坡度整修。b、方法:采用挖掘機裝填料,自卸汽車運輸,推土機攤鋪,平地機整平,壓路機壓實,核子密度儀檢測密實度。路堤填筑采用先低后高分層進行,先邊后中間順序壓實,填料的挖、運、鋪、壓連續(xù)進行。④路堤施工a、路堤按路基面平行線分層控制填土標高,填料分層平行攤鋪,松鋪厚度不大于300mm。每層、每側(cè)填料鋪設(shè)寬度超過填層設(shè)計寬度500mm,確保修整路基邊后,路的邊緣有足夠的壓實度。b、對填土高度小的地方,地表清理與挖除之后,將表面翻松深300mm,然后整平壓實,壓實度不小于96%。c、在路堤填土高度大地方,將路堤基底整平并在填筑前進行碾壓,其壓實度不小于94%。d、在路堤范圍內(nèi)修筑便道時,該便道不做為路堤填筑的部分,拆除便道后,重新填筑成符合規(guī)定要求的新路堤。e、任何靠壓實設(shè)備無法壓碎的大塊硬質(zhì)材料,予以清除,以便達到要求的壓實度。f、路堤填土分段施工時,兩個相鄰作業(yè)段交接處不在同一時間填筑,先填段按1∶1坡度分層留臺階,兩段同時施工,則分層相互交疊銜接,搭接長度不小于2m。⑶路堤整修及質(zhì)量檢驗①路堤整修a、路堤整修在路堤工程陸續(xù)完成,雨水工程完成并回填后進行。b、恢復各項標樁,按設(shè)計圖紙要求檢查路堤的中線位置、寬度、縱坡、橫坡及相應的標高等。根據(jù)檢查結(jié)果,編制整修計劃,經(jīng)工程師同意后動工。c、路堤邊用人工刮土補土整修成型。d、路堤做到設(shè)計標高后,用平地機刮平,鏟下的土不足以填補凹陷時,用與路堤表面相同的土填平夯實。e、基礎(chǔ)邊整修掛線進行,縱坡用儀器檢測。f、路堤填方路段的邊與挖方路段邊的整修與路基平行施工;路基整修完畢,堆于路基范圍內(nèi)的廢棄填料及時清除。②質(zhì)量檢驗路堤施工過程中和整修完畢后及時進行質(zhì)量檢驗。a、檢驗項目及標準執(zhí)行設(shè)計文件、技術(shù)規(guī)范相關(guān)標準。b、外觀鑒定:路堤表面平整、密實、曲線圓滑,直線順直。五、路面工程1、施工方案1.1基層、底基層施工方案本標段設(shè)20cm厚水泥穩(wěn)定砂礫底基層,20cm厚水泥穩(wěn)定碎石基層,水泥穩(wěn)定碎石采用拌和場拌合,由自卸汽車運輸,人工配合鏟車攤鋪,壓路機壓實。1.2粘層、透層、下封層施工方案粘層、透層、下封層瀝青采用灑布車灑布,下封層的集料采用集料撒布機撒布。1.3瀝青混凝土面層施工方案采用間歇式160t/h瀝青混合料拌合設(shè)備拌制瀝青混合料,15t自卸汽車運輸,2臺幅寬7.5m2、施工方法2.1路面水泥穩(wěn)定砂礫基層施工方法⑴施工準備開工前按圖紙及有關(guān)規(guī)定進行線路及高程的復測,水準點及控制樁的核對和增設(shè),并對路線橫斷面進行測量與繪制。其測量結(jié)果應記錄并形成資料報監(jiān)理工程師審查簽字認可。⑵基底處理路堤施工的基底,按基底的土壤性質(zhì)、基底地面所處的自然狀態(tài),同時結(jié)合設(shè)計對基底的穩(wěn)定性要求和路堤填筑高度等采取相應的方法與措施處理。⑶壓實工藝試驗路堤填方施工前28天,先根據(jù)填料及壓實機具不同選擇不小于50m(全幅路基)長度的路堤段進行碾壓工藝試驗,據(jù)此選定最佳工藝參數(shù),包括填料的最佳含水量、填料的松鋪厚度,以及壓實機行進速度、壓實遍數(shù)等。經(jīng)監(jiān)理工程師批準后作為控制標準,指導同類施工,確保路基填筑質(zhì)量。2.2路面水泥穩(wěn)定碎石基層施工方法本標段設(shè)20cm厚水泥穩(wěn)定碎石基層,采用拌和場集中拌合,自卸汽車翻斗車運輸,攤鋪機攤鋪,壓路機壓實的方法施工。采取單層整幅全寬攤鋪,壓實砂礫底基層交叉施工。⑴材料選擇①水泥:采用標號為425號普通硅酸鹽水泥。②碎石:碎石由堅硬、耐久的石灰?guī)r軋制而成,具有足夠的強度和耐磨性能,其顆粒形狀具有梭角,近似立方體,無軟質(zhì)石料和其它雜物。碎石技術(shù)要求:石料強度分級≥2,石料壓碎值≤28%,針片狀顆粒含量≤15%,<0.075mm顆粒含量(沖洗法)≤1%,軟弱顆粒含量≤5%。碎石的洛杉磯磨耗率不大于30%;磨光值(BPN)在一般路段不小于42,不良路段(指立體交叉,加速車道)大于47;視密度不小于2.5t/m3;吸水率不大于2%。③水:凡適用飲用水均可使用于工程中,非飲用水按JTJ056—84規(guī)定進行檢驗,并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后使用。⑵混合料試配①在水泥穩(wěn)定碎石基層施工28天前,將擬用的原材料樣品,按規(guī)定要求進行原材料試驗和混合料的試配以確定施工合比設(shè)計。②混合料按照JTJ057—94規(guī)定的標準方法進行試驗,試件在規(guī)定的溫度和濕度條件下養(yǎng)生7天,無側(cè)限抗壓強度不小于3MPa,并不大于4MPa。③作三種以上混合料的擊實試驗,并按最佳含水量和計算的干密度制備試件。以便選擇最合理的施工配合比。⑶試驗路段①在正式開工之前,在監(jiān)理工程師批準的路段修筑兩段不少于50m長的試驗路段。并采用計劃用于主體工程的材料、配合比、運輸車輛、壓實設(shè)備和施工工藝進行施工。②試驗路段的目的:檢驗拌合、運輸、攤鋪、碾壓、養(yǎng)生等計劃投入使用設(shè)備的可靠性;施工方法、施工組織的適用性;檢驗水泥穩(wěn)定碎石的組成設(shè)計是否符合質(zhì)量要求及各道工序的質(zhì)量控制措施;提出大面積的材料配合比及松鋪系數(shù);確定每一作業(yè)段的合適長度;確定水泥穩(wěn)定碎石在最佳含水量時,達到設(shè)計規(guī)定壓實度的壓實機械組合、最少壓實遍數(shù)和整個施工工藝。③在試驗路段施工前向監(jiān)理工程師提交施工組織設(shè)計,施工中提交水泥穩(wěn)定碎石碎石的拌合質(zhì)量、壓實度、無側(cè)限抗壓強度和試驗數(shù)據(jù),施工完成后,提交總結(jié)報告。④試驗路段在監(jiān)理工程師在場地情況下進行施工,如該試驗段的試驗結(jié)果達到規(guī)定要求,并經(jīng)監(jiān)理工程師批準,即可成為本工程的組成部分,否則予以拆除。⑷施工方法①下承層準備與施工測量施工前對下承層按質(zhì)量驗收標準進行驗收之后,恢復中線,直線段每10m設(shè)一樁,平曲線段每10m設(shè)一樁,并在兩側(cè)路面邊緣外0.3—0.5m處設(shè)指示樁,在指示樁上用紅漆標出底基層邊緣設(shè)計標高及松鋪厚度的位置。②拌和施工前,先調(diào)試拌和設(shè)備。測定各種原材料的流量—開度曲線。然后按拌合設(shè)備的實際生產(chǎn)率及各種原材料的設(shè)計重量比計算各自的要求流量,從流量—開度曲線上可查出各個閘門的刻度。按得出的刻度試拌一次。測定其級配、含水量及混合料劑量,如有誤差則個別調(diào)整后再拌,直至達到要求。拌和生產(chǎn)中,含水量略大于最佳值,使混合料運到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時的含水量不小于最佳值。③運輸與攤鋪a、采用翻斗車運輸基層拌和混合料。如運距較遠,車上混合料覆蓋,以防水分損失過多。b、拌合設(shè)備的生產(chǎn)率、運輸車輛及攤鋪機的生產(chǎn)率相配套,以保證施工的連續(xù)性。c、攤鋪機攤鋪混合料時,控制好攤鋪速度,減少攤鋪機停機待料的情況。d、在攤鋪機后面由專人消除粗細集料離析現(xiàn)象,特別是將局部產(chǎn)生的粗集料窩或粗集料帶鏟除,并用新混合料填補。e、用攤鋪機攤鋪混合料時,每天的工作縫做成橫向接縫。整幅全寬不設(shè)縱縫。④碾壓a、根據(jù)路寬、壓路機的輪寬和輪距的不同,制定碾壓方案,以求各部分碾壓到的次數(shù)盡量相同。b、當混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時,立即用12t以上雙鋼輪壓路機或振動壓路機在路面全寬內(nèi)進行碾壓。c、碾壓時先輕后重,先慢后快。直線段,由兩側(cè)路肩向路中心碾壓,平曲線段由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進行碾壓。碾壓時,重疊1/2輪寬。d、在規(guī)定的時間內(nèi)碾壓到要求的壓實度,達到?jīng)]有明顯的輪跡。壓路機的碾壓速度,頭兩遍采用1.5—1.7km/h。以后采用2.0—2.5km/h。e、碾壓過程中,如有”彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象,及時翻開重新?lián)Q填混合料,使其達到質(zhì)量要求。⑤橫縫處理人工將末端混合料攤鋪整齊,緊靠混合料放兩根方木,方木的高度與混合料的壓實厚度相同,整平緊靠方木的混合料。方木的另一側(cè)用風化料回填約3m長,其高度高出方木幾厘米。將混合料碾壓密實。在重新開始攤鋪混合料之前,將風化料和方木除去,并將下承層(底基層)頂面清掃干凈。攤鋪機返回到已壓實層的末端,重新開始攤鋪混合料。⑥養(yǎng)生與交通管理a、完工并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格的基層立即養(yǎng)生,養(yǎng)生期不少于7天,養(yǎng)生期間始終保持穩(wěn)定層表面潮濕,避免時干時濕。b、采用濕砂或草簾材料覆蓋,養(yǎng)生結(jié)束后,將覆蓋物清除干凈。c、養(yǎng)生期內(nèi)如出現(xiàn)質(zhì)量通病,及時挖補、修整,達到規(guī)定的要求,挖補的壓實厚度不小于8cm,嚴禁薄層貼補。d、在養(yǎng)生期間,除允許養(yǎng)生用灑水車通行外,嚴格控制其它施工車輛的通行。e、在養(yǎng)生結(jié)束的基層上,若不能及時鋪筑面層,則禁止施工車輛通行或設(shè)瀝青封層,限制施工車輛通行。3、路面面層施工方法本標段路面面層結(jié)構(gòu)為:上面層:4cm底面層:5cmAC-16-F瀝青混凝土為保證施工質(zhì)量,在基層頂面設(shè)一層透層油和瀝青砂下封層,在各瀝青混合料面層間增設(shè)一層粘層油。3.1下封層瀝青下封層采用單層瀝青砂封層。⑴材料①瀝青采用乳化瀝青。②每批運到工地的瀝青都附有生產(chǎn)廠的瀝青質(zhì)量檢驗單。③砂要求粒粗角銳,質(zhì)量堅硬,不易壓碎,干凈均勻,不含有雜質(zhì)。其技術(shù)指標滿足規(guī)范要求。⑵試驗路段在正式開工之前,在監(jiān)理工程師批準的路段上選定長度不小于50m⑶瀝青下封層施工①用于下封層的單層瀝青材料和集料的標號、規(guī)格、用量滿足規(guī)范及要求。②下封層在透層充分滲透、表面干燥、潔凈并刮除多余油膜部分后灑布。瀝青灑布車和集料撒布機聯(lián)合作業(yè)。瀝青灑布速度與集料撒布速度相協(xié)調(diào),并灑布(撒布)均勻,局部用人工掃勻集料和嵌縫料。③灑布下封層瀝青前,選擇一段基層作為試驗路段,以確定瀝青和砂的撒布量。④灑布前對基層表面清掃至無塵埃,對構(gòu)筑物加以保護以防污染。⑤瀝青灑布在正常溫度下進行,若氣溫較低或稠度較大時,適當加熱瀝青。灑布均勻不滑移、流淌,保證灑布連續(xù)性。⑥以集料撒布機撒布砂,砂均勻撒布,不堆積,無松散、露黑。集料撒布一段,使用6-8t輕型鋼輪壓路機碾壓,從兩側(cè)向中間進行,碾壓速度不超過2km/小時。⑦如有泛油現(xiàn)象,由人工補撒集料,用輕型壓路機碾壓兩遍。⑧下封層施工完,若有損壞現(xiàn)象,及時修補。⑷質(zhì)量控制①瀝青的質(zhì)量按規(guī)范規(guī)定的方法進行檢驗。②瀝青噴灑后,如發(fā)現(xiàn)邊緣有空白或花白處,及時采用人工補灑。③瀝青材料灑布均勻,每車瀝青開始灑布時和縱、橫搭接處,采取措施,避免瀝青灑布不勻或灑布過量的現(xiàn)象。灑布汽車無法作業(yè)的路段或部位,以及漏灑的部位,均用手提式噴灑器進行人工噴灑或補灑。3.2透層、粘層⑴材料①本標段透層采用慢裂性乳化石油瀝青,瀝青用量0.8Kg/m2。粘層采用快裂性乳化瀝青,瀝青用量0.6Kg②每批運到工地的瀝青都附有生產(chǎn)廠的瀝青質(zhì)量檢驗單。⑵施工要求①準備工作準備澆瀝青的工作面,保持整潔無塵埃,徹底清除半剛性基層上的浮灰、土、砂等污物,報監(jiān)理工程師檢查合格后,開始噴灑瀝青施工。②噴灑環(huán)境噴灑瀝青材料的氣溫不低于10℃噴灑乳化瀝青材料在正常溫度下灑布,如氣溫較底,稠度較大時適當加熱。③噴灑在噴灑工作開始前,報監(jiān)理工程師批準。乳化瀝青采用灑布車均勻灑布,透層瀝青灑布前用灑水車將基層表面噴濕,待表面稍干后,噴灑乳化瀝青。瀝青灑布車配備有適用于不同稠度瀝青噴灑用的噴嘴,在瀝青灑布機灑不到的地方采用人工灑布。噴灑時以不流淌,無花白,透層瀝青透入基層表面3-5cm粘層瀝青在鋪筑覆蓋層之前,24h內(nèi)灑布。④養(yǎng)護養(yǎng)護期間,不在已灑好乳化瀝青的路面上開放交通。除運送瀝青外,任何車輛均不在完成的透層、粘層上行駛。3.3瀝青混凝土底面層本標段路路面結(jié)構(gòu),下面層采用70mm中粒式瀝青砼。采用購買成品瀝青砼混合料,用15t自卸汽車運輸,用2臺⑴瀝青砼的購置:必須要選擇有資質(zhì)的正規(guī)廠家,對所用材料有檢驗、試驗報告單。生產(chǎn)的瀝青砼必須符合設(shè)計及規(guī)范的要求。⑵鋪筑試驗路段試驗段選擇直線路段,其長度為50-100m。⑶試驗路段的施工目的檢驗生產(chǎn)廠家瀝青砼的質(zhì)量能否達到設(shè)計要求;掌握攤鋪溫度與速度;合理組織壓實機械;掌握壓實溫度、壓實方法及松鋪系數(shù);并測出合理的作業(yè)長度。經(jīng)過鋪筑試驗段,優(yōu)化運輸、攤鋪、碾壓等施工機械設(shè)備的組成和工序銜接;提出混合料生產(chǎn)配合比和標準施工方法。⑷路面試驗段的試鋪①根據(jù)瀝青混凝土路面各種施工機械相匹配的原則,確定合理的施工機械,機械數(shù)量及組合方式。②經(jīng)過試鋪,確定生產(chǎn)廠家的拌合速度,拌合數(shù)量與時間、拌合溫度等操作工作及運輸車輛的數(shù)量。③經(jīng)過試鋪確定:攤鋪機的攤鋪溫度、攤鋪速度、攤鋪寬度、自動找平方式等操作工藝,壓路機的壓實順序、碾壓溫度、碾壓速度及遍數(shù)等壓實工藝,松鋪系數(shù)、接縫方法等。④建立用鉆孔法及核子濕度密度儀測定密度的對比關(guān)系,確定中粒式瀝青混凝土面層的壓實標準密度。⑤確定施工生產(chǎn)及作業(yè)段的長度,制定施工進度計劃。⑥確定施工組織及管理體系、人員、通訊聯(lián)絡(luò)指揮方式。⑸施工準備①施工準備:在鋪筑瀝青混合料時,基層面層和瀝青下封層下層,雖然已進行過檢查驗收,但可能因某種原因使其發(fā)生程度不同的損壞,因此,需進行修補,清洗干凈。②標高測定的目的是確定下承層表面高程與原設(shè)計高程相差的確切數(shù)值,以便在掛線時糾正到設(shè)計值或保證施工層厚度。根據(jù)標高值設(shè)置掛線標準樁,控制攤鋪厚度和標高。放樣時計入松鋪系數(shù)。⑹瀝青混合料的運輸①瀝青混合料用15ｔ自卸汽車運至工地,車箱底板及周壁涂一薄層油水(柴油:水為1:3)混合液。運輸車輛上覆蓋苫布,運至攤鋪地點的瀝青混合料溫度不低于130～150℃②開始攤鋪時,在施工現(xiàn)場等候卸料的運料車不少于5輛。連續(xù)攤鋪過程中,運料車在攤鋪機前10～30cm處停住,不能撞擊攤鋪機。卸料過程中,運料車掛空檔,靠攤鋪機推動前進。③瀝青混合料運至攤鋪地點后,憑運料單接收。并檢查拌合質(zhì)量,不符合規(guī)范溫度要求或已經(jīng)結(jié)成團塊、已遭雨淋的混合料不能鋪筑在道路上。⑺瀝青混合料的攤鋪及碾壓①攤鋪時先檢查攤鋪機的熨平板寬度和高度是否適當,并調(diào)整好自動找平裝置。攤鋪時,瀝青混合料溫度不低于130～150℃②在10℃③雨季施工時,注意氣象預報,加強工地現(xiàn)場與拌合廠聯(lián)系,現(xiàn)場縮短施工路段,各工序要緊密銜接。運料汽車和工地備有防雨設(shè)施,并做好基層及路肩的排水工作。下承層潮濕時,不能攤鋪瀝青瀝青混合料,對未經(jīng)壓實即遭雨淋的瀝青混合料,要全部清除,更換新料。④熨平板加熱:每天開始施工前或停工后再工作時,對熨平板進行加熱,不低于65℃⑤攤鋪機供料機構(gòu)操作攤鋪機刮板輸送器的運轉(zhuǎn)速度及閘門的開啟度共同影響向攤鋪室的供料量。攤鋪室內(nèi)最恰當?shù)幕旌狭狭渴橇隙训母叨绕烬R于或略高于螺旋攤鋪器的軸心線,即稍微看見螺旋葉片或剛蓋住葉片為度,堆料高度沿螺旋全長一致,因此,要求螺旋的轉(zhuǎn)速配合恰當。閘門的最佳開度,在保證攤鋪室內(nèi)混合料處于上述的正確料堆高度狀態(tài)下,使刮板輸送器和螺旋攤鋪器在全部工作時間內(nèi)都能不停歇地持續(xù)工作。最好使它的運轉(zhuǎn)時間占其全部工作時間的80～90％。為了保持攤鋪室內(nèi)混合料高度經(jīng)常處于標準狀態(tài),最好的辦法就是采用閘門自控系統(tǒng)。自控供料系統(tǒng)供料,要求運輸車輛對攤鋪機有足夠的持續(xù)供料量,使攤鋪機能順次地連續(xù)頂推車輛卸料及攤鋪作業(yè)。⑥攤鋪方式:采用兩臺攤鋪機成梯隊作業(yè)進行聯(lián)合攤鋪,相鄰兩幅的攤鋪有5～10cm左右寬度的攤鋪重疊,相鄰兩臺攤鋪機相距10～30m,且不造成前面攤鋪的混合料冷卻。⑦接茬處理縱向接茬:兩條攤鋪帶相接處,有一部分搭接,才能保證該處與其它部分具有相同的厚度,搭接的前后一致。熱接茬施工是在使用兩臺攤鋪機梯隊作業(yè)時采用的,此時兩條毗鄰攤鋪帶的混合料都還處于壓實前的熱狀態(tài),因此縱向接茬易于處理,且連接強度較好。毗鄰攤鋪帶的搭接寬度約5～10cm。攤鋪帶的邊緣保持齊整,要求機械在直線上和彎道上行駛始終保持正確位置。為此,可沿攤鋪帶一側(cè)敷設(shè)一根導線,并在機械上安置一根帶鏈條的懸桿,駕使員只要注視所懸鏈條對準導向線行駛即可。橫向接茬:處理好橫向接茬的一個基本原則是,要將第一條攤鋪帶的盡頭邊緣鋸成垂直面,并與縱向邊緣成直角。在預定攤鋪段的末端,先撒一薄層砂帶,再攤鋪混合料,待混合料稍冷卻后用切割機將撒砂部分整齊切割后取走,用拖布吸走多余的冷卻水,待完全干燥后在端部灑粘層瀝青接著攤鋪。橫向接縫的碾壓,先用雙鋼輪壓路機進行橫向碾壓。碾壓帶的外側(cè)就放置供壓路機行駛的墊木,碾壓時壓路機位于已壓實的混合料層上,伸入新鋪層的寬度為15cm。然后每壓一遍向新鋪混合料移動15～20cm,直至全部在新鋪層上為止,再改為縱向碾壓。⑧瀝青混合料的壓實及成型壓實程序分為初壓、復壓和終壓三道工序。初壓的目的是整平和穩(wěn)定混合料,同時為復壓創(chuàng)造有利條件,是壓實的基礎(chǔ),因此要注意壓實的平整性;復壓的目的是緊密銜接,且一般采用重型壓路機;終壓的目的是消除輪跡,最后形成平整的壓實面,因此這道工序不采用重型壓路機在高溫下完成,否則,會影響平整度。為保證壓實表面的平整、密實及外形規(guī)則,碾壓作業(yè)按壓實程序的要求進行,并對未壓實的邊角輔以小型機具壓實。初壓時自重11t以上雙鋼輪雙振動壓路機(關(guān)閉振動裝置)壓兩遍,初壓溫度不低于130℃復壓時用自重11ｔ以上雙鋼輪振動壓路機進行,碾壓4～6遍至穩(wěn)定和無明顯輪跡,復壓溫度為100～120℃。終壓時用自重11ｔ以上雙輪雙振動壓路機(關(guān)閉振動裝置)碾壓2遍,終壓溫度不低于70℃壓實方式:碾壓時壓路機由路邊壓向路中,始終保持壓實后的材料作為支承邊。雙輪壓路機每次重疊宜為30ｃｍ。碾壓速度:初壓時用1.5～2.0km/h;復壓時鋼輪用2.5～3.5km/h,輪胎用3.5～4.5km/h,振動4～6km/h;終壓時鋼輪用2.5～3.5km/h,振動(不加振)2～3km/h。碾壓過程:在碾壓過程中,為了保持正常的碾壓溫度范圍,每完成一遍重疊碾壓,壓路機就要向攤鋪機靠近一些,變更碾壓道時,在碾壓區(qū)內(nèi)較冷的一端,并在停止壓路機振動的情況下進行。碾壓中,確保壓路機滾輪濕潤,以免粘附瀝青混合料,有時可采用間歇噴水,但要防止用水量過大,以免使混合料表面冷卻。壓路機不在新鋪混合料上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、左右移動位置或突然剎車和從碾壓完畢的路段進出。碾壓后的路面在冷卻前,任何機械不在路面上停放,并防止礦料、雜物、油料等落在新鋪路面上。路面壓實完成最少12小時后才能開放交通。壓實完成后的最低干密度不得小于馬歇爾試驗確定的最大干密度的96％。接茬處的碾壓:橫向碾壓開始時,使壓路機輪寬的10～20ｃｍ置于新鋪的瀝青混合料上碾壓,然后逐漸橫移直到整個滾輪進入新鋪層上,然后進行正常的縱向碾壓?？v向接茬碾壓,熱料層相接(梯隊作業(yè)時)先壓實離中心熱接茬兩邊大約為20ｃｍ以外的地方,最后壓實中間剩下來的一窄條混合料。這樣,材料就不可能從旁邊擠出,并形成良好的結(jié)合。壓實質(zhì)量的檢測:壓實質(zhì)量的檢測根據(jù)有關(guān)文件(技術(shù)規(guī)范)的規(guī)定及要求進行。主要檢測項目有壓實度、厚度、平整度、橫坡度,且表現(xiàn)密實均勻。厚度和壓實度經(jīng)過鉆取芯樣的辦法來檢測。核子密度儀作為輔助檢測。平整度用3ｍ直尺量測,橫坡度用水準儀量測。⑻施工質(zhì)量控制①質(zhì)量控制內(nèi)容瀝青混凝土路面施工質(zhì)量控制包括所有材料的質(zhì)量檢驗、修筑試驗段、施工過程中的質(zhì)量控制和工序間的檢查驗收。在施工中,逐班抽樣檢查時,做針入度、軟化點、延度三項試驗。②施工質(zhì)量控制在施工過程中,由專職的質(zhì)量檢測機構(gòu)負責施工質(zhì)量檢查與試驗。在施工過程中,按上表的內(nèi)容、頻率及質(zhì)量標準,進行檢驗,當檢測結(jié)果達不到規(guī)定要求時追加檢測數(shù)量,查找原因,做出處理。瀝青混合料拌合廠,對拌合均勻性、拌合溫度、出廠溫度及各個料倉的用量進行檢查,取樣進行馬歇爾試驗、檢測混合料的礦料級配和瀝青用量?；旌狭箱佒F(xiàn)場對混合料質(zhì)量進行觀測,并隨時檢查厚度、壓實度和平整度,并逐個斷面測定成型尺寸。施工厚度質(zhì)量控制,除在攤鋪及壓實時量取,并測量鉆孔試件厚度外,還應校驗出每一天的瀝青混合料總量與實際鋪筑的面積計算出的平均厚度。施工壓實度的檢查以鉆孔法為準。用核子密度儀檢查時,經(jīng)過與鉆孔密度的標定關(guān)系進行換算,并增加檢測次數(shù)。施工過程中,鉆孔的試件編號貼上標簽予以保存,以備工程交工驗收時使用。質(zhì)量檢測結(jié)果,按200ｍ為單位整理成表,連同原始記錄一起及時反饋給主管部門。當發(fā)現(xiàn)異常時,停止施工,分析原因,找出影響因素,采取措施,經(jīng)監(jiān)理工程師同意后,方可復工。施工關(guān)鍵工序或重要部位,拍攝照片或進行錄像,作為實態(tài)記錄及保存資料的一部分。3.4路面上面層施工本標段路路面設(shè)4cm厚細粒式瀝青砼上面層,采用購買成品瀝青砼混合料,用15t自卸汽車運輸,用2臺7.5m幅寬瀝青攤鋪機攤鋪,初壓采用10t雙鋼輪壓路機靜壓,復壓采用13ｔ雙鋼輪壓路機振動碾壓,稍冷卻后以13t雙鋼輪壓路機靜壓一遍。⑴瀝青砼的購置:必須要選擇有資質(zhì)的正規(guī)廠家,對所用材料要有檢驗、試驗報告單。生產(chǎn)的瀝青砼必須符合設(shè)計及規(guī)范的要求。⑵瀝青砼試驗路段在正式開工前至少14天,在監(jiān)理工程師批準的路段上試鋪不少于50m試驗路段,并在監(jiān)理工程師監(jiān)督下進行試驗路段的鋪筑。試驗路段開工前,提供關(guān)于計劃用于試驗路段的、并相同于主體工程使用的原材料和混合料組成設(shè)計,以及拌合、攤鋪、碾壓機械一覽表和施工組織、工藝流程計劃、試驗方案的詳細書面說明,并報請監(jiān)理工程師批準。瀝青砼攤鋪、壓實冷卻后,按JTJ052-的標準方法進行密實度、厚度檢驗;經(jīng)試驗合格,可作為主體工程施工的依據(jù)。⑶上面層試驗段試鋪①根據(jù)瀝青路面各種施工機械相匹配的原則,確定合理的施工機械,機械數(shù)量及組合方式。②經(jīng)過試鋪確定拌合機為保證施工,必須保持的上料速度、拌合數(shù)量與時間、拌合溫度等操作工藝。③按規(guī)范驗證配合比設(shè)計結(jié)果。試拌試鋪后,用生產(chǎn)拌合的混合料進行試驗驗證油石比、礦料級配和車轍試驗、穩(wěn)定度、高溫穩(wěn)定性、水穩(wěn)定性、通水性、表面構(gòu)造深度,最終確定生產(chǎn)標準配合比。④經(jīng)過試鋪確定:攤鋪機的攤鋪溫度、攤鋪速度、攤鋪寬度、自動找平方式等操作工藝;壓路機的壓實順序、碾壓溫度、碾壓速度及碾壓遍數(shù)等壓實工藝;以及確定松鋪系數(shù)、接縫方法等。⑤建立用鉆孔法及核子密度儀法測定密度的對比關(guān)系,確定瀝青砼的壓實標準密度與碾壓遍數(shù)的關(guān)系。⑥確定施工生產(chǎn)及作業(yè)段的長度,制定施工進度計劃,以及全面檢查材料及施工質(zhì)量。⑦確定施工組織及管理體系、人員、通訊聯(lián)絡(luò)及指揮方式。⑷修筑試驗段的目的研究合適的拌合時間與溫度;攤鋪溫度與速度;壓實機械的合理組合、壓實溫度及壓實方法;松鋪系數(shù);合適的作業(yè)長度。在鋪筑試驗段中,抽樣檢測混合料的瀝青含量、礦料級配、穩(wěn)定度、流值、空隙率、飽合度、密實度等。瀝青混合料壓實冷卻后,按標準方法進行密實度、厚度的抽檢;優(yōu)化拌合、運輸、攤鋪、碾壓等施工機械設(shè)備的組合和工序銜接;提出混合料生產(chǎn)配合比;明確人員的崗位職責;最后提出標準的施工方法。⑸施工準備:在上面層施工前,首先對下面層進行清理及必要的修補。用水準儀測定標高,根據(jù)標高值設(shè)置掛線標準樁,控制攤鋪厚度和面層標高,放樣時計入松鋪系數(shù)。⑹瀝青砼運輸:采用15t自卸汽車運輸,自卸車箱底板和側(cè)板涂抹一層隔離劑,并排除游離余液?；旌狭显谶\輸過程中加蓋蓬布,防止混合料表面結(jié)硬。⑺瀝青砼攤鋪與碾壓①攤鋪采用2臺攤鋪機梯隊聯(lián)合攤鋪,兩臺攤鋪機前后距離保持在10m左右,不能相距太遠,以免造成熱接縫變成冷結(jié)縫。②混合料攤鋪時在行車道兩側(cè)設(shè)置擋板,以減少切除、壓實混合料的工作量。③碾壓是瀝青砼施工的關(guān)鍵工藝,對上面層質(zhì)量影響很大,施工中經(jīng)過試驗段施工,掌握并控制好壓實工藝。④初壓采用10t雙鋼輪壓路機緊跟在攤鋪機后靜壓1～2遍,復壓采用15t雙鋼輪壓路機振動碾壓2～3遍,最后采用幅寬2.13m的雙鋼輪壓路機靜壓一遍。⑤瀝青砼在高溫下碾壓成型,終壓溫度不低于130℃,開放交通溫度不高于60⑥接縫處理采用2臺攤鋪機梯隊聯(lián)合攤鋪,兩臺攤鋪機前后距離10m左右,前后兩臺攤鋪機軌道重疊50～100mm,不留縱縫,施工中若出現(xiàn)縱縫壓實后將邊部切除。混合料路面鋪筑期間,當需要暫停施工時,上面層橫縫采用平接縫,在當天施工結(jié)束后切割、清掃、成縫。接續(xù)攤鋪前先用直尺檢查接縫處已壓實的路面,如果不平整、厚度不符合要求時,切除后再攤鋪新的混合料。橫向縫接續(xù)施工前涂刷粘層油并用熨平板預熱。重新開始攤鋪前,在攤鋪機的整平板下放置起始墊板;墊板的厚度等于混合料松鋪厚度與壓實路面厚度之差,其長度超過整平板的前后邊距。橫向接縫處攤鋪混合料后先清縫,然后檢查新攤鋪的混合料松鋪厚度是否合適。清縫時不向新鋪混合料方向過分推刮。橫向接縫碾壓時按垂直車道方向沿接縫進行,并在路面縱向邊處放置支承木板,其長度足夠壓路機駛離碾壓區(qū)。⑻施工質(zhì)量控制①瀝青砼的各種集料均符合設(shè)計及規(guī)范相應的要求。②瀝青砼混合料級配及各項技術(shù)指標達到規(guī)范要求。③拌合后混合料均勻一致,無花白,無離析和結(jié)團現(xiàn)象。④瀝青砼碾壓后達到規(guī)定的壓實度要求。六、沿線設(shè)施工程5.1施工方案⑴人行道磚水泥穩(wěn)定碎石基層施工方案水泥穩(wěn)定碎石基層施工采用人工拌合,人工配合鏟車攤鋪,機械壓實。水泥穩(wěn)定碎石基層厚度為15cm按一步回填。⑵路緣石安裝施工方案購置成品路緣石,汽車運輸,人工安砌。墊層砂漿用攪拌機現(xiàn)場拌合,翻斗車運輸。⑶人行道磚鋪設(shè)施工方案購置成品便道磚,汽車運至現(xiàn)場,人工鋪砌。臥底砂漿用攪拌機拌合翻斗車運輸,鋪砌時倒退向攪拌機方向。5.2施工方法⑴水泥穩(wěn)定基層施工①清理基層,對路面施工中損壞的部分進行修補。②對整個路段測量放線,找出灰土墊層的邊線及標高,并設(shè)置標樁用紅漆做好標記。③在大面積水泥穩(wěn)定碎石拌合前,先進行試拌,找出最佳含水量為后續(xù)施工做好準備。④灰土沿路長方向分堆采用人工拌合,為保證拌合均勻最少翻拌三遍。⑤用人工配合鏟車攤鋪,嚴格控制虛鋪厚度和。⑥鋪好的水泥穩(wěn)定碎石基層用旋耕機犁耙,攪勻整平最少兩遍。⑦夯實采用自行式振動壓路機碾壓,經(jīng)試驗達到最佳含水量和設(shè)計要求的密實度。⑵路緣石安砌①水泥穩(wěn)定碎石基層完成后,進行放線對施工時路面侵入道牙部分予以劃線切除,并將基礎(chǔ)頂面清理干凈。②購買的路緣石必須有試驗報告單及出廠合格證,必須滿足設(shè)計及規(guī)范的要求。③用15t汽車將路緣石運到施工現(xiàn)場,卸車時沿路擺放以減少安裝時倒運。④路緣石采用人工砌筑,安砌時必須要掛線,確保線條順暢、標高準確。在鋪設(shè)2cm水泥砂漿時,要保證灰將飽滿無空洞。⑤砂漿采用砂漿攪拌機拌制,1t翻斗車運送至施工現(xiàn)場,隨拌隨用,已初凝的砂漿不再使用。⑶人行道磚鋪設(shè)①水泥穩(wěn)定碎石基層施工完畢、路緣石安砌結(jié)束,經(jīng)檢驗合格后,開始便道磚鋪砌。②清掃基層后,在石灰土層上準確放線確定出盲道觸感塊材的位置,并分段打入鋼釬掛線予以區(qū)分。③分段鋪設(shè)2cm水泥砂漿臥底層,每段長度3～5m,鋪設(shè)完砂漿,及時按設(shè)計分類掛線鋪砌人行道便道磚,確保便道磚縱、橫縫順直,觸感塊材位置準確。④人行道施工時,派專人監(jiān)督,防止污染已施工的行車道面層。5.3磚砌井身⑴施工放線首先根據(jù)路基有關(guān)參數(shù),采用全站儀放出集水井的位置中軸線,并測出其相應標高,在地面上標出里程樁號及標高。并根據(jù)所交底結(jié)果,用白灰或線拉出相應輪廓線,示出相應的開挖深度。⑵基礎(chǔ)開挖①在基礎(chǔ)開挖前通知監(jiān)理工程師,以便檢查、測量基礎(chǔ)平面位置和現(xiàn)有地面標高。在未完成測量檢查及監(jiān)理工程師批準之前不得開挖,為便于開挖后檢查復核?；A(chǔ)軸線控制樁應延伸至基坑外加以固定。②根據(jù)測量組放出的開挖線,清除施工區(qū)域內(nèi)的樹木、草皮、樹根等雜物、障礙物,然后機械開挖土石方。③基礎(chǔ)開挖始終保持良好的排水,在挖方的整個施工期間都不受水的危害。④基礎(chǔ)開挖完畢,報請監(jiān)理工程師到現(xiàn)場監(jiān)督檢驗,將檢驗情況填寫地基檢驗表,報請監(jiān)理工程師復驗批準后,方可進行基礎(chǔ)施工。⑤開挖和砌筑中認真按照測放樁點控制,砌體表面必須拉線立架,保證墻面平整,坡度正確。⑥做好開挖基礎(chǔ)前周圍的排水處理,基坑成型后認真核對,不符合承載力要求時及時報監(jiān)理工程師檢查決定后,按可行的方案處理。以保證砌筑前的基礎(chǔ)達到設(shè)計標準。⑶砌磚:①組砌方法:砌體一般采用一順一丁(滿丁、滿條)、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。②選磚:應選擇棱角整齊,無彎曲、裂紋,顏色均勻,規(guī)格基礎(chǔ)一致的磚。敲擊時聲音響亮,焙燒過火變色,變形的磚可用在基礎(chǔ)及不影響外觀的內(nèi)墻上。③盤角:砌磚前應先盤角,每次盤角不要超過五層,新盤的大角,及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高,控制好灰縫大小,使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次,平整和垂直完全符合要求后,再掛線砌墻。④掛線:砌筑一磚半墻必須雙面掛線,如果長墻幾個人均使用一根通線,中間應設(shè)幾個支線點,小線要拉緊,每層磚都要穿線看平,使水平縫均勻一致,平直通順;砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線,可照顧磚墻兩面平整,為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。⑤砌磚:砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的”三一”砌磚法,即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。砌磚一定要跟線,”上跟線,下跟棱,左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,但不應小于8mm,也不應大于12mm。為保證清水墻面主縫垂直,不游丁走縫,當砌完一步架高時,宜每隔2m水平間距,在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線,能夠分段控制游丁走縫。在操作過程中,要認真進行自檢,如出現(xiàn)有偏差,應隨時糾正,嚴禁事后砸墻。清水墻不允許有三分頭,不得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用,一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完,水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完,不得使用過夜砂漿。砌清水墻應隨砌、隨劃縫,劃縫深度為8～10mm,深淺一致,井面清掃干凈。⑷保證項目:①磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求。②砂漿品種及強度應符合設(shè)計要求。同品種、同強度等級砂漿各組試塊抗壓強度平均值不小于設(shè)計強度值,任一組試塊的強度最低值不小于設(shè)計強度的75%。③砌體砂漿必須密實飽滿,實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。④外墻轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎,其它臨時間斷處留槎做法必須符合規(guī)定。七、土工布鋪設(shè)1、技術(shù)準備⑴了解原地基土層的工程特性、土質(zhì)及地下水對擬使用的土工合成材料的腐蝕和施工影響。⑵對擬用的回填土、石做檢驗,確保符合設(shè)計要求。⑶根據(jù)設(shè)計要求和土工合成材料特性及現(xiàn)場施工條件編制施工方案。⑷對操作人員進行書面技術(shù)、安全交底。2、施工準備2.1材料準備⑴根據(jù)設(shè)計要求及施工現(xiàn)場情況,制定土工合成材料的采購計劃;⑵選擇回填土、石的來源地;⑶土工合成材料進場時,應檢查產(chǎn)品標簽、生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品批號、生產(chǎn)日期、有效期限等,并取樣送檢;⑷根據(jù)施工方案將土工合成材料提前裁剪拼接成適合的幅片備用;⑸準備好土工合成材料的存放地點,防止土工合成材料進場后受陽光直接照射暴曬。⑹土工膜原材料采購及質(zhì)量檢查,采購選用信譽好產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品,產(chǎn)品進場后,質(zhì)檢人員首先檢查出廠合格證和產(chǎn)品外觀質(zhì)量,在確信產(chǎn)品外觀質(zhì)量和產(chǎn)品合格證及相關(guān)說明文件一致時,將產(chǎn)品卸入專用庫房內(nèi),用防水、防曬蓬布覆蓋,主要防止太陽暴曬,HDPE土工膜存放在距地面300～500mm3、機具準備⑴土工合成材料縫合機;⑵水準儀、鋼尺等測量儀器工具。4、作業(yè)條件⑴土工合成材料驗收合格;⑵回填砂、碎石土試配試驗合格,準備的材料可滿足連續(xù)施工;⑶地基持力層經(jīng)相關(guān)單位共同驗收符合設(shè)計要求;⑷對施工操作人員的技術(shù)、安全交底已完成;⑸土工合成材料鋪設(shè)基層處理(原土壓實,無尖銳物)合格。5、土工布鋪設(shè)工藝流程5.1土工布的鋪設(shè)工藝流程土工布的鋪設(shè)工藝流程如下圖:基底檢查基底檢查現(xiàn)場丈量土工布裁剪鋪設(shè)熱粘合或縫合檢查是否符合要求填寫施工記錄修補、整改否是土工布鋪設(shè)工藝流程圖5.2儲存、運輸和處理土工布土工布卷在安裝展開前要避免受到損壞。土工布卷應該堆放于經(jīng)平整不積水的地方,堆高不超過四卷的高度,并能看到卷的識別片。土工布卷必須用不透明材料覆蓋以防紫外線老化。在儲存過程中,要保持標簽的完整和資料的完整。在運輸過程中(包括現(xiàn)場從材料儲存地到工作地的運輸),土工布卷必須避免受到損壞。受到物理損壞的土工布卷必須要修復。受嚴重磨損的土工布不能使用。任何接觸到泄漏化學試劑的土工布,不允許使用在工程上。5.3土工布的鋪設(shè)方法⑴用人工滾鋪;布面要平整,并適當留有變形余量。⑵長絲或短絲土工布的安裝一般見搭接、縫合和焊接幾種方法?？p合和焊接的寬度一般為0.1m以上,搭接寬度一般為0.2m以上?？赡荛L期外露的土工布,則應焊接或縫合。5.4土工布的縫合⑴所有的縫合必須要連續(xù)進行(例如,點縫是不允許的)。在重疊之前,土工布必須重疊最少150mm。最小縫針距離織邊(材料暴露的邊緣)至少是25mm。⑵用于縫合的線應為最小張力超過60N的樹脂材料,并有與土工布相當或超出的抗化學腐蝕和抗紫外線能力。⑶任何在縫好的土工布上的”漏針”必須在受到影響的地方重新縫接。⑷必須采取相應的措施避免在安裝后,土壤、顆粒物質(zhì)或外來物質(zhì)進入土工布層。布的搭接根據(jù)地形及使用功能可分為自然搭接、縫接或焊接。5.5土工布的搭接在施工中,土工膜上面的土工布采用自然搭接,土工膜上層土工布采用縫接或熱風焊接。熱風焊接是首先的長絲土工布的連接方法,即用熱風槍對兩片布的連接瞬間高溫加熱,使其部分達到融熔狀態(tài),并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮濕(雨雪天)天氣不能進行熱粘連接的情況下,土工布應采取另一方法——縫合連接法,即用專用縫紉機進行雙線縫合連接,且采用防化學紫外線的縫合線?？p合時最小寬度10cm,自然搭接時最小寬度為20cm、熱風焊接時最小寬度為20cm。對于縫接,要采用質(zhì)量與土工布相同的縫合線,縫合線要采用抗化學破壞和紫外光照射能力更強的材質(zhì)?？p合搭接見下圖:5.6土工布鋪設(shè)完畢由現(xiàn)場監(jiān)理工程師認可后方可進行下道工序施工。6、土工布鋪設(shè)的基本要求⑴接縫須與坡面線相交;與坡腳平衡或可能存在應力的地方,水平接縫的距離須大于1.5m。⑵在坡面上,對土工布的一端進行錨固,然后將卷材須坡面放下以保證土工布保持拉緊的狀態(tài)。⑶所有的土工布都須用砂袋壓住,砂袋將在鋪設(shè)期間使用并保留到鋪設(shè)上面一層材料。7、土工布鋪設(shè)工藝要求⑴基層檢查:檢查基層是否平整、堅實,如有異物,應事先處理妥善。⑵試鋪:根據(jù)現(xiàn)場情況,確定土工布尺寸,裁剪后予以試鋪,裁剪尺寸應準確。⑶檢查鋪設(shè)寬度是否合適,搭接處應平整,松緊適度。⑷定位:用熱風槍將兩幅土工布的搭接部位粘接,粘接點的間距應適宜。⑸對搭接部位進行縫合時縫合線應平直,針腳應均勻。⑹縫合后應檢查土工布是否鋪設(shè)平整,是否存在缺陷。⑺如存在不符合要求的現(xiàn)象,應及時進行修補。8、自檢與修補⑴必須檢查全部的土工布片和縫。有缺陷的土工布片和縫合必須在土工布上清楚標出,并作出修補。⑵必須經(jīng)過鋪設(shè)和熱連接土工布小片來修補磨損的土工布,土工布小片要比缺陷的邊緣在各個方向最少長200mm。熱連接必須嚴格控制以保證土工布補片和土工布緊密結(jié)合,并對土工布沒有損害。⑶每天鋪設(shè)結(jié)束前,對當天所有鋪設(shè)的土工布表面進行目測以確定所有損壞的地方都已作上標記并立即進行修補,確定鋪設(shè)表面沒有可能造成損壞的雜物,如細針小鐵釘?shù)?。⑷土工布損壞修補時應滿足以下技術(shù)要求:用來補洞或補裂縫的補丁材料應和土工布一致。補丁應延伸到受損土工布范圍外至少30厘米。⑸在填埋場底部,若土工布裂口超過卷材寬度的10%,須將損壞的部分切除,然后將兩土工布連接;若在坡面上,裂口超過卷材寬度的10%,須將該卷土工布移出,并用新的一卷替換。⑹施工人員所穿工作鞋及所用施工機具不應損傷土工布,施工人員不得在已鋪設(shè)的土工布上做可能傷害土工布的事,如抽煙或用尖銳工具戳土工布等。⑺為了土工布材料的安全,應在鋪設(shè)土工布前打開包裝膜,即鋪一卷,開一卷。并檢驗外觀質(zhì)量。特別提出:土工布到現(xiàn)場后要及時進行驗收、簽證認量。9、土工布安裝施工注意事項⑴土工布只能用土工布刀進行切割(鉤刀),如在場地內(nèi)切割,對其它材料須采取特殊保護措施,以防由于切割土工布而對其造成不必要的損壞。⑵在鋪設(shè)土工布的同時,必須采取有效措施,以防止對下面一層材料造成破壞。⑶在鋪設(shè)土工布時,必須注意不要讓石頭、大量塵土或水分等有可能破壞土工布、有可能阻塞排水渠或過濾網(wǎng)、或有可能給接下來的連接帶來困難的物質(zhì)進入土工布或土工布的下面。⑷鋪設(shè)結(jié)束后,對所有土工布表面進行目測以確定所有損壞的地方,作上標記并進行修補,確定鋪設(shè)表面沒有能夠造成損壞的外來物質(zhì),如斷針等異物。⑸土工布的連接必須遵循以下規(guī)定:正常情況下,坡面上不能有水平連接(連接須沿坡面的輪廓不與其相交),除修補的地方以外。⑹如采用縫合,縫合線須采用與土工布材質(zhì)相同或超過的材料,縫合線須為防化學紫外線的材料?？p合線與土工布應有明顯的色差,以便于檢查。⑺鋪設(shè)時應對縫合特別注意,以確保沒有泥土或礫石覆蓋層中的礫石進入土工布中間。10、土工布的損壞和修補⑴在縫合結(jié)合處,須進行重新縫合修補,并確保跳針部分的末端已重新縫合。⑵在所有地區(qū),除了巖石斜坡地段,漏洞或撕裂部分須用同樣材質(zhì)的土工布補丁進行修補縫合。⑶在填埋場底部,如果裂口的長度超過卷材寬度10%,損壞的部分須被切掉,然后將兩部分土工布連接起來。?八、賓格石籠護坡工程1、施工技術(shù)流程基礎(chǔ)開挖——基礎(chǔ)平整夯實——邊線固定、水平標高抄設(shè)——石籠網(wǎng)組裝連接加固——石籠網(wǎng)安放固定——投石料、碼放——面層找平——網(wǎng)蓋安裝固定2、基礎(chǔ)開挖開挖時槽底標高嚴格控制,允許超挖小于3cm,嚴禁欠挖。機械作業(yè)完成后槽底水平標高抄平,人工清理,清除大塊的卵石及雜物。3、基礎(chǔ)夯實基槽人工平整后采用打夯機夯實,夯實兩遍。夯實完成后通知監(jiān)理驗收,驗收合格后再進行下一工序施工。4、邊線放線、標高抄設(shè)基槽驗收合格后進行石籠網(wǎng)邊界放線,弧度線撒上白灰,灰線不宜過粗。每隔六米釘一根木樁,把石籠成活標高標注在木樁上,纏上膠布。注意木樁的保護和標高點的復核,發(fā)現(xiàn)活動或破壞的木樁及時校正。5、石籠網(wǎng)組裝進場材料為折合型式,需在現(xiàn)場打開組裝。石籠網(wǎng)規(guī)格為2.0*1.0*0.3m,網(wǎng)孔為90*120mm蜂巢式網(wǎng)孔。石籠網(wǎng)打開后四個邊角及中間隔板必須連接加固,連接使用組合絲綁扎(綁絲為2.2mm,與石籠網(wǎng)同材質(zhì))必須是雙股線絞緊5紐,連接加固綁扎間距控制在15cm一道。6、石籠網(wǎng)安放固定石籠網(wǎng)安放在基槽前,再一次檢查槽底,因為往坡面上堆放塊石時部分石料散落在溝槽中,堆放時個別部位有塌陷導致級沙?滑落到溝槽中。安放前必須安排人工清除溝槽中所有障礙物,保證槽底平整。石籠網(wǎng)安放時由工人緩慢輕放置施工部位,弧線部位必須與所撒白灰線吻合,調(diào)整好弧度及高度后石籠網(wǎng)四個邊角用木樁固定。相鄰石籠網(wǎng)安放好后,彼此連接。連接要求:=1\*GB2⑴相鄰單元石籠網(wǎng)的上下四角各一道雙股組合絲綁扎;=2\*GB2⑵相鄰單元石籠網(wǎng)的上下框線或折線采用雙股組合絲連接間距15cm;=3\*GB2⑶相鄰單元石籠網(wǎng)的網(wǎng)片接合面每延米綁扎2處。7、石料投放、壘砌=1\*GB2⑴施工用工具:石料碼放及面層找平必須用8磅的手錘,石籠網(wǎng)及隔板連接必須用成品鋼筋鉤。嚴禁使用鉗子綁扎和絞緊石籠網(wǎng)(具體材料要求見圖紙)。=2\*GB2⑵填充料必須是堅固密實、耐風化好的石料,石籠網(wǎng)內(nèi)填充石直徑不小于12cm,每塊石頭質(zhì)量不小于5kg,70%以上宜采用大于30kg的塊石,嚴禁使用風化石。石料規(guī)格小于要求的毛石,能夠用于塞縫,但其用量不得超過該處砌體重量的10%。石籠網(wǎng)石料必須有80%以上大于網(wǎng)孔孔徑。=3\*GB2⑶須依次、均勻、分層的向同層的各箱格內(nèi)投料,以避免出現(xiàn)一次性填滿單格石籠網(wǎng)。=4\*GB2⑷填充料施工中,應控制每坯投料厚度在30cm±2cm,0.9米高石籠網(wǎng)分三、四層投料為宜。每投料30cm人工整理碼放石料,石料碼放標準:大的平整面朝外,先沿四周碼放,大塊下墊小的石料找平,中間縫隙由碎石填充,石料中心回填小塊的料石,分層找平。石料碼放垂直方向平整,嚴禁在施工線內(nèi)出現(xiàn)外凸內(nèi)陷現(xiàn)象,寬度允許偏差±3%,每個單元長度控制在6米或3米。=5\*GB2⑸填充料頂面宜適當高出石籠網(wǎng)上部表面。=6\*GB2⑹上表面的填充料,必須人工砌壘整平,石料塊徑大于20cm,且所占比例不低于80%,填充料間應相互搭接,表面平整度誤差在正負3cm,且相鄰箱體高差不大于3cm。8、箱體封蓋=1\*GB2⑴封蓋在頂部填充料鋪砌整平,且經(jīng)現(xiàn)場施工員驗收合格后進行。=2\*GB2⑵先使用封蓋夾固定每端相鄰結(jié)點后,再加以綁扎。=3\*GB2⑶封蓋網(wǎng)片與石籠網(wǎng)上部邊框線、蓋片與蓋片間的相交線,采用綁扎絲(綁扎絲為2.2mm雙股)連接;=4\*GB2⑷蓋片與石籠網(wǎng)上部邊框線及蓋片間的所有相交(框)線綁扎在一起。九、機井工程1、施工工藝流程場地平整→測量放線→鉆孔→清孔→吊放井管、安裝扶正器→填料→洗井→安裝抽水設(shè)備→試抽→設(shè)備調(diào)試→正式抽水2、施工方法⑴施工準備開工前,將地面硬化,每個機井附近設(shè)置一個沉淀池,為防止沖擊成孔產(chǎn)生的廢漿污染環(huán)境,沉淀池內(nèi)套鋼套箱。⑵埋設(shè)護筒施工前定出施工所用護筒的規(guī)格和數(shù)量并運至現(xiàn)場。護筒埋設(shè)深度超過雜填土埋藏深度0.2m,護筒周圍用粘性土分層回填夯實,在開鉆之前再復核一次護筒的位置。⑶鉆機就位鉆機就位時,校核樁位,確保成孔位置準確。⑷造孔在鉆進過程中每1-2m終孔后,用直徑10mm鋼筋加鉆擴孔,把護壁泥漿清除,達到水系暢通,成孔后,用測繩下掛0.5kg重鐵砣測量檢查孔深,核對無誤后,進行清孔。使用底部帶活門的鋼抽渣筒,重復掏渣,將孔底淤泥、沉渣清除干凈。⑸井管安裝本工程井管為鋼筋混凝土管,管徑Φ=300mm,濾水管過濾器穿孔30×100mm,壁外用2-3mm不銹鋼絲纏繞。為防止含水層中細小顆粒進入井內(nèi),在過濾器位于不同砂質(zhì)地層時,在慮水管外包扎2-3層60目尼龍網(wǎng),用18#鉛絲纏繞,其間距為3.5-4cm。為防止松動,在尼龍網(wǎng)外部捆綁4根竹片進行加固處理。本工程井管安裝采用鋼絲繩托盤法下管,安裝前檢查井管質(zhì)量,必須符合規(guī)范要求。施工中在下管同時,井管之間用螺紋連接,為使井管位于井孔中心位置上,井管設(shè)四組扶正器,分別位于160、120、80、40m處進行捆綁。鋼絲繩托盤下管法施工注意事項:①下管應緩慢,吊重鋼絲繩(2-4根)應松放均勻,速度一致。②井管接口嚴密,下入井內(nèi)不得轉(zhuǎn)動。③心繩隨井管下入井內(nèi),應保持一定余量。穿銷必須具有足夠強度,受力后不致彎曲。⑹填料下管后在井孔與井管外壁之間采用”正循環(huán)”送水填料工藝,連續(xù)緩慢填入5-10mm的混合料,置封孔位置壓水處理3-4小時,待濾料初步穩(wěn)定后再填入粘土球,使其下部非含水與上部非含水層連接,阻止上層微污染的含水層微污染水下滲到取水層,達到封孔的目的。⑺洗井在井籠四周填料后立即進行洗井,清除停留在孔內(nèi)和透水層中的泥漿,并疏通透水層,以便在井的周圍形成良好的反濾層。洗井采用9m3空壓機與活塞拉井聯(lián)合作業(yè)的方法洗井,洗井時抽水達到設(shè)計降深,洗井完畢后,井水含砂量符合設(shè)計要求。⑻安裝潛水泵及試抽本工程水泵采購選擇具有相關(guān)生產(chǎn)資質(zhì)且信譽良好的生產(chǎn)廠家,經(jīng)過ISO9001質(zhì)量體系認證。水泵安裝調(diào)試在生產(chǎn)廠家技術(shù)人員的現(xiàn)場指導下嚴格按照有關(guān)規(guī)范規(guī)程進行,滿足要求后轉(zhuǎn)入正常施工規(guī)范進行。十、管網(wǎng)工程本工程給水管網(wǎng)工程按設(shè)計選用管材嚴格按照國家質(zhì)量標準進行采購,保證各種證件齊全,同時對產(chǎn)品進行抽查、檢測,全部產(chǎn)品合格。1、施工工藝流程溝槽開挖及基礎(chǔ)處理→管材入溝→接口→部分回填→試壓→全部回填2、溝槽土方開挖土方開挖施工前,進行詳細的物探檢查,確定需要改移的各種管線的位置及埋深,樹立標志,并采取相應的保護措施,以保證開挖工作的順利進行。管線溝槽開挖的設(shè)計邊坡坡度按土層特性和施工技術(shù)規(guī)范確定,結(jié)合本地區(qū)的地質(zhì)情況,開槽時放坡坡比1:0.5左右,溝底寬度為管道外徑加0.7m。本工程土方開挖采用人工配合機械挖土,土料堆放管溝一側(cè),以備回填。溝槽土方開挖施工注意事項:=1\*GB2⑴開挖溝槽時,溝底設(shè)計標高以上0.2～0.3m的原狀土予以保留,禁止擾動,鋪管前用人工清理,如局部超挖,需用砂土或合乎要求的原土填補并分層夯實;=2\*GB2⑵溝底埋有不易清除的塊石等堅硬物體或地基為巖石、半巖石或礫石時,應鏟除至設(shè)計標高以下0.15m～0.2m,然后鋪上砂土整平夯實;=3\*GB2⑶開挖溝槽,遇有管道、電纜、地下構(gòu)筑物或文物古跡時,須予以保留,并及時與設(shè)計部門及有關(guān)單位協(xié)同處理;=4\*GB2⑷管道嚴禁直接穿過糞坑、廁所和墳墓等能造成污染的地段,若溝槽開挖過程中發(fā)現(xiàn)這類情況與設(shè)計及衛(wèi)生等有關(guān)部門協(xié)同處理。3、管道安裝3.1管道基礎(chǔ)對于輸水管線所經(jīng)地段,一般粘性土、砂性土、壤土段管道基槽開挖到距設(shè)計標高20—30cm后,人工清理找平后,先鋪設(shè)30cm厚的3:7灰土墊層,經(jīng)碾壓夯實后澆筑C20混凝土基礎(chǔ),后鋪設(shè)管道。3.2管道連接管道連接方法根據(jù)設(shè)計要求、施工規(guī)范及管道安裝說明書確定,并在廠家技術(shù)人員的指導下進行施工,嚴格遵循相關(guān)技術(shù)文件,確保管道連接質(zhì)量。4、管道水壓試驗本工程管道采用水壓試驗,水壓試驗前需回填管頂以上回填土厚度不小于0.5m,以防止試壓時管道系統(tǒng)產(chǎn)生推移。隨著管道鋪設(shè)的同時,宜有砂土或符合要求的原土回填管道的兩肋,一次回填高度宜為0.10～0.15m,搗實后再回填第二層,直至回填到管頂以上0.1m處。管溝土方回填利用管槽挖方,人工鋪料,采用人工夯實,并注意管道兩側(cè)溝槽對稱回填。在回填過程中,管道下部與管底的間隙處必須填實。管道接口前后0.2m范圍內(nèi)不得回填,以便觀察試壓時情況。管道水壓試驗方法如下:=1\*GB2⑴緩慢地向管道中注水,同時排出管道內(nèi)的空氣,管道注滿水后,在無壓情況下至少保持12小時;=2\*GB2⑵進行管道嚴密性試驗,將管道水壓升至0.35MPa,并保持2小時,檢查各部位是否有滲漏或不正?，F(xiàn)象,為保持管內(nèi)壓力可向管內(nèi)補水;=3\*GB2⑶嚴密性試驗合格后進行強度試驗,根據(jù)有關(guān)規(guī)范要求數(shù)據(jù)判斷強度試驗結(jié)果。5、管槽回填管道試壓合格后大面積回填,在管道內(nèi)充滿水的情況下進行。管溝土方回填分區(qū)進行,土方回填利用溝槽開挖土方。管道兩側(cè)和管頂以上0.5m范圍內(nèi)的回填材料,回填時從管溝兩側(cè)由人工對稱運入槽內(nèi),不得直接扔在管道上。此范圍內(nèi)的管槽回填采用人工夯填,以避免回填過程中破壞管道。其余部位的土方也要均勻運入槽內(nèi),不得集中推入,同時在管溝土方回填過程中,還需采取以下措施確保回填質(zhì)量。=1\*GB2⑴回填壓實逐層進行,且不得損傷管道;=2\*GB2⑵管道兩側(cè)和管頂以上0.5m范圍內(nèi),采用輕夯壓實,管道兩側(cè)壓實面的高程不超過0.3m;=3\*GB2⑶管道和基礎(chǔ)之間的管掖區(qū)注意充分填實。壓實時,管道兩側(cè)對稱進行,并采取措施,防止管道移位或損傷;=4\*GB2⑷采用木夯、蛙夯等壓實工具時,要夯夯相連;=5\*GB2⑸分段回填壓實時,相鄰段的接茬呈階梯形,且不得漏夯。=6\*GB2⑹原土回填采用輕壓回填,滿足復耕條件。6、管道沖洗給水管道在驗收前,要進行通水沖洗,沖洗水為濁度在10mg/L以下的凈水,沖洗流速大于2m/s。直至沖洗到出口水濁度與進水相當為止。

十一、砌體工程1、材料要求=1\*GB2⑴石料及砂料石料為質(zhì)地堅硬、新鮮未風化的巖石。其抗水性、抗凍性、抗剪強度、抗壓強度符合規(guī)范規(guī)定。石材應質(zhì)地堅硬,無風化剝落和裂紋,表面的泥垢、水銹等雜質(zhì)應清除干凈。片石:片石應大致修整成大小均勻的形狀,片石寬度應為厚度的1～1.5倍,其長度為厚度的1.5～3倍,片石厚度最大不超過30cm,最小不小于15cm,顏色一致。砂漿采用的砂料,細度模數(shù)為2.5～3.0,粒徑為0.15～5mm。=2\*GB2⑵水泥砂漿水泥砂漿的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強度和施工和易性要求,配合比必須經(jīng)過試驗確定。施工中需要改變水泥砂漿的配合比時,重新試驗,并報送監(jiān)理人批準。拌制水泥砂漿,嚴格按試驗確定的配料單進行配料,嚴禁擅自更改,配料的稱量允許誤差應符合下列規(guī)定:水泥為±2%;砂為±3%;水、外加劑為±1%。水泥砂漿拌和過程中保持粗、細骨料含水率的穩(wěn)定性,根據(jù)骨料含水量的變化情況,隨時調(diào)整用水量,以保證水灰比的準確性。水泥砂漿拌和時間:機械拌和不少于2～3min,一般不采用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少拌三遍,再濕拌至色澤均勻,方可使用。水泥砂漿隨拌隨用。水泥砂漿的允許間歇時間應經(jīng)過試驗確定。在運輸或貯存中發(fā)生離析、析水的砂漿,砌筑前重新拌和,已初凝的水泥砂漿不得使用。2、漿砌片石砌筑砌筑前先人工進行整平,后由人工掛線進行細致修整,然后進行漿砌石護砌。嚴格按照高程和尺寸掛線鋪砌,滿足表面平整度及設(shè)計厚度要求。漿砌石采用鋪漿法砌筑,砂漿稠度為30～50mm,當氣溫變化時,適當調(diào)整。石塊分層臥