年4月19日返工品維修品管理規(guī)范文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正。返工品與維修品管理規(guī)范文件編號(hào)版本頁(yè)碼發(fā)行日期QZ-QP-06-91B01/7文件修改目錄版本修改內(nèi)容修改人修改日期B0新增部門總經(jīng)辦業(yè)務(wù)部工程部PMC生產(chǎn)部品質(zhì)部管理部財(cái)務(wù)部份數(shù)簽署制作： 審核： 核準(zhǔn)：返工品與維修品管理規(guī)范文件編號(hào)版本頁(yè)碼發(fā)行日期QZ-QP-06-91B02/7一、目的明確返工品維修品的處理過(guò)程相關(guān)部門的職責(zé)與權(quán)限規(guī)范返工品維修品的作業(yè)方法、流程、確保返工品、維修品質(zhì)量符合要求。二、范圍2.1適用于公司產(chǎn)品返工處理的相關(guān)過(guò)程。2.2適用于公司產(chǎn)線維修機(jī)處理的相關(guān)過(guò)程。定義3.1返工品：為使不合格產(chǎn)品符合要求，而對(duì)其所采取措施的產(chǎn)品3.2維修品：在制造過(guò)程中功能不良或外觀不良進(jìn)行修復(fù)后的產(chǎn)品.四、職責(zé)4.1品質(zhì)部負(fù)責(zé)填寫《返工單》參與返工方案的評(píng)審返工品的過(guò)程檢測(cè)與監(jiān)控維修品的過(guò)程檢測(cè)與監(jiān)控返工品維修品入庫(kù)前的檢驗(yàn)組織《返工單》的會(huì)簽與分發(fā).4.2PMC：負(fù)責(zé)填寫《返工單》；參與返工方案的評(píng)審及返工產(chǎn)品的生產(chǎn)流程.4.3制造工程部:負(fù)責(zé)返工方案的擬定返工工時(shí)的評(píng)估、不良品的維修不良品的原因分析與統(tǒng)計(jì).4.4工程部：參與返工方案的評(píng)審.4.5生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)返工方案的執(zhí)行；參與返工方案的評(píng)審以及維修品的送修與處理.4.6業(yè)務(wù)部：負(fù)責(zé)參與返工方案的評(píng)審.4.7總經(jīng)理：負(fù)責(zé)返工方案的批準(zhǔn).五、作業(yè)程序5.1返工品的管理辦法5.1.1產(chǎn)線不良品庫(kù)存不良品客退不良品需返工的由品質(zhì)部開出《返工單》返工單》的內(nèi)容填寫包含產(chǎn)品型號(hào)數(shù)量不良比率返工原因不良現(xiàn)象等經(jīng)品質(zhì)經(jīng)理審核交制造工程部如庫(kù)存品因訂單出貨需要需對(duì)產(chǎn)品包裝外殼標(biāo)簽進(jìn)行更換從而滿足訂單要求而需返工的，由PMC開出《返工單》，經(jīng)PMC經(jīng)理審核后交制造工程部。5.1.2制造工程部收到返工通知單后針對(duì)不良現(xiàn)象返工原因等制定返工方案返工方案的具體步驟要清晰，表述要清楚，必要時(shí)制作返工作業(yè)指導(dǎo)書.并針對(duì)返工品的數(shù)量及返工的難易程度評(píng)估及返工所需的工時(shí)，以便PMC安排生產(chǎn)計(jì)劃。5.1.3所有返工產(chǎn)品必須經(jīng)LQC全檢重新測(cè)試，入庫(kù)前由QA按抽樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)貨并出具返工品與維修品管理規(guī)范文件編號(hào)版本頁(yè)碼發(fā)行日期QZ-QP-06-91B03/7檢驗(yàn)報(bào)告，有如下情況的必須重新老化測(cè)試：a)有更換電子元件的；b)凡對(duì)錫面動(dòng)過(guò)鉻鐵的；c)重新掃防潮油的；d)庫(kù)存時(shí)間超過(guò)6個(gè)月的；5.1.4《返工單》經(jīng)制造工程部制定返工方案后由返工提出單位組織工程部PMC生產(chǎn)部、品質(zhì)部制造工程部會(huì)簽必要時(shí)組織業(yè)務(wù)部會(huì)簽返工單》最終經(jīng)事業(yè)部總經(jīng)理或其授權(quán)人簽名后下發(fā)給PMC、生產(chǎn)部、品質(zhì)部各保留一份.5.1.5PMC收到《返工單》后根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃及訂單交期的情況安排具體返工時(shí)間，必要時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，以確認(rèn)生產(chǎn)進(jìn)度與計(jì)劃協(xié)調(diào).5.1.6生產(chǎn)部根據(jù)PMC的排產(chǎn)計(jì)劃組織產(chǎn)線開展返工必要時(shí)根據(jù)實(shí)際情（復(fù)雜程度組織員工召開返工會(huì)議宣導(dǎo)返工步驟及注意事項(xiàng)返工時(shí)PIE及IPQC要現(xiàn)場(chǎng)跟進(jìn)及指導(dǎo)，確保返工產(chǎn)品質(zhì)量。5.1.7返工產(chǎn)品完成后QA對(duì)返工品進(jìn)行重檢返工品的抽檢采用加嚴(yán)抽樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，并保存重檢記錄，重檢合格后入庫(kù)處理.5.2維修品的管理辦法5.2.1不良品由產(chǎn)線送維修組修理，同時(shí)保好的送修記錄，維修組收到不良品后首先確認(rèn)品名型號(hào)、并做好標(biāo)識(shí)，避免與相類似產(chǎn)品發(fā)生混料，然后對(duì)不良品進(jìn)行檢測(cè)維修，維修組對(duì)不良品的檢測(cè)維修應(yīng)保存記錄，為品質(zhì)改進(jìn)提供客觀依據(jù).5.2.2維修人員對(duì)產(chǎn)品的測(cè)試參數(shù)要求了解對(duì)產(chǎn)品是否維修好應(yīng)做出初步確認(rèn)維修合格的產(chǎn)品通知產(chǎn)線進(jìn)行交接，無(wú)法修復(fù)的產(chǎn)品退還產(chǎn)線由產(chǎn)線申請(qǐng)報(bào)廢處理.5.2.3維修組在維修產(chǎn)品時(shí)涉及更換元器件的必須要按產(chǎn)品型號(hào)BM內(nèi)相同規(guī)格型的物料，不得有任何差異，凡銅箔斷裂的芯板不得跨接，以確保維修品質(zhì)量.5.2.4產(chǎn)線接到維修組交接的維修合格品后應(yīng)再確認(rèn)產(chǎn)品品名型號(hào)是否正確防止混料因維修的芯板錫面會(huì)殘留助焊劑、錫珠等物質(zhì)，因此對(duì)維修后的芯板應(yīng)進(jìn)行重點(diǎn)清洗，確保板面清洗干凈.5.2.5執(zhí)錫拉的維修品在洗板后由在線LQC進(jìn)行元件面檢查錫面檢查并進(jìn)行電參數(shù)測(cè)試LQC應(yīng)做好維修品重檢記錄，在檢驗(yàn)報(bào)表中要注明“維修品”以便追溯。檢測(cè)合格的產(chǎn)品進(jìn)入下一工序，打膠、過(guò)油、IPQC確認(rèn)、入庫(kù).5.2.6成品拉的維修品在洗板后由成品拉清尾人員進(jìn)行重新刷油打膠后由拉長(zhǎng)通知LQC組長(zhǎng)安排LQC重新對(duì)元件面檢查、錫面檢查并電參數(shù)進(jìn)行測(cè)，LQC同時(shí)做好維修品重檢記錄，在檢驗(yàn)報(bào)表中要注明“維修品”以便追溯。5.2.7成品拉維修機(jī)芯板經(jīng)LQC重新檢查測(cè)試合格后由成品拉清尾人員進(jìn)行組裝外殼返工品與維修品管理規(guī)范文件編號(hào)版本頁(yè)碼發(fā)行日期QZ-QP-06-91B04/7并安排重新老化老化按標(biāo)照準(zhǔn)老化條件執(zhí)行.IPQC做好成品拉維修品的老化監(jiān)督工作并做好老化品質(zhì)統(tǒng)計(jì)表.報(bào)表中要注明“維修品”以便追溯。5.2.8成品拉維修機(jī)重新老化合格后由產(chǎn)線LQC對(duì)耐壓電參數(shù)進(jìn)行重新測(cè)試以確認(rèn)維修機(jī)品質(zhì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求才能夠放行.LQC同時(shí)做好維修品重檢記錄在檢驗(yàn)報(bào)表中要注“維修品”以便追溯。5.2.9針對(duì)成品拉尾數(shù)產(chǎn)品QA要跟蹤確認(rèn)，要追溯老化記錄，確認(rèn)維修機(jī)經(jīng)過(guò)老化，對(duì)維修機(jī)要加大抽樣比例30個(gè)以內(nèi)的要全檢并要拆殼檢查如有發(fā)現(xiàn)沒(méi)有按要求清洗板面、板面不干凈、未按要求打膠、沒(méi)有過(guò)油、芯板混料等問(wèn)題的，應(yīng)開出異常追究當(dāng)事人責(zé)任.5.2.10LQCIPQCQA要加嚴(yán)對(duì)維修品的檢查與監(jiān)督，凡發(fā)現(xiàn)有維修品未按流程作業(yè)的、未經(jīng)老化、測(cè)試混入大貨中的行為要主動(dòng)檢舉，保障維修品質(zhì)量.5.3返工品與維修品處理各階段作業(yè)記錄按《質(zhì)量記錄管理程序》保存.六、相關(guān)文件6.1《質(zhì)量記錄管理程序》七、相關(guān)記錄7.1《返工單》 QZ-QR-119B1返工品與維修品管理規(guī)范文件編號(hào)版本頁(yè)碼發(fā)行日期QZ-QP-06-91B05/7附錄一：產(chǎn)品返工處理流程責(zé)任部門流程流程說(shuō)明表單記錄品質(zhì)部PMC返工需求開返工通知單No審核返工方案的制定OK方案會(huì)簽 NoOK執(zhí)行返工NG品質(zhì)驗(yàn)證OK入庫(kù)結(jié)束在制不良品、庫(kù)存不良品、客退不良品需返工的，由品質(zhì)部開出返工通知單，返工通知單的內(nèi)容填寫包含產(chǎn)品型號(hào)、數(shù)量、不良比率、返工原因、不良現(xiàn)象等，經(jīng)品質(zhì)經(jīng)理審核交制造工程部。如庫(kù)存品因訂單出貨需要，需對(duì)產(chǎn)品包裝、外殼、標(biāo)簽進(jìn)行更換從而滿足訂單要求而需返工的，由PMC開出返工通知單，經(jīng)PMC經(jīng)理審核后交制造工程部《返工單》制造工程部制造工程部收到返工通知單后針對(duì)不良現(xiàn)象、返工原因等制定返工方案，返工方案的具體步驟要清晰，表述要清楚，必要時(shí)制作返工作業(yè)指導(dǎo)書.并針對(duì)返工品的數(shù)量及返工的難易程度評(píng)估返工所需的工時(shí)，以便PMC排產(chǎn)?！斗倒巍菲焚|(zhì)部工程部制造工程部PMC業(yè)務(wù)部返工通知單經(jīng)制造工程部制定返工方案后，由返工提出單位組織工程部PMC生產(chǎn)部品質(zhì)部制造工程部會(huì)簽必要時(shí)組織業(yè)務(wù)部會(huì)簽。返工通知單最終經(jīng)事業(yè)部總經(jīng)理或其授權(quán)人簽名后下發(fā)給PMC生產(chǎn)部品質(zhì)部各保留一份.《返工單》生產(chǎn)部品質(zhì)部、PIE生產(chǎn)部根據(jù)PMC的排產(chǎn)計(jì)劃，組織產(chǎn)線開展返工，必要時(shí)根據(jù)實(shí)際情況（復(fù)雜程度）組織員工召開返工會(huì)議，宣導(dǎo)返工步驟及注意事項(xiàng)，返工時(shí)PIE及IPQC要現(xiàn)場(chǎng)跟進(jìn)及指導(dǎo)確保返工產(chǎn)品質(zhì)量。生產(chǎn)報(bào)表品質(zhì)報(bào)表品質(zhì)部返工產(chǎn)品完成后QA對(duì)返工品進(jìn)行重檢返工品的抽檢采用加嚴(yán)抽樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，并保存重檢記錄，重檢合格后入庫(kù)處理.成品檢驗(yàn)報(bào)告生產(chǎn)部按入庫(kù)流程對(duì)返工OK進(jìn)行入庫(kù)作業(yè)入庫(kù)單返工品與維修品管理規(guī)范文件編號(hào)版本頁(yè)碼發(fā)行日期QZ-QP-06-91B06/7附錄二：維修品處理流程返工品與維修品管理規(guī)范文件編號(hào)版本頁(yè)碼發(fā)行日期QZ-QP-06-91B07/7附錄三