錄

一、編制根據(jù).....................................................

二、工程概況.....................................................

2.1人工挖孔樁施工背景..........................................

2.2潘家園站概況...............................................

2.3十里河站概況................................................

三、施工準(zhǔn)備.....................................................

3.1技術(shù)準(zhǔn)備....................................................

3.2機具準(zhǔn)備...................................................

3.3材料準(zhǔn)備...................................................

四、施工安排.....................................................

4.1總體安排....................................................

4.2工期安排....................................................

4.3勞動力組織..................................................

五、重要施工措施.................................................

5.1施工工序及工藝..............................................

5.2施工測量...................................................

5.3挖孔........................................................

5.4澆筑護壁混凝土.............................................

5.5終孔檢查....................................................

5.6人工日勺挖孔樁鋼筋籠制作安裝.................................

5.7人工挖孔樁樁芯硅施工.......................................

六、質(zhì)量保證措施.................................................

6.1針對性措施..................................................

6.2其他措施....................................................

七、安全保證措施.................................................

7.1安全管理制度................................................

7.2施工安全措施...............................................

八、應(yīng)急措施......................................................。

8J防坍孔.......................................................

8.2防觸電......................................................

8.3防墜落......................................................

8.4防中毒......................................................

8.5防水淹......................................................

附件：護壁設(shè)計及計算...........................................................27

1.人工挖孔樁護壁設(shè)計..........................................................27

2.潘家園站人工挖孔樁護壁厚度計算..............................................27

3.十里河站人工挖孔樁護壁厚度計算28

一、編制根據(jù)

1.北京地鐵10號線二期工程潘家園站主體圍護構(gòu)造施工圖B版

2.北京地鐵10號線二期工程十里河站主體圍護構(gòu)造施工圖（變更）B版

3.潘家園站巖土工程勘察匯報（勘察編號：2023KW009XK025-2）

4、十里河站巖土工程勘察匯報（勘察編號：2023KW009XK025-4）

5.實行性施工組織設(shè)計

6.《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2023

7、《建筑工程施工組織設(shè)計管理規(guī)程》DB11/T363-2023

8、《建筑施工手班（第四版縮印本）》

9、《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范（2023版）》GB50299-99

10、《市政基礎(chǔ)設(shè)施工程質(zhì)量驗收與驗收統(tǒng)一原則》DBJ01-90-2023

II.《軌道交通車站工程施工質(zhì)量驗收原則》QGD-007-2023

12.《建設(shè)工程施二現(xiàn)場安全資料管理規(guī)程》DB11/383-2023

13.《綠色施工管理規(guī)程》DB11/513-2023

14.施工設(shè)計文獻中指定的原則、規(guī)范、規(guī)程及現(xiàn)行國家及北京市的有關(guān)法

規(guī)、技術(shù)規(guī)范；國家、部委和北京市有關(guān)安全、質(zhì)量、驗收等的方面原則及規(guī)范。

管線即開挖6米，已無必要再使用機械鉆進1~2米，直接人工挖孔到位，即人工

挖孔實現(xiàn)護坡樁成孔。

3.受人工挖孔樁作業(yè)的空間規(guī)定，樁徑調(diào)整為eiooo,樁間距對應(yīng)調(diào)整為

4）1000@1400,鋼筋籠配筋對應(yīng)調(diào)整。

潘家園站護坡樁樁長為7.15m,十里河站護坡樁樁長為9.25m-10.45m.

人工挖孔樁成型直徑為1000mm,挖孔樁深度均為7.75m-11.05m,護壁厚

度為100mm?120mm,每節(jié)護壁高度為1000mm,護壁混凝土等級為C20。

2.2潘家園站概況

地理位置

潘家園站位于東三環(huán)南路與化工大南路交叉的十字路口處，沿東三環(huán)南路

南北向平行布置，偏三環(huán)路西側(cè)，化工大南路南側(cè)，站位日勺東側(cè)是路寬約601n日勺

東三環(huán)南路，北側(cè)是路寬約16m日勺化工大南路，西南是潘家園舊貨市場、6層潘

家園珍寶館、4層星徽旗艦店、22層辦公樓,西北是華威北里小區(qū)6層住宅樓°

車站頂板覆土3m,底板埋深16.7m,為地下兩層［局部三層）四跨箱型框架構(gòu)造,

車站南端的區(qū)間隧道采用盾構(gòu)法施工，在站端設(shè)盾構(gòu)端頭井。車站主體采用蓋挖

法施工。整個車站穿越地層重要為粉質(zhì)粘土、粉細砂、中粗砂層，構(gòu)造底板座落

于粉質(zhì)粘土及中粗砂層上。車站設(shè)4個出入口（含1個預(yù)留接口）、1個疏散通

道及2個風(fēng)道。

受管線影響需要采用人工挖孔樁是在車站東側(cè)護坡樁，該位置地下雨污水管線

與構(gòu)造順行，影響范圍大。

麗力管

潘家園站受管線影響護坡柱平面圖

0-

￡00彳z^5

72zzzzz2/〃〃〃〃/〃/〃////〃——,

房

46009蛀丁

二

。

導(dǎo)

潘家園站受管線影響護坡樁詳圖

地質(zhì)水文狀況

本站施工范圍內(nèi)土層分布較為穩(wěn)定，自上而不依次為人工填土、第四紀(jì)全新

世沖洪積地層、第四紀(jì)晚更新世沖洪積地層。車站穿越地層重要為粉質(zhì)粘土、粉

土、粉細砂、中粗砂、局部有圓礫層。車站構(gòu)造底板在主體構(gòu)造北端位于中粗砂

⑦1層上，其他地段位于粉質(zhì)粘土⑥層、粉土⑥2層上，局部為粘土⑥1層。車站

地層層序自上而下依次為：

(1)人工填土層(Qml)

粉土填土①層：稍密，濕，厚度為0.2?3.2m；

雜填土①1層：松散,厚度為0?1?1.7m。

本層層底標(biāo)高33.10?36.02m。

(2)第四紀(jì)全新世沖洪積地層(Q4al+pl)

粉土③層：褐黃色，濕，密實，持續(xù)分布;

粉質(zhì)粘土③1層：褐黃色，以硬塑為主，呈透鏡體分布；

粉細砂③3層：褐黃色，飽和，密實，持續(xù)分布；

本層層底標(biāo)高25.2（）?28.25m。

粉質(zhì)粘土④層：以軟塑為主，持續(xù)分布；

粉質(zhì)粘土④1層：乂硬塑為主，呈局部透鏡體分布；

粉質(zhì)粘土④2層：很濕，密實，呈透鏡體分布；

粉質(zhì)粘土④3層：褐黃色，飽和，密實，持續(xù)分布；

本層層底標(biāo)高20.53?23.45m。

2）水文地質(zhì)條件

（1）地下水類型按地下水日勺貯存條件重要為基巖裂隙水和第四紀(jì)松散巖類孔

隙水，第四紀(jì)松散巖類孔隙水又分為上層滯水、潛水和承壓水。

本次勘察鉆孔最大深度42m,在勘察深度范圍內(nèi),實際測量到兩層地下水.

地下水類別分別為潛水（二）和層間潛水（三）。

潛水（二）：含水層為粉細砂④3層，重要接受側(cè)向徑流補給，以側(cè)向徑流、

向下越流補給層間水及人工開采的方式排泄；層同潛水（三）：含水層為卵石⑦

層、中粗砂⑦1層、粉粗砂⑦2層，重要接受側(cè)向徑流和越流補給，以側(cè)向徑流和

人工開采的方式排泄。地下水狀況詳見表2-2。

場區(qū)地下水狀況表表2-2

地下水分類標(biāo)高（m）埋深（m）抗浮設(shè)防水位

潛水（二）23.0914.51

33.00

層間潛水（三）19.25?20.9016.87?18.35

2.3十里河站概況

地理位置

十里河站是10號線與規(guī)劃12號線的換乘車站（兩條線呈T型換乘），十里河站

位于東三環(huán)南路十里河立交橋以東，大羊坊路與東三環(huán)南路交叉路口處，沿東三

環(huán)南路南北向布置。車站東北側(cè)為瑞安大廈（中國武用航空總局空中交通管理局）,

東南側(cè)為東方匯美家居廣場，西側(cè)為東三環(huán)輔路和十里河橋。車站頂板覆土4.0m,

底板埋深17.0m,為地下兩層三跨箱型框架構(gòu)造，車站兩端H勺區(qū)間隧道采用盾構(gòu)

法施工，在站兩端設(shè)盾構(gòu)井。車站主體采用蓋挖法施工。整個車站穿越地層重要

為粉質(zhì)粘土、粉細砂、砂卵層，構(gòu)造底板座落于卵石層上。

十里河站受管線影響護坡柱平面圖

十里河站受管線影響護坡樁詳圖

地質(zhì)水文狀況

1）地質(zhì)條件

本站施工范圍內(nèi)土層分布較為穩(wěn)定，自上而二依次為人工填土、第四紀(jì)全新

世沖洪積地層、第四紀(jì)晚更新世沖洪積地層。車站穿越地層重要為粉質(zhì)粘土、粉

細砂、粉質(zhì)粘土、砂卵層。車站底板座落于卵石層上。車站地層層序自上而下依

次為:

(1)人工填土層(Qml)

粉土填土①層：稍密，濕，厚度為1.1?1.3m；

雜填土①1層：松散，厚度為1.2?1.3m。

本層層底標(biāo)高為34.8?35.7m。

(2)第四紀(jì)全新世沖洪積地層(Q4al+pl)

粉土③層：密實，很濕，厚度()?3.6m；

粉質(zhì)粘土③1層：硬塑，厚度()?0.6m；

粉細砂、③3層：中密，飽和，厚度U.6?2.3m；

粉質(zhì)粘土④層：硬塑，厚度1.9?4.0m；

粉土④2層：密實，很濕，厚度0?0.9m；

粉細砂④3層：密實，飽和，厚度2.7?5.4m。

本層層底標(biāo)高為21.4?22.6m.

2)水文地質(zhì)條件

(1)地下水類型

北京平原地區(qū)地下水類型按地下水的賦存條件重要為基巖裂隙水和第四紀(jì)

松散巖類孔隙水，第四紀(jì)松散巖類孔隙水又分為上層滯水、潛水和承壓水。

①上層滯水：水位標(biāo)高為29.24?30.57m,水位埋深為6.63?7.29m,含水層

為粉細砂④3層、粉細砂③3層，補給來源為管溝滲漏及大氣降水，以蒸發(fā)日勺方式

排泄。

②潛水：水位標(biāo)高為21.74~22.48m,

水位埋深為14.35~15.10m,含水層為粉

細砂④3層，重要接受側(cè)向徑流補給，以側(cè)

向徑流、向下越流補給承壓水及人工開采的

方式排泄。

③層間潛水：水位標(biāo)高為16.14-

18.48m,水位埋深為18.35~21.72m,

含水層為粉土⑥2層、粉細砂⑥3層、粉細

砂⑦2層、中粗砂⑦1層，重要接受側(cè)向徑

流補給。

三、施工準(zhǔn)備

3.1技術(shù)準(zhǔn)備

1.在施工過程中，我方將充足發(fā)揮在施工技術(shù)上的優(yōu)勢，本著技術(shù)先行的原

則，在施工前就技術(shù)上的一切問題做好充足的準(zhǔn)各。技術(shù)準(zhǔn)備的七項重要任務(wù)如

下:

崗位確定、圖紙會審、方案研討、貫徹重點方案、各項計劃、技術(shù)交底、高

程引測與定位。

2.針對工程特點，制定完善日勺崗位責(zé)任制，形成配套日勺技術(shù)力量。

3.項目技術(shù)負責(zé)人組織有關(guān)人員熟悉圖紙，同步獲得有關(guān)的技術(shù)資料、規(guī)

范、規(guī)程和原則等，會同建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理單位共同做好圖紙會審。

4.由項目經(jīng)理牽頭進行方案研討，制定分項施工方案日勺編制計劃及完畢時

間。

5.以施工組織設(shè)計為中心，制定材料采購、試驗、鋼筋、混凝土及設(shè)備施工

等各項計劃，提前計劃、保證施工。

6.以施工組織設(shè)計為指導(dǎo)，編制詳細技術(shù)交底。施工前安排各專業(yè)，程技術(shù)

人員對技術(shù)工人進行技術(shù)交底、工程內(nèi)容交底、工藝流程交底、健康安全交底，使

所有人員在施工開始前做到心中有數(shù)。

7、根據(jù)軸線控制及標(biāo)高引測日勺根據(jù)，進場后復(fù)核建筑物定位樁控制點，引

入高程控制水準(zhǔn)點,做好樁號日勺控制和水準(zhǔn)點日勺測設(shè)和保護工作C

8、確定關(guān)鍵、特殊工序及質(zhì)量控制點，制定對應(yīng)日勺技術(shù)保證措施及質(zhì)量保

證計劃，及時做好對于施工班組日勺逐層交底，加強施工過程中的檢查和監(jiān)督，保

證在施工中得以確實貫徹實行。

9、檢查施工設(shè)備，進行安全，技術(shù)交底

在施工前施工負責(zé)人、技術(shù)負責(zé)人，協(xié)同安全人員全面檢查各項施工準(zhǔn)備,

保證機電設(shè)備完好，符合安全使用原則，向現(xiàn)場施工操作人員進行詳細的安全和

技術(shù)交底，使安全管理在思想、組織和措施上所有得到貫徹。

3.2機具準(zhǔn)備

材料及重要機具：

①一般應(yīng)備有手推車、風(fēng)鎬、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、吊桶、粗麻繩、鋼絲

繩、安全活動蓋板、防水照明燈（低壓12V、100W）,木轆粘、活動爬梯、安

全帽、安全帶等。

②模板：組合式鋼模，弧形工具式鋼模四塊拼裝?？ň?、掛鉤和零配件。木板、

木方等。

潘家園站重要施工機具

序號名稱規(guī)格型號數(shù)量

1轆護三角10個

2鋼模板O.63X1XO.O83（）套（每套四塊）

3手推車10輛

4鐵鍬30把

5洋鎬20把

6防護罩鋼筋焊接10個

7防護燈12V100W10盞

8軟爬梯1()10條

9風(fēng)鎬C11-A6

10鋼筋切割機J3G2-4004

11鋼筋彎曲機GW402

12鋼筋調(diào)直機GT4/141

13鋼筋斷筋機GQ402

14汽車吊JQZ251

15導(dǎo)管30m

16振搗棒5個

十里河站重要施工機具

序號名稱規(guī)格型號數(shù)量

1轆薩三角10個

2鋼模板0.63X1X0.0830套（每套四塊）

3手推車10輛

4鐵鍬30把

5洋鎬20把

6防護罩鋼筋焊接10個

7防護燈12V100W1()盞

8軟爬梯1510

9風(fēng)機10

1()風(fēng)鎬C11-A6

11鋼筋切割機J3G2-4004

12鋼筋彎曲機GW402

13鋼筋調(diào)直機GT4/141

14鋼筋斷筋機GQ402

15汽車吊JQZ251

16導(dǎo)管30m

17振搗棒5個

3.3材料準(zhǔn)備

1.重要材料

重要物資分為挖孔支護材料，包括鋼筋、水泥、砂石料、速凝劑等。施工前

仔細查對圖紙，計算所需材料的用量，提前做好物資需求計劃，按照施工進度的

安排進行備料，保證材料的及時供應(yīng)。

①水泥：采用425號一般硅酸鹽水泥。

②砂：中砂或粗砂，含泥量不不小于5%。

③石子：粒徑為0.5?3.2cm的卵石或碎石。

④水：應(yīng)用自來水或不具有害物質(zhì)日勺潔凈水。

2.材料進場

1）組織有關(guān)材料進場。

2）鋼筋、水泥、外加劑等需復(fù)試的材料，進場后提前取樣送試，保證使用合

格的材料。

3）攪拌混凝土日勺配比要通過試驗室確實定后，方可進行施工。

4）與建設(shè)單位簽定供貨協(xié)議，明確雙方供應(yīng)材料范圍，明確供貨責(zé)任，和供

貨方簽定協(xié)議。

5）動工前貫徹各項施工用料的計劃，

按照貫標(biāo)程序規(guī)定選定合格廠家和產(chǎn)品，簽

訂供貨協(xié)議，并分期分批組織進場。

6）由于施工場地限制，現(xiàn)場不也許寄

存比較多的材料，因此對多種材料的進場時

間、數(shù)量等要提前做好計劃，認(rèn)真組織，專

人負責(zé)，分階段陸續(xù)進場，保證使用。

四、施工安排

4.1總體安排

車站挖孔樁施工安排在車站圍護構(gòu)造施工前，潘家園站安排10組作業(yè)人員,

十里河站安排10組作業(yè)人員。

4.2工期安排

由于施工前期工作正在進行，擬以2009年11月21日為挖孔樁開始日期，人

工挖孔施工計劃表如一卜：

潘家園站人工挖孔工期計劃：

潘家園站有165根6600的護坡樁與地下雨、污水管線沖突，護坡樁樁長為

7.15m,人工挖孔樁單孔施工進度為lm/d/班組，每一班組負責(zé)2-3孔，破除管線

需要Id/孔，165根人工挖孔樁施工總工天為80天。

十里河站人工挖孔工期計劃：

十里河站有56根4)600護坡樁與電力隧道構(gòu)造沖突，護坡樁樁長為

9.25m-10.45m,人工挖孔樁單孔施工進度為1m/d/班組，每一班組負責(zé)2-3孔，

破除管線需要1d/孔，56根人工挖孔樁施工總工天為34天。

4.3勞動力組織

1.項目部人員組織

項目部詳細由項目經(jīng)理、副經(jīng)理和項目總工負責(zé)，下屬分項目經(jīng)理員直接對工程

進行監(jiān)控和指導(dǎo)。

項目部管理人員構(gòu)成表4-2

序號職責(zé)負責(zé)人

1項目經(jīng)理路剛

2項目副經(jīng)理唐永福

3項目總工郭志明

4安保部長王海青

5潘家園站分項目經(jīng)理王正福

6潘家園站分項目安全員王曉明

7十里河站分項目經(jīng)理楊兆仁

8十里河站分項目安全員葉洪武

2.勞務(wù)隊管職責(zé)負責(zé)人

1潘家園挖孔樁施工隊長韓志民

2鋼筋籠負責(zé)人侯俊

3混凝土負責(zé)人宋文富

4人工挖孔負責(zé)人王軍偉

5十里河挖孔樁施工隊長付泉

6鋼筋籠負責(zé)人胡承武

7混凝土負責(zé)人趙棟領(lǐng)

8人工挖孔負責(zé)人張磊

3.重要勞動力計劃

為保證順利、高質(zhì)高效地完畢施工任務(wù)，我們將根據(jù)施工進度計劃，合理、有

計劃地進行調(diào)動工力，分批進駐本工程施工現(xiàn)場。在施工期間對所有施工作業(yè)人

員進行培訓(xùn)、標(biāo)識、持證上崗，保證其適合本工作崗位的規(guī)定。

4.工力構(gòu)成

施工工力構(gòu)成在充足考慮協(xié)議條件和工作范圍日勺基礎(chǔ)上，根據(jù)本工程技術(shù)特

點進行人力資源優(yōu)化配置，其原則是一專多能。

潘家園站安排1()組人工挖孔作業(yè)人員，每組3人，共3()人；安排鋼筋工20

人，電焊工16人，一般工1()人；混凝土工5人；

十里河站安排10組人工拾孔作業(yè)人員,

每組3人，共30人安排鋼筋工20人，電焊

工16人，一般工10人；混凝土工5人。

五、重要施工措施

5.1施工工序及工藝

人工挖孔樁施工流程圖如下:

5.2施工測量

由測量人員根據(jù)樁位平面圖及現(xiàn)場基準(zhǔn)點，在各樁位打入明顯標(biāo)識，樁位放

線保證精確無誤，并對基準(zhǔn)點做特殊保護。

必須對周圍道路及原有建筑進行沉降及位移觀測。

1.場地整頓前應(yīng)根據(jù)測量隊提供的高程點，在擬建建筑物四面布設(shè)四個水準(zhǔn)

點，作為建筑物沉降觀測的根據(jù)。四個水準(zhǔn)點閉合差應(yīng)不不小于±12o場地整

頓及土方開挖時應(yīng)保護好水準(zhǔn)點。

2、開挖前應(yīng)根據(jù)測量隊提供的單體放樣作為軸線控制和放樣的根據(jù)。用經(jīng)

緯儀測出各控制線及軸線，用鋼卷尺丈量各樁心位置，為了便于軸線、樁中心和

垂直度復(fù)核，于各樁四面定四根木樁控制軸線位置，書面報請監(jiān)理復(fù)核，認(rèn)定簽

字后開始護壁第一模施工，第一模施工時碎護壁應(yīng)高出自然地面200mm。護壁

第一節(jié)硅澆搗后，將各軸線及控制標(biāo)高引至護壁二口用小鐵釘釘出原則軸線或

樁中心線，并用紅油漆做上標(biāo)識，便于樁標(biāo)高及中心日勺控制。

5.3挖孔

1.平整場地

挖孔樁施工前，應(yīng)與開孔相結(jié)合，對整個場地進行統(tǒng)一規(guī)劃平整。

2.開孔

挖孔樁正式開挖前，在現(xiàn)場地面上修筑護肩，護肩日勺中心點應(yīng)和樁位中心重

疊，偏差不得不小于10mm,其厚度應(yīng)比下面日勺護壁厚150~200mm,并應(yīng)高出地

面2()()~25()mm：護肩形成后，應(yīng)將樁孔中軸線控制點引至護肩.并經(jīng)深入復(fù)核無

誤后，作為地下各節(jié)護壁中心日勺測量基準(zhǔn)點。同步將高程引至護肩上，作為確定

柩孔深度和樁頂標(biāo)高的根據(jù)。

3.挖孔

挖孔前，在孔口處鎖口環(huán)設(shè)置四個樁心控制點，并牢固標(biāo)定，以便隨時檢查

挖孔垂直度和孔深，采用隔一挖一的措施進行，護壁支模時必須吊大線錘校定。

開挖采用人工逐層開挖，每節(jié)護壁均應(yīng)在當(dāng)日持續(xù)施工完畢，護壁模板的拆

除應(yīng)在灌注混凝土24h之后進行，在上節(jié)護壁到達IMPa后方可進行下節(jié)挖空施

X,每天最多開挖1節(jié)護壁，即lmo

人工挖孔樁施工示意圖護壁示意圖（單位:cm）

當(dāng)碰到流動性淤泥或流沙時，孔圈護壁的施二應(yīng)減少每節(jié)護壁日勺高度（可取

0.3-0.5m）,或采用鋼護筒施工，采用上述措施仍無法施工時，即迅速用砂回填樁

孔到能控制坍孔為止，并速報有關(guān)技術(shù)部門處理；對易塌方段即挖即護壁。伴隨

挖孔加深，安裝潛水泵排水，排水量合適控制以防止塌孔。

在破除廢棄污水管或電力隧道時，采用風(fēng)鎬破除，嚴(yán)禁使用爆破，管溝內(nèi)如

有積水，先抽排。管溝破除后，及時在管溝內(nèi)砌筑240mm磚墻，磚墻內(nèi)埋設(shè)鋼筋,

鋼筋與護壁連接成整體。

開挖過程中發(fā)現(xiàn)管線、異物必須停止施工，第一時間項目部有關(guān)部門，待確

認(rèn)處理后繼續(xù)施工。

4.安裝護壁鋼筋和護壁模板

挖孔班在全風(fēng)化巖以上地層采用鋼筋混凝土護壁，環(huán)向采用68@200,豎向

鋼筋為e12@350,豎向鋼筋端部應(yīng)打入土面如下250~300mm。

模板安裝后，應(yīng)檢查其直徑符合設(shè)0規(guī)定，保證成孔圓形的精確度，任何直

徑的誤差不不小于50mm,其中心位置可通過孔口設(shè)置的十字架吊垂球的措施確

定，規(guī)定樁孔日勺垂直度偏差不不小于樁長日勺（）.5%；符合規(guī)定后，可用木楔或鋼筋

打入土中穩(wěn)定模板，防止?jié)矒v混凝土?xí)r，發(fā)生移動。

5.質(zhì)量規(guī)定

1）樁位必須符合設(shè)計規(guī)定，其容許偏差為：順軸線方向±5（）mm,垂直軸線方

向0?+30mm；

2）樁孔徑容許偏差：不容許負偏差；

3）護壁混凝土厚度容許偏差：±15mm；

4）人工挖孔的垂直度偏差應(yīng)不不小于5%。；

5）孔底沉渣厚度：不容許。

6.遇流動性淤泥和流砂時日勺成孔措施

當(dāng)碰到流動性淤泥層或砂層時，可考慮采用如下措施：

I）減少每節(jié)護康高度,一般用（）.3~（）.5mc

2）下沙袋并用打插鋼筋固定，做到流水不流沙，以堵截淤泥或砂粒流動，立

即澆注護壁混凝土。

3）還可以采用下鋼護桶日勺措施護壁。

5.4澆筑護壁混凝土

護壁混凝土采用自拌混凝土，混凝土按照C20強度進行配置。

非冬季施工階

段混凝土按照

水泥水砂碎石

一般C20強度

進行配置，配

例如下：

數(shù)量'種類

每m3用量kg404182807807

比例10.4522

冬季施工階段防凍劑

混凝土按照冬

施C20強度進

水泥水砂碎石

行配置，配例

如下：

數(shù)量'種類

每m3用量kg275195728118813.73

比例1().712.654.320.05

開挖出每一節(jié)護壁后，使用鋼板尺或自制半圓鋼筋圈檢查開挖面與否欠挖

超挖，對局部欠挖處理后，再檢查一次，直至凈空合格。護壁配筋分為環(huán)向筋和

縱向筋，環(huán)向筋在孔內(nèi)進行安裝，首先在地面按照下料長度，將環(huán)向筋彎成一定

弧度，并保證平順，不得有凹凸曲線，考慮到本工程挖孔樁深度較淺，箍筋連接

采用搭接的連接方式，每一環(huán)箍筋搭接長度不得不不小于31do箍筋下放后，將

縱向筋環(huán)向均勻插入到土層300mm左右深度，插入點盡量在護壁中心線上，環(huán)

向箍筋依次綁扎到縱向筋上，盡量要均勻布置，對上一環(huán)的縱向筋要進行保護,

并清理潔凈。鋼筋綁扎后再進行一次凈空檢查并對局部侵限位置進行調(diào)整，防止

鋼筋直接頂?shù)侥０迳稀?/p>

人工挖孔護壁每一節(jié)均為上大下小，節(jié)間有搭接，搭接不不不小于8cm,上

一節(jié)護壁插入下一節(jié)護壁中。模板分為四塊拼裝，四塊之間采用卡扣將模板固定

成為一體，模板上口小，下口大，模板基本固定過程中及時對其進行凈空檢查和

對中檢查，檢查任何方向上直徑與否相似，調(diào)整后將模板固定牢固。

因上節(jié)護壁有一部分錨入下一節(jié)護壁中，混凝土澆筑只能通過10cm左右的

縫隙澆筑，澆筑采用小灰兜和鐵鍬等簡易工具，每澆筑30cm后，雖然用鋼筋進

行插入式振搗，依次直到澆筑完畢整節(jié)護壁。自拌混凝土采用早強混凝土，綜合

考慮季節(jié)原因和溫度原因確定拆模時間。

5.5終孔檢查

挖孔至設(shè)計位置后，施工單位應(yīng)進行自檢評估，工程樁終孔檢查內(nèi)容包括樁

孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣等狀況，各項偏差應(yīng)在設(shè)計

及規(guī)范容許范圍內(nèi)。報監(jiān)理部門核驗并辦理隱蔽險收簽證手續(xù)。

5.6人工日勺挖孔樁鋼筋笠制作安裝

鋼筋籠制安擬采用主筋焊接，孔上制作成型或孔內(nèi)綁扎成型兩種施工工藝,

視詳細狀況選擇采用。

I.鋼筋籠制作

1）、材料規(guī)定：鋼筋進場必須有出廠合格證書和質(zhì)量保證書，進場鋼筋應(yīng)分

別按規(guī)格、型號、批量堆放，并按規(guī)定進行見證取樣檢查，請監(jiān)理單位、施工單

位雙方共同現(xiàn)場見證取樣，檢查成果書面告知技術(shù)負責(zé)人，報送監(jiān)理單位審批承

認(rèn)合格后方可加工制作，鋼筋現(xiàn)場堆放地點規(guī)定掛牌以備檢查，明確標(biāo)示已檢

查、合格、不合格字樣。

2）、鋼筋籠制作前應(yīng)按不一樣日勺樁逐根翻出實樣，先按實樣制作加勁箍、螺

旋箍筋，主筋采用閃光對焊或電瓠焊，該工藝在地面操作，并按每500個接頭為

一種驗收批抽樣送檢合格后方可使用。制作時按編號、掛牌、逐根堆放在孔口。

2.鋼筋籠綁扎施工措施

1）、施工前應(yīng)具有的條件：

①、樁成孔經(jīng)有關(guān)部門驗收合格，已辦理終亂驗罷手續(xù)。

②、鋼材原材料具有合格證及檢查匯報。

③、孔內(nèi)積水已抽干，用通風(fēng)機具向下輸送新鮮空氣，且孔內(nèi)空氣經(jīng)測試合

格后。

④、下井作業(yè)前已向班組進行安全及技術(shù)交底。

2）、工藝流程：

鋼筋井上下料一安裝加勁箍一主筋與加勁箍焊接一綁扎螺旋筋一吊鋼筋籠

到孔內(nèi)安裝一辦理隱蔽手續(xù)一樁身舲澆筑.

3）、鋼筋籠制作

按設(shè)計規(guī)定及實際樁長進行鋼筋日勺配料，箍筋制作時應(yīng)保證樁主筋的保護

層不得不不小于50mm,螺旋盤分段長度滿足可綁3?5圈所需的鋼筋長度；樁

端水平箍筋不得少于3道；加勁箍與主筋的焊接應(yīng)滿足對應(yīng)規(guī)范的規(guī)定。

4）、鋼筋籠吊裝施工措施

鋼筋籠在孔上制作成型后，為保證鋼筋籠吊裝安全，采用汽車吊整體吊裝日勺

措施進行樁身鋼筋籠的安裝。在鋼筋籠上部設(shè)加勁箍一道與主筋焊牢，作為吊樁

的吊點。鋼筋籠制作為一段，采用一次性整體吊裝日勺措施。

（8）鋼筋籠吊裝

在鋼筋籠制作時，加筋箍在主筋外面，主筋不設(shè)彎鉤，為防止阻礙導(dǎo)管工作,

鋼筋頭不向內(nèi)圈彎曲，主筋的搭、焊接互相錯開。

鋼筋籠吊裝均采用起吊機吊裝就位，并且鋼筋外圈設(shè)置足夠數(shù)量的保護層

墊塊或定位鋼筋，以使鋼筋籠居中。

5）、鋼筋籠隱蔽檢查

鋼筋籠安裝好后，應(yīng)對其標(biāo)高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質(zhì)量、綁

扎質(zhì)量、保護層等進行自檢，自檢合格后書面報請監(jiān)理工程師檢查，檢查合格及

時辦理好隱蔽工程簽字手續(xù)。

6）、鋼筋籠制作容許偏差

1.主筋間距:±10mm；

2.箍筋間距或螺旋筋螺距：±20mm；

3.鋼筋籠直徑：±10mm：

4、鋼筋籠長度：±30mm。

5.7人工挖孔樁樁芯柱施工

樁芯碎的運送及澆筑必須嚴(yán)格按GB50204-2023日勺詳細規(guī)定執(zhí)行。

1.選擇甲方指定的商品杜商。

2.澆灌前應(yīng)事先確定舲的垂直運送措施和澆灌次序，使用導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管下

口距離混凝土面不超過2米，嚴(yán)禁導(dǎo)管提高高度過大，防止離析。

3.驗收合格后，清洗護壁及樁底，保證樁底沒有沉渣，且抽干地下水，孔底

剩余的少許積水須用鐵瓢把水排干。

4.鋼筋籠安裝后，應(yīng)對其標(biāo)高、軸線、垂直度、保護層進行檢查符合規(guī)定后,

及時請監(jiān)理單位驗收，辦理隱蔽工程簽字手續(xù)。

5.澆灌前，應(yīng)事先安裝導(dǎo)管，保證於不產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。

6.嚴(yán)格控制磴的水灰比、坍落度，坍落

度控制在設(shè)計配合比的范圍內(nèi)，應(yīng)由試驗員

檢查其坍落度，合格后方可開始澆搗?，F(xiàn)場

驗試塊制作采用隨機取樣制作，制作時，應(yīng)

請監(jiān)理人員監(jiān)督檢查，試塊制作數(shù)量應(yīng)嚴(yán)格

按“JGJ94-94”《樁基技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定制

作。

7、驗澆灌時，應(yīng)采用插入式振動器，分

層搗實，整個樁芯驗必須持續(xù)澆搗成型，保

證樁身完整，密實性良好。

8、在磅澆灌前，應(yīng)事先測好每個樁孔

口標(biāo)高，及設(shè)計樁頂標(biāo)高，用紅油漆作上標(biāo)

識，以便磅澆搗時，控制澆搗面的標(biāo)高，樁

頂浮漿根據(jù)現(xiàn)場實際澆注狀況預(yù)留高度不

少于0.5米。

六.質(zhì)量保證措施

工程質(zhì)量是企業(yè)日勺生命，是企業(yè)信譽和效益日勺主線保證，也是顧客使用安全

的主線保證。因此，在施工全過程中應(yīng)認(rèn)真貫徹百年大計、質(zhì)量第一和防止為主

日勺方針。本工程以科學(xué)日勺管理、先進的技術(shù)、嚴(yán)格的把關(guān)、精心日勺組織、精心日勺

施工來保證工程質(zhì)量到達優(yōu)良。為保證該工程質(zhì)量除嚴(yán)格執(zhí)行北京市人工挖孔蹌

灌注樁技術(shù)管理規(guī)定外特制定如下質(zhì)量保證措施：

6.1針對性措施

1.垂直偏差過大：由于開挖過程未按規(guī)定每節(jié)核驗垂直度，致使挖完后來垂

直超偏。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上

下順直。

2.孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應(yīng)掌握

現(xiàn)場土質(zhì)狀況，錯開樁位開挖，縮短每節(jié)高度，隨時觀測土體松動狀況，必要時

可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作進程要緊湊，不留間隔空隙，防

止坍孔。

3.孔底殘留虛土太多；成孔、修邊后來有較多虛土、碎磚，未認(rèn)真清除。在

放鋼筋籠前后均應(yīng)認(rèn)真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或碎封底。

4、孔底出現(xiàn)積水：當(dāng)?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出

現(xiàn)積水。開挖過程中孔底要挖集水坑，及時下泵抽水。如有少許積水，澆筑混凝

土?xí)r可在首盤采用半干硬性的，大量積水一時又排除困難的狀況下，則應(yīng)用導(dǎo)管

水下澆筑混凝土的措施，保證施工質(zhì)量。

5、樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前一定

要做好操作技術(shù)交底，堅持分層澆筑、分層振搗、持續(xù)作業(yè)。必要時用鐵管、竹

桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補充機械振搗日勺局限性。

6.2其他措施

1.認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙,、做好圖紙會審工作，對設(shè)計變更的意圖以及工藝規(guī)定做到

全面理解；做好各項施工準(zhǔn)備日勺各級技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按施工程序施工。

2.嚴(yán)格遵守國家施工規(guī)范和技術(shù)操作規(guī)程以及工程質(zhì)量驗評原則，在分部、

分項工程質(zhì)量評估中，按國家工程質(zhì)量驗評原則進行評估。

3.成立由企業(yè)技術(shù)科、質(zhì)量科以及單位工程項目經(jīng)理部和操作班組長構(gòu)成日勺

TQC小組。根據(jù)工程特點與進度規(guī)定常常開展攻關(guān)活動，并做好活動記錄，組

織操作班組開展以質(zhì)量為中心日勺勞動競賽。

4.堅持操作班組自檢和各工種及工序之間交接班驗收制度，專職質(zhì)檢員跟蹤

檢查，企業(yè)月度進行質(zhì)量大檢查，對檢查出的質(zhì)量問題及時貫徹整改并制定有效

防備的詳細措施。

5.所有原材料、半成品必須有出廠合格證或質(zhì)保書及試驗匯報，如其中有復(fù)

印件必須由原件單位加蓋印章，并注明原件在何處。有關(guān)材料進場后，材料員要

及時填寫“原材料質(zhì)檢告知單”送交試驗室，試驗室抽檢合格后方可使用。

6.單位工程成立測量小組由工程項目經(jīng)理負責(zé)，做好定位測量放線、軸線、

標(biāo)高、垂直監(jiān)測及沉降等工作，對軸線控制點和水準(zhǔn)點必須選擇在牢固可靠部位

并加以保護。定位放線以質(zhì)檢員和技術(shù)負責(zé)人驗收復(fù)核后方可進入下道工序施工

并及時辦理定位放線記錄和定位放線復(fù)核記錄。

7、對軸線、標(biāo)高、施工圖放樣、鋼筋料單以及原材料和加工件申請等技術(shù)

復(fù)核工作，須經(jīng)工程技術(shù)負責(zé)人和質(zhì)檢員審核后，方可交付施工。

8、做好隱蔽工程的驗收作，在自評、自檢、自驗的基礎(chǔ)上，提前24小時

將“隱蔽工程驗收告知單”送達現(xiàn)場監(jiān)理工程師，驗收合格后方可進入下道工序

時施工。

9、施工管理人員及特殊工種施工人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。

10、對上級主管部門和監(jiān)理人員所提出的質(zhì)量問題或隱患.必須虛心接受認(rèn)

真整改，比較復(fù)雜或雙方有爭議的時候，應(yīng)互相探討，做到實事求是，取長補短。

11、搞好工程技術(shù)資料的管理，從工程動工起就應(yīng)按國家工程質(zhì)量評估原則

和北京市日勺有關(guān)工程技術(shù)資料日勺多種規(guī)定搜集整頓。企業(yè)各部門必須按月、按規(guī)

定將多種資料，如材料合格證或質(zhì)保書、試驗匯報、設(shè)計變更、技術(shù)核定、技術(shù)

交底、驗收記錄、技術(shù)復(fù)核等搜集齊全，送交技犬負責(zé)人統(tǒng)一整頓歸檔。

13.多種材料必須按品種、規(guī)格、批量、

進場日期、檢查匯報、使用部位及數(shù)量進行

登記。

14.分部分項工程檢測評估資料和近期

工程質(zhì)量動態(tài)必須及時整頓、匯總并上報企

業(yè)。

七、安全保證措施

7.1安全管理制度

1）、建立以項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人為領(lǐng)導(dǎo)的安全生產(chǎn)機構(gòu)。

2）、制定各級人員日勺安仝生產(chǎn)責(zé)任制，簽訂安全承包協(xié)議，并認(rèn)真實行3

3）、對新進場工人實行嚴(yán)格的教育考核制度，經(jīng)考核合格后錄取上崗。

4）、所有特殊工種人員一律持證上崗，并嚴(yán)格管理。

5）、堅持每月二次日勺安全專題檢查和平常不定期檢查。

6）、各分部分項安全技術(shù)交底，由各施工員針對工程日勺實際狀況進行有針對

性的交底，由技術(shù)負責(zé)人審查簽字后交班組負責(zé)人簽字。

7）、對施工班級必須嚴(yán)格管理，引導(dǎo)班組開展好班前安全活動。

8）、施工現(xiàn)場按文明施工規(guī)定布置好一圖五牌，字跡清晰，并有醒目的安全、

文明施工宣傳口號。

9）、對周圍臨近建筑和設(shè)施等，應(yīng)貫徹好安全防護措施。

10）、企業(yè)把每月安全檢查匯總狀況分為優(yōu)良、合格、不合格三等，并與工

資含量和獎金掛勾，實行獎罰分明。

7.2施工安全措施

規(guī)范規(guī)定

1.孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯供人員上下；使用吊籠應(yīng)安全可靠，并配有自動

卡緊保險裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下。

2.每日動工前必須檢測井下的有毒、有害氣體，并應(yīng)有足夠日勺安全防備措施。

當(dāng)樁孔開挖深度超過10m時，有專門向井下送風(fēng)日勺設(shè)備，風(fēng)量不少于25L/S；

3.孔口四面必須設(shè)置護欄，護欄高度宜為1.2m；

4、挖出日勺土石方應(yīng)及時運離孔口，不得堆放在孔口周圍2m范圍內(nèi)，機動車

輛的通行不得對井壁的安全導(dǎo)致影響；

5.施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須遵守現(xiàn)行行業(yè)原則《施工現(xiàn)

場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46日勺規(guī)定。

安全措施

1.人工挖孔樁易發(fā)生安全事故，在施工中應(yīng)尤其注意防止如下事故時發(fā)生：

⑴地面或高空墜物；

⑵觸電；

⑶有害氣體；

⑷孔中涌水、涌泥、涌砂；

2.安全施工措施

在施工中，除嚴(yán)格按《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》規(guī)定日勺規(guī)范施工外，還應(yīng)采用如

下措施：

⑴從事挖孔作業(yè)的工人應(yīng)挑選強健男性青年，并須經(jīng)健康檢查和井下、高

空、用電、吊裝及簡樸機械操作等安全作業(yè)培訓(xùn)合格后，方可進入現(xiàn)場施工；

⑵施工前，施工隊和技術(shù)人員應(yīng)仔細研究地質(zhì)資料，對也許出現(xiàn)的流砂、涌

泥、涌水以及有害氣體等狀況均應(yīng)予以高度重視。因施工條件和外界原因比較復(fù)

雜，施工中若認(rèn)為施工存在安全隱患，應(yīng)及時向項目部匯報。

對施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、裝置、工具、配件以及個人勞保用品和搶電物

資等必須常常進行檢查，保證其完好和安全使用。

孔內(nèi)必須放置尼龍繩，并隨挖孔深度增長放長至工作面，在人員上下過程中

必須將安全帶與尼龍繩扣好，地面人員要做到眼不眨、繩緊抓，雖然作業(yè)人員失

足下落也可以及時救濟。同步尼龍繩作為救急備用。

⑶挖出的土石應(yīng)及時外運，孔口2m范圍內(nèi)清理潔凈，大型機車車輛通行時,

應(yīng)作出對應(yīng)防止措施或暫?？變?nèi)作業(yè)，孔內(nèi)人員撤離，以防地面擠壓地下塌孔；

⑷每天動工前，應(yīng)將孔內(nèi)的積水抽干；地下也許會有沼氣等有害氣體，在施

工過程中，采用吊放鳥籠的簡易措施試挖孔樁內(nèi)空氣狀況，假如鳥籠內(nèi)鳥無異狀

則可進孔施工；如鳥籠內(nèi)鳥有異樣及時上報項目部處理，不得私自下孔作業(yè)。

⑸孔口必須設(shè)置欄桿；

(6)樁孔內(nèi)日勺作業(yè)人員應(yīng)遵守下列規(guī)定：

必須戴安全帽，穿絕緣膠鞋；

嚴(yán)禁酒后作業(yè)；不準(zhǔn)在孔內(nèi)吸煙，不準(zhǔn)在孔內(nèi)使用明火;

每工作4小時應(yīng)出孔輪換;

開挖5m如下必須戴防毒面具；

認(rèn)真留心孔內(nèi)日勺一切動態(tài)，如發(fā)現(xiàn)涌水、護壁變形不良預(yù)兆以及有異味氣體

時，應(yīng)停止作業(yè)并迅速撤離；

在孔底以上3m左右設(shè)置半圓形日勺防護罩，在吊桶上下時，作業(yè)人員必須站

在防護罩下面，停止挖土，注意安全；若碰到吊起大塊石時，孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)所

有撤離至地面后才能起吊；

在施工中途抽水后，必須先將地面上的

專用電源切斷，作業(yè)人員方可下孔作業(yè)；孔

口作業(yè)人員應(yīng)集中精力，親密監(jiān)視孔內(nèi)狀況,

不得擅離崗位;在孔內(nèi)上下遞送工具物品時,

嚴(yán)禁拋擲；嚴(yán)防孔口物件落入樁孔。施工場

地內(nèi)一切電源、電器的安裝和拆除，必須由

持證電工操作；電器必須嚴(yán)格接地、接零和

使用漏電保護器。電器安裝后必須經(jīng)驗收合

格方可使用。

八、應(yīng)急措施

項目部配置2名有人工挖孔樁施工經(jīng)驗的施工員24小時盯在現(xiàn)場。第一時

間發(fā)現(xiàn)問題，處理問題。每天進行班前發(fā)言制度，學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，安全防護

知識?？偨Y(jié)施工生產(chǎn)中日勺安全隱患，制定對應(yīng)日勺防備措施，將施工隱患消滅在萌

芽狀態(tài)。

現(xiàn)場配置必要日勺安全帶、滅火器、應(yīng)急燈等應(yīng)急設(shè)備。

當(dāng)出現(xiàn)危險狀況時，第一時間組織人員撤離現(xiàn)場，保證施工人員安全。保護

好現(xiàn)場，同步上報項目部有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，啟動緊急預(yù)案。

8.1防坍孔

1.根據(jù)工程的詳細狀況，弄清該樁位日勺地質(zhì)構(gòu)造、水位，認(rèn)真對該樁位的特

點和地質(zhì)條件等有關(guān)狀況進行綜合分析。

2.在挖孔過程中嚴(yán)格按施工規(guī)定護壁，一護究竟，尤其是第一層護壁必須

牢固，位置必須精確，還應(yīng)高出地面25cm,第一層厚度不不不小于20cm,護壁

碎強度等級C20。澆注時必須用錘、鐵釬將混凝土振搗密實，杜日勺坍落度、和易

性、均勻性和密實度都必須到達設(shè)計規(guī)定。

嚴(yán)格控制拆模前護壁質(zhì)量規(guī)定，認(rèn)真檢查護壁硅強度達4Mpa以上方可拆

模。

3.挖孔運到地面日勺土石應(yīng)臨時堆在距孔口邊緣2m以外，堆放高度不應(yīng)超過

1m.并應(yīng)及時運走,但載重車輛不得進入施工場內(nèi)"

4.挖孔過程應(yīng)常常檢查凈空尺寸和平面位置，保持孔壁垂直和圓度，使孔壁

受力均衡，免于塌方。挖孔時如遇透水應(yīng)及時排水、及時護壁，以利防止水潤土

質(zhì)變軟面導(dǎo)致塌方。

搞好特殊狀況下日勺護壁，防止坍塌事故：由于地質(zhì)構(gòu)造或加填物的不一樣,

在挖孔過程中會碰到許多不利于成孔條件的問題。如遇鐵塊、鐵渣、礦渣、流砂、

粉灰、軟泥等，使成孔困難，可根據(jù)技術(shù)規(guī)定，尤其是安全規(guī)定，經(jīng)工程技術(shù)人員

研究，必須特殊手段護壁以防坍塌，保證安全。

（1）遇有鐵塊時，挖孔時難于松動，但處在懸突狀態(tài)又不易取出，護壁后采

用井下綁扎鋼筋籠子、搭跳及系安全繩，保證工作安全。鐵塊松動和易于切割，可

用起重措施將其吊出地面進行護壁成孔。

（2）遇有松動礦遭并伴有透水，可采用鋼筋混凝土護壁或鋼板筒護壁。

（3）遇有粉煤灰、塵灰和流砂時，應(yīng)采用鋼板管筒或水泥管筒護壁。

（4）遇有軟土層（回填松土）或者淤泥層，應(yīng)采用鋼筋混凝土護壁。

8.2防觸電

1.施工電纜必須架空或埋于地下，不能平地而放。施工作業(yè)電纜應(yīng)架空，不

能隕地拖線及導(dǎo)線浸水或被土石掩埋，嚴(yán)禁導(dǎo)線隨意綁其他鐵架上。

2.為防止孔內(nèi)風(fēng)鎬、震動棒漏電傷人，應(yīng)采用三相五線制，“三級配電”，“兩

級保護”，實行一機一閘一保險，設(shè)備日勺照明線分開關(guān)安裝，放在孔口處，遇有緊

急狀況可隨手拉閘。

3.設(shè)兩級保護配電箱，配電箱應(yīng)安門、上鎖，有防雨、防潮設(shè)施，并指令專人

負責(zé)°按用電量安裝保險絲，不得用鋼、鋁、鋅絲替代保險絲C

4.孔內(nèi)照明應(yīng)使用橡膠電纜，不許有接頭；照明必須采用36伏如下電壓；

直徑1