年4月19日人防專項(xiàng)專項(xiàng)施工方案文檔僅供參考東航金葉苑（暫名）2#地塊（地下車庫含會所）地下室人防專項(xiàng)方案上海建工七建集團(tuán)有限公司7月27日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、編制綜合說明 11.工程概況 12.編制依據(jù) 2二、施工部署 41.施工準(zhǔn)備 42.施工流程 5三、分部分項(xiàng)施工措施 53.1.結(jié)構(gòu)工程 53.2.防水工程 103.3.孔口防護(hù)工程 103.4.建筑裝飾裝修工程 203.5.給水排水工程 243.6.通風(fēng)工程 353.7.電氣工程 493.8.防火設(shè)備安裝工程 57一、編制綜合說明1.工程概況本工程總用地面積約60000m2，其中地下建筑面積48754.50m2。整個項(xiàng)目由10幢21～24層住宅樓，1幢會所,1個游泳池及地下車庫組成。本工程人防地下車庫工程為復(fù)建式人防工程，共地下一層。地下車庫面積為48754.50平方米，人防建筑面積34601平方米。地下室局部為人防單元，防護(hù)等級為核五級和核六級，地下室其余部分均非人防。本工程平時功能為地下汽車庫和設(shè)備用房，15個核6級,常6級二等人員掩蔽部(防護(hù)單元A~Q),一個核6級、常6級專業(yè)隊(duì)隊(duì)員掩蔽工程(單元S)、一個核5級、常5級專業(yè)隊(duì)裝備掩蔽工程(單元R)和4個移動電站?；炷翉?qiáng)度等級：部位或構(gòu)件名稱高層住宅地下車庫會所地下室基礎(chǔ)墊層C15C15C15基礎(chǔ)底板C35、P6C35、P6C35、P6外墻（不含上部為高層住宅剪力墻下外墻）C30、P6C30、P6C30、P6內(nèi)墻、框架柱、框支柱C55C35C30樓板、梁C30C30C30構(gòu)造柱、拉結(jié)圈梁等后澆非主體混凝土構(gòu)件C30C30C30注：a、當(dāng)部分構(gòu)件采用其它混凝土強(qiáng)度等級時，另見詳圖及說明；b、后澆帶混凝土采用強(qiáng)度等級高一標(biāo)號補(bǔ)償收縮混凝土澆筑；c、人防區(qū)域混凝土強(qiáng)度等級同平時，但車庫、住宅涉及到人防區(qū)域的梁頂板應(yīng)采用抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為P6。2.編制依據(jù)2.1業(yè)主單位提供的工程建筑、結(jié)構(gòu)、安裝設(shè)計(jì)圖紙。2.2施工現(xiàn)場地塊的實(shí)際情況。2.3國家及地方現(xiàn)行施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范（規(guī)程）。《工程測量規(guī)范》（GB50206-）；《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-）；《人民防空工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50134-）《人民防空工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（RFJ01-）《人民防空工程防護(hù)設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)與施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（RFJ01-）《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50208-）；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-）；《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-）；《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ50300-）《工程測量規(guī)范》（GB50026-）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ50202-）《建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ/T111-98）《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-）《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50208-）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-）《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50301-）《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》（GB/T50328-）《建筑工程項(xiàng)目管理規(guī)范》（GB/T50326-）《上海市工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》（）《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-）《砼泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-95）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-）《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-）《高層建筑砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ3-）《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50203-）《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50209-）《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50210-）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-）《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB50194-93）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-）《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》（GB/T50328-）《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50168-)《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50169-)《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50171-92)《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50242-)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-）《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-）《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50303-）《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-）《建筑與建筑群綜合布線系統(tǒng)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》（GB/T50312-）《槽式連接管道工程技術(shù)規(guī)程》（CECS151:）《建筑給水排水與采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50242-)2.4我公司質(zhì)量體系文件作業(yè)指導(dǎo)書及現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化施工管理的有關(guān)細(xì)則、規(guī)定。2.5我公司同類型工程的施工經(jīng)驗(yàn)及有關(guān)文件。2.6本次編制的施工組織設(shè)計(jì)是根據(jù)當(dāng)前由建設(shè)單位所提供的施工圖紙為依據(jù)，我部將在本施工組織設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，按照施工圖紙、有關(guān)資料及有關(guān)規(guī)定，進(jìn)一步完善施工方案。補(bǔ)充各分部分項(xiàng)工程施工中的細(xì)節(jié)問題，形成一份具有技術(shù)先進(jìn)性、安排科學(xué)性、經(jīng)濟(jì)合理性、操作簡明性的施工組織設(shè)計(jì)，并接受建設(shè)單位與監(jiān)理單位的指導(dǎo)和審查。二、施工部署1.施工準(zhǔn)備1.1施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1.1.1按施工總平面總體布置要求，對基礎(chǔ)施工階段進(jìn)行具體布置，施工進(jìn)場后進(jìn)行清理場地、測量定位，建造臨時設(shè)施，進(jìn)行臨時供水、供電管線敷設(shè)和場內(nèi)排水系統(tǒng)設(shè)施施工等工作。1.1.21.1.3繪制整個工程定位圖，會同建設(shè)單位、監(jiān)理及規(guī)劃局主管施工部門作工程定位驗(yàn)收，辦理定位驗(yàn)收簽證單，在此基礎(chǔ)上，對工程建立十字型軸線控制網(wǎng)，做好保護(hù)措施。1.2施工技術(shù)準(zhǔn)備1.2.11.2.21.2.31.2.41.3施工物資準(zhǔn)備1.3.11.3.21.4勞動力配備為了重視施工管理，在施工技術(shù)管理上嚴(yán)格把關(guān)，土建與安裝施工配合、協(xié)調(diào)有條有理，施工質(zhì)量達(dá)到目標(biāo)要求，如期完成合同工期，力爭高標(biāo)準(zhǔn)完成本工程施工任務(wù)。工程施工進(jìn)場前，選派年富力強(qiáng)的項(xiàng)目經(jīng)理，并相應(yīng)配備一套經(jīng)驗(yàn)豐富，施工管理和技術(shù)能力強(qiáng)的項(xiàng)目班子，依據(jù)工程不同施工階段、施工進(jìn)度計(jì)劃、施工技術(shù)方案，合理組織勞動力。本工程以木工、鋼筋工、泥工和砼工四大工種為主要工種，配齊水、電、暖、風(fēng)、設(shè)備安裝等其它工種。施工準(zhǔn)備2.施工流程施工準(zhǔn)備底板結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)底板結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)定位放線定位放線地下室地下室墻柱板地下室挖土墊層施工墊層施工地下室地下室結(jié)構(gòu)驗(yàn)收樁基驗(yàn)收樁基驗(yàn)收外防水施工底板防水外防水施工底板防水施工基礎(chǔ)回填底板結(jié)構(gòu)施工基礎(chǔ)回填底板結(jié)構(gòu)施工三、分部分項(xiàng)施工措施3.1.結(jié)構(gòu)工程3.1.1施工測量3.1.1.1測量原則根據(jù)建設(shè)單位提供的規(guī)劃紅線、地界線及水準(zhǔn)點(diǎn)，會同規(guī)劃、測繪專業(yè)單位嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)建筑總平面圖進(jìn)行建筑物定位、高程引測，垂直度和沉降觀測控制。本工程的平面布置及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對于測量定位和控制精度均有較高的要求，對建筑物定位、標(biāo)高引入應(yīng)高度重視。3.1.1.2建筑物定位1）根據(jù)建設(shè)單位提供的相對位置，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)建筑總平面圖，用全站儀進(jìn)行建筑物軸線定位。2）對現(xiàn)場軸線的每個控制點(diǎn)均要設(shè)置在穩(wěn)固的區(qū)域內(nèi)，標(biāo)有明顯的測量控制標(biāo)志，并用混凝土將控制樁的四周埋設(shè)好。3）軸線定位還應(yīng)做好建筑物軸線定位復(fù)核工作，每次復(fù)核測量數(shù)據(jù)應(yīng)存檔備查，并請建設(shè)單位或監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位核驗(yàn)及簽證。4）精度要求:軸線測量限差5mm、標(biāo)高測量限差±53.1.1.3軸線控制1）基礎(chǔ)階段用建筑物軸線控制網(wǎng)作外控制，采用經(jīng)緯儀，測距儀進(jìn)行投線。每次進(jìn)行軸線投測時必須經(jīng)現(xiàn)場外控制網(wǎng)對現(xiàn)場內(nèi)建筑物軸線控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)核并校正后方可實(shí)施。2）結(jié)構(gòu)階段留設(shè)預(yù)留洞經(jīng)過激光垂準(zhǔn)儀進(jìn)行軸線控制點(diǎn)垂直引測。3）樓層面軸線采用J2型經(jīng)緯儀、鋼卷尺定位和引測。3.1.1.4高程引測1）根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，使用高精度水準(zhǔn)儀。房子在不受施工影響處設(shè)置臨時水準(zhǔn)點(diǎn)三處，作為以后高程引測的基準(zhǔn)，并不定時進(jìn)行復(fù)核校正，高程的引測應(yīng)進(jìn)行往返二個測回，其閉合誤差不得大于規(guī)范允許值范圍。水準(zhǔn)測量限差：觀測點(diǎn)相對于起算點(diǎn)的高程中誤差為2mm。2）在基礎(chǔ)底板施工時，可根據(jù)場外臨時水準(zhǔn)點(diǎn)的高程引入一個建筑物高程，作為本建筑物高程垂直引測的基準(zhǔn)點(diǎn)，且不受本建筑物沉降影響而更改。當(dāng)建筑物出±0.000后，即將該基準(zhǔn)點(diǎn)翻到±0.000面上，作為本工程高程的永久基準(zhǔn)點(diǎn)。3）每層引測必須從本建筑物上的永久高程基準(zhǔn)點(diǎn)用鋼卷尺進(jìn)行引測，并作好標(biāo)記和標(biāo)高復(fù)核。3.1.1.5沉降觀測由業(yè)主委托專業(yè)測量公司專業(yè)人員按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行布點(diǎn)并定期觀測，做好沉降觀測記錄報監(jiān)理及業(yè)主并存檔。3.1.1.6主要測量儀器儀器名稱品牌型號精度全站儀索佳S21102”＋（3mm經(jīng)緯儀萊卡J22水準(zhǔn)儀索佳S3＋2.00mm/km鋼卷尺上海50、30m±2mm3.1.1.7對主要測量儀器使用要求本工程使用的測量儀器均為專業(yè)計(jì)量單位檢定合格的產(chǎn)品，并在使用的有效期內(nèi)，儀器使用定專人、測量定觀測路線、定環(huán)境，以保證工程測量的準(zhǔn)確性。3.1.1.8保證測量精度主要措施1）經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足豎盤豎直，水平度水平，望遠(yuǎn)鏡上下轉(zhuǎn)動時，視準(zhǔn)軸形成的視準(zhǔn)面必須是一個垂直平面。2）水準(zhǔn)儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足水準(zhǔn)管軸平行于視準(zhǔn)軸。3）使用全站儀，應(yīng)進(jìn)行加常數(shù)、乘常數(shù)、溫差修整值的修整工作。4）使用鋼卷尺，操作前應(yīng)進(jìn)行誤差鑒定的試驗(yàn)，合格后貼上標(biāo)記，避免定位誤差、鋼尺傾斜誤差、對準(zhǔn)誤差和讀數(shù)誤差等。5）所有的測量計(jì)算值應(yīng)列表，并有專人計(jì)算、專人復(fù)核。3.1.2人防模板工程施工技術(shù)措施模板及其支架應(yīng)符合下列規(guī)定：必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；能可靠地承載新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中新產(chǎn)生的荷載；保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確；模板的接縫不應(yīng)漏漿；臨空墻、門框墻的模板安裝，其固定模板的對拉螺栓上嚴(yán)禁采用套管、混凝土預(yù)制件等。模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾斜的臨時固定設(shè)施。現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度等于或大于4m時，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1‰～3‰。模板及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：側(cè)模，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除；底模，在混凝土強(qiáng)度規(guī)定后.方可拆除。3.1.3人防鋼筋工程施工技術(shù)措施鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報告單，鋼筋表面和每捆(盤)鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場時應(yīng)按批號及直徑分批檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對標(biāo)志、外觀檢查.并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋在加工過程中.如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，尚應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用。當(dāng)需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意.并應(yīng)符合下列規(guī)定：不同種類鋼筋的代換，應(yīng)按鋼筋受拉承載力設(shè)計(jì)值相等的原則進(jìn)行。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷。油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。鋼筋的焊接接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開；在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑42倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)。同一根鋼筋不得有2個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不宜超過50。受壓區(qū)不限；焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位干構(gòu)件最大彎矩處；受拉區(qū)域內(nèi).HPB235級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，HRB335級和HRB400級、RRB400級鋼筋可不做彎鉤；直徑不大于12mm的受壓HPB235級鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍；鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%。在綁扎接頭區(qū)段內(nèi)，受力鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總截面面積的50%。受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，在正常環(huán)境下。不宜小于25mm；在高濕度環(huán)境下，不宜小干45mm。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。鋼筋位置的允許偏差合。梁上皮鋼筋要錨入柱中1.7laf深度；墻外側(cè)鋼筋要錨人板中1.7laf長度。3.1.4人防混凝土工程施工技術(shù)措施水泥進(jìn)場必須有出廠合格證或進(jìn)場試驗(yàn)報告，并應(yīng)對其品種、標(biāo)號、包裝倉號、出廠日期等檢查驗(yàn)收。泵送混凝土施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：混凝土的供應(yīng).必須保證輸送混凝土泵能連續(xù)工作；輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩.接頭應(yīng)嚴(yán)密；泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁；當(dāng)泵送間歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土；在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土.防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)；對木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水?；炷磷愿咛巸A落的自由高度，不應(yīng)超過2m；當(dāng)澆筑高度超過2m時，應(yīng)采用串筒、溜管或振動溜管使混凝土下落?；炷翝仓拥暮穸?，當(dāng)采用插人式振搗器時，應(yīng)為振搗作用部分長度的1.25倍；當(dāng)采用表面振動器時，應(yīng)為200mm。采用振搗器搗實(shí)混凝土，應(yīng)符合下列規(guī)定：每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；當(dāng)采用插入式振搗器時，搗實(shí)混凝土的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度不應(yīng)小于50mm；當(dāng)采用表面振動器時，其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。工程口部、防護(hù)密閉段、采光井、水庫、水封井、防毒井、防爆井等有防護(hù)密閉要求的部位，應(yīng)一次整體澆筑混凝土。澆筑混凝土?xí)r.應(yīng)按下列規(guī)定制作試塊：口部、防護(hù)密閉段應(yīng)各制作一組試塊；每澆筑100m3坑道、地道采用先墻后拱法澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：澆筑側(cè)墻時，兩邊側(cè)墻應(yīng)同時分段分層進(jìn)行；澆筑頂拱時，應(yīng)從兩側(cè)拱腳向上對稱進(jìn)行；超挖部分在澆筑前，應(yīng)采用毛石回填密實(shí)?；炷翍?yīng)振搗密實(shí)。按梁、柱的件數(shù)和墻、板、拱有代表性的房間應(yīng)各抽查10%，且不得少于3處。當(dāng)每個檢查件有蜂窩、孔洞、主筋囂筋、縫隙夾渣層時，其蜂窩、孔洞面積、主筋露筋長度和縫隙夾渣層長度、深度，應(yīng)符合下列規(guī)定：梁、柱上任何一處的蜂窩面積不大于1000cm2,累計(jì)不大于cm2；孔洞面積不大于40cm2,累計(jì)不大于80cm2；主筋露筋長度不大于10cm,累計(jì)不大干20cm；縫隙夾渣層長度和深度均不大于5cm。墻、板、拱上任何一處的蜂窩面積不大于cm2,累計(jì)不大于4000cm2；孔洞面積不大于100cm2,累計(jì)不大于200cm2；主筋露筋長度不大于20cm,累計(jì)不大于40cm；縫隙夾渣層長度不大于20cm,深度不大于3.2.防水工程詳見《防水工程專項(xiàng)施工方案》3.3.孔口防護(hù)工程3.3.1孔口防護(hù)設(shè)施制作與安裝工程概況本人防工程孔口防護(hù)設(shè)施有：防密門、活門檻防密門，密閉門、活門檻密閉門、懸板活門、鋼結(jié)構(gòu)密閉門，鋼結(jié)構(gòu)活門檻密閉門，鋼結(jié)構(gòu)防密門，鋼結(jié)構(gòu)活門檻防密門，鋼結(jié)構(gòu)雙向受力防密門，雙向受力防密門，戰(zhàn)時封堵。3.3.2人防門門框墻制作防密門,密閉門及活門等人防門框由工廠整體加工。1）鋼筋綁扎：①在車庫澆筑底板前，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，認(rèn)真核對門框墻及門檻鋼筋規(guī)格、型號、預(yù)留尺寸、位置。②確保人防門門檻鋼筋預(yù)留出地板結(jié)構(gòu)面長度，工程設(shè)計(jì)一般人防門門檻高出底板結(jié)構(gòu)面為150mm，門檻筋上皮應(yīng)高出底板結(jié)構(gòu)面上皮150-25mm（鋼筋保護(hù)層厚）。③門檻筋綁扎一定要牢固，防止在澆筑混凝土過程中鋼筋移位，造成門檻甩筋間距不均、出底板結(jié)構(gòu)面高度過高或過低。④澆筑混凝土過程中一定要注意保護(hù)門檻鋼筋，切勿用振搗棒直接接觸鋼筋。⑤門框角部加筋2Φ18，加筋長度為1100mm，注意控制角部加筋離門洞口位置不得過遠(yuǎn)，并保證與水平面基本成45度。⑥根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度25mm，門框墻要求采用25mm厚預(yù)制細(xì)實(shí)混凝土墊塊，墊塊與鋼筋綁扎牢固、位置正確，呈梅花形布置，間距不得大于500mm，確保鋼筋保護(hù)層，保證不漏筋。⑦要求門框墻所使用的鋼筋觀感良好，無老繡、裂紋，有產(chǎn)品合格證，并現(xiàn)場抽樣復(fù)試，復(fù)試合格后才能用于工程實(shí)體。⑧對于直徑達(dá)大于16mm的豎筋，采用電渣壓力焊焊接，焊接接頭面積率不得大于50%。每300頭為一個批次送一航四復(fù)試，復(fù)試合格后方可報鋼筋隱蔽。⑨門框墻鋼筋在安裝模板前需報鋼筋隱蔽，要求一門一表，經(jīng)現(xiàn)場認(rèn)真核對后如實(shí)填報鋼筋隱蔽，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后才能進(jìn)行鋼筋隱蔽。2）門框埋件安裝①門框埋件由國家定點(diǎn)人防器材生產(chǎn)、安裝廠家青島四方人防器材廠安裝。②門框埋件具有產(chǎn)品出廠合格證及復(fù)試報告，并在現(xiàn)場抽樣到北辰實(shí)驗(yàn)室做復(fù)試，復(fù)試合格后方可用于工程實(shí)體。門框墻埋件要求無銹蝕，在安裝前需作一遍防銹油漆。③首先根據(jù)現(xiàn)場坐標(biāo)控制點(diǎn)及軸線位置確定門框位置，并在混凝土底板上做醒目標(biāo)志。④再根據(jù)現(xiàn)場標(biāo)高控制點(diǎn)確定門框標(biāo)高位置，將門框初步固定在門框墻鋼筋上。⑤根據(jù)門框垂直度在2mm內(nèi)的要求，最終確定門框位置，將門框焊接在已經(jīng)綁扎完成的門框墻鋼筋以及車庫底板預(yù)留的鋼筋頭上。⑥要求門框安裝完畢后要做好成品保護(hù)工作，一忌在門框墻支模時將門框固定用支撐鋼筋割除，破壞門框埋件垂直度。二忌在支模時用力敲擊門框埋件，造成門框鋼板、角鋼變形，造成人防門無法正常關(guān)閉。3）混凝土澆筑①澆筑門框墻用的混凝土選用天津市質(zhì)量部門認(rèn)可的商品混凝土，保證攪拌混凝土用的水、砂、石、摻合料、外加劑均為合格產(chǎn)品，并符合規(guī)范要求。要求按照實(shí)驗(yàn)室出具的配合比認(rèn)真控制原材料計(jì)量，保證混凝土質(zhì)量?，F(xiàn)場澆筑混凝土?xí)r，要做好塌落度控制，根據(jù)現(xiàn)場情況，隨時與攪拌站聯(lián)系，控制混凝土質(zhì)量。②混凝土澆筑過程中，防止振搗棒直接接觸門框埋件，造成門框變形或移位。③在門框周圍要加強(qiáng)振搗，做到二次振搗、快插滿拔。將混凝土振搗密實(shí)，帶出其中的氣泡，保證門框墻不出現(xiàn)蜂窩以及大面積麻面。④混凝土澆筑完畢后即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，冬季根據(jù)冬施要求在墻表包一層塑料薄膜、一層氈毯進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。并注意控制混凝土出罐溫度、入模溫度。⑤澆筑混凝土?xí)r，要求每一個帶口部作一組混凝土試塊，測試其標(biāo)準(zhǔn)條件下28天抗壓強(qiáng)度，并作為工程資料存檔。⑥門框墻混凝土澆筑完畢后，拆模時要求輕拿輕放，防止破壞門框墻，造成混凝土墻缺損、掉角。⑦鋼筋混凝土平板門門框墻質(zhì)量要求為：兩條對角線相差不得大于5mm，門框墻垂直度不得大于5mm。3.3.3包裝、運(yùn)輸和堆放1）供貨與安裝為專業(yè)廠家，本工程選用在天津市人防監(jiān)督站備案的國家定點(diǎn)人防器材生產(chǎn)廠家，青島四方人防器材廠做為人防門生產(chǎn)及安裝專業(yè)分包單位。2）各防護(hù)設(shè)施均具有產(chǎn)品出廠合格證及復(fù)試報告，要求人防門及戰(zhàn)時封堵框預(yù)埋件100*10鋼板、50*50角鋼均有出場合格證，并在現(xiàn)場抽樣做復(fù)試，復(fù)試合格后方可用于工程實(shí)體。3）防護(hù)設(shè)施分部件包裝時，應(yīng)注明配套型號、名稱和數(shù)量。4）鋼筋混凝土門扇混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，方可進(jìn)行搬移和運(yùn)輸。5）運(yùn)輸過程中，門扇與鋼框與車身固定牢固，避免碰撞和振動造成門扇、鋼框變形、破損。6）堆放場地應(yīng)平整、堅(jiān)固、無積水，門扇及鋼框最好在安裝前不久進(jìn)場，避免在現(xiàn)場對方時間過長因保管不善造成破壞。7）密閉門及鋼框應(yīng)立式堆放，并支撐牢固。在現(xiàn)場對方時，其兩邊應(yīng)搭設(shè)支撐用鋼管腳手架，腳手架搭設(shè)牢固，防止門扇倒塌造成破壞。8）門扇水平堆放時，其內(nèi)表面應(yīng)朝下，在兩長邊放置同規(guī)格的條形墊木；門扇的跨中處不得放置墊木，防止門框變形。3.3.4防護(hù)密閉門、密閉門安裝鋼門框需經(jīng)嚴(yán)格檢查,校平整后方可進(jìn)行立模固定,并應(yīng)嚴(yán)格控制前后及左右垂直度,其垂直度允許公差均不大于1/1000.鋼門框固定要牢靠,嚴(yán)防澆筑時位置移動,并分清開啟方向無誤后方可澆筑混凝土門扇的安裝應(yīng)在門框混凝土澆灌后28天后進(jìn)行.門扇與門框平面應(yīng)保持平行,緊密貼合。為便于防密門,密閉門的安裝,應(yīng)在門前設(shè)置一吊鉤。澆筑混凝土前,所有預(yù)埋角鋼,鋼板應(yīng)固定牢靠,前后左右不得傾斜,其平面度公差為2mm，垂直度誤差應(yīng)小于3mm，施工時必須同時參看建筑,通風(fēng),給排水,電氣等專業(yè)施工圖.所有孔洞的預(yù)埋鐵,預(yù)埋穿墻管必須一一核對,安裝無誤后方可澆筑混凝土。安裝門扇時，利用通道頂板預(yù)埋吊環(huán)將門扇吊起，使門扇與門框平面平行，緊密貼合，門扇準(zhǔn)確就位后將門扇鉸耳焊牢在門框預(yù)埋鋼板上，焊接時注意操作，防止門框鋼板變形，門扇安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法如下：門扇安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1門扇與門框貼合局部縫隙2尺量檢查每邊補(bǔ)貼合部分累計(jì)長度不大于改邊長度的20%，且分布2處以上2密閉膠條局部壓縮量不大于設(shè)計(jì)壓縮量的20%尺量檢查3門扇、門框墻平整度1用直尺和楔型塞尺檢查防護(hù)密閉門和密閉門安裝后，要進(jìn)行密閉檢查。檢查方法一般能夠用燈光法和火焰檢查法進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)不符合密閉要求，須對門框或門扇進(jìn)行修整。防護(hù)密閉門、密閉門外露金屬表面在清除鐵銹或油污后，涂防銹漆一道，面漆兩道并在門扇外表面標(biāo)示出門把手開關(guān)方向。閉鎖、鉸頁等活動部位應(yīng)活靈敏、啟閉靈活，門扇能自由開啟到終止位置。氣密檢查：外觀檢查：首先應(yīng)對下列部位進(jìn)行外觀檢查，查出明顯的漏氣部位。防護(hù)密閉門，密閉門橡膠條的彈性是否良好，接頭處黏結(jié)是否密和。門扇能否關(guān)緊，關(guān)閉是密閉橡膠條是否緊帖門框而起到密閉作用。門閉鎖有無密封黃油，轉(zhuǎn)動是否靈活。已安裝在防毒通道和洗消間密閉隔墻上的自動排氣活門是否啟動靈活，在關(guān)閉狀態(tài)時能否密閉。已安裝的密閉閥門能否密閉，門鎖是否可靠。側(cè)壓管在不使用時，是否有密封措施。上述部位有不符合要求，應(yīng)及時進(jìn)行堵漏處理，否則漏氣量太大，行不成檢查所需要的超壓，也就無法進(jìn)行出入口的氣密檢查和漏氣量的測量。氣密檢查要求：個出入口防護(hù)密閉門在規(guī)定超壓作用下，其漏洞氣量小于或等于允許漏氣量。氣密檢查方法：氣密檢查有肥皂泡檢查法，火焰檢查法和燈光檢查法三種，以肥皂泡檢查法為主。實(shí)際檢查時，首先用火焰檢查法或燈光檢查法找出大的漏氣孔縫，進(jìn)行堵漏后在用肥皂泡檢查法找出小的漏氣孔縫，否則可能因漏氣量太大而行不成超壓，也就無法進(jìn)行檢查。肥皂泡檢查法：應(yīng)從最后一道密閉隔墻起，檢查部位是超壓檢查中所列各部位。將待檢查密閉隔墻上的密閉門，密閉閥門，自動排氣活門關(guān)閉，其它的密閉門打開。利用清潔式通風(fēng)在密閉隔墻內(nèi)側(cè)造成規(guī)定的超壓值，在密閉隔墻外側(cè)涂刷肥皂水，從上至下，從左至右依次涂刷并檢查，若有漏氣部位就能見到由小變大的肥皂泡。用粉筆在檢查出漏氣部位上畫上記號，以便統(tǒng)一補(bǔ)修，難處理的漏氣部位如電纜孔等，可采取邊檢查邊補(bǔ)修的辦法。檢查完后將門打開，再將相臨的一道密閉隔墻上的密閉門，密閉閥門及自動排氣活門關(guān)閉，用同樣的方法檢查，直到將每道密閉隔墻及防護(hù)密閉隔墻，相應(yīng)的部位都檢查和修補(bǔ)完為止?；鹧鏅z查法：在待檢查密閉隔墻內(nèi)側(cè)造成5-10MM水柱超壓，在外側(cè)用蠟燭在可能漏氣的部位進(jìn)行檢查，經(jīng)過火焰被可能漏出的氣流吹偏來發(fā)現(xiàn)漏氣孔縫。燈光檢查法：一人置燈光于待檢查密閉門或密閉隔墻的一側(cè)檢查者于無燈光的另一側(cè)仔細(xì)檢查，借透光來發(fā)現(xiàn)漏氣的孔縫。此法不需要造成超壓，但只能檢查出較大而不彎曲的漏氣孔縫。局部缺陷補(bǔ)修：出入口防護(hù)密閉門框若有不平，特別是預(yù)制鋼筋混凝土門框，施工粗糙凹凸不平，造成嚴(yán)重漏氣，可采用下方法進(jìn)行處理。首先：用砂輪把凸部分磨平，然后用環(huán)養(yǎng)樹脂膩?zhàn)影寻疾糠盅a(bǔ)平，最后在涂刷一層環(huán)養(yǎng)樹脂面層。呆環(huán)養(yǎng)樹脂固化后，在進(jìn)行氣密檢查，直至達(dá)到密閉要求為止。如果門框嚴(yán)重不平，用上述方法處理無效時，可先將防護(hù)密閉門門扇關(guān)上，用燈光或肥皂法泡檢查法找出不密閉部位，然后用環(huán)養(yǎng)樹脂膩?zhàn)釉诼獠课坏拈T框上沿密閉膠條與門框所接觸的部位，補(bǔ)一層10-15CM。厚度大于縫隙的膩?zhàn)訉?。在關(guān)上門扇，使門扇密閉膠條把補(bǔ)好的膩?zhàn)訉訅旱陌枷氯?-5CM然后在把門扇大開，對所補(bǔ)的膩?zhàn)訉舆M(jìn)行平整修理。此后，在關(guān)上門扇再次用燈光和肥皂泡檢查進(jìn)行檢查，直到不漏氣為止。處理完后應(yīng)將門扇大開，待膩?zhàn)訉庸呕?、固化后才能正常關(guān)門使用。如果整個門扇與門框之間的距離較大，致使密閉膠條緊貼門框，也可用以上方法在整個門框上沿膠條與門框接觸的部位整個一圈用環(huán)養(yǎng)樹脂膩?zhàn)有扪a(bǔ)。操作過程應(yīng)注意：調(diào)環(huán)養(yǎng)膩?zhàn)訒r，加入水泥應(yīng)適量，使調(diào)好的膩?zhàn)友a(bǔ)到門框上，不致因重力作用而變形；門框上的浮塵應(yīng)清刷干凈，若有油污也必須擦洗干凈，否則環(huán)養(yǎng)樹脂膩?zhàn)优c門框不能合；環(huán)養(yǎng)樹脂膩?zhàn)釉陂T框上補(bǔ)修好后，關(guān)閉門扇前應(yīng)在密閉膠條上或補(bǔ)好的膩?zhàn)訉由先鲆粚铀?，否則密閉膠條會把補(bǔ)好的膩?zhàn)訉诱诚聛恚簽楸阌诓僮?，隨時在橡膠手套上撒些水泥，以免粘連，影響操作。1）鋼框預(yù)埋（1）在墻板合模前預(yù)埋鋼框，鋼框錨固筋制作及焊接符合FJ01～04圖集要求。（2）鋼框預(yù)埋位置、垂直度，兩框間凈距經(jīng)驗(yàn)收符合要求后方可合模。2）門扇安裝門扇安裝擬在初裝修完后安裝。（1）扇就位：2-4人將扇安全就位。（2）安裝門扇上下鉸頁，調(diào)整各鉸頁，使各鉸頁受力均勻，門扇與門框貼合嚴(yán)密，門扇關(guān)閉后密封條壓縮量均勻，嚴(yán)密不漏氣。（3）安裝完后，試啟閉，檢查門扇啟閉是否靈活，閉鎖活動是否靈敏，若不靈活、不靈敏予以調(diào)整。（4）密封條接頭采用45度坡口搭接，每扇門密封條接頭不超過2處。3.3.5懸板活門安裝（1）底座與膠板粘貼牢固，平整。要使其剝離強(qiáng)度不小于0.5MPA。（2）懸板關(guān)閉后底座膠墊貼合嚴(yán)密。（3）懸板啟閉靈活，能自動開啟到限位座。（4）閉鎖定位機(jī)構(gòu)靈活可靠。3.3.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）鋼筋砼門扇安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）門扇與門框貼合L≤2.5〈L≤300032）門式防爆波活門安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）懸板活門坐標(biāo)10標(biāo)高±5框正、側(cè)面重直度53.3.7穿墻管線密閉安裝3.3.7.1密閉穿墻短管的制作與安裝1）當(dāng)管道穿越防護(hù)密閉墻時，預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管在距墻200mm處加防護(hù)閥門。當(dāng)管道穿越密閉隔墻時，預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管在距墻200mm處加防護(hù)閥門。作法詳見如下圖所示。2）管材材質(zhì)及壁厚要求：給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管，壁厚大于3mm，管材采用熱鍍鋅管材；通風(fēng)管的密閉穿墻短管，用壁厚為2~3mm的鋼板焊接制作，其焊縫要求飽滿、均勻、嚴(yán)密，在墻體兩側(cè)各預(yù)留100mm。3）密閉翼環(huán)①密閉翼環(huán)采用厚度大于3mm的鋼板制作。鋼板要求平整，其翼高30~50mm。密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部要求滿焊。②密閉翼環(huán)要位于墻體厚度的中間，并與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線與所在墻面垂直，管端面應(yīng)平整。4）密閉穿墻短管兩端出墻面的長度（B），按下述要求下料：①電纜、電線穿墻短管為30~50mm。②給水排水穿墻短管大于40mm。③通風(fēng)穿墻短管大于100mm。5）密閉穿墻短管作套管時，按下要求施工。①套管與管道之間密用密封材料（油麻絲捻水泥）填充密實(shí)，填料長度為管徑的3~5倍，且不小于100mm。管口用鋼板焊接封閉或法蘭連接。②管道在套管內(nèi)不得有接口。③套管內(nèi)徑應(yīng)管道外徑大30~40mm。6）防護(hù)墻內(nèi)的穿墻短管必須加裝抗力片?？沽ζ蚝吮瑳_擊波端，抗力片采用6mm的鋼板制作?？沽ζ喜劭趯挾扰c所穿過的管線外徑相同；兩塊抗力片的槽口對插。3.3.7.2通風(fēng)管道與附件的制作與安裝1）在第一道密閉閥門至工程口部的管道與配件，采用厚2~3mm的鋼板焊接制作。要求焊縫飽滿、均勻、嚴(yán)密。2）染毒區(qū)的通風(fēng)管道采用焊接連接。通風(fēng)管道與密閉閥門采用帶密封槽的法蘭連接，其接觸要求平整；法蘭墊圈應(yīng)采用整圈無接口橡膠密封圈。3）主體工程內(nèi)通風(fēng)關(guān)于配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，鋼板厚度應(yīng)大于0.75mm。4）工程測壓管在防護(hù)密閉門外的一端應(yīng)設(shè)有向下的彎頭；另一端宜設(shè)在通風(fēng)機(jī)房和控制室，并應(yīng)安裝球閥。經(jīng)過防毒通道的側(cè)壓管，其接口應(yīng)采用焊接。5）通風(fēng)管的測定孔、洗消取樣管應(yīng)與管同時制作。測定孔和洗消取樣管應(yīng)封堵。6）通風(fēng)管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。3.3.7.3給水排水管道與附件的安裝1）壓力排水管宜采用焊接鋼管，管外用防銹漆防腐。2）與工程外部相連的管道的控制閥門,安裝在工程內(nèi)靠近防護(hù)墻處200mm處,并便于操作,啟閉靈活,有明顯的標(biāo)志.控制閥門的工作壓力為1.6Mpa.控制閥門在安裝前,應(yīng)逐個進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性檢驗(yàn)。3）各種閥門啟閉方向和管道內(nèi)介質(zhì)流向，應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。3.3.7.4電纜、電線穿管的安裝1）電纜、電線在穿越密閉穿墻短管時，應(yīng)清除管內(nèi)積水、雜物。采用密封材料充填，填料搗固密實(shí)。管道穿過臨空墻、防護(hù)密閉隔墻時，在受沖擊波方向設(shè)置抗力片防護(hù)。具體做法見圖示。2）電纜、電線暗配管管徑不得大于DN25，穿越防護(hù)密閉隔墻或密閉隔墻時，在墻兩側(cè)設(shè)置過線盒，盒內(nèi)不能有接線頭，穿墻管用不得大于DN25的鍍鋅鋼管，鋼管壁厚大于2.5mm，線管與線盒連接處采用絲接，并用Ф6鋼筋跨接。線管中間全部加設(shè)密閉翼環(huán)。過線盒穿線后應(yīng)密封，并加蓋板，蓋板采用厚度≥3mm的熱鍍鋅鋼板。（見圖示）。3）燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒內(nèi)全部填充鋸末，盒口全部用塑料等封閉，線盒緊貼模板固定，并與電纜、電線暗配管連接牢固，線管與盒連接時采用專用鎖母。暗配管與結(jié)構(gòu)鋼筋點(diǎn)焊牢固。在焊接過程中不得損壞線盒。在固定穿線管時，采用扎絲綁扎在鋼筋上，燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒在安裝完畢后，全部用鋼筋重新加固一遍，以免造成線盒移位。4）電纜電線暗配敷設(shè)完畢后，暗配管管口應(yīng)密封。5）按照規(guī)范要求，為方便以后增加電纜、電線等，在各人員出口和連通口的防護(hù)密閉門門框墻、密閉門門框墻上預(yù)埋2根DN50和2根DN80鍍鋅鋼管，此管在戰(zhàn)時全部用鋼板封堵，見圖示。3.4.建筑裝飾裝修工程本工程裝飾裝修工程為整體地面工程、一般抹灰工程，詳見后續(xù)專項(xiàng)裝飾裝修施工方案。3.4.1整體地面工程本工程地面為50mm~150mm隨打隨抹混凝土地面。3.4.1.1工藝流程清理基層→彈標(biāo)高和面層水平線→灑水濕潤→做找平墩→配制混凝土→鋪筑混凝土→振搗（滾壓）→撒干水泥砂→壓光（三遍）→養(yǎng)護(hù)3.4.1.2施工要點(diǎn)1）將基層表面的泥土、浮漿塊等雜物清理沖洗干凈，若樓板表面有油污，應(yīng)用5％～10％濃度的火堿溶液清洗干凈。鋪設(shè)面層前1d澆水濕潤，表面積水應(yīng)予掃除。2）彈標(biāo)高和面層水平線根據(jù)墻面已有的+500mm水平標(biāo)高線，測量出地面面層的水平線，彈在四周的墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標(biāo)高相互一致。3）做找平標(biāo)志混凝土鋪設(shè)前按標(biāo)準(zhǔn)水平線用木板隔成相應(yīng)的區(qū)段，以控制面層厚度。地面有地漏時，要在地漏四周做出0.5％的泛水坡度。4）配制混凝土混凝土的強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C20，施工配合比應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求試配，為我公司集中攪拌，要求拌合均勻，隨拌隨用。試塊的留置應(yīng)每100m3不少于一組。澆注時采用人工小推車運(yùn)輸，坍落度不宜大于30mm。5）鋪設(shè)混凝土當(dāng)采用細(xì)石混凝土鋪設(shè)，鋪前預(yù)先在濕潤的基層表面均勻涂刷一道1:0.4～1:0.45（水泥:水）的素水泥漿，隨刷隨鋪。按分段順序鋪混凝土（預(yù)先用木板隔成寬度小于3mm的條形區(qū)段），隨鋪隨用刮杠刮平，然后用平板振動器振搗密實(shí)；如用滾筒人工滾壓時，滾筒要交叉滾壓3～5遍，直至表面泛漿為止。6）抹平壓光水泥混凝土振搗密實(shí)后必須做好面層的抹平和壓光工作。水泥混凝土初凝前，應(yīng)完成面層抹平、揉搓均勻，待混凝土開始凝結(jié)即分遍抹壓面層。①第一遍抹壓：先用木抹子揉搓提漿并抹平，再用鐵抹子輕壓。將腳印抹平，至表面壓出水光為止。②第二遍抹壓：當(dāng)面層開始凝結(jié)，地面上用腳踩有腳印但不下陷時，先用木抹子揉搓出漿，再用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓。把凹坑、砂眼填實(shí)、抹平，不應(yīng)漏壓。③第三遍抹壓：當(dāng)面層上人用腳踩稍有腳印，而抹壓無抹紋時，應(yīng)用鐵抹子進(jìn)行第三遍抹壓，抹壓時要用力稍大，抹平壓光不留抹紋為止，壓光時間應(yīng)控制在終凝前完成。7）養(yǎng)護(hù)第三遍抹壓完24h內(nèi)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，在常溫條件下連續(xù)養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)封閉，嚴(yán)禁上人。8）成品保護(hù)①面層施工時防止碰撞損壞或污染門框、預(yù)埋鐵件、墻角及已完的墻面抹灰等。②施工時注意保護(hù)好管線、設(shè)備等設(shè)施，防止變形、位移和污染。③操作時注意保護(hù)好地漏、出水口等部位，作臨時封堵或覆蓋，以免灌入砂漿等造成堵塞。④如有預(yù)埋件或預(yù)留孔洞應(yīng)事先做好預(yù)留、預(yù)埋，已完地面不準(zhǔn)再剔鑿打洞。⑤面層養(yǎng)護(hù)期間（一般不少于7天），嚴(yán)禁車輛行走或堆壓重物。⑥不得在已做好的面層上拌合砂漿、混凝土以及調(diào)配涂料等。⑦樓梯踏步抹好后要封閉養(yǎng)護(hù)，撤除養(yǎng)護(hù)后宜用木板或角鋼制做樓梯陽角保護(hù)裝置，防止磕碰、缺楞掉角。3.4.2一般抹灰工程3.4.2.1工藝流程內(nèi)墻面抹灰：清理基層→濕潤基層→掛加強(qiáng)網(wǎng)→找規(guī)矩、做灰餅→陽角做護(hù)角→抹底層灰、中層灰→抹踢腳板→抹面層灰→清理→成品保護(hù)頂棚抹灰：清理基層→彈水平線→澆水濕潤→甩漿→抹底層灰、中層灰→抹面層灰基層清理→濕潤基層→墻面打點(diǎn)→掛加強(qiáng)網(wǎng)→甩漿→抹底層灰→抹面層灰→抹陽角→收門窗框口→成品保護(hù)內(nèi)墻抹灰所用混合砂漿采用“砂子（5）+水泥（1）+砂漿外加劑”，砂漿外加劑摻量為水泥用量0.2%。3.4.2.2施工要點(diǎn)①基層清理、濕潤：a、檢查門窗洞口位置、尺寸是否符合設(shè)計(jì)及變更要求。b、清掃墻面上浮灰污物和油漬等，并灑水濕潤。c、基層墻面應(yīng)充分濕潤，打底前每天澆水兩遍，使?jié)B水深度達(dá)到8～10mm，同時保證抹灰時墻面不顯浮水。②墻面打點(diǎn)：a、用托線板檢查墻面平整垂直程度，并將房間規(guī)方，決定抹灰厚度（最薄處一般不小于7mm），房間兩面墻抹灰層厚度不得超過30mm，房間凈空尺寸不得小于“軸線尺寸－墻厚（200）－30mm”對于部分房間墻面垂直度、平整度嚴(yán)重超標(biāo)、導(dǎo)致抹灰厚度大大超過15mm的（總厚度30mm以上），要求抹灰隊(duì)伍及時向各區(qū)工長反映，工長組織主體施工隊(duì)伍進(jìn)行對墻體進(jìn)行剔鑿。b、在墻的上角各做一個標(biāo)準(zhǔn)灰餅（用1：3水泥砂漿，大小50mmc、根據(jù)上面的兩個灰餅用托線板或線墜掛垂線做墻面下角兩個標(biāo)準(zhǔn)灰餅（高低位置一般在踢腳線上口），厚度以垂線為準(zhǔn)；d、用釘子釘在左右灰餅附近墻縫里掛通線，并根據(jù)通線位置每隔1.2～1.5m③掛加強(qiáng)網(wǎng)：主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收完畢后，即可進(jìn)行掛加強(qiáng)網(wǎng)的工作。a、混凝土結(jié)構(gòu)和砌體結(jié)合處以及電線管、消火栓箱、配電箱背后，抹灰厚度大于35mm時，均需張掛加強(qiáng)網(wǎng)做防裂措施，不同材料交接處兩邊張掛的加強(qiáng)網(wǎng)寬度均不小于100mm。b、加強(qiáng)網(wǎng)采用點(diǎn)焊網(wǎng)。c、填充墻砌體上的點(diǎn)焊網(wǎng)采用鋼釘釘在磚縫中，要求鋼釘帽內(nèi)套一塊30mm見方鐵皮，以壓住點(diǎn)焊網(wǎng)?；炷翂ι系狞c(diǎn)焊網(wǎng)采用專用自粘型粘結(jié)釘粘結(jié)，專用粘結(jié)釘粘在混凝土面上，折彎其上的鐵絲將點(diǎn)焊網(wǎng)壓住即可。粘結(jié)釘間距約為400mme、點(diǎn)焊網(wǎng)要求張掛平整，與基層之間留置一定空隙，厚度不得超出抹灰面。f、張掛加強(qiáng)網(wǎng)必須進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，填寫隱蔽工程驗(yàn)收紀(jì)錄。④甩漿：a、墻面甩漿采用水泥漿，用108膠、水泥調(diào)制。b、只在混凝土墻上甩漿，填充砌體墻面不用甩漿。⑤抹底層灰a、采用水泥混合砂漿抹底層灰，抹灰時先薄薄地刮一層，接著分層裝檔、找平，b、抹底灰應(yīng)控制每遍厚度5～7mm，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛或畫出紋道。c、室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，采用1：2.5水泥砂漿抹護(hù)角，護(hù)角高度定為2m，每側(cè)寬度定為50⑥抹面層灰a、抹面層灰從陰角開始，組成小流水，一人先薄薄的抹一遍，第二人緊跟著找平，第三人跟著壓光?？蓮膲且粋?cè)開始，由下往上順抹，壓光時抹子應(yīng)順直，先壓兩遍，最后稍灑水壓光壓亮。。b、罩面時應(yīng)由陰、陽角處開始，先豎向（或橫向）薄薄刮一遍底，再橫向（或豎向）抹第二遍。陰陽角處用陰陽角抹子捋光，墻面再用鐵抹子壓一遍，然后順抹子紋壓光，并用毛刷蘸水將門窗等圓角處清理干凈。c、面層應(yīng)注意接槎，表面壓光不得少于兩遍，罩面后次日灑水養(yǎng)護(hù)。d、如底灰已干燥，操作前先灑水濕潤，然后開始抹面層灰。⑦抹陽角a、陽角采用1：3水泥砂漿抹底層，表面劃毛，隔1d后，刷素水泥漿一道，再用1：2.5水泥砂漿抹面層。面層宜用原漿壓光，上口成小圓角，下口要求平直，不得有毛刺，凝結(jié)后灑水養(yǎng)護(hù)不少于4d；⑧、收門窗框口a、房間大面積抹灰完成后即進(jìn)行門窗框收口，抹灰壓窗框厚度后定。等待門安裝完畢后抹灰收框口，抹灰壓門框厚度后定。b、當(dāng)門框與墻體間距不大于30mm時，對其縫隙進(jìn)行抹灰。當(dāng)間距大于30mm時，需澆筑細(xì)石混凝土封堵孔隙，并在混凝土表面抹灰以保證其平整度及觀感質(zhì)量。門窗框頂部縫隙較大需澆筑混凝土?xí)r，要求在其上打眼植小鋼筋棍，間距100mm左右即可。3.5.給水排水工程3.5.1主要施工程序施工準(zhǔn)備→配合土建預(yù)留、預(yù)埋→埋地部分管道安裝、灌水、隱蔽驗(yàn)收→支管安裝→衛(wèi)生器具安裝→管道試驗(yàn)→管道系統(tǒng)清洗→管道清理→系統(tǒng)調(diào)試→工程竣工驗(yàn)收。3.5.2主要施工方法及技術(shù)要求1）準(zhǔn)備工作（1）材料準(zhǔn)備材料進(jìn)場經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主及我方技術(shù)人員共同檢查合格后方能使用。各種管材配件必須具有生產(chǎn)廠家說明書、材質(zhì)證明書、產(chǎn)品合格證及當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門所要求的證明資料。使用前按設(shè)計(jì)要求校對材料規(guī)格、材質(zhì)、型號，對材料進(jìn)行外觀檢查，鍍鋅管表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。閥門的螺紋、密封面良好，無損傷，對于主管上起切斷作用的閥門應(yīng)逐個進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，支管閥門應(yīng)從每批同規(guī)格、型號中抽檢10%進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，如有不合格者則再抽查20%，再不合格者要逐個試驗(yàn)。材料進(jìn)入現(xiàn)場經(jīng)自檢合格后，及時填寫材質(zhì)報告單，報業(yè)主經(jīng)業(yè)主檢查認(rèn)可后，方可使用。進(jìn)場的材料堆放整齊，規(guī)格、型號要分清，每一種型號必須掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺帳，做到帳物相符，且收發(fā)手續(xù)完整。（2）技術(shù)準(zhǔn)備工人進(jìn)場前管道工程師、工長應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖及有關(guān)技術(shù)資料，將管道施工圖與結(jié)構(gòu)圖、建筑圖、電氣圖進(jìn)行校對，熟悉流程，了解施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，熟悉現(xiàn)場環(huán)境及土建進(jìn)度安排、施工管理等情況，擬定與總進(jìn)度計(jì)劃相互協(xié)調(diào)的專業(yè)進(jìn)度計(jì)劃。工人進(jìn)場后，結(jié)合本專業(yè)和工地實(shí)際情況對施工作業(yè)人員進(jìn)行質(zhì)量教育、安全教育，作好技術(shù)交底，明確器具、設(shè)備安裝的作法及標(biāo)準(zhǔn)，明確各種管道坐標(biāo)、標(biāo)高及安裝尺寸、坡度、支吊架形式。（3）機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)總進(jìn)度及專業(yè)進(jìn)度計(jì)劃，組織機(jī)具進(jìn)場，管道施工隊(duì)在現(xiàn)場首層設(shè)置管道加工預(yù)制場，放置電動套絲機(jī)和其它機(jī)具。3.5.3工程進(jìn)度保證措施設(shè)備安裝是整個安裝工程的先行部分，也是重要的一環(huán)，設(shè)備安裝的進(jìn)度直接影響到整個安裝工期的進(jìn)度，需要編制設(shè)備安裝的進(jìn)度保證措施，以確保設(shè)備安裝工程如期完工。1、正式開工前，設(shè)計(jì)圖紙全部提交安裝，且圖紙交底全部結(jié)束，施工中設(shè)計(jì)無大的修改。2、設(shè)備安裝前，土建、裝修工程基本具備安裝條件。3、設(shè)備應(yīng)按規(guī)定的供貨日期交貨，安裝前設(shè)備到貨應(yīng)達(dá)到80%，并要求直接運(yùn)往現(xiàn)場指定地點(diǎn)。4、各種吊裝機(jī)械及施工機(jī)具提前配備，保證完好，并按安裝網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃要求提前運(yùn)抵進(jìn)場。5、各工種勞動力提前落實(shí)，并能保證施工高峰時的總?cè)藬?shù)。6、精心挑選施工員及施工班組長，施工員必須有中專以上文化水平并有一定的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，責(zé)任心強(qiáng)，施工班長必須有一定的文化素質(zhì)及施工管理經(jīng)驗(yàn)。主要工種人員的身體條件、技術(shù)素質(zhì)必須要保證。7、施工過程中要確保關(guān)鍵設(shè)備、關(guān)鍵部位及關(guān)鍵工序的進(jìn)度，按旬考核進(jìn)度指標(biāo)，設(shè)立部位進(jìn)度獎，把經(jīng)濟(jì)效益與進(jìn)度掛鉤，以調(diào)動勞動積極性。8、施工過程應(yīng)與土建進(jìn)度相配合，保證安裝與土建交叉作業(yè)的協(xié)調(diào)性。9、若施工圖不能一次全部提交，設(shè)備也不能按期到貨，這種情況下，一方面要經(jīng)常不斷與設(shè)計(jì)、建設(shè)單位相協(xié)調(diào)，以保證供圖時間和材料設(shè)備的供貨時間，另一方面，施工班組之間、施工班組內(nèi)部要相互協(xié)調(diào)，以保持施工連續(xù)性。10、施工中，各班組的勞動力與施工機(jī)具要相互協(xié)調(diào)，既平行作業(yè)又合理交叉的連續(xù)作業(yè)。11、施工過程中，相應(yīng)的交工資料同步進(jìn)行，保證工程按時交工驗(yàn)收。3.5.4管道與附件安裝（1）當(dāng)管道穿越防護(hù)密閉墻時，預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)柔性密閉穿墻短管。當(dāng)管道穿越密閉隔墻時，預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)的剛性密閉穿墻短管。（2）管材材質(zhì)及壁厚要求：給水管、壓力排水管、等的密閉穿墻短管，壁厚大于3mm，管材采用焊接鋼管；通風(fēng)管的密閉穿墻短管，用壁厚為2~3mm的鋼板焊接制作，其焊縫要求飽滿、均勻、嚴(yán)密。（3）密閉翼環(huán)密閉翼環(huán)采用厚度大于3mm的鋼板制作。鋼板要求平整，其翼高30~50mm。密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部要求滿焊。密閉翼環(huán)要位于墻體厚度的中間，并與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線于所在墻面垂直，管端面應(yīng)平整。3.5.5給水管道施工流程配合土建做好預(yù)留和預(yù)埋→管道吊架的制作與安裝→管道與閥們的安裝→管道嚴(yán)密性試驗(yàn)3.5.6給水管道材料控制及技術(shù)質(zhì)量要求（1）給水工程所用的主要材料（管材、管件、閥門、水咀、水表等）和設(shè)備及制品必須符合國家有關(guān)規(guī)定及技術(shù)質(zhì)量鑒定文件，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證原件、材質(zhì)合格證原件及有效的材質(zhì)檢驗(yàn)報告和復(fù)試報告。材料的采購要事先送樣品進(jìn)行鑒定，同時材料的進(jìn)場必須經(jīng)過工長、質(zhì)量技術(shù)部門驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入工程使用，嚴(yán)禁不合格產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場。（2）管材與管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：A、管材和管件的顏色應(yīng)一致，無色澤不均及分解變色線；B、管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無氣泡、裂口、裂紋及明顯的痕紋、凹陷；C、管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于1%；管材端口必須平整，并垂直于軸線；D、管件應(yīng)完整，無缺損、變形，合?？p、澆口應(yīng)平整，無開裂。E、管材在同一截面的壁厚偏差不得超過14%。F、管件的壁厚不得小于相應(yīng)管材的壁厚。G、管材和管件的承插面，必須表面平整、尺寸準(zhǔn)確，以保證接口的密封性能。H、不得使用有損壞跡象的材料。長期存放的材料，在使用前必須進(jìn)行外觀檢查，若出現(xiàn)異常，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)鑒定或復(fù)檢。（3）給水管道穿隔墻,密閉墻時必須配合土建預(yù)留預(yù)埋孔洞和預(yù)埋套管，其尺寸比管道大兩號而且做內(nèi)防腐。嚴(yán)禁剔鑿及切斷砼土梁中的鋼筋。（4）給水管道采用鋼塑復(fù)合管,所有管道連接采用絲接.絲扣連接的外露絲扣一律為2~3扣，并無麻絲、生料帶等外露在接頭處，給水管道所有閥門為銅芯閘閥.公稱壓力為1.6mpa.在距墻200mm處的管道上安裝且便與操作。（5）排水隱蔽管道，在隱蔽前必須做好灌水試驗(yàn)，灌水高度為與地面齊平，15min后無滲漏為合格,如有下降再把水灌滿10min后無下降為合格.甲方、監(jiān)理及現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人檢查驗(yàn)收，并鑒定隱蔽試壓記錄后方可做隱蔽。同時每個系統(tǒng)安裝完后，必須進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按1.2mpa執(zhí)行，系統(tǒng)試壓合格后必須做清洗、消毒、通水試驗(yàn)。并認(rèn)真做好記錄，經(jīng)甲乙雙方簽字后存檔。3.5.7給水管道絲扣連接施工方法及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、施工準(zhǔn)備1）材料準(zhǔn)備A、鋼塑管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺。管件無偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。B、閥門的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋、開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，手輪無損壞，有出廠合格證。C、防腐底漆、面漆涂料；瀝青、溶劑和稀釋劑、各類保溫材料。D、砂布、干凈棉布塊、干凈棉紗、抹布、粗砂紙、劈材、煤。2)主要機(jī)具準(zhǔn)備A、主要機(jī)械：套絲機(jī)2臺、臺鉆1臺、電錘2把、手電鉆2把、砂輪切割機(jī)2臺、金鋼砂輪1把、電焊機(jī)1臺、電動試壓泵1臺、除銹機(jī)1臺等。B、主要工具：套絲板、圓絲盤、管鉗、鏈鉗、臺虎鉗、割刀、手鋸、手錘、螺絲板、活動扳手、手壓泵、克絲鉗、螺絲刀、氣焊工具、刮刀、銼刀、刷子、瀝青鍋、鐵鍬、灰桶、平抹子、圓孤抹等。C、計(jì)量器具：鋼卷尺、鋼板尺、角尺、水平尺、線墜、卡尺、小線、壓力表、鋼針、靠尺、楔形塞尺等。2、根據(jù)施工圖校對預(yù)留管洞尺寸有無差錯，不得在混凝土樓板及墻體剔鑿樓板洞，必須按位置預(yù)留好套管。3、現(xiàn)場預(yù)制加工按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工，按管段分組編號。碼放在平坦的場地，管段下面用木方墊平墊實(shí)。4、管子切割1)由于給水管道為鋼塑管，為了不破壞管內(nèi)壁塑料層，必須用手鋸斷管，應(yīng)將管材固定在臺虎鉗的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準(zhǔn)畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不準(zhǔn)將未切完的管子扭斷或折斷，以防管口斷面變形。2）管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：A、切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。B、切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不超過3mm。5、管道絲扣連接1）螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應(yīng)有2～3扣的外露螺紋，多余的麻絲等填料應(yīng)清理干凈并刷防銹漆一道。2)套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次為宜。A、用套絲機(jī)套絲，將管材夾在套絲機(jī)卡盤上，留出適當(dāng)長度將卡盤夾緊，對準(zhǔn)板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定板機(jī)，將潤滑劑管對準(zhǔn)絲頭，開機(jī)推板，待絲扣套到適當(dāng)長度，輕輕松板機(jī)。B、用手工套絲板套絲，先松開固定板機(jī)，把套絲板板盤退到零度，按順序號上好板牙，把板盤對準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定板機(jī)，將管材放在臺虎鉗壓力鉗內(nèi)，留出適當(dāng)長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上2～3扣，再站到側(cè)面扳轉(zhuǎn)套絲板，用力要均勻，待絲扣即將套成時，輕輕松開板機(jī)，開機(jī)退板，保持絲扣應(yīng)有錐度。管子螺紋長度尺寸必須符合下表規(guī)定管子螺紋長度尺寸表項(xiàng)次公稱直徑普通絲頭長絲（聯(lián)設(shè)備）短絲（聯(lián)閥門類）（mm）（英寸）長度（mm）螺紋數(shù)長度（mm）螺紋數(shù)長度（mm）螺紋數(shù)115?148502812.06.5220?169553013.57.53251188602615.06.543211/420917.07.55401?221019.08.06502241121.09.07702?271288033013910043314注：螺紋長度均包括螺尾在內(nèi)。6、配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。1）配裝管件時應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度（一般用手帶入3扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻后（或生料帶等）帶入管件（纏麻方向要順向管件上緊方向），然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2～3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油（或生料帶等多余部分），編號放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。2)配裝管件時必須按管徑的大小選用適當(dāng)?shù)墓茔Q見下表。管鉗適用范圍表名稱規(guī)格適用范圍公稱直徑（mm）英制對照管鉗12″15～201/2″～3/4″14″20～253/4″～1″18″32～5011/4″～2″24″50～802″～3″36″80～1003″～4″7、管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。1)在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，連接兩段或數(shù)段，連接時不能只顧預(yù)留口方向而且要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。2)管段連接后，調(diào)直前必須按設(shè)計(jì)圖紙核對其管徑、預(yù)留口方向、變徑部位是否正確。3)管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測，直至調(diào)直管段無彎曲為止，并在兩段連接點(diǎn)處標(biāo)明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。4)裝好閥門的管段，調(diào)直時應(yīng)先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實(shí)再敲打，以防震裂閥體。5)管段調(diào)直時不允許損壞管材。8、干管安裝：安裝時一般從總進(jìn)入口開始操作、總進(jìn)口端頭加好臨時絲堵以備試壓用。把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻（或用生料帶），用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2至3扣，安裝完畢后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤。清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。9、支管安裝將預(yù)制好的支管從立管或橫干管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，有閥門應(yīng)將閥門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。10、管道距墻距離立管管外皮與墻面凈距不得大于70mm，管道絲扣連接的外露絲扣一律為2~3扣，并無麻絲、生料帶等外露在接頭處，管道接口處必須先刷一道防銹漆防腐后方可刷銀粉。11、管道的允許偏差及檢驗(yàn)辦法見下表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差{mm}檢驗(yàn)辦法1水平管縱橫方向彎曲每1mDN≤1000.5用水平尺、直尺拉線和尺量檢查>1001全長（25m以上）DN≤100不大于13>100不大于252立管垂直度每1m2線錘和尺量檢查全長（25m以上）不大于103成排管段、成排閥門在同一平面上間距3尺量檢查12、管道的控制閥門應(yīng)安裝在便于操作、啟閉靈活、有明顯的標(biāo)志。13、給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉鋪設(shè)時，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時，給水管應(yīng)加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。14、明裝管道接口處刷防銹漆一道.銀粉漆兩道，涂漆前要清除表面灰塵、污垢、接口處麻絲等，涂漆前應(yīng)厚度均勻，不得有脫皮、起泡、流消和漏涂現(xiàn)象。15、生活給水管道系統(tǒng)安裝完畢后,在使用前應(yīng)用每升水中含20-30毫克游離氯的水灌滿管道留置24小時進(jìn)行消毒,消毒完后再用飲用水進(jìn)行沖洗,并經(jīng)由關(guān)部門取樣檢驗(yàn)合格后方可使用。3.5.8排水管道施工流程配合土建做好預(yù)留和預(yù)埋→埋地管道和地漏安裝并做好灌水試驗(yàn)→壓力排水管道吊架的制作與安裝→壓力管道與閥門的安裝→污水泵及附件的安裝→管道嚴(yán)密性試驗(yàn)→系統(tǒng)調(diào)試3.5.9排水管道施工方法及技術(shù)質(zhì)量要求（1）本工程排水分為普通排水和洗消排水。按圖示坐標(biāo)制作安放.坐標(biāo)控制根據(jù)土建的1m線定好管的標(biāo)高，用鋼筋焊小支架支撐.按圖示位置開三通口.坐標(biāo)控制為地漏比成品地面低5mm.洗消間和密閉室裝防爆地漏，其它為普通地漏。所有的地漏水封高度為不小于50mm.（2）壓力排水管采用焊接鋼管,壁厚不小與4.0mm,焊接后應(yīng)無焊縫且均勻無突起等。壓力排水用L5X5的角鋼做吊架。3.5.9.1焊接鋼管施工方法及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、工藝流程安裝準(zhǔn)備2、施工準(zhǔn)備1）材料準(zhǔn)備A、鋼管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管材及管件壁厚均勻，無銹蝕、無飛刺、管件角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。B、閥門的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋、開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，手輪無損壞，有出廠合格證。C、防腐底漆、面漆涂料；瀝青、溶劑和稀釋劑、各類保溫材料。D、砂布、砂輪片、干凈棉布塊、干凈棉紗、抹布、粗砂紙、劈材、煤、瀝青。2）主要機(jī)具準(zhǔn)備A、主要機(jī)械：電焊機(jī)2臺、套絲機(jī)2臺、臺鉆1臺、電錘2把、手電鉆2把、砂輪切割機(jī)2臺、磨光機(jī)1把、電動試壓泵1臺、除銹機(jī)1臺等。B、主要工具：套絲板、圓絲盤、管鉗、鏈鉗、臺虎鉗、割刀、手鋸、手錘、螺絲板、活動扳手、手壓泵、克絲鉗、螺絲刀、氣焊工具、刮刀、銼刀、刷子、瀝青鍋、鐵鍬、灰桶、平抹子、圓孤抹等。C、計(jì)量器具：鋼卷尺、鋼板尺、角尺、水平尺、線墜、卡尺、小線、壓力表、鋼針、靠尺、楔形塞尺等。3、現(xiàn)場預(yù)制加工按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工，按管段分組編號。碼放在平坦的場地，管段下面用木方墊平墊實(shí)。4、管子切割1)用砂輪機(jī)斷管、管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準(zhǔn)畫線卡牢，進(jìn)行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻，不要用力過猛。斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺清除干凈。2）管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：A、切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。B、切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不超過3mm5、管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。1)連接時不能只顧預(yù)留口方向而且要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。2)管段連接后，調(diào)直前必須按設(shè)計(jì)圖紙核對其管徑、預(yù)留口方向、變徑部位是否正確。3)管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測，直至調(diào)直管段無彎曲為止，并在兩段連接點(diǎn)處標(biāo)明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。4)裝好閥門的管段，調(diào)直時應(yīng)先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實(shí)再敲打，以防震裂閥體。5)管段調(diào)直時不允許損壞管材。6、干管安裝：安裝時一般從總進(jìn)入口開始操作、總進(jìn)口端頭加好臨時絲堵以備試壓用。把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛。7、管道焊接連接時必須符合以下要求1）焊縫的設(shè)置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，便于焊接。除焊接及成型管件外的其它管子對接焊縫的中心到管子彎曲起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不應(yīng)小于100mm；管子對接焊縫與支、吊架邊緣的距離不應(yīng)小于50mm。同一直管段上兩個對接焊縫中心面間的距離：當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；公稱直徑小于2）不宜在焊縫及其邊緣上開孔。當(dāng)不可避免時，應(yīng)對開孔直徑1.5倍或開孔補(bǔ)強(qiáng)板直徑范圍內(nèi)的焊縫進(jìn)行無損檢驗(yàn)，確認(rèn)焊縫合格后，方可進(jìn)行開孔。補(bǔ)強(qiáng)板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平。3）管道的焊接為對口型式，手工電弧焊對口形式及組對要求必須符合下表的規(guī)定。手工電弧焊對口型式及組對要求接頭名稱對口型式接頭尺寸（mm）厚度δ間隙C鈍邊P坡口角度α（度）管子對接V型接口5～81.5～2.51～1.560～708～122～31～1.560～654）焊件的切割和坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用氧乙炔焰等熱加工方法。在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。5）焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm6）管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應(yīng)大于2mm7）焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點(diǎn)焊牢，管徑在100mm以下可點(diǎn)焊三個點(diǎn)，管徑在1508）在焊接根部焊道前，應(yīng)對定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)處理后方可施焊。9）嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。10）焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。11）管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：A、焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。B、焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。C、鋼管管道的焊口允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼管管道焊口允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1焊口平直度管壁厚10mm管壁厚的1/4焊接檢驗(yàn)尺和游標(biāo)卡尺檢查2焊縫加強(qiáng)面高度+1寬度3咬邊深度小于0.5mm直尺檢查長度連續(xù)長度25mm總長度（兩側(cè)）小于焊縫長度的10%3.5.10防爆地漏的安裝應(yīng)符合以下要求（1）防爆地漏必須要求具有合格證及人防準(zhǔn)用資質(zhì)的單位供應(yīng)材料；（2）防爆地漏采用防護(hù)蓋板，蓋板采用厚度大于3mm的鍍鋅鋼板制作；其表面應(yīng)光潔，安裝應(yīng)嚴(yán)密；（3）地漏安裝高度應(yīng)低于地面50mm。其標(biāo)高控制用土建的1m線確定。3.6.通風(fēng)工程3.6.1主要施工工序配合土建做好預(yù)留和預(yù)埋→吊架的制作與安裝→風(fēng)管消聲器調(diào)節(jié)閥的制作與安裝→風(fēng)機(jī)與軟接頭的安裝→風(fēng)口的安裝→風(fēng)機(jī)調(diào)試→漏風(fēng)漏光檢測3.6.2鍍鋅鐵皮風(fēng)管及其部件的制作安裝風(fēng)管及其部件采用加工場集中加工，再運(yùn)至安裝現(xiàn)場進(jìn)行安裝。風(fēng)管的加工及制作分工應(yīng)按流水作業(yè)法進(jìn)行分工，即在加工場安排對風(fēng)管加工技術(shù)精通的技術(shù)工人，專門從事風(fēng)管的加工制作，施工員對加工人員進(jìn)行制作交底，風(fēng)管加工工人按要求制作風(fēng)管及風(fēng)管支架并檢驗(yàn)直到合格，并對已做好符合要求的風(fēng)管及支架標(biāo)識進(jìn)行保存。由技術(shù)管理人員向?qū)ｉT風(fēng)管安裝的技術(shù)工人進(jìn)行風(fēng)管安裝技術(shù)交底，按施工圖及已標(biāo)識制作完成的風(fēng)管及支架經(jīng)過材料運(yùn)輸班搬運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝，安裝完成當(dāng)日進(jìn)行檢查，當(dāng)一部分安裝完成后，由技術(shù)管理人員會同建設(shè)單位代表、監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，并用相應(yīng)表格記錄。3.6.2.1風(fēng)管及其部件制作1、工藝流程工藝流程如圖所示。展開下料展開下料剪切倒角咬口制作風(fēng)管折方成型方法蘭下料翻邊 打眼沖孔圓法蘭下料劃線下料找平找正打眼沖孔鉚法蘭成品噴漆檢驗(yàn)出廠 焊接2、風(fēng)管板材厚度必須符合下表要求(單位mm)2、風(fēng)管板材厚度必須符合下表要求(單位㎜)3、風(fēng)管連接咬口風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，風(fēng)管與風(fēng)管的連接，采用無法蘭連接和法蘭連接兩種形式。矩形法蘭，當(dāng)b≤630mm時采用無法蘭連接，當(dāng)b>630mm時采用法蘭連接。無法蘭連接風(fēng)管的接口應(yīng)采用機(jī)械加工，尺寸應(yīng)正確、形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密。無法蘭矩形風(fēng)管接口處的四角應(yīng)有固定措施。風(fēng)管無法蘭連接采用承插、插條等形式。1）圓形法蘭的加工先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機(jī)上按所需法蘭直徑調(diào)整機(jī)械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。將卷好后的型鋼畫線割開，逐個放在平臺上找平找正。調(diào)整的各支法蘭進(jìn)行焊接、鉆孔。圓法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合下表規(guī)定。2)矩形法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應(yīng)注意焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外經(jīng)，用型鋼切割機(jī)按線切斷。下料調(diào)直后放在鉆床上鉆出鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應(yīng)大于150mm，宜120mm。鉆孔后的角鋼放在焊接平臺上進(jìn)行焊接，焊接時按各規(guī)格模具卡緊。法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺栓。矩形法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合下表規(guī)定。4、風(fēng)管的加固措施矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，其管段長度在1000mm以上時均應(yīng)采取加固措施。加固方法是直接在風(fēng)管上加工壓槽突出的筋條和立咬口，利用鍍鋅進(jìn)行加固，其觀感好，節(jié)省材料，使用效果也較好，本工程主要用這種方式來進(jìn)行風(fēng)管的加固。5、風(fēng)管與法蘭鉚接風(fēng)管與法蘭組合成形時，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時，風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格，鉚孔尺寸必須符合下表規(guī)定。6、風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出10mm左右翻邊量，管析方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。7、矩形風(fēng)管彎頭b≥500mm時，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片，導(dǎo)流片的彎曲半徑、間距、長度應(yīng)符合通風(fēng)空調(diào)施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。施工圖標(biāo)有三通調(diào)節(jié)閥的風(fēng)管三通處，制作安裝T306-1型三通調(diào)節(jié)閥，三通調(diào)節(jié)閥在進(jìn)行風(fēng)量平衡后，應(yīng)用不被覆蓋的油漆加以標(biāo)注。8、風(fēng)管成品檢驗(yàn)后應(yīng)按圖中主干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B接號碼，合理堆放碼好，等待運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場。9、成品保護(hù)1）要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。2）法蘭用料分類理順碼放，露天放置應(yīng)采取防雨、雪措施、減少生銹現(xiàn)象。3）風(fēng)管成品應(yīng)碼放在平整，無積水，寬敞的場地，不與其它材料，設(shè)備等混放在一起，并有防雨措施。碼放應(yīng)按系統(tǒng)編號，整齊、合理，便于裝運(yùn)。4）風(fēng)管搬運(yùn)裝卸應(yīng)輕拿輕放、防止損壞成品。3.6.2.2風(fēng)管支、吊架的制作及安裝1、支、吊架制作1）按照設(shè)計(jì)圖紙，根據(jù)土建基準(zhǔn)線確定風(fēng)管標(biāo)高；并按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式，設(shè)置支、吊點(diǎn)。支、吊架制作按照國標(biāo)圖集T616選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于2500mm2）風(fēng)管支、吊架制作前，首先要對型鋼進(jìn)行矯正，矯正的方法有冷矯和熱矯兩種；小型鋼材一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900℃3）風(fēng)管支、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、安裝間距、制作精度、焊接等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得隨意更改，開孔必須采用臺鉆或手電鉆，不得用氧乙炔焰開孔。4）支、吊架的焊接應(yīng)外觀整潔漂亮，要保證焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。5）吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。套絲不宜過長，絲扣末端不宜超出托架最低點(diǎn),不得妨礙裝飾吊頂?shù)氖┕ぁ?）風(fēng)管支、吊架制作完成后，應(yīng)進(jìn)行除銹刷漆。埋入墻、混凝土的部位不得油漆。2、支、吊架安裝1）按風(fēng)管的中心線找出吊桿安裝位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上；雙吊桿可按托架的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對稱安裝。吊桿與吊件應(yīng)進(jìn)行安全可靠的固定，對焊接后的部位應(yīng)補(bǔ)刷油漆。2）立管管卡安裝時，應(yīng)先把最上面的一個管件固定好，再用線墜在中心處吊線，下面的風(fēng)管即可按線進(jìn)行固定。3）當(dāng)風(fēng)管較長要安裝成排支架時，先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間各支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。4）風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊≤400mm時，支、吊架間距不大于4m；直徑或長邊＞400mm時，不大于3m。對于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不大于3m5）支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm6）抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并抱緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。7）保溫風(fēng)管的支、吊架裝置宜放在保溫層外部，保溫風(fēng)管不得與支、吊托架直接接觸，應(yīng)墊上堅(jiān)固的隔熱防腐材料，其保溫厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。3.6.2.3風(fēng)管及其部件的安裝1、風(fēng)管在加工場預(yù)制好后，再運(yùn)至現(xiàn)場安裝（大尺寸風(fēng)管在現(xiàn)場鑲裝）。2、風(fēng)管安裝順序：主管→支管→各類閥件→風(fēng)口。3、安裝前，應(yīng)先按設(shè)計(jì)及裝修圖紙確定風(fēng)管安裝標(biāo)高，劃出風(fēng)管安裝中心線和風(fēng)管吊碼安裝線，可用拉線檢查整段風(fēng)管的標(biāo)高，調(diào)整吊桿螺絲進(jìn)行水平度調(diào)整。4、法蘭連接風(fēng)管，法蘭與法蘭之間選用δ=3mm橡膠片作墊料（或8501型阻燃密封膠帶）。5、風(fēng)管上的防火調(diào)節(jié)閥如果安裝在間墻上，需用普通薄鋼板或鍍鋅鋼板δ=1.2mm制作保護(hù)罩保護(hù)調(diào)節(jié)手柄部位。如果不是安裝在間墻上，則過墻處用δ=1.2mm以上的薄鋼板或鍍鋅鋼板制作短管與風(fēng)管連接。防火閥要用固定支架。6、送風(fēng)口和回風(fēng)百葉的安裝配合裝修進(jìn)行，在裝修龍骨調(diào)平后，進(jìn)行散流器和回風(fēng)百葉的安裝，要求散流器和回風(fēng)百葉的裝飾面與天花面平。7、明裝風(fēng)口要求統(tǒng)一整齊，間距一致，標(biāo)高相同。8、風(fēng)口防火閥安裝前先檢查其外觀、加工質(zhì)量及動作的靈敏性、可靠性等，安裝位置應(yīng)按照施工圖要求的位置，安裝方向與氣流一致。風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mmm。風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000。風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。9、成品保護(hù)1）暫停施工的系統(tǒng)風(fēng)管，必須將風(fēng)管開口處封閉，防止雜物進(jìn)入。2）風(fēng)管伸入結(jié)構(gòu)風(fēng)道時，末端必須安裝上鋼板網(wǎng)，以防止系統(tǒng)運(yùn)行時，雜物進(jìn)入金屬風(fēng)管內(nèi)。3）交叉作業(yè)較多的場地，嚴(yán)禁以安裝完的風(fēng)管作為支、吊、托架，不允許將其它支、吊架焊在或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支、吊架上。4）輸和安裝閥件時，應(yīng)避免由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和葉片變形。露天堆放應(yīng)有防雨措施。10、風(fēng)管漏風(fēng)量測試1）風(fēng)管漏光法檢測風(fēng)管安裝完畢后必須全數(shù)進(jìn)行漏光測試A、采用具有一定強(qiáng)度的安全光源。手持移動光源可采用不低于IOOW帶保護(hù)罩的低壓照明燈，或其它低壓光源。B、系統(tǒng)風(fēng)管漏光檢測時，光源可置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但其相對側(cè)應(yīng)為暗黑環(huán)境。檢測光源應(yīng)沿著被檢測接口部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進(jìn)行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風(fēng)處，并應(yīng)做好記錄。C、對系統(tǒng)風(fēng)管的檢測，宜采用分段檢測、匯總分析的方法。在嚴(yán)格安裝質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)風(fēng)管的檢測以總管和千管為主。當(dāng)采用漏光法檢測系統(tǒng)的嚴(yán)密性時，低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每lOm接縫，漏光點(diǎn)不大于2處，且lOOm接縫平均不大于16處為合格；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每lOm接縫，漏光點(diǎn)不大于1處，且lOOm接縫平均不大于8處為合格。2）風(fēng)管