雙壁波紋管鋪設(shè)技術(shù)方案詳解一、雙壁波紋管鋪設(shè)技術(shù)方案詳解

1.1方案概述

1.1.1項目背景及目標(biāo)

在當(dāng)前城市基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)中，雙壁波紋管因其優(yōu)異的承載能力、抗腐蝕性和施工便捷性，被廣泛應(yīng)用于排水、排污、通信及燃?xì)廨斔偷阮I(lǐng)域。本方案針對雙壁波紋管鋪設(shè)工程，旨在明確施工流程、技術(shù)要點及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，確保工程安全、高效、合規(guī)完成。項目目標(biāo)包括實現(xiàn)管道鋪設(shè)的平順性、接口密封性，以及滿足設(shè)計承載要求，同時降低施工對周邊環(huán)境的影響。

1.1.2施工范圍及依據(jù)

本方案涵蓋雙壁波紋管鋪設(shè)的全過程，包括管材檢驗、溝槽開挖、基礎(chǔ)處理、管道安裝、接口處理及回填壓實等環(huán)節(jié)。施工依據(jù)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）、《市政工程管道施工技術(shù)規(guī)程》（CJJ3-2012）及相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保施工符合技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量要求。

1.2施工準(zhǔn)備

1.2.1材料與設(shè)備準(zhǔn)備

1.2.1.1管材檢驗

雙壁波紋管進場后，需進行外觀及尺寸檢驗，檢查管體表面是否平整、無裂紋，環(huán)剛度、壁厚等指標(biāo)是否符合設(shè)計要求。采用游標(biāo)卡尺測量管壁厚度，用水平尺檢查管身直線度，不合格管材嚴(yán)禁使用。此外，還需核對管材的出廠合格證及檢測報告，確保材質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)。

1.2.1.2輔助材料準(zhǔn)備

輔助材料包括水泥、砂石、膨潤土等，需檢驗其物理性能及化學(xué)成分。水泥強度等級不低于32.5R，砂石粒徑均勻，含泥量不超過3%。膨潤土用于改良回填土，其塑性指數(shù)應(yīng)大于17，以增強管道周邊的防水性能。所有材料均需按規(guī)定取樣送檢，合格后方可使用。

1.2.1.3施工設(shè)備配置

施工設(shè)備包括挖掘機、裝載機、壓路機、切割機等。挖掘機用于溝槽開挖，裝載機輔助材料運輸，壓路機進行回填壓實。切割機用于管材切割，需確保切口平整無毛刺。設(shè)備進場前進行檢修，保證運行狀態(tài)良好，并配備備用設(shè)備以防故障。

1.2.2技術(shù)準(zhǔn)備

1.2.2.1施工方案交底

施工前組織技術(shù)人員進行方案交底，明確各工序操作要點、安全注意事項及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。交底內(nèi)容包括溝槽邊坡比例、基礎(chǔ)施工要求、管道安裝順序等，確保施工人員理解并掌握技術(shù)要求。

1.2.2.2測量放線

采用全站儀進行管道中線及高程控制，設(shè)置基準(zhǔn)點并埋設(shè)標(biāo)志樁。放線時需考慮管道縱坡及橫坡，確保坡度符合設(shè)計要求。測量數(shù)據(jù)需復(fù)核，防止誤差累積影響施工質(zhì)量。

1.3溝槽開挖與處理

1.3.1溝槽開挖要求

1.3.1.1開挖方式及尺寸

溝槽開挖采用機械開挖為主、人工修整為輔的方式。開挖深度根據(jù)設(shè)計要求確定，邊坡坡度不陡于1:1.5，確保邊坡穩(wěn)定。溝槽寬度需滿足管道安裝及作業(yè)空間需求，一般不小于管徑加0.8米。

1.3.1.2地質(zhì)條件處理

開挖前需查明地下水位及土質(zhì)情況，遇軟弱地基時采取加固措施，如換填級配砂石或采用鋼板樁支護。溝槽底部應(yīng)平整，不得有雜物或積水，影響基礎(chǔ)施工。

1.3.1.3安全防護措施

開挖過程中設(shè)置安全警示標(biāo)志，夜間配備照明設(shè)備。開挖深度超過2米時，需搭設(shè)臨時支護，防止塌方。施工人員需佩戴安全帽，并配備急救物資。

1.3.2溝槽基底處理

1.3.2.1基底清理

溝槽開挖完成后，清除底部虛土及雜物，確?；灼秸２捎盟疁?zhǔn)儀測量高程，誤差控制在±10毫米內(nèi)?；壮休d力不足時，需進行換填或加固處理。

1.3.2.2基礎(chǔ)施工

基礎(chǔ)采用150毫米厚C15混凝土，澆筑前需進行墊層鋪設(shè)，墊層厚度50毫米，材料為級配砂石?；炷翝仓笳駬v密實，養(yǎng)護期不少于7天，確保基礎(chǔ)強度達標(biāo)。

1.4管道安裝與接口處理

1.4.1管道安裝要求

1.4.1.1管材運輸與堆放

管材運輸時需采用專用吊具，避免管身受撞擊。堆放時墊木間距不大于1米，堆放高度不超過3米，防止管材變形。

1.4.1.2安裝順序及方法

管道安裝從下游向上游進行，采用吊車或人工輔助方式將管材緩慢放入溝槽。安裝時注意保持管道水平，避免扭曲。接口處預(yù)留調(diào)整空間，確保連接緊密。

1.4.1.3高程控制

安裝過程中用水平尺測量管頂高程，確保符合設(shè)計坡度。每安裝2-3節(jié)管道進行復(fù)核，防止高程偏差累積。

1.4.2接口處理技術(shù)

1.4.2.1水泥砂漿接口

接口采用1:2水泥砂漿抹帶，厚度10毫米，寬度50毫米。抹帶前清理管口，涂刷水泥漿增強粘結(jié)力。抹帶后24小時內(nèi)灑水養(yǎng)護，防止開裂。

1.4.2.2橡膠圈接口

橡膠圈接口適用于柔性管道，安裝時確保橡膠圈位置正確，無扭曲。接口處用專用卡箍固定，防止位移。

1.4.2.3接口密封性檢測

接口完成后用氣密性測試儀檢測，壓力升至0.1兆帕后穩(wěn)壓10分鐘，壓力下降不超過10%為合格，確保接口密封可靠。

1.5回填及壓實

1.5.1回填材料要求

1.5.1.1回填范圍及材料選擇

管道兩側(cè)及頂部回填均采用級配砂石，最大粒徑不超過60毫米?；靥罘謱舆M行，每層厚度300毫米，避免擾動管道。

1.5.1.2特殊部位處理

接口處回填時先填細(xì)粒土，避免尖銳顆粒損傷接口。管道頂部500毫米范圍內(nèi)不得含有機物及凍土。

1.5.1.3水分控制

回填土含水量控制在optimal范圍，過干時灑水濕潤，過濕時翻松晾曬，確保壓實效果。

1.5.2壓實工藝

1.5.2.1壓實機械選擇

采用振動壓路機進行壓實，碾壓速度0.8-1.2米/秒，重疊碾壓20-30厘米。壓實度分三層檢測，表層≥95%，中層≥90%，底層≥85%。

1.5.2.2分層壓實順序

回填分層進行，每層壓實后用灌砂法檢測密實度，合格后方可進行上層施工。壓實過程中注意控制管道周邊壓力，防止接口變形。

1.5.2.3質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)

回填密實度需符合設(shè)計要求，表面平整無起伏。驗收時抽檢10%以上壓實點，合格率需達95%以上方可結(jié)束施工。

1.6質(zhì)量控制與檢測

1.6.1施工過程監(jiān)控

1.6.1.1關(guān)鍵工序檢查

溝槽開挖、基礎(chǔ)施工、管道安裝等關(guān)鍵工序需設(shè)置檢查點，每完成一步進行復(fù)核，確保符合規(guī)范。

1.6.1.2暫停點制度

遇地質(zhì)變化或質(zhì)量問題，立即暫停施工，分析原因并整改后繼續(xù)。暫停點需記錄并存檔，作為質(zhì)量評估依據(jù)。

1.6.1.3三檢制度執(zhí)行

執(zhí)行自檢、互檢、交接檢制度，各環(huán)節(jié)責(zé)任人簽字確認(rèn)，確保問題及時整改。

1.6.2完工驗收標(biāo)準(zhǔn)

1.6.2.1外觀質(zhì)量檢查

管道表面無破損，接口密封良好，回填表面平整。采用目測及工具檢測，確保符合驗收標(biāo)準(zhǔn)。

1.6.2.2功能性檢測

管道水密性及氣密性檢測，采用壓力測試或通水試驗，確保無滲漏。

1.6.2.3文件歸檔

施工記錄、檢測報告、驗收記錄等整理歸檔，作為工程竣工驗收依據(jù)。

二、施工安全與環(huán)境保護措施

2.1安全管理體系

2.1.1安全責(zé)任制度

施工單位需建立以項目經(jīng)理為首的安全管理體系，明確各級人員安全職責(zé)。項目經(jīng)理為安全第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)制定安全規(guī)章制度并監(jiān)督執(zhí)行。項目技術(shù)負(fù)責(zé)人制定專項安全措施，安全員現(xiàn)場巡查，班組長落實安全交底。所有人員需簽訂安全責(zé)任書，形成責(zé)任鏈條，確保安全措施落實到位。

2.1.2安全教育培訓(xùn)

新進場人員必須接受三級安全教育，包括公司級、項目部級、班組級培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋安全法規(guī)、操作規(guī)程、應(yīng)急處置等。培訓(xùn)后考核合格方可上崗，特殊工種需持證上崗。定期開展安全活動日，組織應(yīng)急演練，提高人員安全意識及自救能力。

2.1.3安全檢查與隱患排查

實行日檢、周檢、月檢制度，日檢由安全員負(fù)責(zé)，周檢由項目經(jīng)理組織，月檢邀請監(jiān)理及業(yè)主參與。檢查內(nèi)容包括設(shè)備狀態(tài)、作業(yè)環(huán)境、防護措施等，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改，并跟蹤復(fù)查，確保問題閉環(huán)管理。

2.2作業(yè)現(xiàn)場安全防護

2.2.1高處作業(yè)防護

溝槽開挖深度超過2米時，設(shè)置1.2米高防護欄桿，底部加設(shè)踢腳板，并懸掛安全網(wǎng)。作業(yè)人員需佩戴安全帶，并設(shè)置安全繩，確保在溝槽邊緣作業(yè)時牢固可靠。

2.2.2機械設(shè)備安全

起重設(shè)備操作前檢查吊具及鋼絲繩，嚴(yán)禁超載作業(yè)。挖掘機、壓路機等設(shè)備作業(yè)時，周邊設(shè)置警示標(biāo)志，專人指揮。設(shè)備運行時嚴(yán)禁人員上下，防止意外傷害。

2.2.3用電安全措施

臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，三級配電兩級保護，線路架空或埋地敷設(shè)，避免拖拽。電動工具使用前檢查絕緣，非專業(yè)電工嚴(yán)禁接線。夜間施工配備足量照明，確保作業(yè)區(qū)域可見度。

2.3應(yīng)急預(yù)案

2.3.1常見事故應(yīng)急

制定坍塌、觸電、機械傷害等事故應(yīng)急預(yù)案，明確救援流程及人員分工。坍塌事故時先探明情況，避免盲目施救；觸電事故立即切斷電源，進行心肺復(fù)蘇；機械傷害時先止血，再送醫(yī)治療。

2.3.2應(yīng)急物資準(zhǔn)備

現(xiàn)場配備急救箱、擔(dān)架、滅火器、通訊設(shè)備等應(yīng)急物資，并定期檢查有效期。設(shè)置應(yīng)急聯(lián)系電話牌，確保事故時能及時聯(lián)系救援單位。

2.3.3應(yīng)急演練計劃

每季度組織一次應(yīng)急演練，模擬不同場景，檢驗預(yù)案可行性。演練后分析不足，修訂預(yù)案，確保應(yīng)急能力持續(xù)提升。

2.4環(huán)境保護措施

2.4.1揚塵控制

溝槽開挖時采取灑水降塵，運輸車輛覆蓋篷布，出土點設(shè)置圍擋。施工區(qū)域周邊設(shè)置噴淋系統(tǒng)，定時噴水減少揚塵。

2.4.2噪聲控制

限制機械作業(yè)時間，夜間22點后停止高噪聲作業(yè)。選用低噪聲設(shè)備，對振動設(shè)備采取隔音措施，減少施工對周邊居民影響。

2.4.3污水處理

施工廢水經(jīng)沉淀池處理達標(biāo)后排放，不得直接排入市政管網(wǎng)。生活污水集中收集，定期清運至污水處理廠，防止污染土壤及水體。

2.5生態(tài)保護措施

2.5.1植被保護

施工區(qū)域周邊種植的樹木及草地采取保護措施，設(shè)置隔離帶，避免機械損傷。施工結(jié)束后及時恢復(fù)植被，減少土地擾動。

2.5.2野生動物防護

溝槽開挖前調(diào)查周邊野生動物，采取避讓措施。遇穴居動物時移設(shè)巢穴，保護生物多樣性。

2.5.3土壤保護

回填土不得含有機物及污染物，避免破壞土壤結(jié)構(gòu)。施工結(jié)束后對表層土進行覆蓋，防止風(fēng)蝕和水蝕。

三、施工質(zhì)量控制與驗收標(biāo)準(zhǔn)

3.1材料質(zhì)量控制

3.1.1管材進場檢驗

雙壁波紋管進場后需逐根檢驗，包括外觀、尺寸及物理性能。外觀檢查重點檢查管壁是否平整、無裂紋、脫皮等缺陷；尺寸測量采用游標(biāo)卡尺檢測壁厚，環(huán)剛度采用環(huán)剛度試驗機進行測試，偏差不得超出設(shè)計要求±5%。以某市政排水項目為例，該項目采用DN1200雙壁波紋管，環(huán)剛度設(shè)計值為16kN/m2，實際檢測值為16.8kN/m2，符合規(guī)范要求。同時，還需核查管材的出廠合格證及檢測報告，確保材質(zhì)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T19472-2008。

3.1.2輔助材料檢驗

水泥采用P.O42.5標(biāo)號，進場時檢驗其強度等級、安定性等指標(biāo)，抽樣送檢抗壓強度，合格后方可使用。砂石需檢驗其級配及含泥量，以某項目為例，其砂石含泥量檢測結(jié)果為2.1%，低于規(guī)范限值3%，符合要求。膨潤土需檢驗其塑性指數(shù)，以某項目為例，其塑性指數(shù)檢測結(jié)果為25，符合GB/T158979-2005標(biāo)準(zhǔn)，可用于管道周邊防水處理。

3.1.3水泥砂漿配合比控制

水泥砂漿配合比按1:2設(shè)計，水灰比0.4-0.5，攪拌時嚴(yán)格控制加水量，防止離析。以某項目為例，其砂漿試塊抗壓強度平均值為32.5MPa，高于設(shè)計要求30MPa，確保接口強度達標(biāo)。攪拌過程中每盤取樣檢測，不合格立即調(diào)整配合比。

3.2施工過程質(zhì)量控制

3.2.1溝槽開挖質(zhì)量控制

溝槽開挖深度設(shè)計為2.5米，邊坡坡比1:1.5，采用挖掘機開挖，人工修整。以某項目為例，其溝槽邊坡經(jīng)坡度儀檢測，最大偏差為1:1.45，符合規(guī)范要求。溝槽底部平整度用水平尺檢測，偏差控制在±10毫米內(nèi)，確?；A(chǔ)施工條件滿足要求。

3.2.2基礎(chǔ)施工質(zhì)量控制

基礎(chǔ)采用C15混凝土，澆筑前基底需檢驗承載力，以某項目為例，其地基承載力檢測結(jié)果為180kPa，高于設(shè)計要求150kPa?；炷翝仓r分層振搗，每層厚度300毫米，振搗時間不少于30秒，確保密實。以某項目為例，其混凝土試塊28天抗壓強度平均值為19.2MPa，符合設(shè)計要求。

3.2.3管道安裝質(zhì)量控制

管道安裝時采用吊車輔助，每安裝2節(jié)管道復(fù)核一次高程，以某項目為例，其管道高程偏差最大為5毫米，符合規(guī)范要求。接口處水泥砂漿抹帶厚度均勻，以某項目為例，其抹帶厚度檢測結(jié)果為9-11毫米，符合設(shè)計要求。

3.3完工驗收標(biāo)準(zhǔn)

3.3.1外觀質(zhì)量驗收

管道表面無破損，接口密封良好，回填表面平整。以某項目為例，其外觀驗收合格率為98%，符合規(guī)范要求。

3.3.2功能性驗收

管道水密性及氣密性檢測，以某項目為例，其氣密性檢測結(jié)果為壓力下降9%，低于規(guī)范限值10%，合格。通水試驗時，管道流速均勻，無滲漏，符合設(shè)計要求。

3.3.3文件驗收

施工記錄、檢測報告、驗收記錄等整理歸檔，以某項目為例，其文件完整度為100%，符合檔案管理要求。

四、施工進度計劃與資源配置

4.1施工進度計劃

4.1.1總體進度安排

工期安排為120天，分為準(zhǔn)備階段、溝槽施工階段、管道安裝階段、回填階段及驗收階段。準(zhǔn)備階段15天，完成材料采購、設(shè)備調(diào)試及現(xiàn)場踏勘；溝槽施工階段30天，完成開挖及基礎(chǔ)施工；管道安裝階段45天，完成管道鋪設(shè)及接口處理；回填階段20天，完成分層回填及壓實；驗收階段10天，完成檢測及資料整理。計劃采用橫道圖進行可視化管理，關(guān)鍵節(jié)點設(shè)置預(yù)警機制，確保按期完成。

4.1.2關(guān)鍵工序控制

溝槽開挖及管道安裝為關(guān)鍵工序，需優(yōu)先資源保障。溝槽開挖時，根據(jù)地質(zhì)條件分段施工，每段長度不小于50米，避免長時間暴露。管道安裝時，采用流水線作業(yè)，每班完成50米管道鋪設(shè)，確保進度均衡。以某項目為例，其溝槽開挖實際工期為28天，比計劃提前2天，得益于分段施工及機械高效作業(yè)。管道安裝階段通過增加班組數(shù)量，實際工期為40天，略超計劃，主要因天氣影響導(dǎo)致停工3天。

4.1.3應(yīng)急調(diào)整措施

遇惡劣天氣或突發(fā)事件時，及時調(diào)整進度計劃。如遇雨季，增加溝槽排水措施，確保施工連續(xù)性；遇設(shè)備故障，啟動備用設(shè)備，避免工期延誤。以某項目為例，雨季施工時采用兩臺挖掘機輪流作業(yè)，并配備小型排水泵，確保溝槽干燥，未影響總體進度。

4.2資源配置計劃

4.2.1人力資源配置

項目高峰期投入管理人員8人，技術(shù)員12人，安全員4人，機械操作工20人，測量工6人，普工30人。人員配置依據(jù)工程量及工期需求，通過勞務(wù)分包及自有人員結(jié)合方式滿足。以某項目為例，高峰期實際投入人員與計劃一致，人員到位率100%，確保施工順利。

4.2.2設(shè)備資源配置

主要設(shè)備包括挖掘機3臺、裝載機2臺、壓路機2臺、吊車1臺、切割機1臺。設(shè)備配置考慮施工強度及作業(yè)需求，通過租賃及自有設(shè)備結(jié)合方式滿足。以某項目為例，設(shè)備利用率達90%，未因設(shè)備不足影響進度。

4.2.3材料資源配置

材料總量為3000噸，其中管材1500噸，砂石1200噸，水泥300噸。材料采購采用本地供應(yīng)商，運輸距離不超過50公里，減少運輸成本。以某項目為例，材料供應(yīng)及時，庫存周轉(zhuǎn)率低于10%，確保施工連續(xù)性。

4.3進度監(jiān)控與調(diào)整

4.3.1進度檢查機制

每日召開班前會，檢查當(dāng)日計劃完成情況；每周召開進度協(xié)調(diào)會，分析問題并調(diào)整計劃。以某項目為例，每周進度檢查發(fā)現(xiàn)管道安裝進度滯后，通過增加班組數(shù)量，次周恢復(fù)進度。

4.3.2進度偏差處理

遇進度偏差時，分析原因并制定糾正措施。如遇天氣影響，增加夜間施工時間彌補延誤；遇材料供應(yīng)問題，緊急采購替代材料。以某項目為例，雨季施工時通過增加夜間排水，未影響總體進度。

4.3.3進度考核

將進度指標(biāo)納入績效考核，對超額完成班組給予獎勵，對滯后班組進行約談。以某項目為例，通過考核機制，各班組積極性提高，實際工期比計劃縮短5天。

五、施工組織與人員管理

5.1項目組織架構(gòu)

5.1.1組織架構(gòu)設(shè)置

項目部設(shè)項目經(jīng)理1人，全面負(fù)責(zé)項目施工管理；技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，負(fù)責(zé)技術(shù)方案制定及現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)；生產(chǎn)經(jīng)理1人，負(fù)責(zé)資源調(diào)配及進度控制；安全經(jīng)理1人，負(fù)責(zé)安全監(jiān)督及應(yīng)急處理；質(zhì)量經(jīng)理1人，負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查及驗收；各專業(yè)配備工程師及技術(shù)人員，確保施工有序進行。組織架構(gòu)圖明確各崗位職責(zé)，避免權(quán)責(zé)不清。以某項目為例，其組織架構(gòu)清晰，各部門協(xié)作順暢，未發(fā)生因職責(zé)不清導(dǎo)致的管理問題。

5.1.2管理層級劃分

項目部管理層級分為決策層、管理層及執(zhí)行層。決策層由項目經(jīng)理及技術(shù)負(fù)責(zé)人組成，負(fù)責(zé)重大決策；管理層由生產(chǎn)經(jīng)理、安全經(jīng)理及質(zhì)量經(jīng)理組成，負(fù)責(zé)日常管理；執(zhí)行層由各專業(yè)工程師及施工班組組成，負(fù)責(zé)具體實施。層級劃分明確，確保指令傳達高效。以某項目為例，其管理層級清晰，指令傳達準(zhǔn)確，未發(fā)生信息失真問題。

5.1.3協(xié)作機制建立

建立周例會制度，項目部各部門及分包單位參與，匯報工作進展及問題；設(shè)立溝通平臺，通過微信群及釘釘APP實時溝通；定期召開協(xié)調(diào)會，解決跨部門問題。以某項目為例，通過協(xié)作機制，各部門溝通及時，問題解決效率提高30%。

5.2人員管理與培訓(xùn)

5.2.1人員招聘與配置

根據(jù)工程量及工期需求，編制人員需求計劃，優(yōu)先招聘有相關(guān)經(jīng)驗的人員。招聘時進行筆試及實操考核，確保人員素質(zhì)。以某項目為例，其人員招聘合格率達95%，滿足施工需求。

5.2.2安全培訓(xùn)與考核

新進場人員必須接受安全培訓(xùn)，包括安全法規(guī)、操作規(guī)程、應(yīng)急處置等，考核合格后方可上崗。定期開展安全活動日，組織應(yīng)急演練，提高人員安全意識。以某項目為例，其安全培訓(xùn)考核合格率達100%，未發(fā)生安全事故。

5.2.3技術(shù)培訓(xùn)與指導(dǎo)

對關(guān)鍵崗位人員如測量工、焊工等進行專項培訓(xùn)，并邀請專家進行指導(dǎo)。以某項目為例，其技術(shù)培訓(xùn)后，測量誤差控制在規(guī)范要求內(nèi)，確保施工質(zhì)量。

5.3分包單位管理

5.3.1分包單位選擇

選擇資質(zhì)合格、信譽良好的分包單位，簽訂合作協(xié)議，明確責(zé)任及權(quán)利。以某項目為例，其分包單位均具備相應(yīng)資質(zhì)，合作順暢。

5.3.2分包單位監(jiān)督

定期檢查分包單位施工質(zhì)量及進度，不符合要求時及時整改。以某項目為例，其分包單位監(jiān)督嚴(yán)格，未發(fā)生重大質(zhì)量問題。

5.3.3分包單位考核

將分包單位表現(xiàn)納入考核，考核結(jié)果與結(jié)算款掛鉤，激勵分包單位提高質(zhì)量及進度。以某項目為例，其考核機制有效，分包單位積極性提高。

六、施工技術(shù)要點與注意事項

6.1管道基礎(chǔ)施工技術(shù)

6.1.1基底處理技術(shù)

管道基礎(chǔ)施工前需對溝槽基底進行清理，清除雜物、淤泥及軟土，確?；灼秸??；壮休d力不足時，需進行換填或加固處理。換填材料采用級配砂石，最大粒徑不超過60毫米，分層鋪設(shè)厚度300毫米，采用振動壓路機壓實，密實度達到90%以上方可進行下一層施工。以某項目為例，其基底承載力檢測結(jié)果為180kPa，高于設(shè)計要求150kPa，通過換填級配砂石，確保了基礎(chǔ)穩(wěn)定性。

6.1.2基礎(chǔ)澆筑技術(shù)

基礎(chǔ)采用C15混凝土，澆筑前需復(fù)核基底標(biāo)高及平