拉森鋼板樁基礎(chǔ)工程專項施工方案一、拉森鋼板樁基礎(chǔ)工程專項施工方案

1.1項目概況

1.1.1工程簡介

本工程位于XX市XX區(qū)XX路段，主要建設(shè)內(nèi)容包括XX橋梁及配套道路工程?；A(chǔ)形式采用拉森鋼板樁圍堰，圍堰寬度約20米，深度約6米，鋼板樁采用SS400型，樁長12米，共需鋼板樁約300根。鋼板樁基礎(chǔ)工程作為橋梁施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其質(zhì)量直接影響橋梁的整體穩(wěn)定性。施工過程中需嚴格控制鋼板樁的垂直度、平整度及接縫質(zhì)量，確保圍堰內(nèi)作業(yè)空間滿足要求。此外，還需考慮地質(zhì)條件對鋼板樁承載能力的影響，必要時進行地基加固處理。

1.1.2工程特點

本工程鋼板樁基礎(chǔ)施工具有以下特點：首先，施工場地狹窄，需合理安排鋼板樁堆放及吊裝順序，避免交叉作業(yè)影響施工效率；其次，地質(zhì)條件復(fù)雜，部分區(qū)域存在軟土層，需采取特殊施工措施確保鋼板樁的垂直度和穩(wěn)定性；再次，鋼板樁接縫較多，接縫質(zhì)量直接影響圍堰的防水性能，需采用專用連接件和防水材料進行加固；最后，施工周期受天氣影響較大，需制定應(yīng)急預(yù)案應(yīng)對臺風(fēng)、暴雨等極端天氣。

1.2編制依據(jù)

1.2.1相關(guān)規(guī)范標準

本施工方案編制依據(jù)國家及地方相關(guān)規(guī)范標準，包括《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-2012）、《鋼板樁施工及驗收規(guī)范》（GB50225-2015）、《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）等。此外，還需參考項目設(shè)計圖紙、地質(zhì)勘察報告及施工合同等文件，確保施工方案的科學(xué)性和可行性。

1.2.2設(shè)計文件要求

根據(jù)設(shè)計圖紙，鋼板樁基礎(chǔ)工程需滿足以下要求：鋼板樁頂標高應(yīng)與設(shè)計要求一致，允許偏差±20mm；鋼板樁垂直度偏差不得大于1/100；接縫防水層厚度均勻，無破損；圍堰內(nèi)支撐體系應(yīng)與鋼板樁緊密連接，確保整體穩(wěn)定性。設(shè)計文件還明確了鋼板樁的材質(zhì)要求、檢驗標準和施工工藝，施工過程中需嚴格執(zhí)行。

1.3施工目標

1.3.1質(zhì)量目標

本工程鋼板樁基礎(chǔ)施工質(zhì)量目標為：鋼板樁合格率100%，接縫防水合格率100%，圍堰滲漏率低于0.05L/m2·d。通過嚴格的質(zhì)量控制措施，確保鋼板樁基礎(chǔ)滿足設(shè)計要求，為橋梁施工提供可靠的支撐體系。

1.3.2安全目標

安全目標是確保施工過程中無重大傷亡事故，輕傷事故頻率控制在2%以內(nèi)。施工前需進行安全風(fēng)險評估，制定專項安全措施，包括高處作業(yè)防護、起重吊裝安全、用電安全等，并定期進行安全檢查，及時消除安全隱患。

1.4施工部署

1.4.1施工順序

鋼板樁基礎(chǔ)工程施工順序如下：首先進行場地平整和排水溝施工，確保施工區(qū)域排水順暢；其次進行鋼板樁堆放區(qū)規(guī)劃，合理安排吊裝順序；接著進行鋼板樁吊裝及初步固定，確保垂直度符合要求；然后進行鋼板樁接縫防水處理，確保圍堰防水性能；最后進行圍堰內(nèi)支撐體系安裝，確保整體穩(wěn)定性。

1.4.2施工流程

施工流程具體包括以下步驟：鋼板樁進場檢驗→場地平整→鋼板樁吊裝→初步固定→接縫防水→支撐體系安裝→圍堰內(nèi)清理。每個步驟需嚴格按規(guī)范執(zhí)行，并做好施工記錄，確保施工過程可追溯。

二、施工準備

2.1技術(shù)準備

2.1.1技術(shù)交底

在施工前，需組織技術(shù)人員、施工管理人員及作業(yè)人員進行技術(shù)交底，明確施工方案、工藝流程、質(zhì)量標準和安全要求。技術(shù)交底內(nèi)容應(yīng)包括鋼板樁的規(guī)格型號、堆放要求、吊裝方法、接縫處理工藝、支撐體系安裝步驟等。針對重點難點問題，如地質(zhì)條件復(fù)雜區(qū)域的鋼板樁垂直度控制、接縫防水處理等，需進行專項交底，確保所有人員掌握關(guān)鍵施工技術(shù)。技術(shù)交底后應(yīng)進行簽字確認，并存檔備查。

2.1.2圖紙會審

組織設(shè)計單位、監(jiān)理單位及施工單位進行圖紙會審，核對鋼板樁基礎(chǔ)設(shè)計圖紙與地質(zhì)勘察報告的一致性，重點關(guān)注鋼板樁的埋深、圍堰尺寸、支撐體系布置等關(guān)鍵參數(shù)。會審過程中需提出施工中可能遇到的問題及解決方案，如鋼板樁在軟土層中的施工難度、圍堰滲漏的預(yù)防措施等。會審結(jié)束后形成會審紀要，并據(jù)此調(diào)整施工方案，確保施工的準確性。

2.1.3施工方案編制

根據(jù)設(shè)計要求和現(xiàn)場實際情況，編制詳細的鋼板樁基礎(chǔ)工程施工方案，包括施工組織機構(gòu)、人員配置、機械設(shè)備安排、施工進度計劃、質(zhì)量控制措施、安全防護措施等。施工方案需經(jīng)監(jiān)理單位審批后方可實施，施工過程中需嚴格按照方案執(zhí)行，并做好動態(tài)調(diào)整，確保施工進度和質(zhì)量。

2.2物資準備

2.2.1鋼板樁采購

選擇符合SS400標準的鋼板樁供應(yīng)商，要求供應(yīng)商提供出廠合格證、材質(zhì)檢驗報告等質(zhì)量證明文件。鋼板樁運抵施工現(xiàn)場后，需進行外觀檢查和尺寸測量，重點檢查樁身平整度、彎曲度、端頭尺寸等，不合格的鋼板樁不得使用。鋼板樁采購數(shù)量需考慮施工損耗，確保滿足工程需求。

2.2.2輔助材料準備

準備鋼板樁接縫防水材料，如止水帶、防水涂料、密封膠等，確保防水效果符合設(shè)計要求。此外，還需準備鋼板樁連接件，如鎖口銷、螺栓等，以及圍堰內(nèi)支撐體系所需的型鋼、拉桿、螺母等。所有輔助材料需進行質(zhì)量檢驗，確保符合相關(guān)標準。

2.2.3施工機具準備

準備鋼板樁吊裝設(shè)備，如履帶式起重機、吊索具等，確保吊裝安全高效。同時，準備場地平整設(shè)備，如推土機、挖掘機等，以及排水設(shè)備，如水泵、排水管等。所有機械設(shè)備需進行維護保養(yǎng)，確保處于良好狀態(tài)。

2.3人員準備

2.3.1人員配置

鋼板樁基礎(chǔ)工程施工需配備專業(yè)的施工隊伍，包括項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人、安全員、質(zhì)檢員、測量員等管理人員，以及鋼板樁吊裝工、焊工、防水工、測量工等作業(yè)人員。人員配置需滿足施工需求，并具備相應(yīng)的資質(zhì)和經(jīng)驗。

2.3.2培訓(xùn)與交底

對施工人員進行專業(yè)培訓(xùn)，內(nèi)容包括鋼板樁吊裝操作、接縫防水工藝、支撐體系安裝等。培訓(xùn)后進行考核，合格人員方可上崗。同時，進行安全操作規(guī)程培訓(xùn)，提高施工人員的安全意識和自我保護能力。

2.3.3人員組織

建立施工班組，明確各崗位職責(zé)，實行網(wǎng)格化管理。項目經(jīng)理負責(zé)全面協(xié)調(diào)，技術(shù)負責(zé)人負責(zé)技術(shù)指導(dǎo)，安全員負責(zé)現(xiàn)場監(jiān)督，質(zhì)檢員負責(zé)質(zhì)量檢查，測量工負責(zé)精度控制。通過有效的組織管理，確保施工高效有序進行。

2.4現(xiàn)場準備

2.4.1場地平整

對施工區(qū)域進行平整，清除障礙物，確保鋼板樁堆放和吊裝空間充足。場地平整度應(yīng)符合要求，避免影響鋼板樁的垂直度。同時，設(shè)置排水溝，確保施工區(qū)域排水順暢。

2.4.2鋼板樁堆放

規(guī)劃鋼板樁堆放區(qū)，采用墊木分層堆放，避免樁身變形。堆放時注意方向，便于后續(xù)吊裝。鋼板樁堆放區(qū)應(yīng)遠離基坑邊緣，防止塌方影響施工安全。

2.4.3測量放線

根據(jù)設(shè)計圖紙，進行鋼板樁基礎(chǔ)軸線放線，設(shè)置控制點和基準線，確保鋼板樁吊裝位置準確。測量放線需經(jīng)復(fù)核，確保精度滿足要求。

三、鋼板樁吊裝與圍堰施工

3.1鋼板樁吊裝

3.1.1吊裝設(shè)備選擇與布置

鋼板樁吊裝采用履帶式起重機，根據(jù)鋼板樁重量（單根約25噸）和吊裝高度（約12米），選用起重量不低于30噸、起重半徑不小于15米的起重機。起重機布置在基坑邊緣以外安全區(qū)域，通過吊裝索具（如專用鋼板樁吊裝夾具）進行吊裝，確保吊裝過程中鋼板樁平穩(wěn)無晃動。吊裝前對起重機進行全面檢查，包括履帶接地壓力、吊裝鋼絲繩磨損情況、制動系統(tǒng)性能等，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

3.1.2吊裝操作要點

鋼板樁吊裝采用兩點吊法，吊點設(shè)置在鋼板樁端頭下方0.3米處，吊裝時保持吊裝角度大于60度，避免樁身過度彎曲。吊裝時緩慢起吊，待鋼板樁離開地面后，檢查吊裝索具是否牢固，確認無誤后垂直吊運至安裝位置。鋼板樁插入時，采用導(dǎo)向樁或?qū)蚣茌o助定位，確保樁身垂直度偏差小于1/100。如遇樁身傾斜，及時調(diào)整吊裝角度或采用反力架進行校正，防止樁身變形或損壞。

3.1.3吊裝順序與質(zhì)量控制

鋼板樁吊裝順序從圍堰軸線向兩側(cè)對稱進行，先安裝角樁，再依次安裝內(nèi)樁，確保圍堰輪廓線平滑。每安裝一根鋼板樁，立即進行垂直度測量，使用經(jīng)緯儀或激光垂直儀進行檢測，不合格的及時調(diào)整。吊裝過程中，嚴格控制鋼板樁的接頭位置，確保相鄰接頭錯開不小于0.5米，避免接頭集中受力。同時，檢查鋼板樁鎖口是否完好，必要時進行修補，防止接縫漏水。

3.2圍堰施工

3.2.1鋼板樁接縫處理

鋼板樁接縫是圍堰防水的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，采用專用橡膠止水帶嵌入鎖口內(nèi)，止水帶寬度不小于150毫米，厚度不小于10毫米。安裝時先清理接縫內(nèi)雜物，涂抹專用防水涂料，確保止水帶與鋼板樁緊密貼合。接縫處使用密封膠進行二次加固，防止?jié)B漏。接縫防水處理完成后，使用專用工具檢查防水效果，確保無滲漏隱患。

3.2.2圍堰內(nèi)支撐體系安裝

圍堰內(nèi)支撐體系采用型鋼支撐，支撐間距根據(jù)地質(zhì)條件設(shè)計，一般為1.5米×1.5米。支撐安裝前，先對鋼板樁進行初步固定，確保樁身穩(wěn)定。支撐安裝時，使用千斤頂調(diào)整支撐力，確保支撐均勻受力。支撐與鋼板樁接觸面需墊木墊塊，防止局部壓強過大。支撐安裝完成后，進行預(yù)緊力檢查，使用壓力傳感器或液壓表測量，確保預(yù)緊力符合設(shè)計要求。

3.2.3圍堰滲漏監(jiān)測

圍堰施工完成后，進行滲漏監(jiān)測，在圍堰內(nèi)設(shè)置觀測點，定期測量水位變化。初始階段水位下降較快，需密切監(jiān)控，必要時進行補水。滲漏監(jiān)測數(shù)據(jù)需記錄存檔，如發(fā)現(xiàn)滲漏量超過0.05L/m2·d，立即采取注漿或加設(shè)防水層等措施進行處理。監(jiān)測過程中，還需檢查支撐體系是否變形，確保圍堰整體穩(wěn)定性。

3.3圍堰內(nèi)清理

3.3.1土方開挖

圍堰內(nèi)支撐體系安裝完成后，進行土方開挖，采用挖掘機配合人工進行。開挖順序從下往上進行，分層開挖，每層厚度不超過1米。開挖過程中注意保護鋼板樁和支撐體系，避免碰撞或變形。土方開挖至設(shè)計標高后，進行基底平整，確保承載力滿足要求。

3.3.2基底處理

土方開挖完成后，對基底進行檢驗，如發(fā)現(xiàn)軟弱層，采用換填法進行處理，換填材料采用級配砂石，壓實度不低于95%?；滋幚硗瓿珊?，進行承載力檢測，采用靜載荷試驗或平板載荷試驗，確保承載力滿足設(shè)計要求。

3.3.3周邊環(huán)境保護

圍堰施工過程中，注意保護周邊環(huán)境，如遇管線或構(gòu)筑物，采取臨時加固措施，防止損壞。施工廢水經(jīng)沉淀處理后排放，防止污染水體。施工結(jié)束后及時清理現(xiàn)場，恢復(fù)植被，減少對環(huán)境的影響。

四、質(zhì)量保證措施

4.1鋼板樁基礎(chǔ)施工質(zhì)量控制

4.1.1鋼板樁進場驗收

鋼板樁運抵施工現(xiàn)場后，需進行嚴格的質(zhì)量驗收，核對鋼板樁的規(guī)格型號、批號、數(shù)量及質(zhì)量證明文件。重點檢查鋼板樁的平整度、彎曲度、鎖口磨損情況及端頭尺寸，確保符合設(shè)計要求和規(guī)范標準。驗收合格后，按批次堆放，并做好標識，防止混用或錯用。對于外觀缺陷嚴重的鋼板樁，應(yīng)進行修復(fù)或更換，修復(fù)后的鋼板樁需重新進行質(zhì)量檢驗。

4.1.2鋼板樁吊裝質(zhì)量控制

鋼板樁吊裝過程中，嚴格控制吊裝角度和速度，防止樁身過度彎曲或損壞鎖口。吊裝時使用專用鋼板樁吊裝夾具，確保吊點合理，避免單點受力過大。鋼板樁插入前，檢查鎖口是否清潔，必要時進行清理或修補，確保接縫密封性。吊裝過程中，使用經(jīng)緯儀或激光垂直儀實時監(jiān)測鋼板樁的垂直度，偏差不得大于1/100，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整。

4.1.3接縫防水質(zhì)量控制

接縫防水是鋼板樁基礎(chǔ)施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需嚴格控制防水材料的施工質(zhì)量。防水材料（如止水帶、密封膠）需按設(shè)計要求進行施工，確保厚度均勻、無氣泡、無破損。接縫處采用雙面膠粘接或焊接加固，確保防水層與鋼板樁緊密結(jié)合。防水施工完成后，進行密封性測試，可采用壓力水試驗或涂抹紅墨水檢查，確保無滲漏。

4.2圍堰施工質(zhì)量控制

4.2.1圍堰尺寸與形狀控制

圍堰施工過程中，嚴格控制鋼板樁的插入位置和順序，確保圍堰尺寸和形狀符合設(shè)計要求。使用全站儀或GPS進行軸線放線，設(shè)置控制點，定期復(fù)核鋼板樁的位置和垂直度。圍堰輪廓線應(yīng)平滑，相鄰鋼板樁間距偏差不得大于20毫米，確保圍堰的整體穩(wěn)定性。

4.2.2支撐體系質(zhì)量控制

支撐體系安裝前，檢查型鋼的規(guī)格型號、彎曲度及連接件的質(zhì)量，確保符合設(shè)計要求。支撐安裝時，使用水平儀和壓力傳感器控制支撐的垂直度和預(yù)緊力，確保支撐均勻受力。支撐與鋼板樁接觸面需設(shè)置木墊塊，防止局部壓強過大導(dǎo)致鋼板樁變形。支撐安裝完成后，進行預(yù)緊力復(fù)檢，確保預(yù)緊力符合設(shè)計要求。

4.2.3圍堰滲漏控制

圍堰施工完成后，進行滲漏監(jiān)測，使用水位計或壓力傳感器定期測量圍堰內(nèi)水位變化，發(fā)現(xiàn)滲漏及時處理。滲漏處理采用注漿法或加設(shè)防水層，注漿材料采用水泥漿或聚氨酯防水材料，確保堵漏效果。同時，檢查圍堰內(nèi)支撐體系的穩(wěn)定性，防止因支撐變形導(dǎo)致圍堰滲漏。

4.3資料管理

4.3.1施工記錄管理

鋼板樁基礎(chǔ)施工過程中，需做好施工記錄，包括鋼板樁進場驗收記錄、吊裝記錄、接縫防水記錄、支撐體系安裝記錄、滲漏監(jiān)測記錄等。施工記錄需真實、完整，并簽字確認，存檔備查。施工記錄是工程質(zhì)量控制的重要依據(jù)，需定期整理和審核，確保符合規(guī)范要求。

4.3.2檢驗報告管理

鋼板樁基礎(chǔ)施工過程中，需進行多項檢驗，包括鋼板樁質(zhì)量檢驗、基底承載力檢驗、支撐體系預(yù)緊力檢驗等。檢驗完成后，需及時出具檢驗報告，并報監(jiān)理單位審核。檢驗報告需真實反映檢驗結(jié)果，并對不合格項提出整改措施，確保問題得到及時解決。

4.3.3資料歸檔

施工過程中產(chǎn)生的各類資料，如設(shè)計圖紙、施工方案、驗收記錄、檢驗報告等，需分類整理，并按規(guī)定進行歸檔。資料歸檔需確保完整性和可追溯性，便于后續(xù)查閱和審計。資料歸檔完成后，需進行編號和登記，并指定專人保管，防止丟失或損壞。

五、安全文明施工措施

5.1安全管理體系

5.1.1安全責(zé)任體系建立

建立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全管理體系，明確各部門、各崗位的安全職責(zé)。項目部設(shè)立安全管理機構(gòu)，配備專職安全員，負責(zé)現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查。施工班組設(shè)立兼職安全員，負責(zé)班組內(nèi)部安全教育和隱患排查。安全管理體系覆蓋所有施工人員，確保人人有責(zé)、人人負責(zé)。定期召開安全會議，分析安全形勢，部署安全工作，提高全員安全意識。

5.1.2安全教育培訓(xùn)

對所有施工人員進行安全教育培訓(xùn)，內(nèi)容包括高處作業(yè)安全、起重吊裝安全、用電安全、防火安全等。培訓(xùn)后進行考核，合格人員方可上崗。新進場人員必須進行三級安全教育，即公司級、項目部級、班組級，確保其掌握基本安全知識和操作技能。定期組織安全應(yīng)急演練，如高處墜落救援、觸電救援等，提高施工人員的應(yīng)急處置能力。

5.1.3安全檢查與隱患排查

實行每日安全檢查制度，由專職安全員負責(zé)檢查，重點檢查高處作業(yè)防護、起重吊裝設(shè)備、臨時用電、消防設(shè)施等。發(fā)現(xiàn)安全隱患及時整改，并記錄在案，跟蹤落實。每月組織一次全面安全檢查，由項目經(jīng)理帶隊，對施工現(xiàn)場進行全面排查，確保不留死角。對于重大安全隱患，立即停止相關(guān)作業(yè)，待整改完成后方可恢復(fù)施工。

5.2起重吊裝安全

5.2.1吊裝設(shè)備安全管理

吊裝設(shè)備使用前進行全面檢查，包括履帶式起重機的履帶接地壓力、吊裝鋼絲繩磨損情況、制動系統(tǒng)性能等，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。吊裝設(shè)備需定期進行維護保養(yǎng)，并做好記錄。吊裝前，檢查吊裝索具是否完好，必要時進行更換。吊裝過程中，由專人指揮，并設(shè)置警戒區(qū)域，防止無關(guān)人員進入。

5.2.2吊裝作業(yè)安全措施

吊裝作業(yè)前，編制專項吊裝方案，明確吊裝順序、吊裝方法、安全注意事項等。吊裝時，緩慢起吊，待鋼板樁離開地面后，檢查吊裝索具是否牢固，確認無誤后垂直吊運至安裝位置。吊裝過程中，注意觀察周圍環(huán)境，防止碰撞或觸電。吊裝完成后，及時拆除吊裝索具，并清理現(xiàn)場，確保安全。

5.2.3吊裝應(yīng)急措施

制定吊裝作業(yè)應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急組織、應(yīng)急流程、應(yīng)急物資等。如遇吊裝設(shè)備故障或突然停電，立即停止吊裝作業(yè)，并將人員撤離到安全區(qū)域。待問題解決后，方可恢復(fù)吊裝。吊裝過程中，如遇惡劣天氣，應(yīng)立即停止作業(yè)，并將吊裝設(shè)備固定牢固，防止損壞或事故發(fā)生。

5.3高處作業(yè)安全

5.3.1高處作業(yè)防護措施

高處作業(yè)人員必須佩戴安全帶，安全帶需系掛在牢固的構(gòu)件上，并定期檢查，確保完好。高處作業(yè)平臺需設(shè)置防護欄桿，防護欄桿高度不低于1.2米，并設(shè)置踢腳板，防止人員墜落。高處作業(yè)前，檢查作業(yè)平臺是否穩(wěn)固，并設(shè)置安全警示標志，防止無關(guān)人員進入。

5.3.2高處作業(yè)安全教育培訓(xùn)

對高處作業(yè)人員進行專項安全教育培訓(xùn)，內(nèi)容包括安全帶使用方法、防護欄桿設(shè)置要求、墜落救援措施等。培訓(xùn)后進行考核，合格人員方可上崗。高處作業(yè)前，進行安全技術(shù)交底，明確作業(yè)風(fēng)險和安全措施，確保作業(yè)人員掌握安全知識。

5.3.3高處作業(yè)應(yīng)急措施

制定高處作業(yè)應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急組織、應(yīng)急流程、應(yīng)急物資等。如遇人員墜落，立即停止作業(yè)，并撥打急救電話，同時進行現(xiàn)場急救，等待專業(yè)醫(yī)護人員到達。高處作業(yè)過程中，如遇惡劣天氣，應(yīng)立即停止作業(yè)，并將人員撤離到安全區(qū)域。

5.4用電安全

5.4.1臨時用電管理

臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，即三相五線制，并設(shè)置漏電保護器，確保用電安全。所有電氣設(shè)備需接地或接零，并定期檢查，確保完好。臨時用電線路需架空或埋地敷設(shè)，防止磨損或觸電。電氣設(shè)備操作人員必須持證上崗，并嚴格遵守操作規(guī)程。

5.4.2用電設(shè)備檢查

定期檢查電氣設(shè)備，包括配電箱、開關(guān)、電纜等，發(fā)現(xiàn)破損或老化，及時更換。電氣設(shè)備操作前，檢查電源是否正常，并設(shè)置警示標志，防止觸電。電氣設(shè)備操作時，必須穿戴絕緣手套，并保持干燥，防止觸電事故發(fā)生。

5.4.3用電應(yīng)急措施

制定用電事故應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急組織、應(yīng)急流程、應(yīng)急物資等。如遇觸電事故，立即切斷電源，并使用絕緣物體將觸電人員與電源分離，然后進行現(xiàn)場急救，等待專業(yè)醫(yī)護人員到達。用電過程中，如遇電氣設(shè)備故障，應(yīng)立即停止使用，并報告專業(yè)人員處理，防止事故發(fā)生。

六、環(huán)境保護與水土保持措施

6.1施工現(xiàn)場環(huán)境保護

6.1.1揚塵控制措施

鋼板樁基礎(chǔ)工程施工過程中，采取多種措施控制揚塵污染。施工現(xiàn)場周圍設(shè)置圍擋，高度不低于2.5米，并懸掛防塵網(wǎng)，防止揚塵外揚。土方開挖、轉(zhuǎn)運等易產(chǎn)生揚塵的作業(yè)，應(yīng)在天氣條件適宜時進行，并采取灑水降塵措施。施工車輛出場前，輪胎需沖洗干凈，防止將泥土帶出廠區(qū)污染周邊環(huán)境。同時，定期對施工現(xiàn)場及周邊道路進行灑水，保持路面濕潤，減少揚塵。

6.1.2噪聲控制措施

鋼板樁吊裝、土方開挖等作業(yè)會產(chǎn)生較大噪聲，采取以下措施控制噪聲污染：選用低噪聲設(shè)備，如低噪聲挖掘機、低噪聲起重機等。合理安排施工時間，將高噪聲作業(yè)安排在白天進行，避免夜間施工。施工區(qū)域周邊設(shè)置噪聲監(jiān)測點，定期監(jiān)測噪聲水平，確保噪聲排放符合國家標準。同時，對施工人員進行噪聲防護培訓(xùn)，要求在高噪聲環(huán)境下作業(yè)時佩戴耳塞等防護用品。

6.1.3水污染防治措施

施工廢水包括泥漿水、清洗廢水等，采取以下措施防止水污染：設(shè)置臨時沉淀池，對所有施工廢水進行沉淀處理后排放。泥漿水經(jīng)沉淀后，上層清水排放至市政管網(wǎng)，沉淀泥漿定期清理，并運至指定地點進行處置。施工車輛清洗廢水也需經(jīng)沉淀處理后排放，防止污染周邊水體。同時，禁止將任何廢棄物直接排入附近水體，確保水質(zhì)達標。

6.2生態(tài)