發(fā)電廠熱力機(jī)械設(shè)備維護(hù)操作指導(dǎo)發(fā)電廠熱力機(jī)械設(shè)備是機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行的核心載體，其維護(hù)質(zhì)量直接影響發(fā)電效率、設(shè)備壽命及生產(chǎn)安全。本文從日常巡檢、故障診斷、系統(tǒng)維護(hù)、安全規(guī)范及技術(shù)應(yīng)用等維度，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，梳理專業(yè)維護(hù)操作要點(diǎn)，為從業(yè)者提供實(shí)用指導(dǎo)。一、設(shè)備日常巡檢與維護(hù)要點(diǎn)（一）鍋爐系統(tǒng)巡檢維護(hù)鍋爐作為能量轉(zhuǎn)換核心，需重點(diǎn)關(guān)注受熱面、燃燒系統(tǒng)、輔機(jī)設(shè)備的狀態(tài)：受熱面檢查：水冷壁、過(guò)熱器、省煤器需目視檢查外觀（有無(wú)變形、鼓包、泄漏痕跡），清理結(jié)焦積灰；通過(guò)煙氣溫度、管壁溫度趨勢(shì)分析，預(yù)判過(guò)熱器、再熱器超溫風(fēng)險(xiǎn)。燃燒系統(tǒng)維護(hù)：觀察燃燒器火焰顏色（正常為明亮橙黃色），調(diào)整配風(fēng)比避免偏燒；檢查給煤機(jī)、磨煤機(jī)運(yùn)行電流，清理堵煤、斷煤故障；定期測(cè)試吹灰器伸縮與噴汽效果，防止受熱面積灰。輔機(jī)設(shè)備巡檢：送引風(fēng)機(jī)監(jiān)測(cè)軸承振動(dòng)（≤0.08mm/s）、溫度（≤80℃），清理葉輪積灰；除塵器關(guān)注壓差變化，及時(shí)清灰避免堵塞；空預(yù)器檢查轉(zhuǎn)子密封間隙，防止漏風(fēng)率超標(biāo)。（二）汽輪機(jī)系統(tǒng)巡檢維護(hù)汽輪機(jī)需圍繞本體、凝汽系統(tǒng)、調(diào)速系統(tǒng)開展精細(xì)化巡檢：本體檢查：缸體保溫層無(wú)破損，軸封無(wú)明顯漏汽；軸承溫度（徑向≤90℃、推力≤100℃）、振動(dòng)（軸振≤0.076mm）實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)；油系統(tǒng)檢查油壓（主油泵出口≥1.2MPa）、油溫（40-45℃），清理冷油器堵塞。凝汽系統(tǒng)維護(hù)：凝汽器真空度（≥90kPa）、循環(huán)水進(jìn)出口溫差（≤12℃）異常時(shí)，檢查膠球清洗裝置收球率（≥95%）、銅管結(jié)垢情況；凝結(jié)水泵密封水壓力穩(wěn)定，防止空氣漏入。調(diào)速系統(tǒng)調(diào)試：調(diào)節(jié)汽門開度與負(fù)荷匹配，油動(dòng)機(jī)動(dòng)作無(wú)卡澀；DEH系統(tǒng)參數(shù)（如油動(dòng)機(jī)行程、閥位反饋）定期校驗(yàn)，確保甩負(fù)荷時(shí)轉(zhuǎn)速控制在危急保安器動(dòng)作值以下。（三）泵與風(fēng)機(jī)類設(shè)備巡檢維護(hù)泵、風(fēng)機(jī)作為動(dòng)力傳輸核心，需關(guān)注機(jī)械狀態(tài)、運(yùn)行參數(shù)：泵類設(shè)備：軸承溫度（≤75℃）、振動(dòng)（≤0.05mm），機(jī)械密封泄漏量（≤5滴/min）；進(jìn)出口壓力穩(wěn)定，聯(lián)軸器對(duì)中偏差（徑向≤0.03mm、軸向≤0.05mm）；定期切換備用泵，防止軸封干磨。風(fēng)機(jī)類設(shè)備：葉輪磨損程度（通過(guò)電流、風(fēng)量變化判斷），軸承潤(rùn)滑脂油位（1/2-2/3油室）；風(fēng)道擋板開度與流量匹配，避免“喘振”（離心風(fēng)機(jī)）或“失速”（軸流風(fēng)機(jī)）。（四）日常維護(hù)措施潤(rùn)滑管理：汽輪機(jī)用32#透平油，泵類用46#機(jī)械油，按“五定”（定人、定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定時(shí)）換油；油質(zhì)檢測(cè)（顆粒度、酸值）每季度1次，超標(biāo)時(shí)過(guò)濾或更換。清潔保養(yǎng)：設(shè)備表面、散熱片每周除塵，過(guò)濾器（如空氣濾清器、油濾網(wǎng)）每月清理；汽水管道保溫層破損及時(shí)修復(fù)，防止散熱損失。緊固調(diào)整：每月緊固地腳螺栓、聯(lián)軸器螺栓，皮帶張緊度以“按壓10-15mm撓度”為宜，鏈條下垂量≤2%鏈節(jié)距。二、常見故障診斷與處理方法（一）磨損類故障故障表現(xiàn)：設(shè)備振動(dòng)增大、效率下降（如風(fēng)機(jī)葉輪磨損導(dǎo)致風(fēng)量降低，泵汽蝕引發(fā)揚(yáng)程不足）。診斷方法：振動(dòng)頻譜分析（判斷磨損頻率）、內(nèi)窺鏡檢查內(nèi)部磨損面、效率測(cè)試（對(duì)比設(shè)計(jì)值偏差）。處理措施：葉輪堆焊耐磨合金（如Stellite合金）、噴涂陶瓷涂層；泵類優(yōu)化運(yùn)行工況（避開“汽蝕區(qū)”），更換抗汽蝕葉輪。（二）泄漏類故障故障表現(xiàn)：汽水泄漏（管道、閥門、受熱面）導(dǎo)致壓力下降，油泄漏（軸承箱、密封點(diǎn)）引發(fā)火災(zāi)隱患。診斷方法：超聲波檢漏儀定位泄漏點(diǎn)，壓力曲線分析泄漏速率，目視檢查密封面（如墊片老化、機(jī)械密封彈簧失效）。處理措施：帶壓堵漏（高分子復(fù)合材料封堵）、更換密封件（墊片、機(jī)械密封）；汽水管道泄漏時(shí)，降壓后焊補(bǔ)或更換管段。（三）振動(dòng)異常故障故障表現(xiàn)：振動(dòng)幅值超標(biāo)（如汽輪機(jī)軸振＞0.076mm）、軸承溫度驟升。診斷方法：測(cè)振儀檢測(cè)振動(dòng)頻率（判斷是否為“倍頻”振動(dòng)，如轉(zhuǎn)子不平衡為1倍頻，不對(duì)中為2倍頻），現(xiàn)場(chǎng)手摸軸承座感知振動(dòng)烈度。處理措施：轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡（去除不平衡質(zhì)量）、聯(lián)軸器重新對(duì)中（激光對(duì)中儀精度≤0.02mm）、加固基礎(chǔ)（灌漿修復(fù)）、更換軸承（滾動(dòng)體磨損）。（四）溫度異常故障故障表現(xiàn)：軸承、電機(jī)、設(shè)備本體溫度超允許值（如泵軸承溫度＞80℃）。診斷方法：紅外測(cè)溫儀掃描溫度分布，對(duì)比歷史數(shù)據(jù)（如電機(jī)繞組溫度同比升高15℃需警惕）。處理措施：清理冷卻器（如冷油器銅管通球）、更換潤(rùn)滑油（油質(zhì)劣化導(dǎo)致散熱差）、調(diào)整負(fù)載（避免設(shè)備過(guò)載）。三、關(guān)鍵系統(tǒng)維護(hù)要點(diǎn)（一）汽水系統(tǒng)維護(hù)給水系統(tǒng)：給水泵出口壓力穩(wěn)定，調(diào)節(jié)閥行程與流量匹配；省煤器防磨瓦檢查（每半年1次），修補(bǔ)脫落瓦片；定期沖洗減溫水管道，防止調(diào)節(jié)閥堵塞。蒸汽系統(tǒng)：主蒸汽管道膨脹節(jié)無(wú)變形，支吊架無(wú)位移；閥門嚴(yán)密性試驗(yàn)（每年1次），更換內(nèi)漏閥座；減溫減壓裝置噴嘴檢查，確保蒸汽參數(shù)達(dá)標(biāo)。凝結(jié)水系統(tǒng)：凝泵密封水壓力＞凝結(jié)水壓力0.1MPa，防止空氣漏入；精處理樹脂定期再生，電導(dǎo)率≤0.2μS/cm；除氧器水位波動(dòng)≤±50mm，壓力穩(wěn)定（防止“自生沸騰”）。（二）熱力循環(huán)系統(tǒng)維護(hù)汽輪機(jī)循環(huán)：抽汽管道閥門無(wú)卡澀，加熱器端差（≤5℃）超標(biāo)時(shí)清理管束；疏水系統(tǒng)暢通（如高加疏水閥動(dòng)作靈活），防止水擊損壞設(shè)備。冷卻水循環(huán)：冷卻塔填料無(wú)坍塌，風(fēng)機(jī)葉片角度與風(fēng)量匹配；循環(huán)水泵效率測(cè)試（每?jī)赡?次），水質(zhì)處理（加緩蝕劑、阻垢劑）防止管道結(jié)垢。（三）控制系統(tǒng)維護(hù)DCS系統(tǒng)：卡件、模塊溫度≤60℃，通訊網(wǎng)絡(luò)冗余測(cè)試（故障時(shí)自動(dòng)切換）；邏輯組態(tài)備份（每月1次），防止誤刪程序。就地設(shè)備：執(zhí)行機(jī)構(gòu)行程測(cè)試（偏差≤1%），壓力變送器校準(zhǔn)（精度≤0.5%FS），閥門定位器調(diào)試（線性度≤±1%）。四、維護(hù)安全規(guī)范與操作流程（一）作業(yè)安全防護(hù)個(gè)人防護(hù)：高溫作業(yè)穿防燙服、戴面罩，高壓區(qū)域（如汽水管道）戴絕緣手套、穿絕緣鞋；粉塵環(huán)境（如輸煤、除塵）戴防塵口罩。環(huán)境防護(hù)：作業(yè)區(qū)域拉警戒線、掛“禁止操作”牌，動(dòng)火作業(yè)辦理“動(dòng)火票”并配備滅火器；有限空間（如爐膛、凝汽器）作業(yè)前，強(qiáng)制通風(fēng)（氧氣含量≥19.5%）、氣體檢測(cè)（CO≤24ppm、H?S≤10ppm）。（二）操作流程規(guī)范設(shè)備隔離：停運(yùn)設(shè)備后，切斷電源（掛“禁止合閘”牌）、汽源（關(guān)電動(dòng)門并掛鎖）、水源（加裝盲板），確認(rèn)“無(wú)壓、無(wú)液、無(wú)電”后方可作業(yè)。檢修流程：執(zhí)行“三查四定”（查設(shè)計(jì)、安裝、隱患；定任務(wù)、人員、時(shí)間、措施），使用合格工器具（如防爆工具、絕緣工具），高空作業(yè)系安全帶。試運(yùn)驗(yàn)收：檢修后按“單機(jī)試運(yùn)→系統(tǒng)聯(lián)調(diào)→帶負(fù)荷試運(yùn)”步驟，監(jiān)測(cè)參數(shù)（如振動(dòng)、溫度、壓力），驗(yàn)收合格后填寫《設(shè)備檢修記錄》。（三）應(yīng)急處理措施泄漏應(yīng)急：汽水泄漏時(shí)，立即隔離故障點(diǎn)（關(guān)電動(dòng)門、開疏水），啟動(dòng)備用設(shè)備；油泄漏時(shí)，用消防砂覆蓋泄漏區(qū)，切斷油源并報(bào)警。設(shè)備故障應(yīng)急：汽輪機(jī)振動(dòng)超標(biāo)（軸振＞0.1mm）立即降負(fù)荷至“空轉(zhuǎn)”，仍超標(biāo)則停機(jī)；鍋爐滅火時(shí)，關(guān)閉燃油/燃?xì)馑贁嚅y，通風(fēng)5分鐘后重新點(diǎn)火。五、新技術(shù)在維護(hù)中的應(yīng)用（一）狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)在線監(jiān)測(cè)：振動(dòng)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（如汽輪機(jī)TSI）實(shí)時(shí)采集軸振、瓦振數(shù)據(jù)，油液鐵譜分析（監(jiān)測(cè)磨損顆粒），紅外熱成像（檢測(cè)管道保溫、電機(jī)繞組溫度）。離線監(jiān)測(cè)：便攜式測(cè)振儀（精度±1%）、內(nèi)窺鏡（360°旋轉(zhuǎn)鏡頭）定期檢測(cè)，建立設(shè)備“健康檔案”。（二）智能診斷與預(yù)測(cè)性維護(hù)大數(shù)據(jù)分析：基于歷史運(yùn)行數(shù)據(jù)，用Python/R分析振動(dòng)、溫度趨勢(shì)，預(yù)測(cè)故障（如軸承溫度每升高5℃，剩余壽命縮短30%）。AI算法：機(jī)器學(xué)習(xí)模型（如隨機(jī)森林、LSTM）識(shí)別故障模式，提前預(yù)警（如風(fēng)機(jī)葉輪磨損的AI診斷準(zhǔn)確率＞90%）。（三）先進(jìn)修復(fù)技術(shù)激光熔覆：修復(fù)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子、泵葉輪磨損面（硬度達(dá)HRC55-60），耐磨壽命提升3-5倍。高分子修復(fù)：帶壓堵漏（如管道泄漏用“速成鋼”復(fù)合材料），修復(fù)時(shí)間從“小時(shí)級(jí)”縮短至“分鐘級(jí)”。結(jié)語(yǔ)發(fā)電廠熱力機(jī)械設(shè)備維護(hù)是“技術(shù)+經(jīng)驗(yàn)+規(guī)