紙箱廠生產(chǎn)崗位職責(zé)與考核標(biāo)準(zhǔn)在紙箱生產(chǎn)制造過程中，各崗位的高效協(xié)作與規(guī)范履職是保障產(chǎn)品質(zhì)量、交付效率及安全生產(chǎn)的核心。明確各生產(chǎn)崗位的職責(zé)邊界與考核導(dǎo)向，既能厘清工作標(biāo)準(zhǔn)，也能通過量化評(píng)價(jià)激發(fā)員工積極性。以下結(jié)合紙箱生產(chǎn)流程（原料處理、印刷、模切、成型、質(zhì)檢、倉(cāng)儲(chǔ)等環(huán)節(jié)），梳理關(guān)鍵崗位的職責(zé)與考核標(biāo)準(zhǔn)，供企業(yè)管理參考。一、生產(chǎn)主管：統(tǒng)籌生產(chǎn)全流程，保障交付與效益崗位職責(zé)：統(tǒng)籌紙箱生產(chǎn)全流程，結(jié)合訂單需求與產(chǎn)能負(fù)荷制定月度、周度排產(chǎn)計(jì)劃，協(xié)調(diào)人力、設(shè)備、物料等資源，確保生產(chǎn)任務(wù)按時(shí)交付；牽頭優(yōu)化生產(chǎn)作業(yè)流程，通過工藝改進(jìn)、工時(shí)分析降低生產(chǎn)成本，提升人均產(chǎn)出；組織員工技能培訓(xùn)與安全演練，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)與操作規(guī)范性；監(jiān)督關(guān)鍵設(shè)備（印刷機(jī)、模切機(jī)等）的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃執(zhí)行，定期排查車間安全隱患，落實(shí)安全生產(chǎn)制度；對(duì)接銷售、采購(gòu)、品控等部門，快速響應(yīng)客戶質(zhì)量反饋與生產(chǎn)異常，推動(dòng)問題閉環(huán)解決?？己藰?biāo)準(zhǔn)：1.生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率：以月度訂單交付量為基準(zhǔn)，達(dá)成率≥98%得滿分（100分制，下同），每低1%扣2分；低于90%時(shí)扣20分并啟動(dòng)約談機(jī)制。2.產(chǎn)品合格率：成品抽檢合格率≥99%得滿分，每低0.5%扣3分；因質(zhì)量問題導(dǎo)致客戶投訴（非偶發(fā)），每次扣5分。3.生產(chǎn)成本控制：?jiǎn)挝划a(chǎn)品耗材（原紙、油墨等）消耗較預(yù)算降低或持平得滿分，超支2%以內(nèi)扣3分，超支5%以上扣10分并提交整改分析報(bào)告。4.設(shè)備綜合效率（OEE）：關(guān)鍵設(shè)備（印刷、模切機(jī)）OEE≥85%得滿分，每低2%扣2分；因維護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致停機(jī)超4小時(shí)/月，扣5分。5.安全與5S管理：月度無安全事故、5S檢查評(píng)分≥90分得滿分；出現(xiàn)輕傷事故扣10分，5S評(píng)分低于80分扣5分。二、車間班組長(zhǎng)：一線生產(chǎn)的組織與執(zhí)行者崗位職責(zé)：承接生產(chǎn)主管的排產(chǎn)計(jì)劃，分解為班組日/班產(chǎn)任務(wù)，組織員工按工藝要求作業(yè)，確保班產(chǎn)、日產(chǎn)達(dá)標(biāo)；現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)員工操作，解決工序內(nèi)技術(shù)問題（如印刷套色偏差、模切壓線不直），實(shí)時(shí)記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)（產(chǎn)量、次品數(shù)、設(shè)備運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)）；監(jiān)督班組設(shè)備的日常點(diǎn)檢與保養(yǎng)，填寫《設(shè)備點(diǎn)檢表》，發(fā)現(xiàn)故障第一時(shí)間報(bào)修并跟進(jìn)維修進(jìn)度；執(zhí)行質(zhì)量追溯制度，隔離不合格品并協(xié)助品控分析原因；負(fù)責(zé)班組人員考勤、績(jī)效統(tǒng)計(jì)，營(yíng)造協(xié)作氛圍，落實(shí)班組安全與5S要求（如工位整潔、物料定置）?？己藰?biāo)準(zhǔn)：1.班組產(chǎn)量達(dá)成率：按日/班計(jì)劃，達(dá)成率≥99%得滿分，每低1%扣2分；連續(xù)3日未達(dá)標(biāo)扣10分。2.工序合格率：本班組工序產(chǎn)品合格率≥99.5%得滿分，每低0.3%扣3分；因工序失誤導(dǎo)致后道返工，每次扣5分。3.設(shè)備點(diǎn)檢與維護(hù)：設(shè)備點(diǎn)檢表填寫完整率100%、故障報(bào)修響應(yīng)≤1小時(shí)得滿分；漏檢1次扣2分，報(bào)修延誤導(dǎo)致停機(jī)超2小時(shí)扣5分。4.班組管理：?jiǎn)T工考勤準(zhǔn)確率100%、績(jī)效統(tǒng)計(jì)無差錯(cuò)得滿分；考勤失誤扣2分/次，績(jī)效爭(zhēng)議未妥善處理扣5分。5.安全與團(tuán)隊(duì)協(xié)作：班組無安全事故、員工投訴率≤2%得滿分；出現(xiàn)違章操作扣5分，團(tuán)隊(duì)協(xié)作評(píng)分低于85分扣3分。三、印刷機(jī)操作員：保障印刷質(zhì)量與設(shè)備效率崗位職責(zé)：嚴(yán)格按照生產(chǎn)工單與工藝文件調(diào)試印刷機(jī)，精準(zhǔn)設(shè)置版面、油墨配比、壓力等參數(shù)；開機(jī)前檢查設(shè)備關(guān)鍵部件（版輥、橡皮布、輸紙系統(tǒng)），填寫《設(shè)備點(diǎn)檢記錄》；生產(chǎn)過程中實(shí)時(shí)監(jiān)控印刷質(zhì)量（圖案清晰度、套色精度、色差），發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整參數(shù)，手工剔除不合格半成品；生產(chǎn)結(jié)束后清潔設(shè)備（如版輥、墨槽），回收剩余油墨，協(xié)助設(shè)備維保人員完成周度保養(yǎng)，整理生產(chǎn)數(shù)據(jù)（產(chǎn)量、廢版數(shù)、油墨用量）。考核標(biāo)準(zhǔn)：1.印刷質(zhì)量達(dá)標(biāo)率：印刷品圖案清晰、套色誤差≤0.5mm、色差符合國(guó)標(biāo)，達(dá)標(biāo)率≥99%得滿分；每低0.5%扣3分，因印刷質(zhì)量導(dǎo)致客戶退貨，每次扣10分。2.設(shè)備運(yùn)行效率：?jiǎn)伟嘣O(shè)備有效作業(yè)時(shí)長(zhǎng)≥計(jì)劃時(shí)長(zhǎng)的95%得滿分，每低2%扣2分；非計(jì)劃停機(jī)超1小時(shí)/班扣5分。3.物料消耗：油墨、版材消耗較定額降低或持平得滿分，超耗3%以內(nèi)扣3分，超耗5%以上扣8分并分析原因。4.設(shè)備維護(hù)：點(diǎn)檢表填寫完整、設(shè)備清潔達(dá)標(biāo)、協(xié)助維保及時(shí)得滿分；漏點(diǎn)檢扣2分/次，設(shè)備臟污未清潔扣3分，維保延誤扣5分。5.安全操作：無違規(guī)操作（如未戴防護(hù)手套、違規(guī)調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備）得滿分；違規(guī)1次扣5分，發(fā)生工傷扣20分。四、模切機(jī)操作員：精準(zhǔn)模切，保障成型質(zhì)量崗位職責(zé)：根據(jù)工單領(lǐng)取模切版，規(guī)范安裝調(diào)試模切機(jī)，設(shè)置壓力、速度等參數(shù)；檢查紙板規(guī)格與模切版的匹配度，開機(jī)試切并檢驗(yàn)樣品（切口光滑、壓線清晰、尺寸公差≤1mm）；生產(chǎn)中監(jiān)控模切質(zhì)量，及時(shí)更換鈍刀、調(diào)整壓力，統(tǒng)計(jì)廢料量并分析原因；生產(chǎn)結(jié)束后清潔設(shè)備（如刀模、送紙臺(tái)），整理模切版（歸位、防銹），協(xié)助設(shè)備保養(yǎng)，記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)（產(chǎn)量、廢箱數(shù)、刀具更換次數(shù)）?？己藰?biāo)準(zhǔn)：1.模切質(zhì)量合格率：成品模切尺寸公差≤1mm、切口無毛刺、壓線無破裂，合格率≥99.5%得滿分；每低0.3%扣3分，因模切問題導(dǎo)致粘箱困難，每次扣5分。2.設(shè)備產(chǎn)能利用率：設(shè)備實(shí)際產(chǎn)能與額定產(chǎn)能比≥90%得滿分，每低5%扣2分；非計(jì)劃停機(jī)超1.5小時(shí)/班扣5分。3.刀具與耗材管理：刀具更換次數(shù)≤定額、廢料率≤3%得滿分；超換1次扣2分，廢料率超5%扣5分。4.設(shè)備維護(hù)：模切版安裝正確、設(shè)備清潔無殘留、保養(yǎng)協(xié)助及時(shí)得滿分；版安裝失誤扣3分/次，設(shè)備臟污扣2分，保養(yǎng)延誤扣5分。5.安全規(guī)范：無違規(guī)操作（如伸手清理廢料、未斷電調(diào)試）得滿分；違規(guī)1次扣5分，工傷事故扣20分。五、粘箱/釘箱工：保障成型牢固性與外觀合規(guī)崗位職責(zé)：根據(jù)工單領(lǐng)取印刷或模切后的紙板，按工藝要求粘箱（膠水均勻、粘合牢固、折痕對(duì)齊）或釘箱（釘距均勻、釘腳平整、無漏釘）；檢查紙板質(zhì)量（印刷圖案完整性、模切尺寸精度），手工剔除不合格品；統(tǒng)計(jì)成品數(shù)量，按規(guī)格打包并填寫《流轉(zhuǎn)卡》；工作結(jié)束后清潔工具（膠水機(jī)、釘箱機(jī)），整理剩余物料（如余紙、膠水），保持工位整潔?？己藰?biāo)準(zhǔn)：1.成品合格率：粘箱粘合強(qiáng)度≥行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、釘箱無脫釘，合格率≥99.8%得滿分；每低0.2%扣2分，因粘合/釘合問題導(dǎo)致客戶投訴，每次扣5分。2.生產(chǎn)效率：按班產(chǎn)計(jì)劃，效率≥100%得滿分；每低5%扣2分，連續(xù)2班未達(dá)標(biāo)扣10分。3.物料與工具管理：膠水/釘線消耗≤定額、工具清潔歸位得滿分；超耗3%扣3分，工具丟失/損壞扣5分/次。4.工位5S：工位整潔、物料擺放規(guī)范、流轉(zhuǎn)卡填寫準(zhǔn)確得滿分；5S檢查不合格扣3分/次，流轉(zhuǎn)卡錯(cuò)誤扣2分/次。5.安全操作：無違規(guī)（如膠水入眼未防護(hù)、釘箱機(jī)違規(guī)操作）得滿分；違規(guī)1次扣5分，工傷扣20分。六、品檢員：質(zhì)量管控的“守門人”崗位職責(zé)：制定紙箱質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（外觀、尺寸、強(qiáng)度、印刷質(zhì)量等），按AQL抽樣方案檢驗(yàn)原材料（原紙克重、含水率）、半成品、成品；記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，出具《質(zhì)檢報(bào)告》，隔離并標(biāo)識(shí)不合格品，從“人、機(jī)、料、法”維度分析質(zhì)量問題根源，提出改進(jìn)建議；跟蹤整改措施落實(shí)情況，反饋客戶質(zhì)量投訴處理結(jié)果，參與新訂單工藝評(píng)審（如印刷色樣確認(rèn)、模切尺寸驗(yàn)證）?？己藰?biāo)準(zhǔn)：1.檢驗(yàn)準(zhǔn)確率：抽檢樣品判定準(zhǔn)確率100%（無錯(cuò)判、漏判）得滿分；錯(cuò)判1次扣5分，漏判導(dǎo)致不合格品流入下道/客戶，每次扣10分。2.問題響應(yīng)速度：接到質(zhì)量異常反饋后，1小時(shí)內(nèi)到現(xiàn)場(chǎng)分析得滿分；延誤1小時(shí)扣3分，超2小時(shí)扣5分。3.報(bào)告與整改跟蹤：質(zhì)檢報(bào)告及時(shí)率100%、整改措施驗(yàn)證率100%得滿分；報(bào)告延誤扣2分/次，整改跟蹤不到位扣5分/次。4.客戶投訴處理：客戶質(zhì)量投訴閉環(huán)率100%、滿意度≥95%得滿分；投訴處理延誤扣5分/次，滿意度低于90%扣3分/次。5.體系執(zhí)行：質(zhì)量體系文件執(zhí)行率100%、內(nèi)審無嚴(yán)重不符合項(xiàng)得滿分；違規(guī)執(zhí)行扣3分/次，嚴(yán)重不符合項(xiàng)扣10分。七、物料配送員：保障生產(chǎn)物料“精準(zhǔn)供給”崗位職責(zé)：根據(jù)生產(chǎn)工單與BOM表，準(zhǔn)時(shí)配送原紙、油墨、模切版、膠水等物料到工位，核對(duì)物料規(guī)格、數(shù)量；回收生產(chǎn)剩余物料（如余紙、廢版），分類存放至指定區(qū)域；協(xié)助倉(cāng)庫(kù)盤點(diǎn)，反饋物料短缺/質(zhì)量問題（如原紙含水率超標(biāo)、油墨色差）；優(yōu)化配送路線，降低物料搬運(yùn)損耗，記錄《配送臺(tái)賬》?？己藰?biāo)準(zhǔn)：1.配送及時(shí)率：按工單要求，物料配送準(zhǔn)時(shí)率≥99%得滿分；每延誤1次扣2分，導(dǎo)致生產(chǎn)線待料超30分鐘扣5分/次。2.物料準(zhǔn)確率：配送物料規(guī)格、數(shù)量準(zhǔn)確率100%得滿分；錯(cuò)發(fā)/漏發(fā)1次扣3分，導(dǎo)致生產(chǎn)返工扣5分/次。3.物料回收與盤點(diǎn)：剩余物料回收率≥95%、盤點(diǎn)差異率≤1%得滿分；回收率每低2%扣2分，盤點(diǎn)差異超2%扣5分。4.問題反饋：物料質(zhì)量/短缺問題反饋及時(shí)率100%得滿分；延誤反饋1次扣3分，隱瞞問題扣5分/次。5.搬運(yùn)損耗：物料搬運(yùn)損耗率≤0.5%得滿分；超耗0.2%扣2分，超耗0.5%以上扣5分。八、倉(cāng)庫(kù)管理員：物料與成品的“守護(hù)者”崗位職責(zé)：管理原紙、輔料、成品倉(cāng)庫(kù)，按“先進(jìn)先出”原則收發(fā)物料，核對(duì)送貨單、領(lǐng)料單與實(shí)物的一致性；維護(hù)《庫(kù)存臺(tái)賬》，定期盤點(diǎn)（原紙庫(kù)存準(zhǔn)確率≥99%），上報(bào)呆滯料（存放超3個(gè)月）；優(yōu)化倉(cāng)庫(kù)布局，確保庫(kù)容整潔、通道暢通，落實(shí)防潮、防火、防蟲措施；協(xié)助物流安排，按訂單要求備貨、裝車，記錄《發(fā)貨臺(tái)賬》?？己藰?biāo)準(zhǔn)：1.庫(kù)存準(zhǔn)確率：原紙、成品庫(kù)存準(zhǔn)確率≥99.5%得滿分；每低0.2%扣2分，盤點(diǎn)差異超1%扣5分。2.收發(fā)及時(shí)率：物料收發(fā)響應(yīng)≤1小時(shí)、裝車準(zhǔn)時(shí)率≥98%得滿分；收發(fā)延誤1次扣3分，裝車延誤導(dǎo)致發(fā)貨延遲扣5分/次。3.倉(cāng)庫(kù)5S與防護(hù)：倉(cāng)庫(kù)5S評(píng)分≥90分、無物料變質(zhì)/損壞得滿分；5S評(píng)分低于80分扣3分，物料變質(zhì)扣5分/次。4.呆滯料管理：呆滯料上報(bào)及時(shí)率100%、處理率≥80%得滿分；延誤上報(bào)扣2分/次，處理率低于70%扣5分。