農(nóng)業(yè)機械設備維護保養(yǎng)操作規(guī)程為規(guī)范農(nóng)業(yè)機械設備的維護保養(yǎng)工作，保障設備性能穩(wěn)定、延長使用壽命、降低故障風險，同時確保操作人員安全，特制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于拖拉機、播種機、聯(lián)合收割機、旋耕機等各類農(nóng)業(yè)生產(chǎn)機械設備的日常維護與定期保養(yǎng)。一、日常檢查與維護要點（一）作業(yè)前檢查設備啟動作業(yè)前，需對關(guān)鍵部位開展系統(tǒng)性檢查：外觀與連接：目視檢查機身、作業(yè)裝置有無變形、裂紋，管路、接頭是否松動、滲漏；確認輪胎（或履帶）氣壓（或張緊度）符合要求，輪轂、履帶板連接牢固。動力系統(tǒng)：檢查發(fā)動機機油、冷卻液液位，燃油量是否充足；啟動前扳動飛輪（或按規(guī)定方式）檢查曲軸轉(zhuǎn)動阻力，排除卡滯隱患；確認空氣濾清器清潔無堵塞，火花塞（或噴油嘴）接線牢固。傳動與液壓：檢查傳動皮帶、鏈條的松緊度（以手指按壓皮帶中部，下沉量1-2指為宜），表面無過度磨損、裂紋；液壓油箱油位處于規(guī)定區(qū)間，管路無彎折、破損，操縱閥手柄動作靈活。操作裝置：離合、剎車踏板自由行程合規(guī)，檔位切換順暢，轉(zhuǎn)向、升降機構(gòu)響應正常；作業(yè)裝置（如播種盤、割刀）位置正確，緊固件無松動。（二）作業(yè)中監(jiān)控設備運行時，操作人員需全程關(guān)注工況：異響與異味：若出現(xiàn)金屬撞擊、皮帶打滑、異常振動等聲響，或聞到焦糊、燃油泄漏氣味，立即停機檢查。溫度與儀表：觀察發(fā)動機水溫、機油壓力、液壓油溫等儀表讀數(shù)，若超出正常范圍（如水溫超過95℃、油溫超過65℃），停機排查散熱系統(tǒng)或負載問題。作業(yè)質(zhì)量：播種機需檢查排種均勻度，收割機關(guān)注割臺喂入量與脫粒清潔度，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整或停機清理堵塞物。（三）作業(yè)后維護每日作業(yè)結(jié)束后，需完成以下維護：清潔與干燥：用高壓氣槍（或毛刷）清理設備表面泥土、秸稈殘留，重點清潔散熱器、空濾器、排種器等易堵部位；若設備涉水作業(yè)，及時擦干電氣接頭、軸承等部位，防止銹蝕。易損件檢查：檢查刀片、鏈條、皮帶等易損件的磨損程度，若達到更換標準（如刀片刃口卷邊、鏈條銷子松動），及時更換；對割刀、播種盤等作業(yè)裝置，清理雜物并涂抹防銹油。停放防護：將設備停放在干燥、平坦的場地，支起車身（如拖拉機用千斤頂撐起后橋），避免輪胎、履帶長期受壓變形；露天停放時覆蓋防水防塵罩，冬季需放盡冷卻系統(tǒng)積水（或加注防凍液）。二、定期保養(yǎng)規(guī)范（一）保養(yǎng)周期劃分根據(jù)設備類型、作業(yè)強度，按“小時/季度/年度”制定保養(yǎng)周期：短期保養(yǎng)：拖拉機、旋耕機每作業(yè)____小時，收割機每作業(yè)30-50小時，需完成濾芯更換、油品檢查等基礎(chǔ)保養(yǎng)。中期保養(yǎng)：設備累計作業(yè)____小時（或每季度），開展傳動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)的深度保養(yǎng)。長期保養(yǎng)：每年作業(yè)季結(jié)束后（或閑置超過3個月），執(zhí)行全面保養(yǎng)，包括整機拆解檢查、老化部件更換。（二）分系統(tǒng)保養(yǎng)要點1.發(fā)動機系統(tǒng)更換機油與機油濾清器（按說明書推薦型號，如CF-4級柴油機油），同時清潔油底殼磁性放油螺塞，吸附鐵屑雜質(zhì)。干式空氣濾清器用壓縮空氣從內(nèi)側(cè)向外吹掃，濕式濾清器（油浴式）需更換機油并清潔濾網(wǎng)；每作業(yè)200小時檢查火花塞間隙（或噴油嘴噴油壓力），必要時調(diào)整或更換。2.傳動與行走系統(tǒng)齒輪箱（如變速箱、后橋）更換齒輪油（GL-5級），同時檢查齒輪磨損、軸承間隙，若異響明顯需拆解檢修。傳動皮帶、鏈條若出現(xiàn)龜裂、拉長，立即更換；調(diào)整皮帶張緊度至標準范圍，鏈條涂抹高溫潤滑脂（如二硫化鉬）。輪胎每作業(yè)季進行換位（前后輪交叉調(diào)換），履帶張緊度調(diào)整至“按壓履帶中部，下沉量3-5cm”為宜，檢查履帶板螺栓緊固情況。3.液壓與作業(yè)系統(tǒng)液壓油箱更換液壓油（L-HM46號）及回油濾芯，用專用清潔劑沖洗油箱內(nèi)壁，排除油泥雜質(zhì)；測試液壓泵壓力（如拖拉機提升器壓力應≥16MPa），若壓力不足檢查泵體、閥組密封性。播種機清理排種器、輸種管，更換磨損的排種盤、開溝器；收割機檢查割刀間隙（動刀與定刀間隙≤0.5mm），調(diào)整后涂抹黃油防銹。三、故障診斷與應急處理（一）常見故障排查1.發(fā)動機啟動困難油路故障：檢查燃油濾清器是否堵塞，輸油泵、噴油器是否工作正常（可松開噴油器回油管，啟動時觀察出油量）。電路故障：測量電瓶電壓（低于12V需充電），檢查火花塞跳火強度（藍白色火花為正常），排查點火線圈、繼電器接觸情況。機械故障：若啟動時曲軸轉(zhuǎn)動阻力大，檢查正時皮帶是否斷裂、氣門是否卡滯，必要時拆解缸蓋檢修。2.傳動系統(tǒng)打滑皮帶打滑：先清理皮帶、帶輪表面油污，再調(diào)整張緊輪（或移動發(fā)電機支架）增大張緊力；若皮帶老化（表面出現(xiàn)裂紋），直接更換。鏈條打滑：檢查鏈輪是否磨損（齒形變尖），若磨損嚴重需更換鏈輪；鏈條松弛時，調(diào)整張緊裝置或截短鏈條（保留偶數(shù)節(jié)數(shù)）。3.液壓系統(tǒng)泄漏管路泄漏：目視查找漏油點（接頭、焊縫處常見），更換損壞的O型圈、密封墊，擰緊接頭螺栓；若管路破損，需切割后重新焊接（或更換新管）。泵閥泄漏：液壓泵、分配器等元件泄漏時，先檢查密封件老化情況，必要時更換總成；更換后需重新排空氣，避免系統(tǒng)進氣。（二）應急處理措施現(xiàn)場小故障（如保險絲熔斷、皮帶斷裂）：攜帶備用件（同型號保險絲、皮帶）快速更換，更換后試運行確認故障排除。復雜故障（如發(fā)動機拉缸、液壓泵損壞）：在故障部位懸掛警示牌（標注故障現(xiàn)象），停止設備使用，聯(lián)系專業(yè)維修人員到場檢修；若設備處于田間，需做好防盜、防雨雪防護。四、安全操作與防護要求（一）維護前安全準備停機熄火，拔下點火鑰匙，斷開電瓶負極（或總電源開關(guān)），在操作手柄懸掛“維修中，禁止啟動”警示牌。釋放液壓系統(tǒng)壓力（如拖拉機提升器降至最低位，旋耕機刀片落地），防止維護時部件突然動作；使用千斤頂支撐設備時，需在下方墊安全凳（或木塊），禁止僅用千斤頂承重。（二）操作防護規(guī)范佩戴安全帽（高空作業(yè)時）、防滑手套（拆卸尖銳部件）、護目鏡（清潔散熱器、敲打零件時），避免穿著袖口寬松的衣物。接觸高溫部件（如排氣管、發(fā)動機缸體）時，需等待設備冷卻（或用隔熱手套操作）；使用電氣工具時，檢查線纜絕緣層，潮濕環(huán)境下佩戴絕緣手套。（三）特殊場景防護粉塵環(huán)境（如清理收割機糧倉）：佩戴防塵口罩，作業(yè)后及時清洗呼吸道、更換衣物。冬季維護：放盡冷卻系統(tǒng)積水前，確認發(fā)動機已完全冷卻，防止熱水燙傷；使用明火烘烤油箱、油管時，需遠離易燃物，防止火災。五、設備存放管理（一）短期存放（作業(yè)間隙）清潔后停放于干燥、通風的棚舍，若露天停放需覆蓋防水布，避免陽光直射輪胎（防止橡膠老化）。每周啟動設備（怠速運轉(zhuǎn)5-10分鐘），檢查機油壓力、液壓系統(tǒng)密封性，運轉(zhuǎn)后及時關(guān)閉，防止電瓶虧電。（二）長期存放（非作業(yè)季）徹底清潔設備，拆除易銹部件（如刀片、鏈條），涂抹防銹油后封存；輪胎充氣至規(guī)定壓力（比正常使用高0.2-0.3MPa），防止變形。燃油箱加注滿燃油（減少空氣