礦山工程施工安全技術(shù)措施匯編一、總則（一）編制目的為規(guī)范礦山工程施工安全管理，預(yù)防生產(chǎn)安全事故，保障施工人員生命安全及設(shè)備財產(chǎn)安全，依據(jù)《礦山安全法》《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》等法律法規(guī)及技術(shù)規(guī)范，結(jié)合礦山工程施工特點，制定本安全技術(shù)措施匯編。（二）適用范圍本匯編適用于金屬非金屬礦山、煤礦等各類礦山工程的井巷掘進(jìn)、露天開采、爆破作業(yè)、機(jī)電安裝等施工環(huán)節(jié)的安全技術(shù)管理，其他礦山工程可參照執(zhí)行。（三）基本原則堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”方針，落實全員安全生產(chǎn)責(zé)任制，強(qiáng)化風(fēng)險分級管控與隱患排查治理雙重預(yù)防機(jī)制，確保施工全過程安全可控。二、施工準(zhǔn)備階段安全技術(shù)措施（一）地質(zhì)勘察與設(shè)計審查1.地質(zhì)勘察：施工前委托具備資質(zhì)的單位開展詳細(xì)地質(zhì)勘察，查明施工區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造、水文地質(zhì)條件、圍巖穩(wěn)定性等參數(shù)，重點關(guān)注斷層、破碎帶、富水層等不良地質(zhì)體分布，為施工方案編制提供依據(jù)。2.設(shè)計審查：施工設(shè)計（含施工組織設(shè)計、安全專篇）須經(jīng)行業(yè)專家及主管部門審查通過，嚴(yán)禁擅自變更井巷斷面尺寸、支護(hù)參數(shù)、露天臺階高度、邊坡角等關(guān)鍵設(shè)計參數(shù)。（二）施工方案編制與交底1.方案編制：結(jié)合地質(zhì)條件、工程規(guī)模編制專項施工方案，明確各工序安全技術(shù)要求（如井巷臨時支護(hù)、通風(fēng)排水參數(shù)，露天邊坡監(jiān)測措施等），附風(fēng)險辨識與防控措施，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后實施。2.技術(shù)交底：施工前由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人向作業(yè)班組、崗位人員書面交底，明確施工工藝、安全操作要點、應(yīng)急處置要求，雙方簽字確認(rèn)后存檔。（三）人員培訓(xùn)與資質(zhì)管理1.崗前培訓(xùn)：所有施工人員須經(jīng)三級安全教育培訓(xùn)（公司、項目、班組），考核合格后方可上崗；特種作業(yè)人員（爆破工、電工等）須持有效資格證書，嚴(yán)禁無證上崗。2.專項培訓(xùn)：針對爆破、大型設(shè)備操作、有限空間作業(yè)等高危工序，組織專項安全培訓(xùn)，確保作業(yè)人員掌握風(fēng)險防控及應(yīng)急技能。（四）設(shè)備與材料準(zhǔn)備1.設(shè)備檢查：施工設(shè)備（鑿巖機(jī)、絞車、通風(fēng)機(jī)等）進(jìn)場前全面檢查，確保性能完好、安全保護(hù)裝置齊全；特種設(shè)備須經(jīng)法定檢驗機(jī)構(gòu)檢驗合格，粘貼檢驗標(biāo)識。2.材料管理：爆破器材單獨存放于經(jīng)審批的專用庫房，實行“雙人雙鎖”管理；支護(hù)材料（錨桿、錨索等）強(qiáng)度、規(guī)格須符合設(shè)計要求，嚴(yán)禁使用不合格材料。三、井巷工程施工安全技術(shù)措施（一）井巷掘進(jìn)安全1.掘進(jìn)作業(yè)：鉆爆法掘進(jìn)時嚴(yán)格控制炮眼深度、裝藥量，實施光面爆破或預(yù)裂爆破；掘進(jìn)工作面設(shè)置臨時支護(hù)（超前錨桿、金屬棚架等），空頂距離≤2m，嚴(yán)禁超挖或空頂作業(yè)。2.頂板管理：安排專人敲幫問頂，作業(yè)前、中、后檢查頂板穩(wěn)定性，遇破碎帶、斷層時縮小循環(huán)進(jìn)尺，加強(qiáng)支護(hù)強(qiáng)度。（二）支護(hù)作業(yè)安全1.支護(hù)工藝：支護(hù)緊跟掘進(jìn)工作面，錨噴支護(hù)時噴射混凝土強(qiáng)度、錨桿間排距符合設(shè)計；棚式支護(hù)時棚腿垂直底板，棚梁與棚腿連接牢固，背板填充密實。2.高空作業(yè)：豎井、斜井或高幫巷道支護(hù)時，作業(yè)人員系好安全帶，搭設(shè)操作平臺或腳手架（護(hù)欄高度≥1.2m），嚴(yán)禁站在浮石或不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)上作業(yè)。（三）通風(fēng)與排水安全1.通風(fēng)管理：掘進(jìn)工作面保證連續(xù)通風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)采用“三專兩閉鎖”（專用變壓器、開關(guān)、電纜；風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖）；定期檢測巷道風(fēng)速、風(fēng)量及瓦斯、粉塵濃度，確保符合規(guī)程要求。2.排水系統(tǒng)：井下設(shè)置臨時排水系統(tǒng)，水泵能力滿足最大涌水量1.5倍以上；富水區(qū)域施工前探放水，制定防水預(yù)案。（四）提升運(yùn)輸安全1.提升設(shè)備：豎井提升罐籠、鋼絲繩定期檢測，安全系數(shù)符合規(guī)范；提升信號裝置靈敏可靠，設(shè)置過卷、限速保護(hù)；斜井提升設(shè)置擋車欄、跑車防護(hù)裝置，提升時嚴(yán)禁行人。2.巷道運(yùn)輸：人力推車間距≥10m（坡度≥5‰時），嚴(yán)禁放飛車；機(jī)車運(yùn)輸遵守“紅燈行、綠燈?！币?guī)定，巷道交叉口設(shè)置聲光信號，保持運(yùn)輸巷道暢通。四、露天礦山施工安全技術(shù)措施（一）采場邊坡管理1.邊坡設(shè)計：露天采場最終邊坡角、臺階高度符合設(shè)計，軟巖、破碎帶區(qū)域減小邊坡角或設(shè)置抗滑樁、擋土墻加固。2.邊坡監(jiān)測：設(shè)置邊坡監(jiān)測點，定期（雨季加密）監(jiān)測位移、沉降，位移速率≥5mm/日時立即停止作業(yè)、撤離人員。（二）采裝作業(yè)安全1.設(shè)備操作：挖掘機(jī)、裝載機(jī)作業(yè)時與臺階邊緣保持安全距離（≥臺階高度1.5倍），嚴(yán)禁在邊坡底部掏挖；設(shè)備行走時履帶與臺階走向垂直，防止側(cè)翻。2.爆堆處理：采裝前檢查爆堆穩(wěn)定性，處理浮石、傘檐，確保爆堆高度、松散度滿足安全作業(yè)要求。（三）運(yùn)輸作業(yè)安全1.道路設(shè)計：運(yùn)輸?shù)缆吩O(shè)置警示標(biāo)志、擋車墩，彎道、坡道加寬路面并設(shè)反光鏡，雨天及時清理積水、淤泥。2.車輛管理：運(yùn)輸車輛定期檢修，剎車、燈光系統(tǒng)完好；自卸車卸料時在平整地面操作，車廂舉升后嚴(yán)禁人員進(jìn)入下方；夜間作業(yè)開啟警示燈，保持車距≥50m。（四）排土場安全1.排土場選址：避開斷層、滑坡體，設(shè)置在穩(wěn)定地基上，邊坡角≤35°，分層排棄（每層高度≤10m），設(shè)置擋土壩、截水溝。2.排土作業(yè)：排土設(shè)備按順序作業(yè)，保持排土線整齊；暴雨時停止作業(yè)，撤離人員，定期監(jiān)測防止滑坡、泥石流。五、爆破作業(yè)安全技術(shù)措施（一）爆破器材管理1.儲存運(yùn)輸：爆破器材存放于公安部門批準(zhǔn)的專用庫房，遠(yuǎn)離居民區(qū)、高壓線，設(shè)置防盜、防火、防雷設(shè)施；運(yùn)輸使用專用車輛，配備押運(yùn)人員，嚴(yán)禁與易燃易爆物品混運(yùn)。2.領(lǐng)用退還：爆破工憑審批單領(lǐng)用器材，剩余器材當(dāng)日退還，實行“班清日結(jié)”，嚴(yán)禁私藏、轉(zhuǎn)借。（二）爆破作業(yè)流程1.爆破設(shè)計：根據(jù)巖石性質(zhì)、爆破目的編制設(shè)計，明確炮眼參數(shù)、裝藥量、填塞長度（≥最小抵抗線1/3）；硐室爆破須進(jìn)行安全評估。2.鉆孔裝藥：鉆孔避開斷層、溶洞，孔內(nèi)積水排出；裝藥前檢查炮眼質(zhì)量，使用木質(zhì)/竹質(zhì)炮棍裝藥，嚴(yán)禁金屬工具搗固，起爆藥包按設(shè)計裝填。（三）起爆與警戒1.起爆網(wǎng)絡(luò)：電雷管起爆檢測網(wǎng)路電阻，導(dǎo)爆管起爆保證傳爆方向正確；起爆前撤離無關(guān)人員，設(shè)置警戒（半徑≥300m，依爆破規(guī)模調(diào)整）。2.警戒管理：警戒人員佩戴標(biāo)識，各出入口設(shè)崗；爆破后通風(fēng)15~30min，由爆破工檢查無盲炮、危石后解除警戒。（四）盲炮處理發(fā)現(xiàn)盲炮立即停止作業(yè)，危險區(qū)邊界設(shè)警戒；裸露盲炮采用覆蓋法，地下盲炮在距孔口≥0.3m處重新鉆孔、同段別雷管起爆，處理后檢查爆堆無殘留炸藥。六、機(jī)電設(shè)備安全管理（一）設(shè)備選型與安裝1.設(shè)備選型：機(jī)電設(shè)備符合礦山安全標(biāo)準(zhǔn)，防爆設(shè)備（井下電氣）取得防爆合格證；露天設(shè)備具備防塵、防水、防腐蝕性能。2.安裝調(diào)試：設(shè)備安裝基礎(chǔ)牢固、接地可靠（接地電阻≤4Ω），調(diào)試時空載運(yùn)行，檢查部件運(yùn)轉(zhuǎn)、制動系統(tǒng)，嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行。（二）設(shè)備運(yùn)行與維護(hù)1.操作規(guī)程：制定設(shè)備操作規(guī)程，明確啟動、運(yùn)行、停機(jī)步驟及安全注意事項；作業(yè)人員持證操作，嚴(yán)禁超載、超速。2.維護(hù)檢修：建立設(shè)備臺賬，定期維護(hù)（潤滑、緊固、防腐）；檢修時切斷電源、掛“禁止合閘”警示牌，實行“停電驗電放電”，多人作業(yè)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。（三）供用電安全1.供電系統(tǒng)：井下供電采用“三級配電、兩級保護(hù)”，設(shè)置漏電、過流保護(hù)器；架空線路避開爆破區(qū)、采空區(qū)，高度≥2.5m（巷道內(nèi)）。2.用電管理：嚴(yán)禁私拉亂接電線，電氣設(shè)備外殼接地；移動電器（照明、風(fēng)鉆）采用橡套電纜，加裝漏電保護(hù)；雷雨天氣停止露天電氣作業(yè)，切斷電源。七、職業(yè)健康與環(huán)境安全技術(shù)措施（一）粉塵防治1.通風(fēng)除塵：井下保持足夠風(fēng)量稀釋粉塵，掘進(jìn)工作面濕式鑿巖、爆破后噴霧灑水，安裝除塵風(fēng)機(jī)（效率≥90%）；露天采裝、運(yùn)輸環(huán)節(jié)灑水降塵，道路定期清掃。2.個體防護(hù)：作業(yè)人員佩戴KN100級防塵口罩，定期更換濾棉；接塵人員每年職業(yè)健康檢查，建立健康檔案。（二）有毒有害氣體防治1.氣體檢測：井下配備瓦斯、一氧化碳檢測儀，每班檢測≥2次；爆破后、通風(fēng)不良區(qū)域檢測氣體濃度，超標(biāo)嚴(yán)禁作業(yè)。2.通風(fēng)排毒：機(jī)械通風(fēng)排除炮煙、有害氣體，局部區(qū)域設(shè)排毒罩；柴油設(shè)備選用低排放機(jī)型，加裝尾氣凈化裝置。（三）噪聲與振動控制1.設(shè)備降噪：選用低噪聲設(shè)備，高噪聲設(shè)備（破碎機(jī)、風(fēng)機(jī)）加裝隔音罩、消聲器；作業(yè)人員佩戴耳塞、耳罩，日接觸噪聲時間≤8h（85dB以下）。2.振動防護(hù)：鑿巖機(jī)、破碎機(jī)等安裝減震裝置，作業(yè)人員使用減震手柄，定期檢查振動對健康的影響。（四）環(huán)境管理1.廢水處理：施工廢水經(jīng)沉淀、中和處理后排放，含重金屬廢水采用離子交換、膜分離工藝處理；生活污水接入市政管網(wǎng)或一體化處理。2.固廢處置：廢石、尾礦按設(shè)計堆存，設(shè)置防滲、防洪設(shè)施；生活垃圾集中收集，交由環(huán)衛(wèi)部門處理，嚴(yán)禁隨意丟棄。八、應(yīng)急管理與事故處置措施（一）應(yīng)急預(yù)案編制1.預(yù)案內(nèi)容：制定冒頂片幫、透水、爆破事故、火災(zāi)、中毒窒息等應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)、職責(zé)分工、處置流程、救援物資（急救箱、呼吸器、排水泵等）。2.預(yù)案評審：應(yīng)急預(yù)案經(jīng)專家評審，報當(dāng)?shù)貞?yīng)急管理部門備案，每三年或遇重大變化時修訂。（二）應(yīng)急演練1.演練計劃：每年至少組織1次綜合應(yīng)急演練，每半年組織1次專項演練（透水、火災(zāi)等），演練前制定方案，明確場景、流程、評估標(biāo)準(zhǔn)。2.演練評估：演練后總結(jié)評估，分析不足，修訂預(yù)案及措施；對參演人員考核，確保掌握應(yīng)急技能。（三）事故處置1.事故報告：發(fā)生事故后，現(xiàn)場人員立即報告項目部，項目部1h內(nèi)報當(dāng)?shù)貞?yīng)急管理部門，報告內(nèi)容包括時間、地點、傷亡、原因等。2.現(xiàn)場處置：啟動應(yīng)急預(yù)案，組織救援（冒頂事故先支護(hù)后救人，透水事故關(guān)閉防水門、引導(dǎo)撤離）；救援時佩戴防護(hù)裝備，防止次生事故。3.事故調(diào)查