任務(wù)9.1飾面材料的基本知識(shí)

９.１.１建筑裝飾石材１大理石、花崗石材料性能及質(zhì)量要求(１)大理石飾面板.１)品種、規(guī)格及主要性能.大理石是由石灰?guī)r變質(zhì)而成.其飾面板是由荒料經(jīng)鋸切、研磨、拋光及切割而成,其品種常以其成材的花紋、顏色及產(chǎn)地命名.規(guī)格有定型和不定型兩種.定型板有正方形和矩形,厚度均為２０mm,長(zhǎng)為３００~１２２０mm,寬為１５０~９１５mm.天然大理石的抗折強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、吸水率等指標(biāo)都有相關(guān)規(guī)定.常見品種中抗壓強(qiáng)度最低為６１MPa(雪浪),最高為１７９MPa(云南灰);抗折強(qiáng)度最低為７６MPa(螺絲轉(zhuǎn)),最高為３０５MPa(丹東綠).下一頁返回任務(wù)9.1飾面材料的基本知識(shí)

２)適用范圍和質(zhì)量要求.大理石飾面板一般只適用于室內(nèi)干燥環(huán)境中的墻地面裝飾,如必須要用于室外時(shí),應(yīng)選堅(jiān)實(shí)致密、吸水率較小(一般不大于０７５％)的石材,并在其表面涂刷有機(jī)硅等罩面材料加以保護(hù).大理石飾面板按形狀可分為毛光板、普型板、圓弧板和異型板;按加工質(zhì)量和外觀質(zhì)量分為A、B、C三級(jí).其中毛光板平面度要求:A級(jí)允許偏差為０８mm,B級(jí)允許偏差為１０mm,C級(jí)允許偏差為１５mm.大理石飾面板外觀質(zhì)量要求:同一批板材的色調(diào)應(yīng)基本調(diào)和,花紋應(yīng)基本一致;板材正面的外觀缺陷應(yīng)符合?天然大理石建筑板材?(GB/T１９７６６—２０１６)的規(guī)定;板材允許粘接和修補(bǔ),粘接和修補(bǔ)后應(yīng)不影響板材的裝飾效果,不降低板材物理性能.上一頁下一頁返回任務(wù)9.1飾面材料的基本知識(shí)

(２)花崗石飾面板.１)品種規(guī)格及主要性能.花崗石是各類火成巖的統(tǒng)稱.按其結(jié)晶顆粒大小可分為“偉晶”“粗晶”和“細(xì)晶”三種.一般采用晶粒較粗、結(jié)構(gòu)較均勻的花崗巖原材進(jìn)行加工.根據(jù)加工方法的不同可分為四種板材:剁斧板材———表面粗糙,具有規(guī)則的條狀斧紋;機(jī)刨板材———表面平整,具有平行刨紋;粗磨板材———表面平滑無光;磨光板材———表面平滑、色澤光亮如鏡、晶粒顯露.其定型的規(guī)格也有正方形和矩形兩種,厚度均為２０mm,長(zhǎng)為３００~１０７０mm,寬為３００~７５０mm.上一頁下一頁返回任務(wù)9.1飾面材料的基本知識(shí)

２)適用范圍和質(zhì)量要求.適用于重要建筑物、高級(jí)民用建筑的墻(地)面裝飾,以及門頭、臺(tái)階和一些紀(jì)念性建筑;質(zhì)量要求與大理石板材大致相同.２常用機(jī)具常用機(jī)具有手提式電動(dòng)石材切割機(jī)、臺(tái)式切割機(jī)、風(fēng)動(dòng)沖擊錘、電動(dòng)磨石子機(jī)等.上一頁下一頁返回任務(wù)9.1飾面材料的基本知識(shí)

９.１.２

建筑飾面陶瓷制品１陶瓷類貼面材料的種類及特點(diǎn)(１)釉面磚.釉面磚是一種表面上釉的精陶薄片面磚.由于其吸水率較高,在室外自然環(huán)境下極易損壞,故一般只用于室內(nèi)裝飾.(２)外墻面磚.外墻面磚按質(zhì)地可分為陶底及瓷底兩種,按其表面處理可分為有釉和無釉兩種.常用的有以下幾個(gè)品種:１)表面無釉外墻面磚(墻面磚):常用的有白、淺黃、紅、綠等顏色.２)表面有釉墻面磚(彩釉磚):常用的有粉紅、藍(lán)、綠、金黃、黃、白等顏色.３)線磚:表面有凸起紋線,又名“泰山磚”.上一頁下一頁返回任務(wù)9.1飾面材料的基本知識(shí)

４)外墻立體貼面磚(立體彩釉磚):表面上釉,并做成各種立體圖案.５)劈離磚:是一種以重黏土為主要原料的高強(qiáng)度面磚,耐磨、耐腐蝕,且色調(diào)古樸高雅.６)變色釉面磚:該磚面釉料中加入了對(duì)不同波長(zhǎng)的光線具有不同吸收作用的原料,使其在不同光源下形成不同色彩的效果.另外,目前國內(nèi)外流行的“變尺度”面磚,如大規(guī)格外墻面磚和加長(zhǎng)釉面磚,能給人以新穎的感覺.(３)陶瓷馬賽克.陶瓷馬賽克是以優(yōu)質(zhì)瓷土燒制而成的片狀小塊瓷磚.由于成品按各種圖案貼在紙上,又稱紙皮石.其斷面分凸面和平面兩種,前者用于墻面,后者一般用于地面.其品種也有掛釉和不掛釉兩種.陶瓷馬賽克具有質(zhì)地堅(jiān)硬、耐酸堿、耐火、不滲水、在±２０℃下無開裂等特點(diǎn).上一頁下一頁返回任務(wù)9.1飾面材料的基本知識(shí)

(４)陶瓷壁畫.陶瓷壁畫是以陶瓷馬賽克、面磚或陶板等為基料,將設(shè)計(jì)畫稿經(jīng)放大、制板、刻畫、配釉、施釉和燒成等工藝,使繪畫藝術(shù)與施釉技法相結(jié)合,形成一種獨(dú)特的裝飾材料.其可用于內(nèi)、外墻及地面的裝飾.２常用機(jī)具(１)手工工具.除一般抹灰常用的手工工具外,根據(jù)飾面的不同,還需要一些專用工具.如鑲貼面磚時(shí)撥縫用的開刀,貼陶瓷馬賽克用的木墊板,以及木槌、橡皮錘、胡桃鉗、鋼鏨和切磚刀等.(２)機(jī)具.貼面裝飾中常用的有切割面磚的手動(dòng)切割機(jī)和電熱切割器,飾面磚打眼用的打眼機(jī)和鉆孔用的手電鉆等.上一頁下一頁返回任務(wù)9.1飾面材料的基本知識(shí)

９.１３

其他塊料飾面材料簡(jiǎn)介１瓷板瓷板是多晶材料,由無數(shù)微粒級(jí)的石英和莫來石晶粒構(gòu)成網(wǎng)架結(jié)構(gòu).這些微觀結(jié)構(gòu)使得瓷板具有吸水率低、抗彎強(qiáng)度高、密度大、硬度高、耐腐蝕性強(qiáng)、耐熱耐冷性能好、抗凍性能好等特點(diǎn),某些力學(xué)性能、色澤、圖案變化優(yōu)于花崗石、大理石,是一種新型的裝飾材料.２金屬板金屬板可分為單一材料板和復(fù)合材料板兩種.單一材料板為一種質(zhì)地的材料,如鋼板、鋁板、銅板、不銹鋼鋼板等;復(fù)合材料板是由兩種或兩種以上質(zhì)地的材料組成,如鋁合金、烤漆板、鍍鋅板、彩色塑料膜板、金屬夾芯板等.金屬裝飾板有光面平板、紋面平板、波紋板、壓型板、立體盒板等.常用的金屬裝飾板有鋁合金裝飾板、鏡面不銹鋼裝飾板、復(fù)合鋁板、涂色鋼板等.上一頁下一頁返回任務(wù)9.1飾面材料的基本知識(shí)

金屬裝飾板美觀,易于滿足造型要求,具有良好的裝飾效果,且具有耐磨、耐用、耐腐蝕及能滿足防火要求等優(yōu)點(diǎn).３木質(zhì)飾面板木質(zhì)飾面板中,常用的有薄實(shí)木板和人工合成木制品.用于裝飾室內(nèi)墻、柱面的木質(zhì)飾面材料,因有木材的天然紋理及質(zhì)感而具有很好的裝飾效果.４塑料飾面板塑料飾面板一般為硬質(zhì)PVC塑料護(hù)墻板.硬質(zhì)PVC塑料具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度大、耐沖擊、耐火、耐腐蝕、耐磨、保溫、隔聲、電絕緣性好等特點(diǎn).硬質(zhì)PVC塑料護(hù)墻板無毒、無味、花色品種繁多,不易褪色,施工簡(jiǎn)便易行.上一頁返回任務(wù)９.２

飾面板(磚)鑲貼與安裝

９.２.１

飾面磚鑲貼１施工準(zhǔn)備１)材料準(zhǔn)備.對(duì)各種貼面磚都應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或設(shè)計(jì)圖案進(jìn)行挑選對(duì)釉面磚和外墻面磚應(yīng)挑選規(guī)格一致、形狀方正、不缺損、不脫釉、顏色一致的磚塊;并按１mm差距分類選出三個(gè)規(guī)格,分類堆放待用.對(duì)陶瓷馬賽克則在挑選后,作統(tǒng)一編號(hào).對(duì)陶瓷壁畫中的面磚應(yīng)逐排逐列地編號(hào),并標(biāo)出上下指示,以免貼倒.挑選檢查應(yīng)該是全數(shù)檢查,而不是抽樣檢查.(２)作業(yè)條件準(zhǔn)備.１)施工單位應(yīng)在取得建設(shè)單位、監(jiān)理單位對(duì)主體結(jié)構(gòu)“同意隱蔽”方面的書面認(rèn)可后,方可進(jìn)行施工.２)施工層的上層樓面或屋面已完工,且不滲不漏;室內(nèi)的墻、頂抹灰已完工;室外的雨水管安裝不應(yīng)與施工發(fā)生矛盾.下一頁返回任務(wù)９.２

飾面板(磚)鑲貼與安裝

３)水電管線安裝完畢并驗(yàn)收合格;廁浴間的肥皂洞、手紙洞應(yīng)已預(yù)留,便盆、浴盆、鏡箱及臉盆架已放好位置線或已安裝就位.４)門窗框及其他木制、鋼制或鋁合金的預(yù)埋件已預(yù)埋牢固、驗(yàn)收合格,各種孔洞縫隙已用水泥砂漿等嵌固完畢.５)室內(nèi)墻面已彈好標(biāo)準(zhǔn)水平線;室外水平線應(yīng)能繞整個(gè)外墻飾面交圈.２找平層施工(１)基層處理.１)磚墻基體:將基體清潔濕潤后,用１∶３水泥砂漿打底,木抹子搓平,隔天澆水養(yǎng)護(hù).２)混凝土基體:先用火堿水或洗滌劑,配以鋼絲刷清洗,并鑿平補(bǔ)齊;對(duì)光滑表面還須鑿毛后用水濕潤,一般每平方米鑿點(diǎn)數(shù)不少于２００個(gè),然后刷一道聚合物水泥漿或界面處理劑.也可用１∶１水泥細(xì)砂漿(內(nèi)摻２０％１０８膠)噴到基面上,作毛化處理.最后用１∶３水泥砂漿打底.上一頁下一頁返回任務(wù)９.２

飾面板(磚)鑲貼與安裝

３)加氣混凝土基體:先用水濕潤,刷一道１０８膠水泥漿,然后用１∶３∶９混合砂漿分層補(bǔ)平缺損處,隔天刷１０８膠水泥漿并抹１∶１∶６混合砂漿打底,木抹子搓平.或打底前改用滿釘一層孔徑３２mm×３２mm以上的機(jī)制鍍鋅鋼絲網(wǎng)(絲徑０７mm),用A６扒釘,釘距縱橫不大于６００mm,然后抹１∶１∶４水泥混合砂漿黏結(jié)層.４)對(duì)不同材料結(jié)合部,如框架梁柱與填充磚墻的平整結(jié)合處,應(yīng)用鋼板網(wǎng)壓蓋接縫,射釘釘牢,再用１０８膠水泥砂漿滿涂.(２)找平層施工.１)找平層抹灰砂漿做法與裝飾抹灰的底層、中層做法相同.底層灰應(yīng)分層抹,每層厚度不大于７mm,中層為精找平,一層抹灰厚度不大于５mm.２)對(duì)外墻面應(yīng)用經(jīng)緯儀和線錘,從頂?shù)降滓淮螠y(cè)好垂直吊線.對(duì)外柱到頂?shù)耐鈮?每個(gè)柱邊角必須吊線,并做雙灰餅.上一頁下一頁返回任務(wù)９.２

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３)找平層抹好后應(yīng)及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù).４)在檐口、窗臺(tái)、雨篷等處,抹灰時(shí)應(yīng)留出流水坡和滴水線.３飾面磚預(yù)排(１)預(yù)排原則.１)同一墻面只能有一行(或列)非整磚,且非整磚應(yīng)排在次要部位或陰角處.２)對(duì)內(nèi)墻面,接縫寬度一般應(yīng)在１~１５mm內(nèi)調(diào)整.在管線、燈具、衛(wèi)生設(shè)備支承部位應(yīng)用整磚套割吻合,不應(yīng)用非整磚拼湊.３)對(duì)外墻面,外墻面磚應(yīng)沿著水平線,按“平上不平下”原則鑲貼.４)當(dāng)按第一條原則產(chǎn)生的非整磚寬度小于１/２整磚寬度時(shí),易采用增加一行(或列)非整磚,使它們寬度相等且都大于１/２整磚寬,以改善“窄條”對(duì)美觀的影響.５)對(duì)外墻面,一般應(yīng)使水平縫與門窗旋臉、窗臺(tái)、腰線齊平.上一頁下一頁返回任務(wù)９.２

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(２)預(yù)排方法和排列形式.１)排列方法有無縫鑲貼、劃塊留縫鑲貼和單塊留縫鑲貼等.質(zhì)量好的磚可適應(yīng)各種方法.外形尺寸偏差大的面磚不能大面積無縫鑲貼,否則會(huì)造成縫口參差不齊,水平排列無法交圈.對(duì)此可采用單塊留縫鑲貼法,即利用磚縫的大小來調(diào)節(jié)磚的尺寸大小,以解決縫口不齊的問題.當(dāng)面磚外形尺寸出入不大時(shí),可采用劃塊留縫鑲貼法,即在劃塊留縫內(nèi)調(diào)節(jié)磚縫,操作時(shí)按每排實(shí)際尺寸排塊,把誤差留在分塊中.２)排列形式分通縫和錯(cuò)縫排列兩種,也可分為密縫和疏縫排列,疏縫寬３~２０mm,如圖２-９-１所示.４釉面磚鑲貼(１)傳統(tǒng)方法墻面鑲貼要點(diǎn).１)在干凈的找平層上,依照室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)水平線,找出地面標(biāo)高,算出縱、橫兩向面磚的皮數(shù),彈出每排磚的水平線和垂直線.如有陰陽三角鑲邊時(shí),則應(yīng)預(yù)先留出鑲邊位置.豎向的非整磚宜留在與地面相接的最下皮.上一頁下一頁返回任務(wù)９.２

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２)室內(nèi)如有吊頂時(shí),應(yīng)先彈出吊頂邊線,再進(jìn)行豎向預(yù)排計(jì)算,當(dāng)上口面磚伸入吊頂邊線１/４~１/３以下時(shí),看看能否從上往下按整磚尺寸(考慮磚縫)排齊,一般從地面水平線開始鑲貼第一排水平向磚.３)鑲貼釉面磚前,應(yīng)先貼若干塊廢釉面磚作為標(biāo)志塊,上下用托線板掛直,作為粘貼厚度的依據(jù).一般橫向每隔１５m左右做一個(gè)標(biāo)志塊,并用拉線或靠尺校正平整度.在門洞口或陽角處,要考慮陰陽三角的尺寸.如無陰陽三角,應(yīng)雙面掛直,如圖２-９-２所示.４)在墻的地面水平線處安置一八字靠尺,且用水平尺校水平后作為最下行釉面磚鋪貼依據(jù).鋪貼時(shí),讓釉面磚下口坐在八字靠尺上,既可防止其下滑,又可保證橫平豎直.如墻地面交界處要設(shè)置陰三角,也應(yīng)預(yù)留位置.

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飾面板(磚)鑲貼與安裝

５)鋪貼前,面磚應(yīng)充分浸水,以免其吸收灰漿中的水分.一般浸水不少于２h,取出陰干４~６h,視氣溫和濕度而定.６)傳統(tǒng)方法也稱軟貼法,因其所用粘貼砂漿為１∶２水泥砂漿或摻入不大于水泥用量１５％的石灰膏.這兩種砂漿較軟,當(dāng)砂漿厚度較大時(shí),磚有時(shí)會(huì)下坐.鋪貼時(shí),在面磚背面要刮滿刀灰,厚度為５~６mm,最大不超過８mm.對(duì)貼在墻上的面磚要用力壓實(shí),且用鏟刀木柄或橡皮錘輕敲,同時(shí)用靠尺校正其平直.當(dāng)一行貼完后,用長(zhǎng)靠尺校正.對(duì)高于標(biāo)志塊的應(yīng)輕敲壓下,使其平齊.若低于標(biāo)志塊,應(yīng)取下重抹滿刀灰鋪貼,重復(fù)以上過程,直至平齊.７)鋪貼從陽角處開始,由下往上進(jìn)行.８)在有洗臉盆、鏡箱的墻面,應(yīng)按洗臉盆下水管部位分中,向兩邊排磚.肥皂盒可按預(yù)定尺寸和磚數(shù)排磚,如圖２-９-３所示.上一頁下一頁返回任務(wù)９.２

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９)鋪貼完后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查,用清水將釉面磚表面擦洗干凈,然后用與釉面磚相同顏色的水泥漿擦嵌密實(shí).完工后,做全面清潔擦洗工作.(２)聚合物水泥(砂)漿鑲貼要點(diǎn).聚合物水泥(砂)漿鑲貼法也稱硬貼法,其要點(diǎn)基本同傳統(tǒng)方法,不同處有以下幾點(diǎn):１)粘貼砂漿為聚合物水泥砂漿或聚合物水泥漿,前者在１∶２水泥砂漿中摻２％~３％水泥質(zhì)量的１０８膠(稠度為６~８cm),后者為水泥∶１０８膠∶水＝１００∶５∶２６.２)用１０８膠的優(yōu)點(diǎn):１０８膠會(huì)阻隔水膜,砂漿不易流淌,減少了清潔墻面工作,還能延長(zhǎng)砂漿的使用時(shí)間.再者還可減少粘貼砂漿層的厚度,一般可減少２~３mm,最大至５mm.３)１０８膠的摻量不可盲目增大,否則會(huì)降低黏結(jié)強(qiáng)度,一般以水泥質(zhì)量的３％為宜.上一頁下一頁返回任務(wù)９.２

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５外墻面磚鑲貼(１)傳統(tǒng)方法鑲貼要點(diǎn).１)７mm左右厚１∶３水泥砂漿打底劃毛,養(yǎng)護(hù)１~２d后可以鑲貼.２)選磚、預(yù)排均同前所述,但對(duì)外墻還應(yīng)注意:窗間墻應(yīng)盡可能排整磚,或采用室內(nèi)處理鏡箱處排磚方法;兩相鄰又正交的墻面在確定排磚模數(shù)時(shí),要考慮鄰墻找平層厚度.３)彈線、做分格條.①在外墻陽角處用大于５kg的線錘吊垂線,.并用經(jīng)緯儀校核,用花籃螺栓將吊正的鋼絲繃緊作為找準(zhǔn)基線.②以陽角的基線為準(zhǔn),每隔１５~２m做標(biāo)志塊,定出陽角方正,抹上隔夜“鐵板糙”.③在精抹面層上,先彈出頂面水平線,再按水平方向的面磚數(shù),每隔１m左右彈一垂線.上一頁下一頁返回任務(wù)９.２

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④在層高范圍內(nèi),按預(yù)排磚數(shù),彈出水平分縫及分層皮數(shù)線.⑤按預(yù)排計(jì)算的接縫寬度,做出分格條.４)面磚浸泡、陰干要求同前所述.５)外墻面磚粘貼順序:應(yīng)自上而下分層、分段進(jìn)行.每段內(nèi)也應(yīng)自上而下粘貼,先貼凸出墻面的附墻柱、腰線等,并注意凸出部分的流水坡度.６)粘貼方法.用稠度適中的１∶２水泥砂漿或水泥石灰砂漿(石灰膏摻量應(yīng)小于等于水泥質(zhì)量的１５％)抹在面磚背面,厚度約為６~１０mm.自陽角起逐塊按所彈水平線粘貼在找平層上.鑲貼時(shí),用小鏟木把輕擊,并用靠尺、方尺隨時(shí)找平找方.貼完一皮后,須將磚面上的擠出灰漿刮凈,并將分格條(嵌縫條)靠在第一行下口,作為第二行面磚鑲貼基準(zhǔn),同時(shí)還可防止上行面磚下滑.分格條一般隔夜取出,洗凈待用.上一頁下一頁返回任務(wù)９.２

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７)門窗旋臉、窗臺(tái)及腰線貼磚面時(shí),先在找平層上灑水抹２~３mm厚的水泥漿(也可加１０８膠水),抹平后,薄灑一層干水泥,待水泥被浸潤后即可粘貼面磚.８)勾縫、擦洗.密縫不必勾縫,僅用色漿擦縫即可.疏縫可用１∶１水泥細(xì)砂漿勾縫,分兩次嵌入,第二次一般用色漿.勾縫后即用紗頭擦凈磚面.(２)采用粉狀面磚膠粘劑鑲貼要點(diǎn).１)基層處理、彈線分格和勾縫擦洗同“傳統(tǒng)方法”.２)拌和膠粘劑.以粉狀膠粘劑∶水＝１∶２５~１∶３１(體積比)調(diào)制,稠度為２~３cm,放置１０~１５min,再充分?jǐn)嚢杈鶆?每次拌和量不宜過多,一般以使用２~３h為宜.已硬結(jié)的膠粘劑不可使用.上一頁下一頁返回任務(wù)９.２

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３)將嵌縫條貼在水平線上,把膠粘劑均勻地抹在底灰上(以一次抹１m２為宜,平均厚度為１５~２mm),同時(shí)在面磚背面刮同樣厚的膠粘劑,然后將面磚靠嵌縫條粘貼,輕輕揉擠后找平找直.再在已貼好的面磚上口粘嵌縫條,如此由下而上逐皮粘貼.４)水平縫寬度用嵌縫條控制,每貼一皮均要粘貼一次嵌縫條.嵌縫條宜在當(dāng)天取出,洗凈后待用.５)當(dāng)面磚貼完后,可用鋼片開刀矯正并調(diào)整縫隙.６陶瓷馬賽克鑲貼傳統(tǒng)方法鑲貼要點(diǎn)如下:(１)排磚.依照設(shè)計(jì)圖紙要求,對(duì)橫豎裝飾線、門窗洞等凹凸部分,以及墻角、墻垛、雨篷面等細(xì)部應(yīng)進(jìn)行全面安排,按整張馬賽克排出分格線.分格橫縫要與窗臺(tái)、門窗旋臉等相齊,并要校正水平,豎縫要在陽臺(tái)、門窗口等陽角處以整張排列.這就要根據(jù)建筑施工圖及結(jié)構(gòu)的實(shí)際尺寸,精確計(jì)算排磚模數(shù),并繪制排磚大樣圖.上一頁下一頁返回任務(wù)９.２

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(２)彈線與鑲貼.彈線前,應(yīng)抹好底灰,其做法同抹灰工程中的水泥砂漿做法.底灰應(yīng)平整并劃毛,陰陽角要垂直方正.然后根據(jù)排磚大樣圖在底灰上從上到下彈出若干水平線,在陰陽角及窗口邊上彈出垂直線,在窗間墻、磚垛處彈出中心線、水平線和垂直線.鑲貼時(shí),對(duì)著水平線穩(wěn)住水平尺板,然后在已濕潤的底灰上刷素水泥漿一道,再抹２~３mm厚１∶０３水泥紙筋灰或１∶１水泥砂漿,作為黏結(jié)層,并用靠尺刮平.同時(shí)將馬賽克鋪放在可放四張馬賽克紙的木墊板上,底面朝上,向縫里撒滿１∶２干水泥砂,并用軟毛刷子刷凈表面浮砂,再薄涂一層１∶０３水泥紙筋灰黏結(jié)漿.然后逐張拿起,清理四邊余灰,按齊在水平尺板上口,由下往上粘貼.或者直接將水泥砂漿作為黏結(jié)漿抹在紙板上,用抹子初步抹平至２~３mm厚,隨粘隨貼.貼完一組后,將分格條(嵌縫條)放在上口繼續(xù)第二組.上一頁下一頁返回任務(wù)９.２

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(３)粘貼后的馬賽克,用拍板緊靠其上,然后用小錘敲擊拍板,促使其黏結(jié)牢固.再用軟毛刷浸水在馬賽克護(hù)紙上刷水濕潤.(４)揭紙:濕潤后約半小時(shí)即可揭紙.揭紙時(shí)應(yīng)按順序用力往下揭,切忌向外猛揭.揭紙后檢查馬賽克粘貼平直情況,用開刀撥正調(diào)直,并再用小錘敲擊拍板一遍.(５)擦縫.粘貼后約兩天,起分格條并擦縫.擦縫時(shí)用橡皮刮板,把與鑲貼時(shí)同品種水泥砂漿在馬賽克面上滿刮一道,使縫隙飽滿.擦縫后應(yīng)及時(shí)清洗墻面.７玻璃馬賽克的貼面施工由于玻璃馬賽克和陶瓷磚在使用用途上和施工工藝上基本相同,因此,這里我們只需給出它們的幾點(diǎn)區(qū)別.(１)在材料的規(guī)格尺寸和形狀方面.１)陶瓷馬賽克的規(guī)格尺寸詳見表２-９-１.上一頁下一頁返回任務(wù)９.２

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２)玻璃馬賽克規(guī)格尺寸詳見表２-９-２.３)陶瓷馬賽克的基本形狀有正方、長(zhǎng)方、對(duì)角、六角、斜長(zhǎng)條、半八角和長(zhǎng)對(duì)角等,而玻璃馬賽克常見的只有正方形一種.兩者的表面和斷面特征各不相同.前者表面光滑,四邊齊直,而后者背面略呈凹形,且有條棱,四周呈楔形斜面.(２)在施工工藝方面.１)鑲貼時(shí)的黏結(jié)層砂漿厚度不一.一般陶瓷馬賽克的黏結(jié)層可小些,為２~３mm;玻璃馬賽克稍厚些,為３~４mm,這是兩者斷面形狀尺寸的差異所決定的.２)對(duì)中層抹灰的要求不同.陶瓷馬賽克鑲貼時(shí)可用軟底鋪貼,而玻璃馬賽克要拍板趕縫,對(duì)中層的施工強(qiáng)度要求較高,故一般不用軟底鋪貼.上一頁下一頁返回任務(wù)９.２

飾面板(磚)鑲貼與安裝

９.２.２

飾面板安裝１施工準(zhǔn)備(１)做好施工大樣圖和排板圖.飾面板安裝前應(yīng)根據(jù)建筑設(shè)計(jì)要求,核實(shí)飾面板安裝部位的結(jié)構(gòu)實(shí)際尺寸及偏差情況,再根據(jù)糾正偏差所增減的尺寸,繪出修正圖或修改排板圖,并做好以下幾點(diǎn)工作:１)測(cè)量柱的實(shí)際高度和柱子中心線,柱與柱的中心距,柱子上、中、下三部拉水平通線后的實(shí)際結(jié)構(gòu)尺寸,再確定出柱飾面板的看面邊線,并依此算出飾面板分塊尺寸.２)對(duì)外形較復(fù)雜的墻面(如多邊形、半圓形墻面),特別是要用異形飾面板鑲嵌的部位,還須用黑鍍鋅薄鋼板或三夾板進(jìn)行實(shí)際放樣,以確定其實(shí)際的規(guī)格尺寸.最后繪出分塊大樣圖和節(jié)點(diǎn)大樣圖,排圖時(shí)應(yīng)考慮飾面板間的拼縫寬度,詳見表２-９-３.上一頁下一頁返回任務(wù)９.２

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２)選板與預(yù)拼.１)選板主要是按排板圖中的編號(hào)檢查所需板的幾何尺寸,并按誤差大小歸類.選板應(yīng)逐一進(jìn)行,把損壞的、變色的挑出.２)預(yù)拼主要從板材的天然紋理和色差兩方面去考慮,對(duì)有明顯紋理的板材,預(yù)拼則是一種藝術(shù)創(chuàng)意.對(duì)色差較大的板材,視兩種情況而定:若深淺各占一半左右,則可按國際象棋棋盤式排列或分兩部分墻體布置;若深淺所占比例相差較大,則小部分可排到次要部位或布置在小塊墻體.３)基體處理和測(cè)量放線,基本同“飾面磚鑲貼”中“外墻面磚鑲貼”部分.２飾面板安裝的一般要求(１)如采用傳統(tǒng)的濕作業(yè)安裝天然石材,由于水泥砂漿在水化時(shí)析出大量的氫氧化鈣,會(huì)在石材的兩表面產(chǎn)生不規(guī)則的花斑,俗稱返堿現(xiàn)象,為此要對(duì)石材進(jìn)行防堿背涂處理.上一頁下一頁返回任務(wù)９.２

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(２)飾面板安裝時(shí)應(yīng)在找正吊直后,采取臨時(shí)固定措施,以免灌注砂漿時(shí)板位移動(dòng).為保證板面平整及上口順平,接縫寬度可用墊木楔的方法來調(diào)整.(３)灌砂漿前,應(yīng)澆水將飾面板背面和基體表面濕潤,再分層灌注砂漿.每層灌注高度為１５０~２００mm,且不大于１/３的板高,并插搗密實(shí).操作時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查板面的平整和位置,若無移動(dòng)方可繼續(xù)上層砂漿的灌注.施工縫應(yīng)留在飾面板的水平接縫下５０~１００mm處.(４)天然石飾面板的接縫按不同情況分別處理.１)室內(nèi)安裝光面或鏡面的飾面板,接縫應(yīng)干接,室外安裝這類板材時(shí)可干接,也可在水平縫中墊硬塑料板條.塑料板條應(yīng)在水泥砂漿硬化后才能取出,并及時(shí)用水泥砂漿勾縫.干接的縫應(yīng)用與面板同色的水泥漿填平.上一頁下一頁返回任務(wù)９.２

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２)粗磨面、麻面、條紋面的天然石飾面板的接縫和勾縫均用水泥砂漿.(５)人造石飾面板的接縫要用與面板同色的水泥(砂)漿抹勾嚴(yán)實(shí).(６)厚度在１０~１２mm以下的鏡面大理石板和花崗石薄板宜用干掛法或粘貼法.(７)夏季施工時(shí),在室外的飾面板應(yīng)防止暴曬,冬期施工時(shí),應(yīng)在整個(gè)施工過程和養(yǎng)護(hù)過程中防凍,砂漿的溫度不能低于５０℃.上一頁下一頁返回任務(wù)９.２

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３大理石飾面板安裝(１)傳統(tǒng)安裝方法(適用于大規(guī)格板).１)按設(shè)計(jì)要求在基層結(jié)構(gòu)內(nèi)預(yù)埋鐵環(huán),安裝裝飾面板前,將預(yù)埋鐵環(huán)或預(yù)埋鋼筋剔出墻面,然后焊接或綁扎A６~A８豎向鋼筋,其間距按飾面板寬度設(shè)置.再連接(綁或焊)A６橫向鋼筋,其間距按飾面板豎向尺寸設(shè)置.均應(yīng)參照墻面彈線.如基體未有預(yù)埋件,也可用電錘鉆孔,用M１６脹桿螺栓固定連接鐵件,然后再綁扎或焊接豎橫鋼筋,如圖２-９-４和圖２-９-５所示.上一頁下一頁返回任務(wù)９.２

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２)對(duì)預(yù)拼排號(hào)后的板材,按順序進(jìn)行鉆孔打眼.打孔眼的形式有直孔、斜孔、牛鼻子孔和三角形鋸口等.打孔前先將板材固定在木架上,直孔用手電鉆打,在板材上、下兩側(cè)各打兩孔,每孔位距兩端各１/４邊長(zhǎng)處,孔徑為３mm,深為１５~２０mm.如板寬＞６００mm,中間再增鉆一個(gè)孔.如打牛鼻子孔,應(yīng)在板背的直孔位置,距板邊１~２cm左右打一橫孔,使直孔與橫孔連通.打斜孔時(shí),孔眼軸線與板大面成３５°左右,利用調(diào)整木架木楔,使鉆頭與板材成此角度.板孔鉆好后,把銅絲或不銹鋼鋼絲穿入孔內(nèi),直孔再用鉛皮和環(huán)氧樹脂堅(jiān)固,如圖２-９-6所示.上一頁下一頁返回任務(wù)９.２

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３)對(duì)墻、柱面安裝飾面板時(shí),應(yīng)先確定下面第一層板的安裝位置.其方法是用線錘從上至下吊線,考慮板厚、灌漿厚度或鋼筋網(wǎng)所占厚度,以確定兩頭飾面板間的總長(zhǎng)度和飾面板的位置.然后將此位置線投影到地面,在墻下邊作出第一層板的安裝基準(zhǔn)線,并在墻上彈出第一層板的標(biāo)高.根據(jù)編號(hào),將面板對(duì)號(hào)安裝.具體做法是:石板就位后,上口略向后仰,把石板下的銅

絲扭扎于橫筋上,然后扶正石板,將上口銅絲扎緊,并用木楔塞緊墊穩(wěn),用靠尺和水平尺檢查平整度和上口平度.上口可用木楔調(diào)整,下沿可用鍍鋅薄鋼板調(diào)整.完成后各板依次進(jìn)行.４)板材自下而上安裝時(shí),為防止灌漿時(shí)板材的游走,必須采取臨時(shí)固定措施.外墻面可用腳手架的腳手桿為支撐,用斜木枋撐牢固定板面的橫木枋.內(nèi)墻是用紙或熟石膏外貼于板縫處.柱面可用方木或角鋼環(huán)箍.上一頁下一頁返回任務(wù)９.２

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５)板材經(jīng)校正垂直、平整后,在臨時(shí)固定措施完成后即可灌漿.一般采用１∶３水泥砂漿,稠度為８~１５cm,宜分層灌入.第一層灌完后１~２h,在確認(rèn)無移動(dòng)后開始第二層灌漿,高度１００mm左右.第三層灌至板上口下５０~１００mm處,留空作為上層板材灌漿的接頭.６)一層板材的灌漿凝固后,可清理上口余漿,隔日再拔除上口木楔和有礙上層安裝的石膏餅.再進(jìn)行第二層板材的對(duì)號(hào)安裝.７)全部板材安裝完后,清理表面,并用與板材同色的水泥砂漿嵌縫,邊嵌邊擦,使縫隙嵌漿密實(shí)平整.考慮到板材雖在出廠時(shí)已作拋光處理,但施工中局部污染會(huì)影響整體效果,故還應(yīng)用高速旋轉(zhuǎn)帆布擦磨,重新拋光上蠟.上一頁下一頁返回任務(wù)９.２

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(２)傳統(tǒng)安裝法改進(jìn)工藝(楔固法).１)基體處理:先對(duì)清理干凈的基體用水濕潤,并抹１∶１水泥砂漿,同時(shí)清洗板材背面.２)板材鉆孔:將板材直立固定于木架上,在板的上側(cè)邊中心線上鉆兩孔,每孔位于兩端１/４連長(zhǎng)處,孔徑為６mm,孔深為２５~４０mm.若板寬大于５００m,則增鉆一孔;若板寬大于８００m,則增鉆兩孔.其后將板旋轉(zhuǎn)９０°固定在木架上,在板的左、右兩側(cè)各打一孔,孔位距板下端１００mm處,孔徑和孔深不變.上、下孔均用鋼鏨剔槽,槽深７mm,以便安臥U形釘,如圖２-９-７所示.３)基體鉆孔:用沖擊鉆按基體上分塊彈線位置,并對(duì)應(yīng)于板材上下直孔位置打４５°斜孔,孔徑為６mm,孔深為４０~４５mm.上一頁下一頁返回任務(wù)９.２

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４)板材安裝:將板材按編號(hào)安放就位,依板與基層間的孔距,用加工好的?５不銹鋼U形釘?shù)囊欢算^進(jìn)板的直孔內(nèi),另一端插入基體斜孔內(nèi),并隨即用硬木小楔卡緊.用水平尺和靠尺板校正板的平整度和垂直度,并檢查各拼縫是否緊密,最后敲緊小木楔,用大木楔緊固于板材與基體之間,以緊固U形釘,作臨時(shí)固定.然后分層灌漿,清理表面擦縫等,如圖２-９-８所示.(３)粘貼法(適用薄板).１)基層處理:清洗基層表面油污等并濕潤,對(duì)光滑表面尚須作鑿毛處理,并校核平整度和垂直度.２)抹灰、彈線:用１∶２５水泥砂漿分兩次打底,找規(guī)矩,底灰厚約為１０mm,按中級(jí)抹灰檢查和驗(yàn)收.待底灰七八成干后,用線錘在墻(柱)面和門窗邊吊垂線,并確定飾面板距基層的距離(一般?。常皛４０mm).再根據(jù)垂線在地面上順墻(柱)面彈出飾面板外輪廓線,即安裝基準(zhǔn)線.其后在墻柱面上彈出第一排標(biāo)高線以及第一層板的下沿線.再根據(jù)面的實(shí)際尺寸和縫隙彈出分

塊線.上一頁下一頁返回任務(wù)９.２

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３)鑲貼:將濕潤陰干的飾面板的背面均勻地抹上２~３mm厚１０８膠水泥漿或環(huán)氧樹脂水泥漿、膠粘劑等,依照水平線,先鑲貼底層兩端的兩塊板,然后拉通線,按編號(hào)依次鑲貼.每貼三層,用靠尺校核一遍.４花崗石飾面板安裝(１)磨光(鏡面)花崗石飾面板的安裝.磨光(鏡面)花崗石飾面板的傳統(tǒng)安裝方法與大理石板的相同.近年來,吸取國外先進(jìn)經(jīng)驗(yàn),廣泛采用了改進(jìn)工藝,也稱濕作業(yè)改進(jìn)方法.１)傳統(tǒng)安裝方法改進(jìn)工藝.其操作要點(diǎn)如下:①板材鉆孔打眼、安金屬夾:在花崗石飾面板上、下兩側(cè)面各鉆兩個(gè)孔徑為５mm,深為１８mm的直孔,孔位距板端１/４邊長(zhǎng).再在板材背面中部鉆兩個(gè)１３５°斜孔,鉆孔前,先用鋼鏨把孔位平面剔窩,再用臺(tái)鉆對(duì)板材背面打孔,打孔時(shí)應(yīng)將板材固定在１３５°木架上,孔深５~８mm,要保證孔底距板材磨光面有９mm以上,孔徑８mm,其后把金屬夾安裝在孔內(nèi),用JGN型膠固定,并與鋼筋網(wǎng)連接牢固,如圖２-９-９和圖２-９-１０所示.上一頁下一頁返回任務(wù)９.２

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②安裝板材:按預(yù)拼位置將石材就位,安裝方法同大理石板.然后用石膏固定,經(jīng)確認(rèn)無移位后,可澆灌細(xì)石混凝土.澆灌宜徐徐地把混凝土倒入,且不得碰動(dòng)石板、石膏和木楔.均勻下料后用短鋼筋輕搗直至無氣泡泛出.每層板材分三次撓搗,每次間隔１h左右,并檢查石板有無松動(dòng)、移位.第三次澆灌的細(xì)石混凝土至上口下５cm左右.③擦縫、打蠟:石板安裝完后,清除所有石膏和余漿痕跡,用棉絲或抹布擦洗,并用與板材同色的水泥漿嵌縫,最后上蠟拋光.２)干掛工藝.此工藝是利用高強(qiáng)度螺栓和耐腐蝕、高強(qiáng)度的柔性連接件,將薄型石材面板掛在建筑物結(jié)構(gòu)的外表面,在石材與結(jié)構(gòu)表面間留有４０~５０mm的空腔,采暖設(shè)計(jì)時(shí)可填入保溫材料.此工藝不適宜于磚墻和加氣混凝土墻體.其施工不受季節(jié)影響,并可由上往下施工,也有利于成品保護(hù),石材不受粘貼砂漿的析堿影響.其施工操作要點(diǎn)如下:上一頁下一頁返回任務(wù)９.２

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①施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)意圖和結(jié)構(gòu)實(shí)際尺寸作出分格設(shè)計(jì)、節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)和翻樣圖,并根據(jù)翻樣圖提出掛件及板材的加工計(jì)劃.對(duì)掛件應(yīng)做承載力破壞試驗(yàn)和抗疲勞試驗(yàn).②根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸對(duì)板材鉆孔,并在板材背面刷膠粘劑,貼玻璃纖維網(wǎng)格布增強(qiáng),并給予一定的固化時(shí)間,此期間要防止受潮.③根據(jù)設(shè)計(jì)的孔位用電錘在結(jié)構(gòu)面上鉆孔,如孔位與結(jié)構(gòu)主筋相遇,則可在掛件的可調(diào)范圍內(nèi)移動(dòng)孔位.如采用間接干控法,板材通過鋼針和連接件與水平槽鋼相接,水平槽鋼與豎向槽鋼焊接,豎向槽鋼用膨脹螺栓固定在結(jié)構(gòu)上.故型鋼在安裝前應(yīng)先刷兩遍防銹漆.焊接要求三面圍焊,焊縫高h(yuǎn)f取６mm.膨脹螺栓鉆孔位置要準(zhǔn)確,深度在６５mm左右,螺栓埋設(shè)要垂直、牢固.④按大樣圖用經(jīng)緯儀測(cè)出大角的兩個(gè)面的豎向控制線,在大角上、下兩端固定掛線用的角鋼,用鋼絲掛豎向控制線.上一頁下一頁返回任務(wù)９.２

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⑤支底層石材托架,放置底層石板,調(diào)節(jié)并臨時(shí)固定.⑥對(duì)結(jié)構(gòu)鉆孔,插入固定螺栓,安裝不銹鋼固定件(直接掛法).用嵌縫膏嵌入下層石材上部孔眼,插連接鋼針,嵌上層石材下孔,并臨時(shí)固定,重復(fù)上述過程,直至完成全部板材安裝,如圖２-９-１１所示.３)預(yù)制復(fù)合板(GPC)工藝.預(yù)制復(fù)合板工藝是干法作業(yè)的發(fā)展,是以石材薄板為飾面板,鋼筋細(xì)石混凝土為襯模,用不銹鋼連接件連接,經(jīng)澆筑預(yù)制成飾面復(fù)合板,用連接件與結(jié)構(gòu)連成一體的施工方法.此工藝可用于鋼筋混凝土或鋼結(jié)構(gòu)的高層和超高層建筑.其特點(diǎn)是安裝方便、施工速度快、節(jié)省石材,但對(duì)連接件的質(zhì)量要求較高.國外一般采用不銹鋼,國內(nèi)采用經(jīng)多次涂刷JTLＧ４涂料后進(jìn)行固化處理的鋼連接件.上一頁下一頁返回任務(wù)９.２

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①花崗石復(fù)合板的制作工藝要點(diǎn)(以柱面的復(fù)合板制作為例)如下:第一步,模板支設(shè).按設(shè)計(jì)規(guī)格制作定型的鋼塑模板或木模板.應(yīng)注意要控制鋼塑模板的受力變形.第二步,花崗石薄板側(cè)模就位.將花崗石薄板對(duì)號(hào)就位,先放底面石板,再安兩側(cè)石板,使斷面呈U形.要求外模(即花崗石薄板)面層要平整,縫隙相符,并用調(diào)色水泥漿勾縫.第三步,預(yù)制鋼筋網(wǎng)及預(yù)埋件安裝.鋼筋網(wǎng)片按設(shè)計(jì)要求預(yù)制,待花崗石板安裝就位后放入其內(nèi),并將金屬夾與鋼筋網(wǎng)連接牢固.要求鋼筋網(wǎng)在入模后仍保持綁扎牢固,尺寸正確,并注意保護(hù)層,以免澆筑混凝土后有露筋或露綁絲現(xiàn)象,最后還應(yīng)檢查兩端預(yù)埋件的位置和牢固情況.上一頁下一頁返回任務(wù)９.２

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第四步,澆筑復(fù)合板細(xì)石混凝土.為確保石板與復(fù)合層的結(jié)合牢固,澆筑前一天對(duì)石板背面進(jìn)行刷洗,以替代灑水濕潤.澆筑前先在石板背面勻刷素水泥漿一道,厚度以覆蓋住預(yù)埋件為準(zhǔn).其后,鋪細(xì)石混凝土,用?２５左右振搗棒振搗,直至表面泛漿、無氣泡為止,并用木杠刮平.再放入槽形內(nèi)模,在與外模固定以后,在側(cè)邊灌入細(xì)石混凝土并振搗密實(shí),上部抹平.待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后取出內(nèi)模.第五步,養(yǎng)護(hù).常溫下養(yǎng)護(hù)不得少于一周,且每天澆水４~６次.冬季應(yīng)采用２０℃左右的恒溫養(yǎng)護(hù).第六步,脫膜.采用鋼管翻模架,脫模強(qiáng)度應(yīng)不低于１０MPa,且不得使用撬棍或鐵錘敲打模板,脫模后應(yīng)將復(fù)合板豎立安放,防止碰損棱角.上一頁下一頁返回任務(wù)９.２

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②花崗石復(fù)合板安裝工藝要點(diǎn)如下:第一步,定位放線.在室外地面、墻面(至女兒墻頂)彈出復(fù)合板位置線及分塊線,在柱中及窗口處均彈垂直線和側(cè)邊線,每層復(fù)合板位置線和標(biāo)高均設(shè)標(biāo)準(zhǔn)軸線及標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn).在樓房的四大角用鋼絲花籃螺栓(M１２)拉垂線,標(biāo)出全樓的長(zhǎng)、寬、高的控制線.第二步,基層處理.主要檢查預(yù)埋件的位置并清潔其表面,若有銹斑應(yīng)用手提式砂輪磨除.另外對(duì)缺損用１∶２水泥砂漿或C３０細(xì)石混凝土修補(bǔ).第三步,焊接連接件.先在加工車間對(duì)連接件作防腐涂層處理,再分塊焊接.在安裝點(diǎn)焊時(shí),要用白鍍鋅薄鋼板等材料擋住周圍的石材和鋁合金材,以防污損.上一頁下一頁返回任務(wù)９.２

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第四步,涂刷JTLＧ４防腐涂層.結(jié)構(gòu)內(nèi)的預(yù)埋件只能在現(xiàn)場(chǎng)作JTLＧ４涂層固化處理.分兩遍實(shí)施,第一遍涂刷自然干燥后再涂第二遍,待干燥后作固化處理.固化前,將烤箱范圍內(nèi)的混凝土表面及已處理過的連接件用石棉布保護(hù),同時(shí)烤箱邊緣縫隙也用石棉布堵嚴(yán),然后將固化面放入烤箱,逐步升溫至４００％左右約２５min,再斷電養(yǎng)護(hù)３０min,繼而又送電５min后斷電,１５min后冷卻至常溫,固化后用粗呢或毛氈輕擦構(gòu)件面,使涂層面光亮如鏡.第五步,花崗石復(fù)合板安裝.在板兩端彈上中線,使板對(duì)準(zhǔn)柱身上的中線和標(biāo)高分塊線,并在校正垂直及方正后擰緊連接件螺栓,為防止結(jié)構(gòu)下沉引起地平處石板受剪脫落,宜在混凝土柱、墻下增設(shè)牛腿.第六步,嵌縫.安裝復(fù)合板后,將板面擦洗干凈,對(duì)２mm留縫,先嵌填聚乙烯苯板條,用XMＧ４３膠填充,用XMＧ３８室溫硫化型密封膠密封,再用整形工具修成月牙形,并涂光蠟一道.上一頁下一頁返回任務(wù)９.２

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(２)細(xì)琢面花崗石飾面板的安裝.細(xì)琢面花崗石飾面板是指除了磨光板外的其他三種錨固件有多種形式,常用的扁條錨件厚度為３mm、５mm、６mm,寬度為２５mm、３０mm;圓形錨件用?６和?９;線性錨件多用?３~?５不銹鋼鋼絲.１)板材開口形式.由于錨固件形式的不同,相應(yīng)的板材上的錨接開口形狀也不同,如圖２-９-１２所示.另外,板材的開口尺寸及陽角交接形式也隨其厚度而不同,如圖２-９-１３所示.上一頁下一頁返回任務(wù)９.２

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２)工藝要點(diǎn).①按設(shè)計(jì)要求選材編號(hào)并做好連接孔洞在基層上做好鋼筋網(wǎng)在墻柱面上放好線②安裝時(shí),先將抱角穩(wěn)好,按墻面拉線順直,確定分塊尺寸和縫隙調(diào)整,然后開始安裝.③板材要用鍍鋅鋼筋或經(jīng)防銹處理過的鋼筋與鋼筋網(wǎng)連接,板材之間可采用扒釘或銷釘連接.④板材安裝固定后,用１∶２５水泥砂漿分層灌注,方法同“傳統(tǒng)方法”.上一頁下一頁返回任務(wù)９.２

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５金屬飾面板安裝金屬飾面板主要有彩色壓型鋼板復(fù)合墻板、鋁合金板和不銹鋼鋼板等.(１)彩色壓型鋼板復(fù)合墻板.彩色壓型鋼板復(fù)合墻板,是以波形彩色壓型鋼板為面板,以輕質(zhì)保溫材料為芯層,經(jīng)復(fù)合而成的輕質(zhì)保溫墻板,適用于工業(yè)與民用建筑物的外墻掛板.這種復(fù)合墻板的夾芯保溫材料,可分別選用聚苯乙烯泡沫板、巖棉板、玻璃棉板、聚

氨酯泡沫塑料等.其接縫構(gòu)造基本上分兩種:一種是在墻板的垂直方向設(shè)置企口邊;另一種為不設(shè)企口邊.如采用輕質(zhì)保溫板材作保溫層,在保溫層中間要放兩條寬５０mm的帶鋼鋼箍,在保溫層的兩端各放三塊槽形冷彎連接件和兩塊冷彎角鋼吊掛件,然后用自攻螺釘把壓型鋼板與連接件固定,釘距一般為１００~２００mm.若采用聚氨酯泡沫塑料作保溫層,可以預(yù)先澆注成型,也可在現(xiàn)場(chǎng)噴霧發(fā)泡.上一頁下一頁返回任務(wù)９.２

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彩色壓型鋼板復(fù)合板的安裝,是用吊掛件把板材掛在墻身檁條上,再把吊掛件與檁條焊牢;板與板之間的連接,水平縫為搭接縫,豎縫為企口縫.所有接縫處,除用超細(xì)玻璃棉塞縫外,還需用自攻螺釘釘牢,釘距為２００mm.門窗洞口、管道穿墻及墻面端頭處,墻板均為異形復(fù)合墻板,用壓型鋼板與保溫材料按設(shè)計(jì)規(guī)定尺寸進(jìn)行裁割,然后照標(biāo)準(zhǔn)板的做法進(jìn)行組裝.女兒墻頂部、門窗周圍均設(shè)防雨泛水板,泛水板與墻板的接縫處,用防水油膏嵌縫.壓型板墻轉(zhuǎn)角處,用槽形轉(zhuǎn)角板進(jìn)行外包角和內(nèi)包角,轉(zhuǎn)角板用螺栓固定.上一頁下一頁返回任務(wù)９.２

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(２)鋁合金板墻面施工.鋁合金板墻面裝飾,主要用在同玻璃幕墻或大玻璃窗配套,或商業(yè)建筑的入口處的門臉、柱面及招牌的襯底等部位,或用于內(nèi)墻裝飾,如大型公共建筑的墻裙等.鋁合金板材有方形板和條形板.方形板有正方形板、矩形板及異形板;條形板一般是指寬度在１５０mm以內(nèi)的窄條板材,長(zhǎng)度為６m左右,厚度多為０５~１５mm.根據(jù)其斷面及安裝形式的不同,通常又被分為鋁合金條板或鋁合金扣板.鋁合金條板斷面的一般形式如圖２-９-１４所示,鋁合金扣板斷面的形式如圖２-９-１５所示.另外,還有鋁合金蜂窩板,其斷面呈蜂窩狀,如圖２-９-１６所示.１)鋁合金板的固定.鋁合金板的固定方法較多,按其固定原理可分為兩類:一類是配合特制的帶齒形卡腳的金屬龍骨,安裝時(shí)將板條卡在龍骨上面,不需使用釘件;另一類固定方法是將鋁合金板用螺栓或自攻螺釘固定于型鋼或木骨架上.上一頁下一頁返回任務(wù)９.２

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①鋁合金扣板的固定.鋁合金扣板多用于建筑首層的入口及招牌襯底等較為醒目的部位,其骨架可用角鋼或槽鋼焊成,也可用方木鋪釘.骨架與墻面基層多用膨脹螺栓固定,扣板與骨架用自攻螺絲固定.扣板的固定特點(diǎn)是螺釘頭不外露,扣板的一邊用螺釘固定,另一塊扣板扣上后,恰好將螺釘蓋住.②鋁合金蜂窩板的固定.鋁合金蜂窩板與骨架用連接板固定,連接件斷面如圖２-９-１７所示.③鋁合金成型板的簡(jiǎn)易固定.在鋁合金板的上、下各留兩個(gè)孔,然后與內(nèi)架上焊牢的鋼銷釘相配.安裝時(shí),只需將鋁合金板的孔眼穿入銷釘上即可,上、下板之間的縫隙內(nèi),填充聚氯乙烯泡沫,然后在其外側(cè)注入硅酮密封膠.上一頁下一頁返回任務(wù)９.２

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④鋁合金條板與特制龍骨的卡接固定.圖２-９-１８所示的鋁合金條板同以上介紹的幾種板的固定方法截然不同,該條板卡在特制的龍骨上,龍骨與墻基層固定牢固.龍骨由鍍鋅鋼板沖壓而成,安裝條板時(shí),將條板卡在龍骨的頂面.此種固定方法簡(jiǎn)便可靠,拆換也較為方便.安裝鋁合金板的龍骨形式比較多,條板的斷面也多種多樣,在實(shí)際工程中應(yīng)著重注意的是,龍骨與鋁合金墻板應(yīng)配套使用.２)鋁合金板墻面施工.鋁合金墻板安裝的工程質(zhì)量要求較高,其技術(shù)難度也比較大.在施工前應(yīng)認(rèn)真查閱圖紙,領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖,并需進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底,操作者能夠主動(dòng)地做好每一道工序.①放線.鋁合金板墻面,基本上是由鋁合金板和骨架組成.其骨架一般是由橫豎桿件拼裝而成,可以是鋁合金型材,也可以是型鋼.固定骨架時(shí),先在墻面上彈出骨架位置線,以保證骨架施工的準(zhǔn)確性.上一頁下一頁返回任務(wù)９.２

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放線前要檢查結(jié)構(gòu)的質(zhì)量情況,如果發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)的垂直度與平整度誤差較大,對(duì)骨架固定質(zhì)量有影響時(shí),應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位.放線最好一次放完,如有出入,可進(jìn)行調(diào)整.②固定骨架連接件.骨架的橫豎桿件是通過連接件與結(jié)構(gòu)固定的,而連接件與結(jié)構(gòu)之間,可以同結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件焊牢,也可在墻上打膨脹螺栓.使用膨脹螺栓錨固較多,它較為靈活簡(jiǎn)便,尺寸誤差也比較小,有利于保證骨架位置的準(zhǔn)確性.連接件施工質(zhì)量主要是要保證牢固可靠,在操作過程中要加強(qiáng)自檢和互檢,并將檢查結(jié)果做好隱蔽記錄.如焊縫的長(zhǎng)度、高度,膨脹螺栓的埋入深度等最好做拉拔試驗(yàn),看其是否符合設(shè)計(jì)要求.型鋼一類的連接件,其表面應(yīng)鍍鋅,焊縫處應(yīng)刷防銹漆.上一頁下一頁返回任務(wù)９.２

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③固定骨架.所有的骨架均應(yīng)經(jīng)防腐處理.骨架安裝要牢固,位置要準(zhǔn)確.待安裝完畢后,應(yīng)對(duì)中心線、表面標(biāo)高作全面檢查.高層建筑的大面積外墻板,宜用經(jīng)緯儀對(duì)橫豎桿件進(jìn)行貫通檢查,以保證飾面板的安裝精度,在檢查無誤后,即可對(duì)骨架進(jìn)行固定,同時(shí)對(duì)所有的骨架進(jìn)行防腐處理.④安裝鋁合金板.鋁合金板的安裝固定方法較多,操作的要點(diǎn)也不盡相同,無論使用何種方法,都必須做到安全、牢固,特別是高層建筑的鋁合金外墻板,更不能有絲毫疏忽.板與板之間,一般應(yīng)當(dāng)留出１０~２０mm的間隙,最后用氯丁橡膠條或硅酮密封膠進(jìn)行密封處理.鋁合金板安裝操作應(yīng)注意施工安全,遇有大風(fēng)、大雨天氣,不能使用吊籃;如果使用外墻腳手架,應(yīng)設(shè)安全網(wǎng).鋁合金板安裝完畢,需在易被碰撞及污染處采取保護(hù)措施.為防止碰撞,宜設(shè)安全保護(hù)欄;為防污染,多用塑料薄膜遮蓋.上一頁下一頁返回任務(wù)９.２

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(３)不銹鋼飾面板施工.不銹鋼飾面板主要用于墻(柱)面裝飾,具有強(qiáng)烈的金屬質(zhì)感和拋光的鏡面效果.１)圓柱體不銹鋼鋼板.其操作要點(diǎn)如下:①柱體成型:在鋼筋混凝土柱體澆筑時(shí),預(yù)埋鋼質(zhì)或銅質(zhì)墊板,或在柱體抹灰時(shí)將墊板固定于柱體的抹灰基層內(nèi).②柱面修整:不銹鋼鋼板安裝前,應(yīng)對(duì)柱面基層進(jìn)行修整,以達(dá)到柱面垂直、光圓.③不銹鋼鋼板的滾圓:用卷板機(jī)或手工將不銹鋼鋼板卷成或敲打成所需直徑的規(guī)則圓筒體.一般將板材滾成兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的半圓,以備包覆柱體后焊接固定.④不銹鋼鋼板的定位:安裝滾圓加工后的不銹鋼鋼板與圓柱體包覆就位時(shí),其拼取接縫處應(yīng)與預(yù)設(shè)的施焊墊板位置相對(duì)應(yīng).安裝時(shí)注意調(diào)整縫隙的大小,其間隙應(yīng)符合焊接的規(guī)范要求(０~１０mm),并須保持均勻一致;焊縫兩側(cè)板面不應(yīng)出現(xiàn)高低差.可以用點(diǎn)焊或其他辦法,先將板的位置固定,以利于下一步的正式焊接.上一頁下一頁返回任務(wù)９.２

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⑤焊接操作:為了保證不銹鋼鋼板的附著性和耐腐性不受損失,避免其對(duì)碳的吸收或在焊接過程中混入雜質(zhì),應(yīng)在施焊前對(duì)焊縫區(qū)進(jìn)行脫脂去污處理.常用三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其他化學(xué)藥品,用不銹鋼鋼絲細(xì)毛刷進(jìn)行刷洗.必要時(shí),還可采用砂輪機(jī)進(jìn)行打磨,使焊接區(qū)金屬表面暴露.此后,在焊縫兩側(cè)固定銅質(zhì)或鋼質(zhì)壓板,此壓板與預(yù)設(shè)的墊板,共同構(gòu)成了防止不銹鋼鋼板在焊接時(shí)受熱變形的防