項目三槽的數(shù)控車削編程與加工同時大量的槽是位于零件的外圓上的，切槽時主切削力的方向與工件軸線垂直，這樣會影響到工件的穩(wěn)固性。在數(shù)控車床上進(jìn)行槽加工一般可采用下面兩種裝夾方式:(１)利用軟卡爪裝夾。利用軟卡爪并適當(dāng)增加夾持面的長度，以保持定位準(zhǔn)確，裝夾穩(wěn)固。(２)采用一夾一頂方式裝夾。利用尾座及頂尖做輔助，采用一夾一頂?shù)姆绞剑畲笙薅缺ＷC零件的穩(wěn)固性。２.槽的加工方法(１)寬度、深度值相對不大，精度不高的槽的加工。寬度、深度值相對不大，且精度要求不高的槽加工可采用與槽等寬的刀具，直接切入一次成形的方法加工，如圖３－２所示。上一頁下一頁返回項目三槽的數(shù)控車削編程與加工刀具切入到槽底后可利用延時暫停指令Ｇ０４，使刀具短暫停留以修光槽的底部，退刀時要考慮槽兩側(cè)平面的精度要求，若精度要求高，則退出時用Ｇ０１退刀，若精度要求不高則用Ｇ００快速退刀。(２)深槽加工。對于寬度值不大，但深度值較大的深槽零件，為避免切槽過程中由于排泄不暢，使刀具前刀面壓力過大出現(xiàn)扎刀和折斷刀具的現(xiàn)象，應(yīng)采用分次進(jìn)刀的方式，刀具在切入工件一定深度后，停止進(jìn)刀并回退一段距離，達(dá)到斷屑和排屑的目的，如圖３－３所示，同時注意選擇強(qiáng)度較高的刀具。(３)寬槽加工。通常把大于一個切槽刀寬度的槽稱為寬槽。寬槽的寬度和深度的精度要求及表面質(zhì)量相對較高，在切削寬槽時常用排刀的方式進(jìn)行粗切，如圖３－４所示，然后用精切槽刀沿槽的一側(cè)切至槽底，精加工槽底至槽的另一側(cè)面，并對其進(jìn)行精加工。上一頁下一頁返回項目三槽的數(shù)控車削編程與加工(４)異型槽加工。對于異型槽的加工，較小的異型槽一般用成形刀車削完成；較大的異型槽，大多采用先切直槽然后修整輪廓的方法完成。３.刀具的選擇及刀位點的確定切槽及切斷選用的刀具，刀具上有左、右兩個刀尖及切削中心處３個刀位點，如圖３－５所示，在編寫加工程序時應(yīng)采用其中之一作為刀位點，一般常用刀位點１。４.切槽與切斷編程中應(yīng)注意的問題(１)在整個加工程序中應(yīng)采用同一個刀位點。(２)注意合理安排切槽后的退刀路線，避免刀具與零件碰撞，造成車刀及零件的損壞，如圖３－６所示。上一頁下一頁返回項目三槽的數(shù)控車削編程與加工(３)切槽時，刀刃寬度、切削速度和進(jìn)給量都不宜太大，具體可參考有關(guān)手冊。５.切削用量與切削液的選擇背吃刀量、進(jìn)給量和切削速度是切削用量的三要素。由于切槽時背吃刀量等于或稍小于切槽刀的寬度，所以背吃刀量的大小可以調(diào)節(jié)的范圍較小。要增加切削穩(wěn)定性，提高切削效率，只能改變切削速度和進(jìn)給速度。在數(shù)控車床上，切削速度可以選擇５００~７００ｒ/ｍｉｎ，進(jìn)給速度選擇２０~１５０ｍｍ/ｍｉｎ。需要注意的是在切槽中容易產(chǎn)生振動現(xiàn)象，這往往是進(jìn)給速度過低、線速度與進(jìn)給速度搭配不當(dāng)造成的，需及時調(diào)整，保證穩(wěn)定切削。上一頁下一頁返回項目三槽的數(shù)控車削編程與加工切槽過程中，為了解決由于切槽刀刀頭面積小、散熱條件差、容易產(chǎn)生高溫，而降低刀片切削性能的問題，可以選擇冷卻性能較好的乳化類切削液進(jìn)行噴注，使刀具充分冷卻。６.槽的檢查和測量對于精度要求低的槽可直接用鋼直尺測量。精度要求高的槽通常用千分尺測量，還可以用樣板、游標(biāo)卡尺測量，如圖３－７所示。(二)編程指令１.暫停指令(Ｇ０４)(１)指令格式:Ｇ０４Ｐ或Ｇ０４Ｘ(Ｕ)；暫停時間的長短可以通過地址Ｐ或Ｘ(Ｕ)來制定。上一頁下一頁返回項目三槽的數(shù)控車削編程與加工其中Ｐ后面的數(shù)字為整數(shù)，單位為ｍｓ；Ｘ(Ｕ)后面的數(shù)字為帶小數(shù)點的數(shù)，單位為ｓ。(２)指令功能:該指令可以使刀具做短時間的無進(jìn)給光整加工，以降低表面粗糙度，保證工件圓柱度。在車槽、鉆鏜孔時使用，也可用于拐角軌跡控制。用暫停指令Ｇ０４可以使工件空轉(zhuǎn)幾秒，即能將環(huán)形槽外形做光整加工。例如，空轉(zhuǎn)２.５ｓ時，其程序段如下:Ｇ０４Ｘ２.５或Ｇ０４Ｕ２.５或Ｇ０４Ｐ２５００。Ｇ０４為非模態(tài)指令，只在本程序段中有效。切簡單的槽可用直線插補(bǔ)指令Ｇ０１垂直于軸線方向切削，選擇合適的進(jìn)給速度即可。上一頁下一頁返回項目三槽的數(shù)控車削編程與加工２.切槽循環(huán)指令(Ｇ７５)(１)指令功能:用于加工徑向環(huán)形槽和切斷加工。加工中徑向斷續(xù)切削起到斷屑、及時排屑的作用，特別是加工寬槽。(２)指令格式:Ｇ００Ｘ(ａ)Ｚ(ｂ)；Ｇ７５Ｒ(Δｅ)；Ｇ７５Ｘ(ｃ)Ｚ(ｄ)Ｐ(Δｉ)Ｑ(Δｋ)Ｒ(Δｗ)Ｆ(ｆ)；其中:ａ，ｂ———切槽起始點坐標(biāo)，ａ應(yīng)比槽口最大直徑(有時在槽的左右兩側(cè)直徑是不同的)大２~３ｍｍ，以免在刀具快速移動時發(fā)生撞刀；ｂ與切槽起始點位置從左側(cè)或右側(cè)開始有關(guān)(優(yōu)先選擇從右側(cè)開始)。上一頁下一頁返回項目三槽的數(shù)控車削編程與加工ｃ———槽底直徑。ｄ———切槽時的Ｚ向終點位置坐標(biāo)，同樣與切槽起始位置有關(guān)。Δｅ———切槽過程中徑向的退刀量，半徑值，單位為ｍｍ，無正負(fù)號。Δｉ———切槽過程中徑向的每次切入量，半徑值，單位為μｍ，無正負(fù)號。Δｋ———沿徑向切完一個刀寬后退出，在Ｚ向的移動量，單位為μｍ，但必須注意其值應(yīng)小于刀寬。Δｗ———刀具切到槽底后，在槽底沿－Ｚ向的退刀量，單位為μｍ，注意盡量不要設(shè)置數(shù)值，?。埃悦鈹嗟?。上一頁下一頁返回項目三槽的數(shù)控車削編程與加工ｆ———進(jìn)給速度，可提前賦值。軸向(Ｚ軸)進(jìn)刀循環(huán)復(fù)合徑向斷續(xù)切削循環(huán):從起點徑向(Ｘ軸)進(jìn)給、回退、再進(jìn)給

直至切削到與切削終點Ｘ軸坐標(biāo)相同的位置，然后軸向退刀、徑向回退至與起點Ｘ軸坐標(biāo)相同的位置，完成一次徑向切削循環(huán)；軸向再次進(jìn)刀后，進(jìn)行下一次徑向切削循環(huán)；切削到切削終點后，返回起點(Ｇ７５的起點和終點相同)，徑向切槽復(fù)合循環(huán)完成，如圖３－８所示。上一頁下一頁返回項目三槽的數(shù)控車削編程與加工３.子程序在編制程序時，如果存在一組程序段在一個程序中重復(fù)出現(xiàn)，或在幾個程序中都要使用它，為了簡化程序可以把這組程序段抽出來，按規(guī)定的格式寫成一個新的程序，并單獨命名，以供另外的程序調(diào)用，這即是子程序。主程序在執(zhí)行過程中如果需要某