鏜工機(jī)械加工實(shí)習(xí)考核方案試卷考試時(shí)長(zhǎng)：120分鐘滿分：100分試卷名稱：鏜工機(jī)械加工實(shí)習(xí)考核方案試卷考核對(duì)象：機(jī)械制造與自動(dòng)化專業(yè)學(xué)生、鏜工行業(yè)初學(xué)者題型分值分布：-判斷題（總共10題，每題2分）總分20分-單選題（總共10題，每題2分）總分20分-多選題（總共10題，每題2分）總分20分-簡(jiǎn)答題（總共3題，每題4分）總分12分-應(yīng)用題（總共2題，每題9分）總分18分總分：100分一、判斷題（每題2分，共20分）1.鏜削加工時(shí)，進(jìn)給量越大，切削力越大，因此應(yīng)盡量減小進(jìn)給量以提高效率。2.鏜床主軸的回轉(zhuǎn)精度直接影響鏜孔的尺寸精度。3.使用硬質(zhì)合金鏜刀進(jìn)行高速鏜削時(shí)，切削速度不宜過高，以避免刀具磨損。4.鏜孔時(shí)，若發(fā)現(xiàn)孔徑偏大，通常是由于切削深度設(shè)置不當(dāng)。5.鏜削過程中，切削液的主要作用是冷卻和潤(rùn)滑。6.鏜床主軸箱內(nèi)的潤(rùn)滑油應(yīng)定期更換，以保證潤(rùn)滑效果。7.鏜刀的磨損量達(dá)到一定程度后，應(yīng)立即更換，以避免影響加工質(zhì)量。8.鏜削薄壁孔時(shí)，應(yīng)采用較小的切削深度和進(jìn)給量，以防止工件變形。9.鏜床主軸的徑向跳動(dòng)會(huì)影響孔的圓度。10.鏜削時(shí)，若發(fā)現(xiàn)孔壁粗糙度不達(dá)標(biāo)，通常是由于切削速度過高。二、單選題（每題2分，共20分）1.下列哪種刀具材料最適合高速鏜削？A.高速鋼B.硬質(zhì)合金C.陶瓷D.超硬合金2.鏜削加工中，切削速度通常取多少范圍較為合適？A.10-20m/minB.20-50m/minC.50-100m/minD.100-200m/min3.鏜床主軸箱內(nèi)的潤(rùn)滑油黏度應(yīng)選擇？A.低黏度B.中等黏度C.高黏度D.隨意選擇4.鏜削薄壁孔時(shí)，為減少變形，應(yīng)優(yōu)先采用哪種措施？A.增大切削深度B.減小切削深度C.增大進(jìn)給量D.減小進(jìn)給量5.鏜孔時(shí)，若發(fā)現(xiàn)孔徑偏小，可能的原因是？A.切削深度過大B.切削深度過小C.主軸轉(zhuǎn)速過高D.主軸轉(zhuǎn)速過低6.鏜削過程中，切削液的主要作用不包括？A.冷卻B.潤(rùn)滑C.清除切屑D.增加切削力7.鏜床主軸的徑向跳動(dòng)應(yīng)控制在多少范圍內(nèi)？A.0.01-0.02mmB.0.02-0.03mmC.0.03-0.04mmD.0.04-0.05mm8.鏜削時(shí)，若發(fā)現(xiàn)孔壁粗糙度不達(dá)標(biāo)，應(yīng)優(yōu)先調(diào)整？A.切削速度B.進(jìn)給量C.切削深度D.刀具角度9.鏜床主軸箱內(nèi)的潤(rùn)滑油更換周期一般為？A.每周一次B.每月一次C.每季度一次D.每半年一次10.鏜削薄壁孔時(shí)，為減少變形，應(yīng)優(yōu)先采用哪種措施？A.增大切削深度B.減小切削深度C.增大進(jìn)給量D.減小進(jìn)給量三、多選題（每題2分，共20分）1.鏜削加工中，影響加工質(zhì)量的因素包括？A.切削速度B.進(jìn)給量C.切削深度D.刀具磨損E.切削液2.鏜床主軸箱內(nèi)的潤(rùn)滑油應(yīng)具備哪些性能？A.潤(rùn)滑性B.冷卻性C.清潔性D.抗氧化性E.防銹性3.鏜削薄壁孔時(shí)，為減少變形，應(yīng)采取哪些措施？A.減小切削深度B.減小進(jìn)給量C.采用浮動(dòng)鏜刀D.增加切削速度E.預(yù)先對(duì)薄壁孔進(jìn)行支撐4.鏜孔時(shí)，若發(fā)現(xiàn)孔徑偏大，可能的原因包括？A.切削深度過小B.刀具磨損C.主軸轉(zhuǎn)速過高D.切削液使用不當(dāng)E.刀具角度不合適5.鏜削過程中，切削液的主要作用包括？A.冷卻B.潤(rùn)滑C.清除切屑D.增加切削力E.防銹6.鏜床主軸的徑向跳動(dòng)會(huì)影響哪些加工精度？A.孔徑尺寸精度B.孔的圓度C.孔的圓柱度D.孔壁粗糙度E.切削力7.鏜削時(shí)，若發(fā)現(xiàn)孔壁粗糙度不達(dá)標(biāo)，可能的原因包括？A.切削速度過高B.進(jìn)給量過大C.刀具磨損D.切削液使用不當(dāng)E.刀具角度不合適8.鏜床主軸箱內(nèi)的潤(rùn)滑油更換時(shí)，應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？A.清理油路B.檢查油泵C.選擇合適的潤(rùn)滑油D.控制加油量E.避免污染9.鏜削薄壁孔時(shí)，為減少變形，應(yīng)優(yōu)先采用哪些措施？A.減小切削深度B.減小進(jìn)給量C.采用浮動(dòng)鏜刀D.增加切削速度E.預(yù)先對(duì)薄壁孔進(jìn)行支撐10.鏜削加工中，哪些因素會(huì)影響切削力？A.切削速度B.進(jìn)給量C.切削深度D.刀具材料E.切削液四、簡(jiǎn)答題（每題4分，共12分）1.簡(jiǎn)述鏜削加工中，切削速度、進(jìn)給量和切削深度的選擇原則。2.簡(jiǎn)述鏜床主軸箱內(nèi)潤(rùn)滑油的更換周期及注意事項(xiàng)。3.簡(jiǎn)述鏜削薄壁孔時(shí)，為減少變形應(yīng)采取哪些措施。五、應(yīng)用題（每題9分，共18分）1.某工件需鏜削一個(gè)直徑為50mm的孔，材料為45鋼，硬度為220HBW。已知鏜床主軸轉(zhuǎn)速范圍為300-1200r/min，進(jìn)給量范圍為0.1-0.3mm/r。請(qǐng)計(jì)算合適的切削速度和進(jìn)給量，并說明選擇依據(jù)。2.某鏜床主軸箱內(nèi)潤(rùn)滑油已使用6個(gè)月，出現(xiàn)黏度下降、顏色變深現(xiàn)象。請(qǐng)分析可能的原因，并提出更換潤(rùn)滑油的注意事項(xiàng)。---標(biāo)準(zhǔn)答案及解析一、判斷題1.×（進(jìn)給量過大可能導(dǎo)致刀具磨損加劇，應(yīng)合理選擇）2.√（主軸回轉(zhuǎn)精度直接影響孔的尺寸和圓度）3.√（硬質(zhì)合金鏜刀高速切削時(shí)，應(yīng)避免過高的切削速度）4.√（切削深度過大會(huì)導(dǎo)致切削力增大，孔徑易偏大）5.√（切削液主要作用是冷卻和潤(rùn)滑）6.√（潤(rùn)滑油應(yīng)定期更換，以保證潤(rùn)滑效果）7.√（刀具磨損會(huì)影響加工質(zhì)量，應(yīng)及時(shí)更換）8.√（薄壁孔易變形，應(yīng)減小切削深度和進(jìn)給量）9.√（主軸徑向跳動(dòng)影響孔的圓度和圓柱度）10.×（孔壁粗糙度不達(dá)標(biāo)通常是由于切削速度過低或進(jìn)給量過大）二、單選題1.B（硬質(zhì)合金適合高速鏜削）2.C（20-50m/min適合多數(shù)鏜削加工）3.B（中等黏度潤(rùn)滑油適合多數(shù)鏜床）4.B（減小切削深度可減少薄壁孔變形）5.A（切削深度過大會(huì)導(dǎo)致孔徑偏大）6.D（切削液主要作用是冷卻、潤(rùn)滑和清潔，不增加切削力）7.A（0.01-0.02mm是鏜床主軸的常見徑向跳動(dòng)范圍）8.A（切削速度過高或過低都會(huì)影響粗糙度）9.C（每季度更換一次潤(rùn)滑油較為合適）10.B（減小切削深度可減少薄壁孔變形）三、多選題1.ABCDE（切削速度、進(jìn)給量、切削深度、刀具磨損、切削液都會(huì)影響加工質(zhì)量）2.ABCDE（潤(rùn)滑油應(yīng)具備潤(rùn)滑、冷卻、清潔、抗氧化、防銹性能）3.ABCE（減小切削深度、減小進(jìn)給量、采用浮動(dòng)鏜刀、預(yù)先支撐薄壁孔）4.ABD（切削深度過小、刀具磨損、主軸轉(zhuǎn)速過高、切削液使用不當(dāng)）5.ABC（冷卻、潤(rùn)滑、清除切屑）6.ABCD（徑向跳動(dòng)影響孔徑、圓度、圓柱度、粗糙度）7.ABCD（切削速度過高、進(jìn)給量過大、刀具磨損、切削液使用不當(dāng)）8.ABCDE（清理油路、檢查油泵、選擇合適潤(rùn)滑油、控制加油量、避免污染）9.ABCE（減小切削深度、減小進(jìn)給量、采用浮動(dòng)鏜刀、預(yù)先支撐薄壁孔）10.ABC（切削速度、進(jìn)給量、切削深度）四、簡(jiǎn)答題1.切削速度選擇原則：根據(jù)刀具材料和工件材料選擇，高速鋼鏜刀一般取20-50m/min，硬質(zhì)合金鏜刀可取50-100m/min。進(jìn)給量選擇原則：根據(jù)孔的尺寸和粗糙度要求選擇，一般取0.1-0.3mm/r。切削深度選擇原則：根據(jù)孔的精度要求選擇，精鏜時(shí)切削深度應(yīng)小于0.1mm。2.更換周期及注意事項(xiàng)：-更換周期：每季度一次。-注意事項(xiàng)：清理油路、檢查油泵、選擇合適潤(rùn)滑油、控制加油量、避免污染。3.減少變形措施：減小切削深度、減小進(jìn)給量、采用浮動(dòng)鏜刀、預(yù)先支撐薄壁孔。五、應(yīng)用題1.計(jì)算合適的切削速度和進(jìn)給量：-切削速度計(jì)算：v=π×D×n/1000，其中D為孔徑（50mm），n為主軸轉(zhuǎn)速（取800r/min）。v=π×50×