PAGE模具車間生產(chǎn)制度一、總則1.目的為了規(guī)范模具車間的生產(chǎn)活動，確保生產(chǎn)過程的高效、有序進(jìn)行，保證模具產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，特制定本生產(chǎn)制度。本制度適用于本公司模具車間的所有生產(chǎn)活動及相關(guān)人員。2.適用范圍本制度涵蓋模具車間從模具訂單接收、生產(chǎn)計劃制定、原材料采購、生產(chǎn)加工、質(zhì)量檢驗到成品交付等整個生產(chǎn)流程。包括車間內(nèi)的所有設(shè)備操作、人員管理以及與其他部門之間的協(xié)作等方面。3.職責(zé)分工車間主管：全面負(fù)責(zé)模具車間的生產(chǎn)管理工作，包括生產(chǎn)計劃的執(zhí)行、人員調(diào)配、設(shè)備維護(hù)、質(zhì)量控制等。確保車間生產(chǎn)活動按照公司規(guī)定和客戶要求順利進(jìn)行，達(dá)成生產(chǎn)目標(biāo)。生產(chǎn)調(diào)度員：根據(jù)銷售訂單和庫存情況，制定合理的生產(chǎn)計劃，協(xié)調(diào)各工序之間的生產(chǎn)進(jìn)度，確保生產(chǎn)任務(wù)按時完成。及時處理生產(chǎn)過程中的異常情況，保障生產(chǎn)流程的順暢。模具設(shè)計師：負(fù)責(zé)模具的設(shè)計工作，確保模具設(shè)計符合客戶要求和生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)。在生產(chǎn)過程中，根據(jù)實際情況對模具設(shè)計進(jìn)行必要的優(yōu)化和改進(jìn)，為生產(chǎn)提供技術(shù)支持。工藝工程師：制定模具生產(chǎn)的工藝流程和操作規(guī)程，指導(dǎo)生產(chǎn)人員正確操作設(shè)備和執(zhí)行工藝要求。對生產(chǎn)過程中的工藝問題進(jìn)行及時解決和優(yōu)化，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。質(zhì)量檢驗員：依據(jù)相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗規(guī)范，對原材料、半成品和成品進(jìn)行檢驗。負(fù)責(zé)對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題進(jìn)行追溯和分析，提出改進(jìn)措施，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。設(shè)備維護(hù)工程師：負(fù)責(zé)模具車間設(shè)備的日常維護(hù)、保養(yǎng)和維修工作。制定設(shè)備維護(hù)計劃，確保設(shè)備正常運(yùn)行，延長設(shè)備使用壽命。及時處理設(shè)備故障，減少設(shè)備停機(jī)時間，保障生產(chǎn)的連續(xù)性。生產(chǎn)工人：按照生產(chǎn)計劃和工藝要求，負(fù)責(zé)模具的具體生產(chǎn)操作。嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，保證產(chǎn)品質(zhì)量。做好生產(chǎn)過程中的自檢和互檢工作，及時反饋生產(chǎn)中的問題。二、生產(chǎn)計劃與調(diào)度1.訂單接收與評審銷售部門接到模具訂單后，應(yīng)及時將訂單信息傳遞給模具車間。訂單信息應(yīng)包括客戶要求、產(chǎn)品規(guī)格、交貨日期等詳細(xì)內(nèi)容。模具車間接到訂單后，由車間主管組織相關(guān)人員（包括生產(chǎn)調(diào)度員、模具設(shè)計師、工藝工程師等）對訂單進(jìn)行評審。評審內(nèi)容包括訂單要求的可行性、生產(chǎn)能力評估、原材料供應(yīng)情況、工藝難度等。根據(jù)評審結(jié)果，確定是否能夠滿足訂單要求。如無法滿足，應(yīng)及時與銷售部門溝通，協(xié)商解決辦法，如調(diào)整交貨日期、修改訂單要求等。2.生產(chǎn)計劃制定生產(chǎn)調(diào)度員根據(jù)訂單評審結(jié)果，結(jié)合車間現(xiàn)有設(shè)備、人員、原材料庫存等情況，制定詳細(xì)的生產(chǎn)計劃。生產(chǎn)計劃應(yīng)明確各模具的生產(chǎn)工序、生產(chǎn)時間節(jié)點、責(zé)任人等信息。生產(chǎn)計劃應(yīng)合理安排生產(chǎn)任務(wù)，避免設(shè)備和人員的閑置或過度負(fù)荷。同時，要充分考慮生產(chǎn)過程中的可能出現(xiàn)的異常情況，預(yù)留一定的調(diào)整時間。生產(chǎn)計劃制定后，應(yīng)及時下達(dá)給各相關(guān)部門和人員，并組織召開生產(chǎn)調(diào)度會議，向全體生產(chǎn)人員傳達(dá)生產(chǎn)計劃，確保各部門和人員明確生產(chǎn)任務(wù)和要求。3.生產(chǎn)調(diào)度與協(xié)調(diào)生產(chǎn)調(diào)度員負(fù)責(zé)對生產(chǎn)過程進(jìn)行實時調(diào)度和協(xié)調(diào)。根據(jù)生產(chǎn)計劃，跟蹤各工序的生產(chǎn)進(jìn)度，及時發(fā)現(xiàn)并解決生產(chǎn)過程中的問題。當(dāng)出現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度延誤、設(shè)備故障、原材料短缺等異常情況時，生產(chǎn)調(diào)度員應(yīng)立即采取措施進(jìn)行協(xié)調(diào)解決。如調(diào)整生產(chǎn)順序、安排加班、組織搶修設(shè)備、緊急采購原材料等。加強(qiáng)與其他部門的溝通協(xié)作，如與采購部門協(xié)調(diào)原材料供應(yīng)，與質(zhì)量檢驗部門溝通質(zhì)量檢驗情況，與設(shè)備維護(hù)部門協(xié)調(diào)設(shè)備維修等。確保生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行。定期對生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況進(jìn)行總結(jié)分析，根據(jù)實際生產(chǎn)情況對生產(chǎn)計劃進(jìn)行必要的調(diào)整和優(yōu)化。不斷提高生產(chǎn)計劃的合理性和準(zhǔn)確性，提高生產(chǎn)效率。三、原材料管理1.采購計劃根據(jù)生產(chǎn)計劃和庫存情況，由生產(chǎn)調(diào)度員制定原材料采購計劃。采購計劃應(yīng)明確原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量、采購時間等信息。采購計劃需經(jīng)過車間主管審核后，提交給采購部門進(jìn)行采購。采購部門應(yīng)按照采購計劃及時采購所需原材料，確保原材料的供應(yīng)能夠滿足生產(chǎn)需求。2.原材料檢驗原材料到貨后，質(zhì)量檢驗員應(yīng)及時按照相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗規(guī)范進(jìn)行檢驗。檢驗內(nèi)容包括原材料的外觀、尺寸、性能等方面。對于檢驗合格的原材料，應(yīng)辦理入庫手續(xù)，存放在指定的倉庫區(qū)域。對于檢驗不合格的原材料，應(yīng)及時通知采購部門與供應(yīng)商協(xié)商處理，如退貨、換貨等。建立原材料檢驗記錄檔案，記錄原材料的檢驗情況，包括檢驗時間、檢驗人員、檢驗結(jié)果等信息。以便對原材料質(zhì)量進(jìn)行追溯和分析。3.原材料存儲與發(fā)放原材料應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)、安全的倉庫內(nèi)，按照不同的品種、規(guī)格、批次進(jìn)行分類存放，并做好標(biāo)識。倉庫管理人員應(yīng)定期對原材料進(jìn)行盤點，確保賬物相符。同時，要做好倉庫的防火、防潮、防盜等工作，保證原材料的質(zhì)量安全。根據(jù)生產(chǎn)計劃和領(lǐng)料單，倉庫管理人員應(yīng)及時、準(zhǔn)確地發(fā)放原材料。發(fā)放時應(yīng)遵循先進(jìn)先出的原則，確保原材料的合理使用。四、生產(chǎn)過程管理1.生產(chǎn)準(zhǔn)備生產(chǎn)人員在接到生產(chǎn)任務(wù)后，應(yīng)首先進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。包括熟悉生產(chǎn)圖紙、工藝文件，領(lǐng)取所需的工具、量具、夾具等。對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行檢查和調(diào)試，確保設(shè)備正常運(yùn)行。檢查設(shè)備的潤滑、冷卻、電氣等系統(tǒng)，清理設(shè)備工作臺面，安裝好所需的模具和工裝夾具。生產(chǎn)人員應(yīng)按照工藝要求對原材料進(jìn)行加工前的準(zhǔn)備工作，如原材料的切割、下料、預(yù)處理等。確保原材料符合生產(chǎn)要求。2.操作規(guī)程執(zhí)行所有生產(chǎn)人員必須嚴(yán)格遵守本車間制定的操作規(guī)程。操作規(guī)程應(yīng)詳細(xì)規(guī)定各設(shè)備的操作步驟、操作要點、安全注意事項等內(nèi)容。在操作設(shè)備前，生產(chǎn)人員應(yīng)認(rèn)真閱讀操作規(guī)程，熟悉設(shè)備性能和操作要求。嚴(yán)禁違規(guī)操作設(shè)備，避免發(fā)生安全事故和質(zhì)量問題。設(shè)備操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，取得相應(yīng)的操作資格證書后方可上崗操作。在操作過程中，要密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，并及時報告車間主管或設(shè)備維護(hù)工程師進(jìn)行處理。3.生產(chǎn)過程控制生產(chǎn)過程中，各工序應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行操作。工藝工程師應(yīng)加強(qiáng)對生產(chǎn)過程的巡查，及時糾正生產(chǎn)人員的違規(guī)操作行為，確保工藝執(zhí)行的準(zhǔn)確性。生產(chǎn)人員應(yīng)做好生產(chǎn)過程中的自檢和互檢工作。自檢是指生產(chǎn)人員對自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢查，互檢是指相鄰工序的生產(chǎn)人員之間相互對產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢查。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時報告，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。質(zhì)量檢驗員應(yīng)按照規(guī)定的檢驗頻次和檢驗方法，對生產(chǎn)過程中的半成品和成品進(jìn)行檢驗。檢驗合格的產(chǎn)品方可流入下一道工序或進(jìn)入成品庫，檢驗不合格的產(chǎn)品應(yīng)按照不合格品管理程序進(jìn)行處理。4.生產(chǎn)記錄與報表生產(chǎn)人員應(yīng)如實填寫生產(chǎn)記錄，包括生產(chǎn)時間、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量情況等信息。生產(chǎn)記錄應(yīng)及時、準(zhǔn)確、完整。每天下班前，生產(chǎn)人員應(yīng)將當(dāng)天的生產(chǎn)記錄整理好，交給車間統(tǒng)計員。車間統(tǒng)計員負(fù)責(zé)對生產(chǎn)記錄進(jìn)行匯總和統(tǒng)計，生成生產(chǎn)日報表、月報表等相關(guān)報表。生產(chǎn)報表應(yīng)及時報送車間主管和相關(guān)部門，為生產(chǎn)管理決策提供數(shù)據(jù)支持。同時，生產(chǎn)記錄和報表應(yīng)妥善保存，以備查閱和追溯。五、質(zhì)量控制1.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制定明確的模具產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)包括模具的尺寸精度、形狀精度、表面質(zhì)量、物理性能等方面的要求。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，編制詳細(xì)的檢驗規(guī)范。檢驗規(guī)范應(yīng)規(guī)定檢驗項目、檢驗方法、檢驗工具、檢驗頻次等內(nèi)容。確保質(zhì)量檢驗工作的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化。2.質(zhì)量檢驗流程原材料檢驗：如前所述，原材料到貨后，質(zhì)量檢驗員按照檢驗規(guī)范進(jìn)行檢驗，合格后方可投入使用。首件檢驗：在每批模具生產(chǎn)開始時，生產(chǎn)人員完成首件產(chǎn)品后，應(yīng)及時通知質(zhì)量檢驗員進(jìn)行首件檢驗。首件檢驗合格后方可繼續(xù)批量生產(chǎn)。巡檢：質(zhì)量檢驗員應(yīng)定期對生產(chǎn)過程進(jìn)行巡檢，檢查生產(chǎn)人員是否按照工藝要求操作，產(chǎn)品質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)。巡檢過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題應(yīng)及時要求生產(chǎn)人員整改。成品檢驗：模具生產(chǎn)完成后，質(zhì)量檢驗員按照檢驗規(guī)范對成品進(jìn)行全面檢驗。檢驗合格的產(chǎn)品出具檢驗報告，辦理入庫手續(xù)；檢驗不合格的產(chǎn)品按照不合格品管理程序進(jìn)行處理。3.不合格品管理對于檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品，質(zhì)量檢驗員應(yīng)及時標(biāo)識并隔離。同時，填寫不合格品報告，注明不合格品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、不合格原因等信息。車間主管組織相關(guān)人員對不合格品進(jìn)行評審，分析不合格原因，制定整改措施。根據(jù)評審結(jié)果，決定對不合格品的處理方式，如返工、返修、報廢等。對不合格品的處理過程應(yīng)進(jìn)行記錄，包括處理時間、處理人員、處理方式、處理結(jié)果等信息。以便對不合格品進(jìn)行追溯和分析，防止類似問題再次發(fā)生。六、設(shè)備管理1.設(shè)備臺賬建立設(shè)備維護(hù)工程師負(fù)責(zé)建立模具車間設(shè)備臺賬，詳細(xì)記錄每臺設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格、購置日期、使用部門、維護(hù)保養(yǎng)記錄等信息。設(shè)備臺賬應(yīng)定期更新，確保設(shè)備信息的準(zhǔn)確性和完整性。同時，要對設(shè)備的運(yùn)行狀況進(jìn)行跟蹤記錄，為設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和更新改造提供依據(jù)。2.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計劃根據(jù)設(shè)備的使用情況和性能特點，設(shè)備維護(hù)工程師制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計劃。維護(hù)保養(yǎng)計劃應(yīng)包括日常維護(hù)、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)等內(nèi)容，明確各保養(yǎng)階段的保養(yǎng)周期、保養(yǎng)項目、保養(yǎng)人員等信息。日常維護(hù)由設(shè)備操作人員負(fù)責(zé)，每天開機(jī)前、停機(jī)后對設(shè)備進(jìn)行檢查、清潔、潤滑等工作。一級保養(yǎng)一般每月進(jìn)行一次，由設(shè)備維護(hù)人員和操作人員共同完成，主要對設(shè)備進(jìn)行局部解體檢查和清洗，調(diào)整設(shè)備各部位的配合間隙，緊固設(shè)備的各個部位。二級保養(yǎng)一般每季度或半年進(jìn)行一次，由設(shè)備維護(hù)人員為主，操作人員參加，對設(shè)備進(jìn)行全面解體檢查和清洗，修復(fù)或更換磨損的零部件，檢查和調(diào)整設(shè)備的精度、性能，對電氣系統(tǒng)進(jìn)行檢查和維護(hù)。3.設(shè)備維修管理設(shè)備發(fā)生故障時，設(shè)備操作人員應(yīng)立即停機(jī)，并及時報告車間主管和設(shè)備維護(hù)工程師。設(shè)備維護(hù)工程師接到報告后，應(yīng)迅速組織維修人員對設(shè)備進(jìn)行故障診斷和維修。建立設(shè)備維修記錄檔案，記錄設(shè)備故障發(fā)生時間、故障現(xiàn)象、維修過程、維修更換的零部件等信息。以便對設(shè)備故障進(jìn)行分析和總結(jié)，采取有效的預(yù)防措施，減少設(shè)備故障的發(fā)生。對于一些重大設(shè)備故障或需要較長時間維修的設(shè)備，應(yīng)制定專門的維修方案，并組織相關(guān)人員進(jìn)行評審。維修完成后，要進(jìn)行嚴(yán)格的驗收，確保設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。七、安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)1.安全生產(chǎn)制度建立健全安全生產(chǎn)制度，明確安全生產(chǎn)責(zé)任。車間主管是車間安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，對車間的安全生產(chǎn)工作全面負(fù)責(zé)。生產(chǎn)人員必須遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，確保安全生產(chǎn)。加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，提高員工的安全意識和操作技能。新員工入職必須進(jìn)行三級安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗。定期組織全體員工進(jìn)行安全生產(chǎn)培訓(xùn)和應(yīng)急演練，使員工熟悉安全生產(chǎn)知識和應(yīng)急處理方法。對車間的設(shè)備、設(shè)施、工具等進(jìn)行定期安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患。設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，配備必要的安全防護(hù)用品，如安全帽、安全鞋、防護(hù)手套等。嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違規(guī)操作。在進(jìn)行危險作業(yè)時，如動火作業(yè)、高處作業(yè)等，必須辦理相關(guān)的審批手續(xù)，并采取相應(yīng)的安全防護(hù)措施。2.環(huán)境保護(hù)措施加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)意識，采取有效的環(huán)境保護(hù)措施，減少生產(chǎn)過程中的環(huán)境污染。對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、廢氣、廢渣等進(jìn)行合理處理，達(dá)標(biāo)后排放。優(yōu)化生產(chǎn)工藝，采用先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)，降低能源消耗和污染物排放。對設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的污染物泄漏。加強(qiáng)車間環(huán)境衛(wèi)生管理，保持車間整潔衛(wèi)生。定期對車間進(jìn)行清掃和消毒，清理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物，分類存放，妥善處理。八、人員管理1.員工培訓(xùn)與發(fā)展制定員工培訓(xùn)計劃，根據(jù)員工的崗位需求和技能水平，有針對性地開展培訓(xùn)工作。培訓(xùn)內(nèi)容包括專業(yè)技能培訓(xùn)、安全生產(chǎn)培訓(xùn)、質(zhì)量管理培訓(xùn)、團(tuán)隊協(xié)作培訓(xùn)等。鼓勵員工參加外部培訓(xùn)和學(xué)習(xí)交流活動，不斷提升員工的綜合素質(zhì)和業(yè)務(wù)能力。對表現(xiàn)優(yōu)秀的員工給予表彰和獎勵，激發(fā)員工的工作積極性和創(chuàng)造力。建立員工職業(yè)發(fā)展通道，為員工提供晉升機(jī)會和發(fā)展空間。根據(jù)員工的工作表現(xiàn)和能力水平，合理安排崗位，讓員工在適合自己的崗位上發(fā)揮最大的潛力。2.績效考核建立科學(xué)合理的績效考核制度，對員工的工作業(yè)績、工作態(tài)度、工作能力等方面進(jìn)行全面考核?？冃Э己私Y(jié)果作為員工薪酬調(diào)整、晉升、獎勵、培訓(xùn)等的重要依據(jù)。制定明確的績效考核