PAGE生產(chǎn)外協(xié)管理制度一、總則（一）目的為了規(guī)范公司生產(chǎn)外協(xié)活動，確保外協(xié)產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，加強對外協(xié)供應商的管理與控制，特制定本管理制度。（二）適用范圍本制度適用于公司所有生產(chǎn)外協(xié)活動，包括但不限于零部件加工、產(chǎn)品組裝、工序外包等。（三）基本原則1.合法合規(guī)原則：外協(xié)活動必須符合國家法律法規(guī)及相關(guān)行業(yè)標準要求。2.質(zhì)量優(yōu)先原則：確保外協(xié)產(chǎn)品質(zhì)量滿足公司規(guī)定的質(zhì)量標準。3.成本效益原則：在保證質(zhì)量的前提下，合理控制外協(xié)成本，提高經(jīng)濟效益。4.合作共贏原則：與外協(xié)供應商建立長期穩(wěn)定、互利共贏的合作關(guān)系。二、外協(xié)供應商管理（一）供應商選擇1.建立供應商評估標準考察供應商的生產(chǎn)能力、技術(shù)水平、設(shè)備狀況等，確保其具備承接外協(xié)任務的能力。評估供應商的質(zhì)量管理體系，要求其通過相關(guān)質(zhì)量管理認證，如ISO9001等。審查供應商的信譽和業(yè)績，了解其在行業(yè)內(nèi)的口碑及過往合作情況。關(guān)注供應商的環(huán)保措施，確保其生產(chǎn)活動符合環(huán)保要求。2.供應商篩選流程采購部門收集潛在供應商信息，填寫供應商基本情況調(diào)查表。組織相關(guān)部門對潛在供應商進行實地考察，評估其綜合實力。根據(jù)考察結(jié)果，采購部門會同技術(shù)、質(zhì)量等部門對供應商進行評分，確定合格供應商名單。（二）供應商評審1.定期評審每年至少對外協(xié)供應商進行一次全面評審。評審內(nèi)容包括供應商的生產(chǎn)經(jīng)營狀況、質(zhì)量控制情況、交貨期執(zhí)行情況、成本變動情況等。2.不定期評審根據(jù)外協(xié)產(chǎn)品質(zhì)量問題、交貨延遲等情況，及時對外協(xié)供應商進行專項評審。針對評審中發(fā)現(xiàn)的問題，要求供應商限期整改，并跟蹤整改效果。（三）供應商激勵與淘汰1.激勵措施對于表現(xiàn)優(yōu)秀的外協(xié)供應商，給予一定的獎勵，如訂單優(yōu)先、價格優(yōu)惠、表彰獎勵等。建立供應商激勵機制，定期評選優(yōu)秀供應商，并進行公開表彰。2.淘汰機制對于連續(xù)出現(xiàn)質(zhì)量問題、交貨期嚴重延誤、違反法律法規(guī)或公司規(guī)定的外協(xié)供應商，予以淘汰。被淘汰的供應商，在規(guī)定期限內(nèi)不得再次參與公司外協(xié)業(yè)務。三、外協(xié)合同管理（一）合同簽訂1.合同起草采購部門根據(jù)外協(xié)任務要求，起草外協(xié)合同文本。合同內(nèi)容應明確雙方的權(quán)利義務、產(chǎn)品規(guī)格、質(zhì)量標準、價格、交貨期、付款方式、違約責任等條款。2.合同審核合同文本起草完成后，提交法律部門、技術(shù)部門、質(zhì)量部門等相關(guān)部門進行審核。各部門從法律合規(guī)、技術(shù)要求、質(zhì)量標準等方面對合同進行審核，提出修改意見。3.合同簽訂根據(jù)審核意見，采購部門與外協(xié)供應商協(xié)商修改合同文本，達成一致后簽訂正式合同。合同簽訂后，雙方應嚴格履行合同約定的各項義務。（二）合同變更1.變更申請在外協(xié)合同履行過程中，如因生產(chǎn)計劃調(diào)整、產(chǎn)品設(shè)計變更等原因需要變更合同內(nèi)容，由需求部門提出變更申請。變更申請應詳細說明變更的原因、內(nèi)容及對合同履行的影響。2.變更審批采購部門收到變更申請后，組織相關(guān)部門進行審批。審批通過后，采購部門與外協(xié)供應商協(xié)商簽訂合同變更協(xié)議。（三）合同執(zhí)行與監(jiān)督1.執(zhí)行跟蹤采購部門負責對外協(xié)合同的執(zhí)行情況進行跟蹤，及時掌握供應商的生產(chǎn)進度、質(zhì)量狀況等。定期與供應商溝通，協(xié)調(diào)解決合同執(zhí)行過程中出現(xiàn)的問題。2.監(jiān)督檢查質(zhì)量部門、技術(shù)部門等相關(guān)部門對外協(xié)合同執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查。重點檢查供應商是否按照合同約定的質(zhì)量標準、交貨期等要求履行義務。四、外協(xié)產(chǎn)品質(zhì)量管理（一）質(zhì)量標準制定1.根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求和客戶需求，制定明確的外協(xié)產(chǎn)品質(zhì)量標準。2.質(zhì)量標準應包括產(chǎn)品的外觀、尺寸、性能、包裝等方面的要求。（二）質(zhì)量控制措施1.首件檢驗供應商在開始生產(chǎn)前，必須提交首件產(chǎn)品進行檢驗。質(zhì)量部門對首件產(chǎn)品進行嚴格檢驗，合格后方可批量生產(chǎn)。2.過程檢驗在生產(chǎn)過程中，質(zhì)量部門定期對供應商的生產(chǎn)過程進行巡檢。檢查供應商的生產(chǎn)工藝執(zhí)行情況、質(zhì)量控制措施落實情況等。3.成品檢驗外協(xié)產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，供應商必須進行全檢，合格后提交公司進行驗收。質(zhì)量部門按照質(zhì)量標準對外協(xié)產(chǎn)品進行抽檢或全檢，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。（三）質(zhì)量問題處理1.對于檢驗不合格的外協(xié)產(chǎn)品，質(zhì)量部門出具不合格報告。2.采購部門通知供應商限期整改，整改完成后重新提交檢驗。3.如因質(zhì)量問題給公司造成損失的，按照合同約定追究供應商的違約責任。五、外協(xié)生產(chǎn)進度管理（一）計劃制定1.生產(chǎn)部門根據(jù)公司生產(chǎn)計劃，制定外協(xié)生產(chǎn)計劃。2.外協(xié)生產(chǎn)計劃應明確產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、交貨期等要求，并及時傳達給外協(xié)供應商。（二）進度跟蹤1.采購部門定期與外協(xié)供應商溝通，了解生產(chǎn)進度情況。2.建立外協(xié)生產(chǎn)進度跟蹤臺賬，記錄供應商的實際生產(chǎn)進度、延誤情況等。（三）延誤處理1.如外協(xié)供應商出現(xiàn)生產(chǎn)進度延誤的情況，采購部門及時與其溝通，分析原因并要求采取措施加快進度。2.對于因供應商原因?qū)е陆回浧谘诱`，給公司造成損失的，按照合同約定追究其違約責任。六、外協(xié)成本管理（一）成本預算1.采購部門會同財務部門等相關(guān)部門，對外協(xié)成本進行預算。2.成本預算應包括原材料成本、加工費用、運輸費用、管理費用等項目。（二）成本控制1.在合同簽訂過程中，通過談判等方式合理確定外協(xié)價格，控制成本。2.定期對外協(xié)成本進行核算與分析，及時發(fā)現(xiàn)成本變動異常情況并采取措施進行調(diào)整。（三）成本結(jié)算1.按照合同約定的付款方式和結(jié)算周期，及時與外協(xié)供應商進行成本結(jié)算。2.財務部門對外協(xié)成本結(jié)算進行審核，確保結(jié)算數(shù)據(jù)準確無誤。七、外協(xié)過程中的溝通與協(xié)調(diào)（一）內(nèi)部溝通1.生產(chǎn)部門、采購部門、質(zhì)量部門、技術(shù)部門等相關(guān)部門之間建立有效的溝通機制。2.定期召開外協(xié)工作協(xié)調(diào)會議，及時解決外協(xié)過程中出現(xiàn)的問題。（二）與供應商溝通