PAGE模具生產部管理制度一、總則（一）目的為了加強模具生產部的管理，提高生產效率，保證產品質量，降低生產成本，確保模具生產工作的順利進行，特制定本管理制度。（二）適用范圍本制度適用于模具生產部全體員工。（三）基本原則1.遵守國家法律法規(guī)，符合行業(yè)標準，確保生產活動合法合規(guī)。2.以質量為核心，追求卓越品質，滿足客戶需求。3.注重安全生產，保障員工生命健康和企業(yè)財產安全。4.倡導團隊合作，鼓勵創(chuàng)新，持續(xù)提升部門整體績效。二、崗位職責（一）部門經理職責1.全面負責模具生產部的日常管理工作，制定部門工作計劃和目標，并組織實施。2.負責與其他部門的溝通協(xié)調，確保模具生產工作順利進行。3.組織制定和完善模具生產部的各項管理制度和流程，監(jiān)督執(zhí)行情況。4.負責部門員工的招聘、培訓、考核、晉升等工作，提高員工素質和業(yè)務能力。5.負責模具生產過程中的成本控制和質量管理，確保產品按時、按質、按量交付。6.負責部門設備的管理和維護，確保設備正常運行。7.負責處理部門內的突發(fā)事件和客戶投訴，及時解決問題。（二）模具設計師職責1.根據客戶需求和產品要求，進行模具設計，繪制模具圖紙。2.對設計的模具進行可行性分析和優(yōu)化，確保模具結構合理、性能優(yōu)良。3.與生產部門溝通協(xié)調，指導模具制造過程中的技術問題，確保模具制造符合設計要求。4.參與模具試模和驗收工作，對試模過程中出現(xiàn)的問題進行分析和解決。5.負責模具設計資料的整理和歸檔，為后續(xù)模具生產提供技術支持。（三）模具制造工程師職責1.根據模具圖紙和工藝要求，制定模具制造工藝方案。2.組織模具制造人員進行模具加工，確保模具制造質量和進度。3.負責模具制造過程中的質量控制，對關鍵工序進行檢驗和監(jiān)督。4.協(xié)調模具制造過程中的設備、工裝、刀具等資源，確保生產順利進行。5.參與模具試模和驗收工作，對試模過程中出現(xiàn)的問題進行分析和解決。6.根據模具制造過程中的實際情況，對工藝方案進行優(yōu)化和改進。（四）模具鉗工職責1.按照模具制造工藝要求，進行模具零件的鉗工加工，如鉆孔、攻絲、研磨、裝配等。2.負責模具裝配工作，確保模具各部件裝配正確、連接牢固，動作靈活。3.對模具進行調試和試模，檢查模具的性能和質量，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。4.在模具使用過程中，負責模具的日常維護和保養(yǎng)，確保模具正常運行。5.協(xié)助模具制造工程師進行模具的維修和改進工作。（五）數控操作員職責1.熟悉數控加工設備的操作方法和編程技巧，按照模具制造工藝要求，進行模具零件的數控加工。2.負責數控加工設備的日常維護和保養(yǎng)，確保設備正常運行。3.對數控加工過程中的刀具、夾具、量具等進行管理和維護，確保加工精度。4.根據模具制造進度，合理安排數控加工任務，確保生產效率。5.協(xié)助模具制造工程師進行數控加工工藝的優(yōu)化和改進工作。（六）質量檢驗員職責1.負責模具生產過程中的質量檢驗工作，按照檢驗標準對模具零件和成品進行檢驗。2.對檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的質量問題進行記錄和反饋，及時通知相關人員進行整改。3.參與模具試模和驗收工作，對模具的質量進行全面評估。4.協(xié)助質量部門進行質量統(tǒng)計和分析工作，提出改進質量的建議和措施。5.負責質量檢驗資料的整理和歸檔，為質量追溯提供依據。（七）設備維護工程師職責1.負責模具生產部設備的日常維護和保養(yǎng)計劃的制定和實施。2.定期對設備進行巡檢，及時發(fā)現(xiàn)并解決設備故障和隱患。3.對設備進行維修和改造，提高設備的性能和可靠性。4.負責設備的備件管理，確保備件庫存充足，滿足生產需要。5.協(xié)助操作人員正確使用設備，對操作人員進行設備操作培訓和指導。三、生產計劃與調度（一）訂單接收與評審1.市場部門接到客戶模具訂單后，及時將訂單信息傳遞給模具生產部。2.模具生產部對訂單進行評審，包括訂單要求、交貨期、技術要求、成本等方面，確保訂單能夠按時、按質、按量完成。3.如訂單存在問題或風險，及時與市場部門溝通協(xié)調，提出解決方案或建議。（二）生產計劃制定1.根據訂單評審結果，模具生產部制定詳細的生產計劃，明確各階段的生產任務、時間節(jié)點、責任人等。2.生產計劃應合理安排生產資源，確保生產過程的均衡性和連續(xù)性。3.生產計劃制定后，及時下達給各相關部門和人員，并組織召開生產協(xié)調會，確保各部門明確職責，協(xié)同配合。（三）生產調度與監(jiān)控1.生產調度人員負責對生產過程進行實時監(jiān)控，及時掌握生產進度、質量狀況、設備運行等情況。2.根據生產實際情況，對生產計劃進行調整和優(yōu)化，確保生產任務按時完成。3.協(xié)調解決生產過程中出現(xiàn)的各種問題，如物料短缺、設備故障、人員調配等，確保生產順利進行。（四）生產進度匯報1.各生產班組每天按時向生產調度人員匯報生產進度，包括完成的工作量、質量情況、存在的問題等。2.生產調度人員定期向部門經理匯報生產進度，及時反饋生產過程中的重大問題和異常情況。3.部門經理定期向公司領導匯報模具生產部的工作進展情況，接受領導的指導和監(jiān)督。四、質量管理（一）質量目標1.模具生產部應制定明確的質量目標，如模具一次交驗合格率、客戶滿意度等，并將質量目標分解到各崗位和各工序。2.質量目標應具有可衡量性、可實現(xiàn)性和時效性，定期對質量目標的完成情況進行統(tǒng)計和分析。（二）質量控制體系1.建立完善的質量控制體系，包括質量管理文件、質量檢驗標準、質量檢驗流程、質量追溯體系等。2.質量管理文件應包括質量手冊、程序文件、作業(yè)指導書等，確保質量管理工作有章可循。3.質量檢驗標準應明確各工序的質量要求和檢驗方法，確保檢驗結果的準確性和可靠性。4.質量檢驗流程應包括首件檢驗、巡檢、成品檢驗等環(huán)節(jié)，確保產品質量符合要求。5.質量追溯體系應記錄產品從原材料采購到成品交付的全過程信息，便于質量問題的追溯和分析。（三）質量檢驗與檢測1.質量檢驗員按照質量檢驗標準和流程，對模具零件和成品進行檢驗，確保產品質量符合要求。2.采用先進的檢測設備和技術，對模具的關鍵尺寸、性能指標等進行檢測，確保檢測結果的準確性和可靠性。3.對檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的質量問題進行記錄和標識，及時通知相關人員進行整改，并跟蹤整改情況。（四）質量改進1.定期對質量數據進行統(tǒng)計和分析，找出質量問題的原因和規(guī)律，采取針對性的措施進行改進。2.鼓勵員工提出質量改進建議，對質量改進效果顯著的員工給予獎勵。3.持續(xù)優(yōu)化質量管理體系和流程，提高質量管理水平，確保產品質量持續(xù)穩(wěn)定提高。五、設備管理（一）設備臺賬管理1.建立設備臺賬，詳細記錄設備的名稱、型號、規(guī)格、購置時間、使用部門、維護保養(yǎng)記錄等信息。2.定期對設備臺賬進行更新和維護，確保設備信息的準確性和完整性。（二）設備操作規(guī)程制定1.根據設備的性能和特點，制定設備操作規(guī)程，明確設備的操作方法、注意事項、維護要求等。2.設備操作規(guī)程應經設備維護工程師審核和部門經理批準后實施，并發(fā)放給設備操作人員。（三）設備維護保養(yǎng)計劃制定與實施1.設備維護工程師根據設備的使用情況和維護要求，制定設備維護保養(yǎng)計劃，明確維護保養(yǎng)的內容、時間、責任人等。2.設備操作人員按照設備維護保養(yǎng)計劃，對設備進行日常維護保養(yǎng)，如清潔、潤滑、緊固等。3.設備維護工程師定期對設備進行巡檢和保養(yǎng)，對設備進行全面檢查和維護，及時發(fā)現(xiàn)并解決設備故障和隱患。4.對設備進行定期保養(yǎng)和維修，確保設備的性能和可靠性，延長設備使用壽命。（四）設備故障維修與管理1.設備發(fā)生故障時，操作人員應及時報告設備維護工程師，并采取必要的措施進行應急處理，防止故障擴大。2.設備維護工程師接到設備故障報告后，應及時趕到現(xiàn)場進行維修，盡快恢復設備正常運行。3.對設備故障進行記錄和分析，找出故障原因，采取針對性的措施進行改進，防止類似故障再次發(fā)生。4.建立設備維修檔案，記錄設備維修的時間、內容、更換部件等信息，為設備維護和管理提供依據。（五）設備報廢管理1.對已無法正常使用或維修價值不大的設備，由設備維護工程師提出報廢申請。2.報廢申請經部門經理審核和公司領導批準后，辦理設備報廢手續(xù)。3.對報廢設備進行妥善處理，如拆除、變賣等，防止資源浪費。六、物料管理（一）物料需求計劃制定1.根據生產計劃和庫存情況，模具生產部制定物料需求計劃，明確所需物料的名稱、規(guī)格、數量、到貨時間等。2.物料需求計劃應提前提交給采購部門，確保物料按時采購到位。（二）物料采購與驗收1.采購部門按照物料需求計劃進行物料采購，選擇合格的供應商，確保物料質量符合要求。2.物料到貨后，倉庫管理人員按照采購訂單和質量檢驗標準進行驗收，確保物料數量和質量符合要求。3.對驗收合格的物料辦理入庫手續(xù)，對驗收不合格的物料及時通知采購部門進行處理。（三）物料存儲與發(fā)放1.倉庫管理人員按照物料的性質和特點，對物料進行分類存儲，確保物料存儲安全、整齊、有序。2.建立物料庫存臺賬，定期對物料庫存進行盤點，確保物料庫存數量準確。3.根據生產需要，倉庫管理人員按照物料發(fā)放制度進行物料發(fā)放，確保物料發(fā)放及時、準確。（四）物料消耗統(tǒng)計與分析1.各生產班組定期對物料消耗情況進行統(tǒng)計，填寫物料消耗報表。2.模具生產部對物料消耗報表進行匯總和分析，找出物料消耗的規(guī)律和原因，采取針對性的措施進行控制和節(jié)約。七、安全生產管理（一）安全生產目標1.模具生產部應制定明確的安全生產目標，如事故發(fā)生率、傷亡率等，并將安全生產目標分解到各崗位和各工序。2.安全生產目標應具有可衡量性、可實現(xiàn)性和時效性，定期對安全生產目標的完成情況進行統(tǒng)計和分析。（二）安全生產管理制度1.建立健全安全生產管理制度，包括安全生產責任制、安全操作規(guī)程、安全檢查制度、安全教育培訓制度、安全事故應急預案等。2.安全生產責任制應明確各崗位和各人員的安全生產職責，確保安全生產工作責任到人。3.安全操作規(guī)程應根據設備和工藝的特點，制定詳細的安全操作方法和注意事項，確保操作人員安全。4.安全檢查制度應定期對生產現(xiàn)場進行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)并消除安全隱患。5.安全教育培訓制度應定期對員工進行安全教育培訓，提高員工的安全意識和安全技能。6.安全事故應急預案應制定應對各類安全事故的應急措施，確保在事故發(fā)生時能夠及時、有效地進行處理。（三）安全生產培訓與教育1.定期組織員工參加安全生產培訓和教育，培訓內容包括安全生產法律法規(guī)、安全操作規(guī)程、安全事故案例分析等。2.新員工入職時，應進行三級安全教育培訓，經考試合格后方可上崗。3.對特殊工種操作人員，如電工、焊工、鉗工等，應進行專門的安全培訓和考核，取得相應的資格證書后方可上崗。（四）安全檢查與隱患排查1.安全管理人員定期對生產現(xiàn)場進行安全檢查，包括設備安全、電氣安全、消防安全、環(huán)境安全等方面。2.對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患進行記錄和標識，及時通知相關人員進行整改，并跟蹤整改情況。3.建立安全隱患排查治理臺賬，對安全隱患的排查、整改情況進行詳細記錄，確保安全隱患得到及時有效的治理。（五）安全事故應急處理1.發(fā)生安全事故時，現(xiàn)場人員應立即報告部門經理和安全管理人員，并采取必要的措施進行應急處理，防止事故擴大。2.部門經理接到安全事故報告后，應立即啟動安全事故應急預案，組織人員進行救援和處理。3.對安全事故進行調查和分析，找出事故原因，采取針對性的措施進行改進，防止類似事故再次發(fā)生。4.按照國家有關規(guī)定，及時向上級主管部門報告安全事故情況，并配合有關部門進行事故調查和處理。八、員工培訓與發(fā)展（一）培訓需求分析1.根據員工的崗位要求和實際工作表現(xiàn)，定期進行培訓需求分析，確定員工的培訓需求。2.培訓需求分析應包括員工的技能水平、知識結構、工作態(tài)度等方面，為培訓計劃的制定提供依據。（二）培訓計劃制定與實施1.根據培訓需求分析結果，制定年度培訓計劃，明確培訓的內容、時間、方式、責任人等。2.培訓計劃應包括內部培訓、外部培訓、在線學習等多種形式，滿足員工不同的培訓需求。3.按照培訓計劃組織實施培訓，確保培訓質量和效果。4.對培訓效果進行評估，通過考試、實際操作、問卷調查等方式，了解員工對培訓內容的掌握程度和培訓后的工作表現(xiàn)。（三）員工職業(yè)發(fā)展規(guī)劃1.為員工提供職業(yè)發(fā)展規(guī)劃指導，幫助員工明確職業(yè)發(fā)展方向和目標。2.根據員工的職業(yè)發(fā)展規(guī)劃，為員工提供相應的培訓和晉升機會，激勵員工不斷提升自己的能力和素質。3.建立員工職業(yè)發(fā)展檔案，記錄員工的培訓經歷、工作業(yè)績、職業(yè)發(fā)展情況等信息，為員工職業(yè)發(fā)展提供參考。九、績效考核與激勵（一）績效考核指標設定1.根據部門工作目標和崗位職責，設定員工的績效考核指標，包括工作業(yè)績、工作能力、工作態(tài)度等方面。2.績效考核指標應具有可衡量性、可實現(xiàn)性和時效性，確?？己私Y果的客觀公正。（二）績效考核實施1.定期對員工進行績效