PAGE生產移交制度一、總則（一）目的為了規(guī)范公司生產移交流程，確保生產活動的順利銜接，保障產品質量和生產效率，特制定本制度。本制度旨在明確生產移交過程中的各項職責、流程和要求，使生產移交工作有章可循，避免因交接不清導致的生產延誤、質量問題等風險，促進公司生產運營的規(guī)范化和標準化。（二）適用范圍本制度適用于公司內部各生產部門之間以及與外部合作生產相關的生產移交活動。包括但不限于原材料、半成品、成品、設備、工具、技術資料、人員等方面的交接。（三）基本原則1.準確性原則：移交信息必須準確無誤，確保接收方能夠全面、準確地了解移交內容的狀態(tài)、性能、數(shù)量等關鍵信息。2.完整性原則：移交的各項內容應完整無缺，涵蓋生產所需的各個方面，不得遺漏重要信息或物品。3.及時性原則：生產移交應在規(guī)定的時間內完成，避免因拖延導致生產停滯或延誤。4.責任明確原則：明確移交方和接收方在生產移交過程中的責任，確保出現(xiàn)問題時能夠及時追溯和處理。二、生產移交的分類及相關要求（一）原材料移交1.移交內容原材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、批次等詳細信息。原材料的質量證明文件，如檢驗報告、合格證等。原材料的存儲條件及相關注意事項。2.移交流程移交方提前整理好原材料清單及質量證明文件，填寫《原材料移交清單》，并提交給接收方進行核對。接收方在收到清單后，應在規(guī)定時間內進行現(xiàn)場核對，如發(fā)現(xiàn)數(shù)量、質量等問題，及時與移交方溝通解決。核對無誤后，雙方在《原材料移交清單》上簽字確認，完成原材料移交。3.質量責任移交前原材料的質量問題由移交方負責。如因接收方保管、使用不當導致原材料質量問題，接收方承擔相應責任。（二）半成品移交1.移交內容半成品的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、生產批次、生產狀態(tài)（如已加工工序、質量檢驗情況等）。半成品的質量檢驗報告及相關記錄。半成品的標識及防護要求。2.移交流程移交方按照生產進度，在半成品完成規(guī)定工序并檢驗合格后，填寫《半成品移交清單》，注明半成品的詳細信息及質量狀況。將《半成品移交清單》及相關質量檢驗報告提交給接收方。接收方對半成品進行外觀、數(shù)量、質量等方面的檢查，如有疑問可要求移交方進行說明或提供補充資料。檢查無誤后，雙方簽字確認，辦理半成品移交手續(xù)。3.質量責任移交時半成品存在的質量問題由移交方負責整改或處理。接收方在后續(xù)加工過程中發(fā)現(xiàn)因移交前問題導致的質量問題，移交方應承擔相應責任。（三）成品移交1.移交內容成品的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、包裝形式、質量等級。成品的質量檢驗合格證書、使用說明書、保修卡等相關文件。成品的配套附件及贈品（如有）。2.移交流程生產部門完成成品生產并檢驗合格后，填寫《成品移交清單》，詳細記錄成品信息。將成品及相關文件、附件整理齊全，提交給倉庫或銷售部門（根據公司業(yè)務流程確定接收方）。接收方對成品進行數(shù)量清點、外觀檢查、文件核對等工作。確認無誤后，雙方在《成品移交清單》上簽字，完成成品移交。3.質量責任成品在移交前的質量問題由生產部門負責。如因運輸、存儲等后續(xù)環(huán)節(jié)導致成品質量問題，接收方應及時反饋，相關責任根據具體情況界定。（四）設備移交1.移交內容設備的名稱、型號、規(guī)格、編號、購置時間、技術參數(shù)。設備的運行狀況、維修記錄、保養(yǎng)記錄。設備的隨機附件、工具、資料（如操作手冊、維修手冊等）。2.移交流程移交部門提前對設備進行全面檢查和清理，確保設備處于良好運行狀態(tài)。填寫《設備移交清單》，詳細記錄設備信息及相關情況。組織接收部門進行設備現(xiàn)場驗收，包括設備運行測試、附件工具清點、資料審查等。驗收合格后，雙方簽字確認，辦理設備移交手續(xù)。3.責任界定移交前設備存在的故障或問題由移交部門負責修復或說明情況。接收部門在接收設備后，應按照規(guī)定進行管理和維護，如因使用不當導致設備損壞，接收部門承擔相應責任。（五）工具移交1.移交內容工具的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、完好狀況。特殊工具的使用說明及注意事項。2.移交流程移交人員整理好工具清單，填寫《工具移交清單》，注明工具詳情。將工具清單及工具實物一并提交給接收人員。接收人員對工具進行逐一核對和檢查，確認工具數(shù)量和完好情況。雙方簽字確認，完成工具移交。3.責任規(guī)定移交時工具存在的損壞或缺失由移交方負責補充或修復。接收方在使用過程中發(fā)現(xiàn)工具因移交前問題影響正常使用，移交方應承擔相應責任。（六）技術資料移交1.移交內容產品設計圖紙、工藝文件、操作規(guī)程、質量標準等技術文件。技術研發(fā)過程中的實驗報告、測試數(shù)據、技術總結等資料。與生產相關的技術變更記錄、技術通知等文件。2.移交流程技術部門按照規(guī)定的格式和內容，整理好技術資料清單，填寫《技術資料移交清單》。將技術資料以紙質或電子文檔形式提交給接收部門，并確保資料的完整性和準確性。接收部門對技術資料進行審核和簽收，如發(fā)現(xiàn)資料缺失或錯誤，及時與技術部門溝通。雙方簽字確認，完成技術資料移交。3.保密要求技術資料屬于公司機密信息，移交方和接收方應嚴格遵守公司保密制度，不得泄露給無關人員。在使用技術資料過程中，應按照規(guī)定的權限和范圍進行操作，確保資料的安全。三、生產移交的流程（一）移交準備1.移交方提前對需移交的生產內容進行整理和自查，確保各項資料齊全、物品完好、狀態(tài)清晰。2.根據移交內容，準備好相應的清單、記錄表格等文件資料。3.通知接收方移交的時間、地點及相關要求，以便接收方做好接收準備。（二）現(xiàn)場移交1.在規(guī)定的時間和地點，移交方與接收方進行現(xiàn)場交接。2.移交方按照移交清單，逐一介紹和展示移交內容，接收方進行現(xiàn)場查看、核對和測試。3.對于設備、工具等需要實際操作演示的，移交方應進行操作演示，確保接收方能夠正確使用。（三）資料核對與簽字確認1.接收方對移交的資料進行仔細核對，包括清單、質量證明文件、技術資料等。2.如發(fā)現(xiàn)資料存在疑問或與實際情況不符，及時與移交方溝通核實。3.核對無誤后，雙方在相關清單和文件上簽字確認，明確雙方責任。（四）后續(xù)跟進1.移交完成后，移交方和接收方應保持溝通，對于移交過程中出現(xiàn)的問題及時協(xié)商解決。2.接收方在接收后，應按照規(guī)定對接收的生產內容進行妥善管理和使用，如發(fā)現(xiàn)質量、性能等方面的異常情況，及時反饋給移交方及相關部門。四、生產移交過程中的責任劃分（一）移交方責任1.確保移交的生產內容準確、完整、符合要求。2.提前做好移交準備工作，包括資料整理、物品清理、設備調試等。3.向接收方如實介紹移交內容的相關情況，解答接收方的疑問。4.對移交前生產內容存在的質量問題、故障等負責整改或處理。5.在規(guī)定時間內完成生產移交工作，并配合接收方進行后續(xù)的溝通和問題解決。（二）接收方責任1.按時參加生產移交，認真核對移交內容，提出疑問和意見。2.對接收的生產內容進行妥善保管、使用和管理。3.如發(fā)現(xiàn)移交內容存在質量、數(shù)量等問題，及時與移交方溝通反饋。4.在接收后因自身原因導致生產內容出現(xiàn)問題，承擔相應責任。（三）共同責任1.雙方應共同遵守生產移交制度，確保移交工作順利進行。2.在移交過程中發(fā)現(xiàn)的問題，雙方應積極協(xié)商解決，不得互相推諉責任。3.對于因生產移交涉及的重大事項或爭議，應及時上報公司管理層，尋求合理解決方案。五、監(jiān)督與考核（一）監(jiān)督機制1.公司設立專門的生產管理部門或質量監(jiān)督部門，對生產移交過程進行定期或不定期的監(jiān)督檢查。2.監(jiān)督內容包括移交流程的執(zhí)行情況、移交資料的完整性和準確性、移交物品的質量和數(shù)量等。3.對于監(jiān)督檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，及時下達整改通知，要求責任部門限期整改。（二）考核辦法1.將生產移交工作納入部門和個人的績效考核體系。2.考核指標包括移交工作的及時性、準確性、完整性，以及問題處理的效率和效果等。3.對于在生產移交過程中表現(xiàn)優(yōu)秀的部門和個人，給予相應的獎勵；對于未按規(guī)定完成移交工作或因移交問題導致生產延誤、質量事故等的部門和個人，進行相應的處罰。六、培訓與宣貫（一）培訓計劃1.人力資源部門會同生產管理部門制定生產移交制度的培訓計劃，定期組織相關人員進行培訓。2.培訓對象包括生產部門的管理人員、操作人員、技術人員等。3.培訓內容涵蓋生產移交制度的各項條款、流程、責任劃分等。（二）宣貫方式1.通過內部會議、文件傳達、宣傳欄等方式，向全體員工宣傳生產移交制度的重要性和具體要求。2.在公司內部網絡平