PAGE生產(chǎn)看板管理制度一、總則（一）目的為了加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，及時(shí)傳遞生產(chǎn)信息，特制定本生產(chǎn)看板管理制度。（二）適用范圍本制度適用于公司內(nèi)所有生產(chǎn)車間、生產(chǎn)線及相關(guān)輔助部門。（三）基本原則1.準(zhǔn)確性原則：看板所展示的信息必須準(zhǔn)確無(wú)誤，確保相關(guān)人員能夠依據(jù)其做出正確決策。2.及時(shí)性原則：及時(shí)更新看板內(nèi)容，保證信息的時(shí)效性，以便生產(chǎn)人員及時(shí)了解生產(chǎn)動(dòng)態(tài)。3.清晰性原則：看板內(nèi)容應(yīng)清晰明了，易于理解，避免模糊和歧義。4.全員參與原則：鼓勵(lì)全體員工積極參與看板管理，共同維護(hù)和利用看板信息。二、看板的分類及設(shè)置（一）生產(chǎn)進(jìn)度看板1.設(shè)置位置：在各生產(chǎn)車間顯眼位置，如入口處或生產(chǎn)線旁。2.展示內(nèi)容生產(chǎn)訂單號(hào)、產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格等基本信息。計(jì)劃產(chǎn)量、實(shí)際產(chǎn)量、累計(jì)產(chǎn)量。各工序的計(jì)劃時(shí)間、實(shí)際時(shí)間、進(jìn)度百分比。生產(chǎn)進(jìn)度的柱狀圖或折線圖，直觀反映生產(chǎn)進(jìn)度情況。3.更新頻率：每小時(shí)更新一次實(shí)際產(chǎn)量和進(jìn)度信息。（二）質(zhì)量看板1.設(shè)置位置：質(zhì)量檢測(cè)區(qū)域、生產(chǎn)車間關(guān)鍵工序旁。2.展示內(nèi)容當(dāng)日生產(chǎn)產(chǎn)品批次、數(shù)量。各批次產(chǎn)品的檢驗(yàn)項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)要求。檢驗(yàn)結(jié)果，包括合格數(shù)、不合格數(shù)、合格率、不良率。主要質(zhì)量問(wèn)題類型及分布情況，以圖表形式展示。質(zhì)量改進(jìn)措施及責(zé)任人。3.更新頻率：每批次產(chǎn)品檢驗(yàn)完成后及時(shí)更新檢驗(yàn)結(jié)果。（三）設(shè)備狀態(tài)看板1.設(shè)置位置：設(shè)備操作控制臺(tái)附近、設(shè)備維修區(qū)域。2.展示內(nèi)容設(shè)備名稱、型號(hào)、編號(hào)。設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如運(yùn)行、停機(jī)、維修等。設(shè)備故障報(bào)警信息，包括故障類型、發(fā)生時(shí)間。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃及執(zhí)行情況。設(shè)備利用率統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。3.更新頻率：設(shè)備狀態(tài)發(fā)生變化時(shí)立即更新。（四）物料看板1.設(shè)置位置：物料倉(cāng)庫(kù)、生產(chǎn)線物料暫存區(qū)。2.展示內(nèi)容物料名稱、規(guī)格、型號(hào)、批次。物料庫(kù)存數(shù)量、可用數(shù)量、已領(lǐng)用數(shù)量。物料需求計(jì)劃及實(shí)際領(lǐng)用情況對(duì)比。物料短缺預(yù)警信息。3.更新頻率：每班次盤點(diǎn)后更新庫(kù)存信息，物料領(lǐng)用或需求計(jì)劃變更時(shí)及時(shí)調(diào)整。三、看板的制作與維護(hù)（一）看板制作要求1.設(shè)計(jì)規(guī)范看板尺寸應(yīng)根據(jù)設(shè)置位置合理確定，保證清晰可見。顏色搭配應(yīng)鮮明，易于區(qū)分不同類型的信息。文字排版應(yīng)整齊、規(guī)范，字號(hào)適中，便于閱讀。2.材質(zhì)選擇：根據(jù)看板使用環(huán)境和展示內(nèi)容的特點(diǎn)，選擇合適的材質(zhì)，如金屬板、塑料板、電子顯示屏等，確保看板耐用、美觀。（二）看板維護(hù)責(zé)任1.指定專人負(fù)責(zé)：各車間、部門應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)看板的日常維護(hù)工作，確保看板內(nèi)容準(zhǔn)確、清晰、完整。2.定期檢查：維護(hù)人員每天至少對(duì)看板進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，如字跡模糊、畫面損壞、信息缺失等。3.清潔保養(yǎng)：定期對(duì)看板進(jìn)行清潔，保持看板表面整潔，延長(zhǎng)使用壽命。四、看板信息的填寫與審核（一）信息填寫要求1.填寫規(guī)范：相關(guān)人員應(yīng)按照規(guī)定的格式和要求填寫看板信息，確保內(nèi)容準(zhǔn)確、詳細(xì)、字跡清晰。2.數(shù)據(jù)來(lái)源可靠：所填寫的數(shù)據(jù)應(yīng)來(lái)源于真實(shí)的生產(chǎn)記錄、檢驗(yàn)報(bào)告、設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)等，不得隨意編造。（二）信息審核流程1.班組長(zhǎng)審核：各工序班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)本工序填寫的看板信息進(jìn)行初步審核，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤后簽字確認(rèn)。2.車間主管審核：車間主管對(duì)本車間的看板信息進(jìn)行全面審核，審核通過(guò)后簽字確認(rèn)。3.質(zhì)量部門審核：質(zhì)量部門對(duì)質(zhì)量看板信息進(jìn)行審核，確保質(zhì)量數(shù)據(jù)的真實(shí)性和準(zhǔn)確性。4.生產(chǎn)管理部門審核：生產(chǎn)管理部門對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度、物料等看板信息進(jìn)行審核，綜合平衡各方面數(shù)據(jù)，確保整體生產(chǎn)信息的一致性。五、看板信息的使用與傳遞（一）生產(chǎn)人員使用1.了解生產(chǎn)進(jìn)度：生產(chǎn)人員通過(guò)生產(chǎn)進(jìn)度看板及時(shí)了解本工序及整個(gè)生產(chǎn)線的生產(chǎn)進(jìn)度，合理安排工作，確保按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)。2.掌握質(zhì)量狀況：依據(jù)質(zhì)量看板，生產(chǎn)人員可以了解產(chǎn)品質(zhì)量情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，采取相應(yīng)措施進(jìn)行改進(jìn)。3.關(guān)注設(shè)備狀態(tài)：設(shè)備狀態(tài)看板幫助生產(chǎn)人員掌握設(shè)備運(yùn)行情況，提前做好設(shè)備維護(hù)和故障預(yù)防工作，避免因設(shè)備問(wèn)題影響生產(chǎn)。4.物料需求判斷：物料看板使生產(chǎn)人員清楚物料庫(kù)存和需求情況，及時(shí)反饋物料短缺信息，保障生產(chǎn)順利進(jìn)行。（二）管理人員使用1.生產(chǎn)調(diào)度決策：生產(chǎn)管理人員根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度看板，合理調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，平衡各工序生產(chǎn)能力，確保生產(chǎn)任務(wù)按時(shí)、按質(zhì)、按量完成。2.質(zhì)量分析與改進(jìn)：通過(guò)質(zhì)量看板，質(zhì)量管理人員可以分析質(zhì)量數(shù)據(jù)，找出質(zhì)量波動(dòng)原因，制定針對(duì)性的質(zhì)量改進(jìn)措施，提高產(chǎn)品質(zhì)量水平。3.設(shè)備管理優(yōu)化：依據(jù)設(shè)備狀態(tài)看板，設(shè)備管理人員能夠及時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)行狀況，合理安排設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，提高設(shè)備利用率，降低設(shè)備故障率。4.物料管理協(xié)調(diào)：物料看板為物料管理人員提供了物料庫(kù)存和需求信息，便于他們及時(shí)采購(gòu)、調(diào)配物料，保證物料供應(yīng)與生產(chǎn)需求的平衡。（三）信息傳遞1.內(nèi)部傳遞：各車間、部門之間通過(guò)看板信息共享，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的協(xié)同運(yùn)作。例如，生產(chǎn)進(jìn)度變化及時(shí)通知相關(guān)上下游工序，質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)反饋給責(zé)任部門進(jìn)行處理。2.向上傳遞：基層生產(chǎn)人員將看板信息及時(shí)反饋給班組長(zhǎng)、車間主管等上級(jí)管理人員，以便上級(jí)做出決策和指揮。3.向下傳遞：管理人員根據(jù)看板反映的問(wèn)題和生產(chǎn)情況，制定相應(yīng)的工作安排和指令，通過(guò)會(huì)議、通知等形式傳達(dá)給基層生產(chǎn)人員。六、異常情況處理（一）生產(chǎn)進(jìn)度異常1.原因分析：當(dāng)生產(chǎn)進(jìn)度出現(xiàn)偏差時(shí)，如實(shí)際產(chǎn)量未達(dá)到計(jì)劃產(chǎn)量、某工序進(jìn)度滯后等，相關(guān)人員應(yīng)及時(shí)查找原因，可能包括設(shè)備故障、人員操作失誤、物料供應(yīng)不及時(shí)等。2.處理措施對(duì)于設(shè)備故障導(dǎo)致的進(jìn)度異常，立即組織維修人員搶修設(shè)備，評(píng)估修復(fù)時(shí)間，調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，優(yōu)先安排不受設(shè)備影響的工序生產(chǎn)。因人員操作失誤造成的，對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)和指導(dǎo)，加強(qiáng)監(jiān)督，確保后續(xù)操作正確。若物料供應(yīng)不及時(shí)，及時(shí)通知采購(gòu)部門和物料倉(cāng)庫(kù)，加快物料供應(yīng)，同時(shí)調(diào)整生產(chǎn)順序，優(yōu)先生產(chǎn)對(duì)物料需求不緊急的產(chǎn)品。（二）質(zhì)量異常1.原因分析：當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，如產(chǎn)品合格率下降、出現(xiàn)新的質(zhì)量缺陷等，質(zhì)量部門應(yīng)會(huì)同相關(guān)生產(chǎn)部門進(jìn)行原因分析，可能涉及原材料質(zhì)量、生產(chǎn)工藝、設(shè)備精度等方面。2.處理措施對(duì)于原材料質(zhì)量問(wèn)題，立即停止使用該批次原材料，對(duì)已使用的進(jìn)行追溯和檢驗(yàn)，同時(shí)與供應(yīng)商溝通解決問(wèn)題，更換合格原材料。若是生產(chǎn)工藝問(wèn)題，調(diào)整工藝參數(shù)，對(duì)相關(guān)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，確保工藝執(zhí)行到位。因設(shè)備精度問(wèn)題導(dǎo)致質(zhì)量異常，對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試和維修，重新檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量，直至合格。（三）設(shè)備異常1.原因分析：設(shè)備出現(xiàn)故障、報(bào)警等異常情況時(shí)，設(shè)備維護(hù)人員應(yīng)迅速分析原因，可能是設(shè)備零部件磨損、電氣故障、潤(rùn)滑不足等。2.處理措施對(duì)于一般性故障，維護(hù)人員立即進(jìn)行維修，記錄維修過(guò)程和結(jié)果。若故障較為嚴(yán)重，影響生產(chǎn)時(shí)間較長(zhǎng)，及時(shí)組織技術(shù)人員進(jìn)行會(huì)診，制定維修方案，采取臨時(shí)替代措施維持部分生產(chǎn)，盡快恢復(fù)設(shè)備正常運(yùn)行。七、培訓(xùn)與考核（一）培訓(xùn)1.培訓(xùn)對(duì)象：全體員工，尤其是與看板管理直接相關(guān)的生產(chǎn)人員、質(zhì)量檢驗(yàn)人員、設(shè)備維護(hù)人員、物料管理人員等。2.培訓(xùn)內(nèi)容看板管理制度的目的、意義和基本原則。各類看板的設(shè)置位置、展示內(nèi)容、更新頻率及填寫要求。看板信息的使用方法和傳遞流程。異常情況的處理流程和責(zé)任分工。3.培訓(xùn)方式定期組織集中培訓(xùn)，邀請(qǐng)管理專家或經(jīng)驗(yàn)豐富的內(nèi)部人員進(jìn)行講解。現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操培訓(xùn)，由專人在看板前進(jìn)行示范操作，讓員工實(shí)際演練填寫和查看看板信息。發(fā)放培訓(xùn)資料，供員工隨時(shí)查閱學(xué)習(xí)。（二）考核1.考核標(biāo)準(zhǔn)看板信息填寫的準(zhǔn)確性、完整性和及時(shí)性。對(duì)看板信息的理解和應(yīng)用能力，能否根據(jù)看板信息做出正確決策和操作?？窗寰S護(hù)的質(zhì)量，包括看板的清潔、完好程度等。異常情況處理的及時(shí)性和有效性。2.考核方式定期進(jìn)行書面考試，檢驗(yàn)員工對(duì)看板管理制度及相關(guān)知識(shí)的掌握程度。日常工作中觀察員工對(duì)看板的使用和維護(hù)情況，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)打分。根據(jù)異常情況處理記錄，評(píng)估員工的應(yīng)急處理能力。3.考核結(jié)果應(yīng)用將考核結(jié)果與員工績(jī)效掛鉤，對(duì)表現(xiàn)優(yōu)秀的員