O分E析E

與管理

OEE分析與管理目 錄01設(shè)備的六大損失與管理02OEE的定義及開展目的03OEE的計算方法04OEE的數(shù)據(jù)收集與分析一、設(shè)備的六大損失與管理海量安全管理資料庫

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LEAN-識別八種浪費Correction

返工Conveyance

搬運Motion

多余動作Waiting

等待Processing

過程不當(dāng)management

管理Inventory

庫存Overproduction

過量生產(chǎn)因設(shè)備造成的浪費因人造成的浪費缺陷與返工啟動損失調(diào)整與設(shè)置機器故障速度下降停頓設(shè)備的6大損失6大損失的形象化100%生產(chǎn)能力速度損失啟動小停頓和空轉(zhuǎn)質(zhì)量缺陷故障設(shè)置和調(diào)整時間停機你不可能在設(shè)備故障停機時生產(chǎn)出產(chǎn)品設(shè)置和調(diào)整占用了太多的時間一個微小的問題就會造成設(shè)備的停機設(shè)備運轉(zhuǎn)過快容易造成故障您是不是正在制造一個不合格產(chǎn)品早晨機器的啟動需要花去一定的時間二、OEE的定義及開展目的1.OEE是什么?總時間損失傳統(tǒng)效率衡量方式只計算了部分時間損失OEE代表整體設(shè)備效能；這是一種嚴格的機器總體性能的衡量手段，揭示時間浪費存在于哪里，統(tǒng)計各種時間浪費，目的在于實現(xiàn)改進。OEE所涵蓋的其他時間損失1.OEE是什么?O

verall 綜合E

quipment

設(shè)備E

fficiency 效率2.OEE和TEEP的總體水平3.時間開動率時間開動率計劃內(nèi)停機時間1.日常維護保養(yǎng)時間2.交接班時間3.一級保養(yǎng)時間4.換模試模時間5.計劃維修時間6.達產(chǎn)的停機時間7.其它計劃中規(guī)定的時間計劃外停機時間（異常停機）1.故障時間2.工藝調(diào)試時間3.待料時間4.其它計劃外停機

時間4.性能開機率是以設(shè)備的性能和速度反映設(shè)備的運行狀況。凈開動率低，說明設(shè)備小故障停機時間多，設(shè)備可靠性差；速度開動率低，或操作工水平差，沒能全面掌握設(shè)備的性能，發(fā)揮設(shè)備的潛力，或是設(shè)備經(jīng)過較長時間的運行，性能劣化，不能滿負荷工作。5.合格品率是用設(shè)備的生產(chǎn)精度反映設(shè)備的運行狀況。合格品率低，或是該設(shè)備不適合于該工序的生產(chǎn)，或是設(shè)備經(jīng)過較長時間的運行，造成設(shè)備精度劣化。合格品率=(生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)-不合格品)/生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)*

100%6.完全有效生產(chǎn)率（TEEP）1.TEEP=設(shè)備利用率*OEE2.設(shè)備利用率=負荷時間/出勤時間3.負荷時間=出勤時間-計劃停機時間-非設(shè)備因素停機時間（指：停水/電/氣、等待物料與計劃、等待上下工序等所有非本設(shè)備因素造成的停機損失）。思考：設(shè)備OEE>100%是否成立？為什么？7.OEE衡量的目的？高損壞率計劃外停機產(chǎn)品質(zhì)量低下運行緩慢頻繁故障產(chǎn)品生產(chǎn)線換線時間長庫存水平河水與暗礁的比喻精益生產(chǎn)的目的是要降低庫存（河水水位），指出產(chǎn)生生產(chǎn)停頓的潛在原因（暗礁），清除之使企業(yè)能以更強的競爭力即更低水位運作。通過使企業(yè)的庫存強制減少到某個既定目標(biāo)，企業(yè)可以降低水位，主動使暗礁浮出水面，從而可以清除礁石或降低暗礁高度OEE衡量的是礁石的大小，說明應(yīng)該先從哪塊暗礁著手處理。8.OEE可帶來的管理效益1.企業(yè)規(guī)劃：A、可以為企業(yè)規(guī)劃提供客觀科學(xué)的決策依據(jù)。B、可以為企業(yè)提供很多的增值意見和建議。2.生產(chǎn)管理：A、現(xiàn)場實時數(shù)據(jù)的收集，建立監(jiān)控管理系統(tǒng)。B、對OEE數(shù)據(jù)分析，規(guī)避潛在風(fēng)險，降低設(shè)備六大損失，挖掘設(shè)備最大潛能。C、為企業(yè)精益生產(chǎn)管理提供可視化的生產(chǎn)報告。三、OEE的計算方法2012-8-221.一般企業(yè)的時間分類1.一般企業(yè)的時間分類1.一般企業(yè)的時間分類2.OEE時間分析設(shè)備損失結(jié)構(gòu)定義正常出勤時間停止時間休息時間生產(chǎn)計劃規(guī)定的休息時間日常管理時間早會（每日10分）、發(fā)表會、參加講習(xí)會、培訓(xùn)、消防演習(xí)、健康檢查、預(yù)防注射、盤點、試作、原動力設(shè)施之停止等引起設(shè)備之停止時間計劃停止時間計劃的保全、改良保養(yǎng)時間。TPM活動，每日下班之清掃無負荷時間外加工件或其它零部件遲延交貨所引起之待料負荷時間停機時間故障/停機損失突發(fā)故障引起之停止時間換裝和調(diào)試損失模具、工具之交換、調(diào)整、試加工之時間。運轉(zhuǎn)時間速度損失時間空閑和暫停損失運轉(zhuǎn)時間－(加工數(shù)×

C.T)減速損失基準(zhǔn)加工速度與實際加工速度之差。加工數(shù)×(實際C.T-基準(zhǔn)C.T)實質(zhì)運轉(zhuǎn)時間不良損失質(zhì)量缺陷和返工正常生產(chǎn)時作出不良品之時間。選別、修理不良品而致設(shè)備停止有效稼動之時間啟動損失生產(chǎn)開始時，自故障小停止至回復(fù)運轉(zhuǎn)時，條件之設(shè)定、試加工等制作不良品之時間價值運轉(zhuǎn)時間實際產(chǎn)生附加價值的時間生產(chǎn)良品所花的時間3.設(shè)備的六大損失和OEE的關(guān)系設(shè)備六大損失停止損失速度損失不良損失加工數(shù)量-不合格數(shù)量*合格率=100%加工數(shù)量負荷時間-停止時間時間開動率= *

100%負荷時間理論循環(huán)時間*加工數(shù)量性能開動率= *

100%利用時間設(shè)備綜合效率的計算負荷時間可利用時間真正利用時間創(chuàng)造價值的運轉(zhuǎn)時間1.故障2.流程更換、調(diào)整1.速度慢2.空轉(zhuǎn)、間歇停頓1.廢品、返工2.啟動、開機4.OEE的計算與解釋A：1班的實際工作時間=工廠規(guī)定的上班和下班時間B：1班的計劃休息時間=如吃飯、午休、開會等C：1班的負荷時間=A-B（實際可用于工作的時間）D：1班的停止損失時間=換產(chǎn)品、調(diào)整+

故障停機時間E：1班的利用時間=C–

DF：1班的真正利用時間=E–

速度損失（空運轉(zhuǎn)、速度慢、小停機）Q：1班創(chuàng)造價值的時間=E–

不良品損失（廢品、返工、開停機）加工數(shù)量–

不合格數(shù)量H：1班的合格率

=

100%加工數(shù)量5.OEE分析圖可與六大損失關(guān)系趨勢EDCBADCBAE EDCBAF F F FEDCBAEDCBAF FEDCBAOEE100%50%月OEE好！A：故障損失B：換品種、調(diào)整損失C：開關(guān)機損失D：空轉(zhuǎn)、小停機E：速度降低損失F：缺陷和返工損失采用“損失樹”的方法顯示每個損失的趨勢

開機

時間利用率

%換品種、調(diào)整分鐘故障分鐘小停機次數(shù)速度降低數(shù)量/分鐘返工產(chǎn)品數(shù)不良品分鐘開、停機產(chǎn)品數(shù)65%75%性能利用率

%70%90%質(zhì)量合格率

%85%90%OEE

%60%85%

設(shè)置調(diào)整

清潔換品種A類B類C類D類E類設(shè)備A設(shè)備B設(shè)備C設(shè)備D設(shè)備EA類B類C類D類E類

設(shè)備A設(shè)備B設(shè)備C設(shè)備D設(shè)備E投訴受污染不合標(biāo)準(zhǔn)破損停機OEE的計算6.單臺設(shè)備的OEE計算示例OEE計算實例2設(shè)某設(shè)備某天工作時間為12H，班前計劃停機10MIN，故障停機30MIN，設(shè)備調(diào)整40MIN，更換包材時間為20MIN產(chǎn)品的理論加工周期為0.5min/件，一天共加工產(chǎn)品1200件，有50件廢品，求這臺設(shè)備的OEE。? 計劃運行時間=12*60-10=710（min）? 實際運行時間=710-30-40-20=620（min）? 時間利用率=620/710*100%=87%? 設(shè)備性能率=1200*0.5/620）*100%=97%? 質(zhì)量指數(shù)（QDI）=(1200-50)/1200*100%=96%OEE=時間利用率*設(shè)備性能率*質(zhì)量指數(shù)=87%*97%*96%=81%? TEEP=710/720*81%*100%=79.8%OEE關(guān)注哪些設(shè)備？7.OEE分析流程四、OEE的數(shù)據(jù)收集與分析1.生產(chǎn)報表生成產(chǎn)品的開機時間產(chǎn)品的關(guān)機時間設(shè)備當(dāng)班顯示的最短周期填寫半成品專用號生產(chǎn)過程中的停機皆計入異常未排產(chǎn)或計劃完成后的停機時間注明異常停機的原因及時間段有換產(chǎn)發(fā)生時，換產(chǎn)時間計入換產(chǎn)后的產(chǎn)品2.生產(chǎn)報表要收集的數(shù)據(jù)通過生產(chǎn)報表我們可獲得以下數(shù)據(jù)：設(shè)備噸位計劃數(shù)量合格品數(shù)廢品數(shù)設(shè)備實際定員實際生產(chǎn)周期異常停機原因及停機時間無計劃停機時間通過生產(chǎn)報表信息結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)BOM即可錄入生產(chǎn)匯總表。實例統(tǒng)計A1A2A3A4A5A6Line

A小時操作速度

404040626060292設(shè)計速度404040707070318合格品袋數(shù)406202900029000553003640056560246880總袋數(shù)409522920729237554393657556768248178廢品數(shù)量3322072371391752081298班次總時間432043204320432043204320432072Shutdown

Loss294033903360331035903180327655負荷時間138093096010107301140104417DOWNTIME

LOSS706060251025381故障損失（大于10min

更換&修復(fù)零件）00000000開停車404040000160更換品種00000000易損件（刀夾具）302020251025220管理損失00000000操作動作損失00000000操作時間13108709009857201115100617PERFORMANCE

LOSS286.2139.825169.075193.01429197.5304.028572254小停機（小于10min

)19680109249011900速度損失00010987135691生產(chǎn)組織的損失906060602050571后勤損失00000000凈操作時間102473073179252381178013DEFECTS

LOSS8.35.25.92.02.53.040質(zhì)量損失8.35.25.92.02.53.040調(diào)整(大于10分鐘

)00000000有效操作時間1015.572572579052080877613A1A2A3A4A5A6Line

A時間利用率94.9393.5593.7597.5298.6397.8196.32性能利用率78.1583.9381.2180.4072.5772.7377.58質(zhì)量合格率99.1999.2999.1999.7599.5299.6399.48OEE73.5977.9675.5278.2271.2370.8874.34實例實例3.使用OEE時的注意事項OEE要應(yīng)用在一臺機器上（可視為一臺機器的生產(chǎn)線）而不能應(yīng)用在整個生產(chǎn)線或全廠上，這樣才有意義。OEE要作為一系列一體化的綜合關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)中的一部分來運用而不能孤立使用，否則將造成生產(chǎn)批次規(guī)模加大或有質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品。OEE必須與精益原則相符，要確保對OEE的計算不會導(dǎo)致浪費合理化、制度化，例如，絕不要允許給換線留出時間。4.我們做OEE不是為了在數(shù)字和報表中體現(xiàn)我們的OEE達到了多么要的水