一、工程概況為了保證工程施工質(zhì)量，為了防止出現(xiàn)以往工程施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量通病，特制訂此質(zhì)量通病防治措施。二、排水管道質(zhì)量通病及防治措施（一）

在溝槽開挖過程中經(jīng)常會出現(xiàn)邊坡塌方、槽底泡水、槽底超挖，溝槽斷面不符合要求等一些質(zhì)量問題。產(chǎn)生原因：測量差錯；未根據(jù)土壤類別及土質(zhì)合理放坡；開挖前未制定合理的排水措施。防治措施1.防止邊坡塌方：根據(jù)土壤類別、土的力學性質(zhì)確定適當?shù)臏喜燮露取τ谳^深的溝槽，宜分層開挖或進行支撐。挖槽土方應妥善安排堆放位置，一般情況堆在溝槽兩側(cè)。堆土下坡腳與槽邊的距離根據(jù)槽深、土質(zhì)、槽邊坡來確定，其最小距離應為1.0m。溝槽斷面的控制：確定合理的開槽斷面和槽底寬度。開槽斷面由槽底寬、挖深、槽底、各層邊坡坡度以及層間留臺寬度等因素確定。槽底寬度，應為管道結(jié)構(gòu)寬度加兩側(cè)工作寬度。防止槽底泡水：雨季施工時，應在溝槽四周疊筑閉合的土埂，必要時要在埂外開挖排水溝，防止雨水流入槽內(nèi)。在地下水位以下或有淺層滯水地段挖槽，應要求施工單位設(shè)排水溝、集水井，用水泵進行抽水。溝槽見底后應隨即進行下一道工序，否則，槽底應留20cm土層不挖作為保護層。防止槽底超挖：在挖槽時應跟蹤并對槽底高程進行測量檢驗。使用機械挖槽時，在設(shè)計槽底高程以上預留20cm土層，待人工清挖。如遇超挖，應采取以下措施：用碎石(或卵石)填到設(shè)計高程，或填土夯實，其密實度不低于原天然地基密實度。平基管座高程偏差很大，

厚度不能保證，管座混凝土跑模、混凝土有蜂窩孔洞產(chǎn)生原因溝槽內(nèi)有積水和淤泥的情況下就澆注平基混凝土；測量差錯；混凝土缺振防治措施防止帶水澆注平基混凝土。如有雨水或地下水流入槽內(nèi)，應將溝槽徹底清除干凈，清凈淤泥，并鋪設(shè)砂墊層，保證干槽施工；如果槽內(nèi)有地下水應采取排水措施。嚴格控制平基的厚度和高程。在澆注混凝土平基前，支搭模板時，要復核槽底標高和模板頂彈線高程，當確認無誤后，方可澆注混凝土。檢查管座模板的強度、剛度和穩(wěn)定性。應特別強調(diào)支桿的支撐點不能直接支在松散土層上，要加墊板或樁木，使模板能承受混凝土灌注和振搗的重力和側(cè)向推力。嚴格控制混凝土的質(zhì)量。要求按配合比進行下料，要對混凝土進行振搗并且要振搗密實。（三）安管過程中，檢查井管頭露出井壁過長或縮進井壁，管道局部位移超標，直順度差；管道反坡、錯口產(chǎn)生原因管道間預留間距過?。粷仓茏炷羶蓚?cè)不均勻；安裝質(zhì)量差防治措施1、正確計算管道鋪設(shè)長度：根據(jù)規(guī)范確定兩檢查井間管道鋪設(shè)長度、管子伸進檢查井內(nèi)長度及兩管端頭之間預留間距。在安管過程中要嚴格控制，防止管頭露出井壁過長或縮進井壁。2、嚴格控制管道的直順度和坡度，可采取以下措施并隨時檢查：安管時要在管道半徑處掛邊線，線要拉緊，不能松弛；在調(diào)整每節(jié)管子的中心線和高程時，要用石塊支墊牢固，相鄰兩管不得錯口；在澆注管座前，要先用與管座混凝土同標號的細石混凝土把管子兩側(cè)與平基相接處的三角部分填澆填實，再在兩側(cè)同時澆注混凝土（四）管道位置偏移或積水產(chǎn)生原因：測量差錯，施工走樣和意外的避讓原有構(gòu)筑物，在平面上產(chǎn)生位置偏移，立面上產(chǎn)生積水甚至倒坡現(xiàn)象。預防措施：1、防止測量和施工造成的病害措施主要有：（1）施工前要認真按照施工測量規(guī)范和規(guī)程進行交接樁復測與保護。（2）施工放樣要結(jié)合水文地質(zhì)條件，按照埋置深度和設(shè)計要求以及有關(guān)規(guī)定放樣，且必須進行復測檢驗其誤差符合要求后才能交付施工；（3）施工時要嚴格按照樣樁進行，溝槽和平基要做好軸線和縱坡測量驗收。2、施工過程中如意外遇到構(gòu)筑物須避讓時，應在適當?shù)奈恢迷鲈O(shè)連接井，其間以直線連通，連接井轉(zhuǎn)角應大于135°。（五）管道滲漏水，閉水試驗不合格產(chǎn)生原因基礎(chǔ)不均勻沉降，管材及其接口施工質(zhì)量差、閉水段端頭封堵不嚴密、井體施工質(zhì)量差等原因均可產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。防治措施管道滲漏是當前市政排水管道工程中最常發(fā)生也是最難解決的質(zhì)量通病，這是因為能引起管道發(fā)生滲漏的因素太多，且管道的任何一個部位都可能引起滲漏，為了更好的控制和預防管道滲漏的發(fā)生，結(jié)合自身工作實踐經(jīng)驗，將引起管道滲漏的因素分為以下幾方面，并分別提出了相應的預防措施。1、管道基礎(chǔ)條件不良將導致管道和基礎(chǔ)出現(xiàn)不均勻沉陷，一般造成局部積水，嚴重時會出現(xiàn)管道斷裂或接口開裂。預防措施是：（1）認真按設(shè)計要求施工，確保管道基礎(chǔ)的強度和穩(wěn)定性。當?shù)鼗刭|(zhì)水文條件不良時，應進行換土改良處治，以提高基槽底部的承載力。（2）如果槽底土壤被擾動或受水浸泡，應先挖除松軟土層后和超挖部分用雜砂石或碎石等穩(wěn)定性好的材料回填密實。（3）地下水位以下開挖土方時，應采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，確保干槽開挖，必要時可在槽坑底預留20cm厚土層，待后續(xù)工序施工時隨挖隨清除。2、管材質(zhì)量差，存在裂縫或局部砼松散，抗?jié)B能力差，容量產(chǎn)生漏水。由于排水管材是排水管道工程的基礎(chǔ)，其質(zhì)量的好壞對于工程施工質(zhì)量的控制有著關(guān)鍵的作用。因此在施工中選擇排水管材時，一定要嚴格把關(guān)管材質(zhì)量。預防措施：（1）所用管材要有質(zhì)量部門提供合格證和力學試驗報告等資料；（2）管材外觀質(zhì)量要求表面平整無松散露骨和蜂窩麻面形象；（3）安裝前再次逐節(jié)檢查，對已發(fā)現(xiàn)或有質(zhì)量疑問的應責令退場或經(jīng)有效處理后方可使用。3、管接口填料及施工質(zhì)量差，管道在外力作用下產(chǎn)生破損或接口開裂。防治措施：（1）選用質(zhì)量良好的接口填料并按試驗配合比和合理的施工工藝組織施工；（2）抹帶施工時，接口縫內(nèi)要潔凈，必要時應鑿毛處理，再按照施工操作規(guī)程認真施工。4、檢查井施工質(zhì)量差，井壁和與其連接管的結(jié)合處滲漏。防治措施：（1）檢查井砌筑砂漿要飽滿，勾縫全面不遺漏；抹面前清潔和濕潤表面，抹面時及時壓光收漿并養(yǎng)護；遇有地下水時，抹面和勾縫應隨砌筑及時完成，不可在回填以后再進行內(nèi)抹面或內(nèi)勾縫；（2）與檢查井連接的管外表面應先濕潤且均勻刷一層水泥原漿，并座漿就位后再做好內(nèi)外抹面，以防滲漏。5、規(guī)劃預留支管封口不密實，因其在井內(nèi)而常被忽視，如果采用砌磚墻封堵時，應注意做好以下幾點：（1）砌堵前應把管口0.5m左右范圍內(nèi)的管內(nèi)壁清洗干凈，涂刷水泥原漿，同時把所用的磚塊潤濕備用；（2）砌堵砂漿標號應不低于M7.5，且具良好的稠度；（3）勾縫和抹面用的水泥砂漿標號不低于M15.管徑較大時應內(nèi)外雙面較小時只做外單面勾縫或抹面。抹面應按防水的5層施工法施工。（4）一般情況下，在檢查井砌筑之前進行封砌，以利保證質(zhì)量。6、閉水試驗是對管道施工和材料質(zhì)量進行全面的檢驗。防治措施：（1）明確是否要做閉水試驗。污水管道、雨、污合流管道以及設(shè)計要求閉水的其他排水管道都必須做閉水試驗。閉水試驗應由業(yè)主、施工單位、監(jiān)理單位及有關(guān)部門聯(lián)合進行，試驗合格才能進行回填土。（2）對試驗前的準備工作要進行檢查。試驗前，需將灌水的檢查井內(nèi)支管管口和試驗管段兩端的管口，用1:3水泥砂漿砌240mm厚磚堵死，并抹面密封，待養(yǎng)護3-4天到達一定強度后，在上游井內(nèi)灌水。當水頭達到要求高度時，檢查磚堵、管身、井身，有無漏水，如有嚴重滲漏應進行封堵。待浸泡24小時后，再觀察滲水量，對滲水量的測定時間不應少于30分鐘。（3）控制閉水試驗的水位。試驗水位應為試驗段上游管段內(nèi)頂以上2米，如上游管內(nèi)頂?shù)綑z查井的高度不足2米，閉水試驗的水位可到井口為止。（4）正確計算滲水量。在閉水試驗過程中要真實記錄各種數(shù)據(jù)，并根據(jù)規(guī)范正確計算滲水量。（5）滲透部位應先一一作好記號，在排干管內(nèi)水后采取措施處理。對細小的縫隙或麻面滲漏可采用水泥漿涂刷或防水涂料涂刷，較嚴重的應返工處理。嚴重的滲漏除了更換管材、重新填塞接口外，還可請專業(yè)技術(shù)人員處理。處理后再做試驗，如此重復進行直至閉水合格為止。（六）檢查井變形、下沉，構(gòu)配件質(zhì)量差；產(chǎn)生原因檢查井變形和下沉，井蓋質(zhì)量和安裝質(zhì)量差，井內(nèi)爬梯安裝隨意性太大，影響外觀及其使用質(zhì)量。砂漿不飽滿和水泥砂漿的和易性不符合要求，導致出現(xiàn)通縫、空縫，使得井墻掰裂。防治措施1、重視檢查井的基層以及墊層的基礎(chǔ)施工，嚴格按照施工要求搞好破管做流槽工作，防止檢查井井體下沉。在施工時必須固定檢查井的中心位置，等到檢查井基礎(chǔ)穩(wěn)固之后再進行砌磚,砌筑墻體時確保砂漿飽滿程度，盡可能保持砌縫的平整，并壓光抹面，防止產(chǎn)生空鼓、裂縫等質(zhì)量問題。2、檢查井的座漿必須與井蓋保持一致，安裝座漿過程中必須達到飽滿，保證輕重型號以及面底不搞混淆，安裝鐵爬過程中必須控制其上、下第一步的位置，嚴格控制偏差，保證檢查井平面位置的準確無誤。3、嚴格按照設(shè)計以及技術(shù)工藝要求施工檢查井基層以及墊層，嚴格控制檢查井基礎(chǔ)施工質(zhì)量，在澆筑時嚴禁帶水作業(yè)，防止由于檢查井地基不穩(wěn)而導致檢查井出現(xiàn)變形問題。保證檢查井蓋與井座相配套，并滿足設(shè)計承載力要求，嚴格控制井圈、井蓋的安裝質(zhì)量。除此之外，盡量選用外形美觀的井蓋，有利于美化周圍環(huán)境。（七）回填土沉陷產(chǎn)生原因檢查井周邊回填不密實，不按要求分層夯實，填料質(zhì)量欠佳、含水量控制不好等原因影響壓實效果，給工后造成過大的沉降。防治措施1、嚴格控制回填土土質(zhì)。回填土中不得含有碎磚、石塊、混凝土碎塊及大于10cm的硬土塊；填土含水量以接近最佳含水量為宜。還土前，應對所還土壤進行輕型標準擊實試驗，測出其最佳含水量和最大干密度；回填時槽內(nèi)應無積水，不得回填淤泥、腐殖土、凍土及有機物。2、管槽回填時必須根據(jù)回填的部位和施工條件選擇合適的填料和壓（夯）實機械。3、嚴格控制每層回填土厚度。管溝回填應分層夯實，每層厚度不大于30cm，并對每層填土的密實度按規(guī)范進行檢測，合格才能繼續(xù)回填；要求管道兩側(cè)同時進行填土，兩側(cè)高差不大于30cm。4、嚴格控制回填土密實度。管溝胸腔部位密實度不小于90%；管頂50cm范圍內(nèi)密實度應在85%-88%之間，以防壓壞管材和蓋板：管項50cm以上密實度要求同路基密實度一樣。5、溝槽較窄時可采用人工或蛙式打夯機夯填。不同的填料，不同的填筑厚度應選用不同的夯壓器具，以取得最經(jīng)濟的壓實效果。6、控制填料含水量大于最佳含水量2%左右；遇地下水或雨后施工必須先排干水再分層隨填隨壓密實。7、沉降處治措施：（1）不影響其它構(gòu)筑物的少量沉降可不做處理或只做表面處理，如瀝青路面上可采取局部填補以免積水；（2）如造成其它構(gòu)筑物基礎(chǔ)脫空破壞的，可采用泵壓水泥漿填充；（3）如造成結(jié)構(gòu)破壞的應挖除不良填料，換填穩(wěn)定性能好的材料，經(jīng)壓實后再恢復損壞的構(gòu)筑物。三、回填、回填壓實的質(zhì)量通病及防治措施1、超厚回填（1）病害現(xiàn)象及原因路基土回填壓實質(zhì)量通病為不按規(guī)范規(guī)定的虛鋪厚度回填，嚴重者，用推土機一次將溝槽填平。結(jié)果不能將所鋪層厚內(nèi)的松土全部壓實達到要求的密實度;若是路面將造成路基和路面結(jié)構(gòu)沉陷；若是管道其胸腔部位便達不到要求的密實度，使胸腔部位的土壓力小于管頂土壓力和地面荷載，可能造成管體上部破裂，無筋管還可能被壓扁。（2）預防措施①嚴格執(zhí)行路基土分層回填壓實的規(guī)范要求。②要向操作者做好技術(shù)交底，使路基填方及溝槽回填土的虛鋪厚度不超過規(guī)范規(guī)定。2、傾斜堰壓（1）病害現(xiàn)象及原因由于在填筑段內(nèi)未將底層整平，即進行填筑，或在溝槽填筑高度不一，使填筑段內(nèi)隨高隨低，碾輪爬坡碾壓。結(jié)果使碾輪壓實重力產(chǎn)生分力損失，在縱坡上使碾輪輪重不能發(fā)揮最大的壓實功能，坡度越大損失的壓實功能越大。（2）預防措施在路基總寬度內(nèi)，應采用水平分層方法填筑。路基路面的橫坡或縱坡陡于

1:5時應作成臺階?；靥顪喜鄯侄翁钔習r，應分層倒退留出臺階。臺階高度等于壓實厚度，臺階寬不小于l米。3、挾帶大塊回填（1）病害現(xiàn)象及原因填土中挾帶塊狀物，妨礙土顆粒間相互擠緊，達不到整體密實效果。另一方面塊狀物支墊碾輪，產(chǎn)生疊砌現(xiàn)象，使塊狀物周圍留下空隙，日后發(fā)生沉陷。（2）預防措施要嚴格管理，對填土中顆粒過大（>10cm）的磚塊、石塊、混凝土塊要剔除，對大于l0cm的硬土塊必須打碎。4、挾帶有機物或過濕土的回填（1）病害現(xiàn)象及原因回填土中挾雜有機物，在有機物腐爛后土體中形成空洞；而超過壓實最佳含水量的過濕土，達不到要求的密實度，都會造成路基不均勻沉陷，使路面結(jié)構(gòu)變形。（2）預防措施①路基填土段，在填筑前要清除地面雜草、淤泥等，過濕土及含有有機質(zhì)的土一律不得使用。屬于溝槽回填，應將槽底木料、草簾等雜物清除干凈。②過濕土，要經(jīng)過晾曬或摻加干石灰粉，降低至接近最佳含水量時再進行攤鋪壓實。5、帶水回填（1）病害現(xiàn)象及原因此病害多發(fā)生在溝槽回填土中，帶泥水回填的土層其含水量是處于飽和狀態(tài)，不可能夯實，當?shù)叵滤幌陆?，飽和水下滲后，即造成填土下陷，危及路面安全。（3）預防措施①排除積水，清除淤泥疏干槽底，再進行分層回填夯實；②如有降水措施的溝槽，應在回填夯實完畢后，再停止降水；③如排除積水有困難，也要將淤泥清楚干凈，再分層回填砂或砂礫，在最佳含水量下進行夯實。6、不按段落分層夯實（1）病害現(xiàn)象及原因不按分段、水平、分層技術(shù)要求回填，而是隨高就底，層厚不一地胡亂回填，或者分段回填的搭茬不是按分層倒退臺階的要求填筑和碾壓，或者是無法碾壓的邊角部位，未用夯打，以至造成路基下溝槽回填土或者填筑路基，段落分界不清，分層不明。搭茬處不留臺階，碾壓下段時，碾輪不到位或邊角部位漏夯（壓）。（2）預防措施①按規(guī)范要求，分段、水平、分層回填，段落的端頭每層倒退臺階長度不小于l米，在接填下一段時車輪要與上一段碾壓過的端頭重迭。②槽邊彎曲不齊的，應將槽邊切齊，使碾輪靠邊碾壓；對于檢查井周圍或其他構(gòu)筑物附近的邊角部位，應用動力夯或人力夯夯實。四、路肩、邊坡松軟1、病害現(xiàn)象及原因路肩和邊坡碾壓不到位或者填方寬度不夠最后以松土貼坡，或者路基填方屬砂性土或散粒料，所形成的邊坡穩(wěn)定性差。2、預防措施①填方路堤分層碾壓，兩側(cè)應分別有20－30cm的超寬，最后路肩修整時施以削坡，不得有貼坡現(xiàn)象，如有個別嚴重虧坡，應將原邊坡挖成臺階，分層填補夯實。路肩的密實度應達到輕型擊實的90%以上；②路基填方如屬砂性土或松散散料，其邊坡應預護砌或栽種草皮、灌木叢以保護，或加大邊坡坡度，一般應大于1:2;③路面完工后，所填補的路肩虧土，必須碾壓或夯實，密實度應達到輕型擊實的90％；④在路肩外側(cè)，用塊石或混凝土預制塊鋪砌護肩帶。其最小寬度≥200mm;五、瀝青混凝土路面常見的質(zhì)量通病及防治措施：（一）、路面面層離析形成原因：1、混合料集料公稱最大粒徑與鋪面厚度之間比例不匹配。2、瀝青混合料不佳。3、混合料拌和不均勻，運輸中發(fā)生離析。4、攤鋪機工作狀況不佳，未采用二臺攤鋪機。防治措施：1、適當選擇小一級集料公稱最大粒徑的瀝青混合料，以與鋪面厚度相適應。2、適當調(diào)整生產(chǎn)配合比礦料級配，使稍粗集料接近級配范圍上限，較細集料接近級配范圍下限。3、運料裝料時應至少分三次裝料，避免形成一個錐體使粗集料滾落錐底。4、攤鋪機調(diào)整到最佳狀態(tài)，熨平板前料門開度應與集料最大粒徑相適應，螺旋布料器上混合料的高度應基本一致，料面應高出螺旋布料器2/3以上。（二）、瀝青面層壓實度不合格形成原因：1、瀝青混合料級配差。2、瀝青混合料碾壓溫度不夠。3、壓路機質(zhì)量小，壓實遍數(shù)不夠。4、壓路機未走到邊緣。5、標準密度不準。防治措施：1、確保瀝青混合料的良好的級配。2、做好保溫措施，確保瀝青混合料碾壓溫度不低于規(guī)定要求。3、選用符合要求質(zhì)量的壓路機壓實，壓實遍數(shù)符合規(guī)定。4、當采用埋置式路緣石時，路緣石應在瀝青面層施工前安裝完畢，壓路機應從外側(cè)向中心碾壓，且緊靠路緣石碾壓；當采用鋪筑式路緣石時，可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機的外側(cè)輪伸出邊緣10cm左右碾壓，也可在邊緣先空出寬30~40cm，待壓完第一遍后，將壓路機大部分重量位于壓實過的混合料面上再壓邊緣，減少邊緣向外推移。5、嚴格馬歇爾試驗，保證馬歇爾標準密度的準確性。（三）、瀝青面層壓實度不均勻形成原因：1、裝卸、攤鋪過程中所導致的瀝青混合料離析，局部混合料溫度過低。2、碾壓混亂，壓路機臺套不夠，導致局部漏壓。3、輾壓溫度不均勻。防治措施：1、料車在裝料過程中應前后移動，運輸過程中應覆蓋保溫。2、調(diào)整好攤鋪機送料的高度，使布料器內(nèi)混合料飽滿齊平。3、合理組織壓路機，確保壓輪的重疊和壓實遍數(shù)。（四）、枯料形成原因：1、砂及礦料含水量過高，致使細料烘干時，粗料溫度過高。2、集料孔隙較多。防治措施：1、細集料以及礦粉的存放應有覆蓋，確保細集料烘干前含水量小于7%.2、混合料出廠溫度超過規(guī)定時，應廢棄。3、對孔隙較大的粗集料，應適當延長加熱時間，使孔隙中的水分蒸發(fā)，但應控制加熱溫度。（五）、瀝青面層空隙率不合格形成原因：1、馬歇爾試驗孔隙率偏大或偏小。2、壓實度未控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。3、混合料中細集料含量偏低。4、油石比控制較差。防治措施：1、在瀝青拌和站的熱料倉口取集料篩分，以確保瀝青混合料礦料級配符合規(guī)定。2、確保生產(chǎn)油石比在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)。3、控制碾壓溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。4、選用規(guī)定要求的壓路機，控制碾壓遍數(shù)。5、嚴格控制壓實度。（六）、瀝青混合料油石比不合格形成原因：1、實際配合比與生產(chǎn)配合比偏差過大。2、混合料中細集料含量偏高。3、拌和樓瀝青稱量計誤差過大。4、承包商設(shè)定拌和樓油石比時采用生產(chǎn)配比誤差下限值。5、油石比試驗誤差過大。防治措施：1、保證石料的質(zhì)量均勻性。2、對拌和樓瀝青稱量計進行檢查標定，并取得計量認證。3、調(diào)整生產(chǎn)配合比，確保油石比在規(guī)定范圍內(nèi)。4、按試驗規(guī)程認真進行油石比試驗。5、保證吸塵裝置工作正常和礦料瀝青用量的準確。6、將每日瀝青用量和集料礦料用量進行計算，驗證油石比是否滿足要求。（七）、瀝青面層施工中集料被壓碎形成原因：1、石灰?guī)r集料壓碎值偏大。2、粗集料針片狀顆粒較多。3、石料中軟石含量或方解石含量偏高。4、碾壓程序不合理。防治措施：1、選擇壓碎值較小的粗集料。2、選用針片狀顆粒含量小的粗集料。3、控制碾壓遍數(shù)，以達到規(guī)定壓實度為限，不要超壓。4、應按初壓、復壓、終壓程序碾壓，初壓用鋼輪，復壓用膠輪，終壓用鋼輪碾壓，碾壓應遵循先輕后重，從低到高的原則進行。（八）、瀝青混合料檢驗中粉膠比不合格形成原因：1、用油量不符合標準。2、礦粉用量不符合標準。3、石灰?guī)r集料壓碎值偏大或針片狀含量過高，造成石料被壓碎增加小于0.075mm級配數(shù)量。4、集料顆粒含有粉塵，生產(chǎn)配合比設(shè)計時集料未用水洗法篩分。5、拌和樓吸塵裝置未能有效吸塵。防治措施：1、嚴格控制瀝青混合料生產(chǎn)配合比。2、選用壓碎值小、針片狀顆粒含量較少，0.075mm以下顆粒含量較少的石料。3、生產(chǎn)配合比設(shè)計時，集料篩分應用水洗法。4、保證拌和樓吸塵裝置的有效礦粉、瀝青用量的準確。（九）、瀝青面層厚度不足。形成原因：1、試鋪時未認真確定好松鋪系數(shù)。2、施工時未根據(jù)每天檢測結(jié)果對松鋪厚度進行調(diào)整。3、攤鋪機或找平裝置未調(diào)整好。4、基層標高超標。防治措施：1、試鋪時仔細確定松鋪系數(shù)，每天施工中根據(jù)實際檢測情況進行調(diào)整。2、調(diào)整好攤鋪機及找平裝置的工作狀態(tài)。3、下面層施工前認真檢查下封層標高，基層超標部分應刮除部分基層，補好下封層，再攤鋪下面層。4、根據(jù)每天瀝青混合料攤鋪總量檢查攤鋪厚度，并進行調(diào)整。（十）、瀝青面層橫向裂縫形成原因：1、基層開裂反射到瀝青面層。2、基層開挖溝槽埋設(shè)管線。3、通道沉降縫、搭板尾部與基層結(jié)合部產(chǎn)生不均勻沉降。4、下承層頂面未清掃干凈，有浮料或污染，瀝青混凝土在碾壓時產(chǎn)生推移形成橫向裂縫。5、終壓時瀝青混合料溫度偏低，瀝青粘結(jié)力下降，碾壓時的推力產(chǎn)生碾壓裂縫。防治措施：1、基層施工時嚴格控制配合比、壓實度及加強養(yǎng)護工作，處治基層，采取防裂措施，減少基層橫向開裂。2、嚴格控制溝槽、結(jié)構(gòu)物、臺背的路基回填質(zhì)量，回填時應挖好臺階分層壓實。基層開裂處、橋頭搭板尾部和通道沉降縫處頂面鋪設(shè)玻纖網(wǎng)，以降低對面層的影響，減少面層橫向裂縫。3、在瀝青混凝土攤鋪前，下承層頂面必須清理干凈。4、嚴格控制終壓時的瀝青混凝土溫度，及時碾壓。（十一）、瀝青面層縱向裂縫形成原因：1、地基沉降不均勻引起路基路面縱向開裂。2、路基填筑使用了不合格填料（如膨脹土），路基吸水膨脹引起路面開裂。防治措施：1、加固地基，使用合格填料填筑路基或?qū)μ盍线M行處理后再填筑路基。2、在裂縫兩邊各挖除一定寬度基層，采用厚度不小于20cm的鋼筋砼補平基層的措施進行處理，其上加鋪玻纖網(wǎng)處治，再鋪筑瀝青面層。形成原因：1、軟基處理不好造成路基產(chǎn)生不均勻沉降引起路面不均勻沉降。2、軟基處理后未待沉降穩(wěn)定即填筑路基造成路基產(chǎn)生不均勻沉降引起路面不均勻沉降。3、堆載預壓時間不夠致使路面鋪筑完成后產(chǎn)生不均勻沉降。4、路基清表時未發(fā)現(xiàn)的暗塘，造成路基產(chǎn)生不均勻沉降引起路面不均勻沉降。5、路基或路面基層、底基層壓實度不夠造成路面不均勻沉降。防治措施：1、按規(guī)范進行軟基處理，待沉降穩(wěn)定后進行路面鋪筑。2、根據(jù)設(shè)計要求和沉降速率控制堆載預壓時間，避免提前卸載。3、嚴格控制路基填筑的碾壓以及路面基層、底基層的壓實度。（十二）、瀝青混合料殘留穩(wěn)定度不合格形成原因：1、4#料粉塵含量過高，砂當量不合格。2、礦粉親水系數(shù)不合格。3、用油量偏低。4、小于0.075mm部分與瀝青用量的比例超標。5、試驗方法不規(guī)范。防治措施：1、選用合格的原材料進行施工。2、嚴格控制好瀝青用量，確保油石比符合要求。3、規(guī)范油石比檢測試驗操作方法。（十三）、瀝青面層平整度超標形成原因1、攤鋪機及找平裝置未調(diào)整好致使松鋪面不平整。2、攤鋪過程中停車待料。3、運料車倒退卸料撞擊攤鋪機。4、下承層平整度很差。防治措施1、仔細設(shè)置和調(diào)整，使攤鋪機及找平裝置處于良好的工作狀態(tài)，并根據(jù)試鋪效果進行隨時調(diào)整。2、施工過程中攤鋪機前方應有運料車在等候卸料，確保攤鋪連續(xù)、均勻地進行，不得中途停頓，不得時快時慢，做到每天攤鋪僅在收工時才停工。3、路面各個結(jié)構(gòu)層施工，均應嚴格控制好各層的平整度。（十四）、車轍形成原因：1、瀝青用油量偏高，熱穩(wěn)定性差。2、瀝青混合料級配偏細，粗骨料處于懸浮狀態(tài)。3、重車的渠化交通。防治措施：1、改善瀝青混合料級配，采用較多的粗骨料。2、采用改性瀝青提高瀝青的高溫性能。（十五）、坑塘形成原因：1、基層強度不均勻，或局部失去強度。2、瀝青砼局部壓實度或強度不足。3、瀝青砼局部水滲入，產(chǎn)生水損害。4、低溫施工，油與料結(jié)合不良。5、瀝青混合料配合比不正確，用油偏少，結(jié)合料加溫過度，失去粘結(jié)力。防治措施：1、加強基層施工管理，按操作規(guī)程施工，提高基層強度的均勻性。2、調(diào)整瀝青混合料配合比，調(diào)整壓路機配套組合。3、避免低溫施工，嚴格按配合比投料，控制好瀝青和礦料加熱溫度及瀝青混凝土出料溫度。（十六）、泛油形成原因：1、瀝青用量偏高。2、瀝青下封層或粘層油用量偏多。3、用料過細或細料偏多。防治措施：1、嚴格控制油石比。2、按設(shè)計控制下封層瀝青用量。3、嚴格控制瀝青混凝土配合比。（十七）、唧漿形成原因：1、瀝青砼開裂或產(chǎn)生坑塘后水進入基層產(chǎn)生抽吸作用。2、基層表面強度不足。防治措施：1、采用水泥穩(wěn)定碎石基層。2、加強半剛性基層頂面清掃和沖洗。六、綠化工程質(zhì)量通病防治措施1、種植土板結(jié)、積水：產(chǎn)生原因：種植區(qū)域原有土質(zhì)呈強粘性土，種植區(qū)回填土不符合綠化種植土要求，用深層生土或粘土或未經(jīng)風化的淤泥質(zhì)粘土回填。防治措施：如原有土質(zhì)呈較強粘性，應在種植時摻入一定比例的沙土或泥炭土充分拌合后再進行種植，如系回填土，填土深度在

0.8米～1.5米范圍內(nèi)因采用透水性較好、無重金屬污染、有一定肥力的疏松壤土，在1.5米深度以下應酌填道渣土與普通土混合的墊層，以確保土壤的透水性。2、種植區(qū)域局部下沉或滑移、開裂：產(chǎn)生原因：回填土填層過深，每層填土未經(jīng)碾壓。防治措施：在回填土、特別是大面積深度超過

1米的回填土施工時，應確保每層填土有均勻碾壓，回填厚度每層不大于30～40cm，如有條件，可在回填土完成后在地表間隔2～3米打孔灌水，促使土層下沉并趨于穩(wěn)定，在雨季也可搶在雨前填土，利用雨水沉實土層。3、種植的苗木歪斜：產(chǎn)生原因：①樹穴挖掘、種植填土未按規(guī)范規(guī)定要求施工；②喬木在種植完成后未及時打支撐或支撐設(shè)置不合理；防治措施：在挖種植穴時，要以種植定位點為中心，沿四周向下垂直開挖，樹穴開挖按要求應比苗木土球直徑大

30～40cm，嚴禁挖“鍋形穴”；穴深度一般為穴徑的3／4左右。苗木安放好后，要分層回填土，一般應分3～4層回填，每層用木棍或鋤頭柄搗實，較大的喬木在回土完成2／3時需灌透水，然后回填另1／3。大批種植苗木時，往往會只注重種植而疏忽支撐，等到全部苗木種完后在從頭打支撐。這樣，就可能因為種植質(zhì)量、氣候條件原因造成苗木歪斜,因此，在種植施工時應挖穴、種植、卷桿、支撐以流水施工方法進行，另外，在苗木種植施工前因?qū)Ξ數(shù)氐某Ｄ觑L力情況進行調(diào)查了解，必要時，應加強迎風面的支撐，以確保支撐能完全抵抗風力的影響。4、苗木爛根死亡:產(chǎn)生原因：種植土排水不暢、澆水過量、澆水時間不恰當。防治措施：種植土必須保證有一定透水性，否則就必須采用摻砂、換土等方法進行土壤改良，對于特大樹移栽，尤其要注意排水的通暢，因為特大樹土球較厚，穴深有時要達到

1米甚至更深，這就有可能挖到生土層，粘性生土的透水性極差，在澆定根水以后或連續(xù)大雨后有可能造成穴底積水，肉眼又看不見，特大樹起掘時主根和部分較粗的分根常被切斷，雖然有的也涂刷了切口防腐劑，但如果長時間浸水，同樣會造成爛根。如發(fā)現(xiàn)穴底土透水性差，一定要加深樹穴并設(shè)置排水濾水層，也可采取穴底預埋集水管抽水的措施。新種的樹苗在第一次澆定根水時一定要澆透，直到水碗中的水不再下滲為止，以後則以噴葉噴桿為主，待表土發(fā)白再澆水(不干不澆、澆則澆透)；冬季澆水應在中午12時前后的4～5個小時內(nèi)，特別要注意的是夏季澆水，必須避開10時～14時的時段，在高溫季節(jié)9～15時期間都不要澆水，因為此時間段土體發(fā)燙，會升高水溫，燙傷新萌發(fā)的根系，造成苗木死亡。還有一個比較特殊的情況是，種植區(qū)域地下水位較高，使得苗木根系長期浸水霉根，如遇這種情況，則應與設(shè)計單位取得聯(lián)系，首先可考慮更換耐水濕的樹木品種，其次可采取堆土造丘、抬高種植位置的方法予以解決。5、苗木部分死亡，形成半邊樹或半截樹：產(chǎn)生原因：種植前修剪量不足，使得營養(yǎng)供不上；泥球局部破裂，使得部分根系被破壞。防治措施：苗木起掘后要先進行第一輪修剪，修剪量控制在總修剪量

1/3以內(nèi)，主要是修去重疊枝、枯枝、內(nèi)膛枝和徒長枝；苗木到現(xiàn)場后如無法立即種植的，要進行假植，并進行第二輪修剪，以減少水分的蒸騰，修剪控制量與起掘時同；苗木種植后，應進行整形修剪，修剪量視樹種的不同應分別對待，對成活率很高的樹種，可盡量少剪，對成活率較高可適當加大修剪量，而對成活率較低的女貞、欒樹等則必須在保證不破壞樹冠骨架的條件下重修剪。在帶土球苗木種植過程中，常常會發(fā)生泥球破碎的情況。一般來說，泥球破碎會直接影響樹木的成活率。為提高苗木成活率，在發(fā)現(xiàn)泥球開裂破碎時，要立即用稠泥漿灌漿，對大苗還要用木板箱加固保護；定植時，可暫不剪除腰箍；底繩剪斷后也不必抽出，防止碎球部分擴大，影響成活率。6、苗木凍傷：產(chǎn)生原因：苗木本身抗寒能力較差；越冬苗木未采取防凍傷措施；局部小氣候條件較差。防治措施：對于從南方或熱帶地區(qū)引入的苗木新品種，應持慎重態(tài)度，不要盲目選種。在本地區(qū)及周邊城市未取得種植經(jīng)驗時，不要盲目大面積推廣種植，避免造成不必要的損失；如在局部小氣候條件較好的地段（南向無風、背后有高大建筑物或強提遮擋）種植，也必須采取可靠的保溫擋風措施，地面也必須用保溫材料（如干草、稻草）覆蓋，直到第二年的

4月中旬方可撤除。對于耐寒能力較差但萌發(fā)力極強的苗木品種，也可采取短截越冬，待來年重新萌發(fā)新枝。7、種植的苗木樹皮開裂，影響觀賞性：產(chǎn)生原因：樹皮開裂有多種原因，有些樹種樹皮本身有開裂脫落現(xiàn)象，但大多數(shù)是因為人為的原因造成的。一是在陽光直射的地帶種植耐蔭性品種，還有是在移植大樹前未對大樹原有朝向作明確標志，移栽定植時定位方向與原生地不符。防治措施：對于樹皮本身有開裂脫落現(xiàn)象的樹種，可以作為行道樹考慮，在觀賞性綠地中不一定選用，即使要用，也應盡量布置為背景樹成片種植；無論是設(shè)計人員或是施工人員，都應對植物的耐酸堿性、耐蔭（陽）性有明確的了解，這樣，才可避免出現(xiàn)苗木生長萎頓、樹皮開裂等影響觀賞的后果發(fā)生；對于大樹移栽，在移栽前必須在選定的苗木上作好醒目標記，標明樹木的朝向，使移栽后的樹木和原生地朝向一致，同時還必須卷桿一年以上，卷桿應達到二分枝處。8、灌木、草坪斑脫狀死亡：產(chǎn)生原因：在種植時未按規(guī)范要求搗實、壓實種植土，使根系失水死亡；種植土成分混雜，局部土壤有僵塊、結(jié)塊存在。防治措施：大面積種植灌木時，因種植工人多，種植量大，時間緊迫而引起求快心理，灌木因成活率較高也容易產(chǎn)生種植時違反規(guī)范要求隨便用手按實種植土，特別在土質(zhì)條件不太好的情況下，會形成土體和根系脫離的現(xiàn)象，無論怎樣澆水，根系都得不到補充水，導致局部片狀死亡。因此，在灌木種植前必須強調(diào)技術(shù)交底工作，使每個工人都能遵循栽一棵、搗實一棵的施工方法。草坪如采用播種方法，在播完后必須在其上覆蓋一層細土并輕壓，使草種和土體結(jié)合緊密，澆水應采用細噴壺作往返式或螺旋式，澆水區(qū)域要互壓

10cm左右，防止漏澆、少澆；如采用草塊鋪設(shè)，應注意鋪設(shè)時草塊間離縫1cm左右，以防復壯后產(chǎn)生縫間起拱現(xiàn)象。鋪設(shè)完成后，采用邊澆水、邊拍壓的方法使草塊和下層種植土緊密結(jié)合，水一定要澆透，否則就可能產(chǎn)生草塊和種植土分離導致草坪失水死亡。草塊縫間還必須用細土或細砂灌縫處理。對于種植土問題，在喬木和大灌木種植完畢后，要作全面的精整，將土壤中的石礫、碎磚瓦、硬塊僵塊全部清除，應確保面層以下

30cm左右的土層均勻疏松。9、草坪局部積水腐爛：產(chǎn)生原因：整地時出現(xiàn)積水凹坡；大面積回填土未經(jīng)分層壓實或灌水沉實，局部松土遇水下沉；平坦地面鋪草，雨季排水困難，又未設(shè)排水明溝或暗溝。防治措施：草坪最怕積水，在豎向設(shè)計時必須注意草坪的排水問題。一般在大面積草坪鋪設(shè)范圍不允許有下陷凹坡存在，如因?qū)嶋H需要或地形本身限制無法避免出現(xiàn)下陷凹坡，則必須在凹坡下設(shè)置足夠的排水暗溝并與通暢的城市排水系統(tǒng)相連接，確保排水通暢。七、路燈工程質(zhì)量通病防治措施1.控制電纜保護管敷設(shè)質(zhì)量路燈施工過程中，施工人員必須加強對電纜保護管敷設(shè)問題的重視，電纜保護管敷設(shè)的質(zhì)量。首先，電纜保護管不應有空洞、裂縫和明顯的凹凸不平，內(nèi)壁應光滑無毛刺，通常選用熱鍍鋅管或者是

PVC管，直線段保護管內(nèi)徑不應小于電纜外徑的1.5倍，有彎曲時不應小于2倍，電纜保護管敷設(shè)是應盡量減少彎曲。其次，電纜保護管還需避開樹池敷設(shè)，低壓電纜不允許在高壓電纜溝內(nèi)敷設(shè)。電纜保護管穿越鐵路、道路、道口等機動車通行的地段時應敷設(shè)在能滿足承壓強度的保護管中，并留有備用管道。最后，電纜在保護管和檢修井內(nèi)不得有接頭。2、控制電纜線的安裝路燈電纜無特殊情況建議采用

VV-1KV-4×25+1×16mm2，燈具上桿線建議采用BVV-0.5KV-3×2.5mm2。對供電距離長，