2025年大學本科大二（制藥工程）制藥工藝設計階段測試題及答案

（考試時間：90分鐘滿分100分）班級______姓名______第I卷（選擇題共30分）答題要求：本卷共10小題，每小題3分。在每小題給出的四個選項中，只有一項是符合題目要求的。請將正確答案的序號填在括號內。1.制藥工藝設計中，關于工藝流程的選擇，以下說法錯誤的是（）A.要綜合考慮原料來源、產品質量等多方面因素B.應盡量采用先進、成熟的工藝C.工藝流程越復雜越好D.需考慮生產成本和環(huán)境保護2.以下哪種反應器在制藥工藝中常用于連續(xù)生產（）A.間歇式反應器B.半間歇式反應器C.連續(xù)攪拌釜式反應器D.管式反應器3.制藥工藝設計中，物料衡算的目的不包括（）A.確定原料的消耗量B.計算設備的尺寸C.評估工藝的可行性D.優(yōu)化工藝參數(shù)4.對于制藥車間的布局設計，以下原則不正確的是（）A.保證生產流程順暢B.便于設備的操作和維護C.可隨意安排不同功能區(qū)域D.符合GMP要求5.以下哪種干燥方法不適合熱敏性藥物（）A.真空干燥B.冷凍干燥C.熱風干燥D.噴霧干燥6.在制藥工藝中，關于溶劑的選擇，不需要考慮的是（）A.對藥物的溶解性B.毒性C.價格D.顏色7.制藥工藝設計中，關于管道設計，說法正確的是（）A.管道可隨意布置B.應避免管道交叉C.管道材質無需特殊要求D.管道連接方式不重要8.以下哪種分離技術常用于制藥中去除雜質和回收藥物（）A.過濾B.蒸餾C.萃取D.以上都是9.制藥工藝設計中，關于自動化控制系統(tǒng)的說法錯誤的是（）A.可提高生產效率B.能保證產品質量穩(wěn)定C.增加人工操作難度D.便于生產過程監(jiān)控10.對于制藥工藝中的廢氣處理，以下方法不合理的是（）A.直接排放B.采用吸附法處理C.進行燃燒處理D.經(jīng)凈化達標后排放第II卷（非選擇題共70分）二、填空題（共20分）答題要求：本大題共10個空，每空2分。請將答案填寫在橫線上。1.制藥工藝設計的基本內容包括工藝流程設計、______、設備選型與計算、車間布局設計等。2.物料衡算的基準通常有質量基準、______和體積基準。3.間歇式反應器適用于______生產，連續(xù)攪拌釜式反應器適用于______生產。4.制藥車間的潔凈級別一般分為______級、______級、______級。5.常用的粉碎設備有______、______等。6.混合的方式主要有______、______、______。7.制藥工藝中常用的加熱方式有______、______、______。8.過濾設備主要有______、______等。9.制藥工藝設計中，安全設計包括______安全設計和______安全設計。10.對于制藥廢水處理，常用的方法有______、______、______等。三、簡答題（共20分）答題要求：本大題共4小題，每小題5分。簡要回答問題。1.簡述制藥工藝設計的基本原則。2.說明物料衡算的步驟。3.簡述制藥車間布局設計的要點。4.列舉幾種常見的制藥設備及其用途。四（共20分）材料：某制藥廠計劃生產一種新的抗生素。在工藝設計過程中，遇到了原料轉化率不高的問題。已知該反應在一定溫度和壓力下進行，使用了特定的催化劑。答題要求：本大題共4小題，每小題5分。根據(jù)上述材料回答問題。1.分析原料轉化率不高可能的原因。2.從工藝設計角度，提出提高原料轉化率的措施。3.若要優(yōu)化反應條件，應考慮哪些因素？4.對于催化劑的選擇和使用，有哪些注意事項？五、綜合題（共10分）材料：某制藥公司準備新建一個生產車間，生產一種治療心血管疾病的藥物。該藥物生產工藝較為復雜，涉及多個化學反應和分離步驟。答題要求：請根據(jù)上述材料，設計一個初步的車間布局方案，并說明理由。（200字左右）1.請描述車間布局的大致分區(qū)。2.說明各分區(qū)之間的聯(lián)系和物料流向。3.闡述這樣布局的優(yōu)點和考慮因素。答案：一、選擇題1.C2.D3.B4.C5.C6.D7.B8.D9.C10.A二、填空題1.物料衡算2.摩爾基準3.多品種、小批量；連續(xù)化4.A；B；C5.顎式破碎機；球磨機6.攪拌混合；研磨混合；氣流混合7.蒸汽加熱；電加熱；導熱油加熱8.板框壓濾機；真空抽濾機9.工藝；設備10.物理法；化學法；生物法三、簡答題1.滿足藥品質量要求、符合GMP規(guī)范、具有良好的經(jīng)濟效益、保證安全生產和環(huán)境保護等。2.確定衡算對象和范圍、收集相關數(shù)據(jù)、建立物料衡算方程、求解方程并進行結果分析。3.保證生產流程順暢、合理劃分功能區(qū)域、便于設備操作維護、符合潔凈要求等。4.反應釜用于化學反應；離心機用于固液分離；干燥設備用于去除物料水分等。四、1.催化劑活性不足、反應條件不合適、原料純度不夠、副反應過多等。2.更換高效催化劑、優(yōu)化反應溫度和壓力、提高原料純度、抑制副反應。3.反應物濃度、溫度、壓力、催化劑性能等。4.選擇活性高、選擇性好的催化劑，注意催化劑的使用條件和壽命等。五、車間大致分為反應區(qū)、分離區(qū)、精制區(qū)、