——電火鍋生產(chǎn)企業(yè)崗位安全操作規(guī)程匯編（一）組裝工安全操作規(guī)程1.適用范圍本規(guī)程適用于電火鍋整機零部件裝配作業(yè)，涵蓋發(fā)熱盤、外殼、提手、電源線、內(nèi)膽等核心部件的定位、安裝、固定全流程，重點管控觸電、機械傷害、物體打擊、發(fā)熱盤灼燙風險。2.上崗要求（1）經(jīng)專項培訓考核合格，熟悉電火鍋裝配工藝圖紙、部件適配標準及工具使用方法，掌握發(fā)熱盤、電源線等關鍵部件安裝要點，明確緊急停機按鈕位置及基本應急技能，方可上崗。（2）作業(yè)時穿戴工作服、絕緣手套、防砸鞋、防護眼鏡，安裝發(fā)熱盤時額外佩戴耐高溫手套；長發(fā)需納入安全帽內(nèi)，嚴禁穿拖鞋、寬松衣物、佩戴首飾上崗，避免卷入設備或觸電、灼燙。3.操作前準備（1）工具檢查：確認螺絲刀、扭矩扳手、鉚槍等手動工具完好，扭矩扳手經(jīng)校準合格；電動工具絕緣性能達標，電源線無老化、破損，接地可靠；裝配電氣部件時，同步確認驗電筆、絕緣膠帶等輔助工具完好。（2）部件檢查：核對待裝部件型號、規(guī)格與工藝要求一致，發(fā)熱盤無破損、接線端子完好，外殼無毛刺、變形，提手牢固無裂紋，電源線絕緣層無破損，內(nèi)膽光滑無鋒利邊緣。（3）現(xiàn)場確認：清理作業(yè)臺面及周邊雜物，保持通道暢通；裝配線傳送帶運行平穩(wěn)，防護欄完好無缺失；作業(yè)區(qū)域無積水、油污，接地裝置可靠，與上下游崗位確認作業(yè)銜接信號。4.操作過程要求（1）嚴格按工藝順序裝配，先固定內(nèi)膽、安裝發(fā)熱盤，發(fā)熱盤定位精準、固定牢固，接線端子對接可靠并做好絕緣防護，與內(nèi)膽、外殼保持安全距離，避免使用時短路或過熱。再依次安裝外殼、提手，提手螺栓緊固達標，防止脫落；最后連接電源線，接線牢固無虛接。（2）傳遞鋒利部件（如金屬卡扣、螺絲）時，手持無刃面，嚴禁拋擲，必要時套防護套；搬運發(fā)熱盤、外殼等部件時，輕拿輕放，發(fā)熱盤接線端避免碰撞，兩人協(xié)作搬運重型部件，防止擠壓傷人。（3）嚴禁在裝配線運行時伸手伸入部件間隙、傳送帶下方清理雜物或調(diào)整部件；如需調(diào)整，先停機并懸掛“正在作業(yè)，禁止啟動”標識，確認設備靜止后操作。裝配全程嚴禁帶電作業(yè)，如需試裝對接線路，需專人監(jiān)護，確認無短路后方可進行。（4）發(fā)現(xiàn)部件破損、尺寸偏差、發(fā)熱盤漏電或工具故障，立即停止作業(yè)，更換合格部件或工具，嚴禁帶故障裝配。不合格部件單獨隔離標識，反饋至物料部門；若發(fā)熱盤接線端子損壞，嚴禁自行拆解，移交電路維修崗位處理。5.操作后收尾（1）清理作業(yè)臺面，剩余部件、緊固件分類擺放整齊，工具擦拭干凈后歸位存放，電動工具切斷電源，絕緣工具單獨收納保護。（2）檢查裝配半成品外觀及緊固狀態(tài)，電氣接口密封良好、無裸露線路，發(fā)熱盤安裝牢固，提手無松動，電源線排列規(guī)整，符合下一道工序要求；清理現(xiàn)場雜物、廢料，保持作業(yè)區(qū)域整潔。（3）填寫裝配記錄，注明部件批次、裝配數(shù)量及異常情況（含發(fā)熱盤、電源線問題），簽字確認后存檔備查。6.應急處置（1）高溫灼燙：立即用流動冷水沖洗燙傷部位15-30分鐘，涂抹燙傷膏，嚴重時送醫(yī)；若接觸發(fā)熱盤高溫區(qū)域，先脫離熱源再處置。（2）觸電：立即用絕緣工具切斷電源，嚴禁徒手施救，將傷者轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域，必要時進行心肺復蘇并送醫(yī)，排查漏電部件后再復工。（3）機械傷害：立即停機斷電，對劃傷、擠壓傷部位止血、包扎，嚴重時送醫(yī)，排查設備防護隱患。（二）生產(chǎn)線操作員安全操作規(guī)程1.適用范圍本規(guī)程適用于電火鍋生產(chǎn)線流水線標準化操作，涵蓋插件、打螺絲、貼標簽、外觀檢查、功能測試等工序，重點管控機械傷害、觸電、物體打擊、靜電傷害風險。2.上崗要求（1）經(jīng)基礎安全培訓考核合格，熟悉流水線作業(yè)流程、設備操作方法及各工序質(zhì)量標準，掌握緊急停機按鈕位置、簡單故障識別及基本應急技能。（2）作業(yè)時穿戴工作服、防砸鞋、防滑手套、防護眼鏡，涉及插件、功能測試時佩戴絕緣手套、防靜電手環(huán)；長發(fā)納入安全帽內(nèi)，嚴禁穿拖鞋、寬松衣物、佩戴首飾上崗。3.操作前準備（1）設備檢查：確認流水線傳送帶、打螺絲機、功能測試儀、插件工裝等設備運行正常，防護裝置完好無松動；打螺絲機扭矩穩(wěn)定，功能測試儀接地可靠、無漏電；工具耗材（螺絲、標簽、測試線）準備充足。（2）物料檢查：核對待加工部件、標簽、螺絲等物料型號、規(guī)格與生產(chǎn)計劃一致，標簽信息準確，螺絲無銹蝕，測試用部件無破損、漏電隱患。（3）現(xiàn)場確認：清理作業(yè)區(qū)域及流水線周邊雜物、積水、油污，保持通道暢通；物料堆放平整牢固，無超載、傾斜；應急通道、緊急停機按鈕無遮擋，與上下游崗位確認作業(yè)銜接順暢。4.操作過程要求（1）嚴格按流水線作業(yè)節(jié)奏及SOP操作，插件時對準接口輕插輕放，避免損壞元器件引腳；打螺絲時控制扭矩，確保緊固達標，無滑絲、漏打；貼標簽時位置準確、平整，無歪斜、氣泡。（2）外觀檢查時，重點排查外殼劃痕、內(nèi)膽瑕疵、提手松動、電源線破損等問題，發(fā)現(xiàn)不合格品立即隔離標識，反饋至質(zhì)檢部門；功能測試時，嚴禁觸摸測試區(qū)域裸露線路及發(fā)熱部件，測試完成后及時切斷電源。（3）嚴禁在設備運行時伸手調(diào)整工裝、清理卡料或觸摸運動部件；如需處理異常，先停機并懸掛警示標識，確認設備靜止后操作。交叉作業(yè)時，聽從專人指揮，手勢、口令清晰統(tǒng)一，避免協(xié)同失誤傷人。（4）作業(yè)中密切關注設備運行狀態(tài)，若出現(xiàn)異響、卡料、電氣故障或物料短缺，立即停機上報班組長，嚴禁自行維修、帶故障作業(yè)。保持作業(yè)臺面整潔，物料擺放有序，避免雜物卷入設備。5.操作后收尾（1）關閉流水線及工位設備電源，清理設備表面物料殘留、灰塵，檢查工具狀態(tài)，打螺絲機、測試儀等歸位存放，做好設備使用記錄。（2）剩余物料、不合格品分類歸位，標簽、螺絲等耗材收納整齊；清理現(xiàn)場廢料、雜物，保持作業(yè)區(qū)域整潔有序。（3）填寫作業(yè)記錄，注明加工數(shù)量、測試結果、異常問題及處理情況，簽字確認后移交下一班次。6.應急處置（1）機械傷害、觸電：按組裝工對應應急處置流程操作。（2）靜電傷害：立即脫離作業(yè)區(qū)域，觸摸接地體釋放靜電，檢查元器件是否損壞，身體不適時及時休息并送醫(yī)。（三）普工安全操作規(guī)程1.適用范圍本規(guī)程適用于電火鍋生產(chǎn)中非技術性操作崗位，涵蓋物料搬運、分揀、周轉(zhuǎn)器具清潔、輔助包裝等基礎任務，重點管控物體打擊、滑倒、磕碰傷害風險。2.上崗要求（1）經(jīng)基礎安全培訓考核合格，熟悉作業(yè)區(qū)域布局、物料堆放標準及周轉(zhuǎn)器具使用方法，掌握基本安全防護技能及應急撤離路線。（2）作業(yè)時穿戴工作服、防砸鞋、防滑手套，搬運重型物料時佩戴安全帽；長發(fā)納入工作帽內(nèi)，嚴禁穿拖鞋、寬松衣物上崗，避免滑倒或物料碰撞傷人。3.操作前準備（1）工具檢查：確認手推車、周轉(zhuǎn)箱、清掃工具等完好，手推車車輪靈活、制動可靠，周轉(zhuǎn)箱無破損、變形，避免搬運時物料掉落。（2）現(xiàn)場確認：清理作業(yè)區(qū)域地面雜物、積水、油污，設置“小心地滑”警示標識；物料堆放區(qū)域平整堅實，分類標識清晰，通道暢通；周轉(zhuǎn)器具清潔無雜物、油污，避免污染物料。4.操作過程要求（1）物料搬運時輕拿輕放，嚴禁拋擲、撞擊、拖拽，避免物料破損或飛濺傷人。重型物料（如整箱外殼、內(nèi)膽）使用手推車搬運，捆綁牢固防止滑動，兩人協(xié)作搬運時，動作一致、口令清晰，避免配合失誤。（2）分揀物料時，按型號、規(guī)格分類擺放，堆放高度不超過1.5米，嚴禁超載、傾斜堆放，防止物料坍塌；分揀鋒利部件時，佩戴防割手套，避免劃傷。（3）清潔周轉(zhuǎn)器具時，避免用水沖洗電氣設備周邊區(qū)域，清潔工具不觸碰生產(chǎn)線運行設備及半成品；輔助包裝時，聽從包裝工指揮，按要求傳遞物料，不擅自觸碰包裝設備及成品。（4）作業(yè)中遠離流水線運動部件、焊接區(qū)域、激光切割區(qū)域等危險場所，嚴禁在設備運行半徑內(nèi)停留、堆放雜物；發(fā)現(xiàn)物料泄漏、周轉(zhuǎn)器具損壞或現(xiàn)場安全隱患，立即上報班組長。5.操作后收尾（1）將手推車、周轉(zhuǎn)箱等工具清潔干凈后歸位停放，擺放整齊，避免占用通道；清掃工具收納至指定區(qū)域。（2）清理作業(yè)區(qū)域，地面無雜物、積水、油污，物料堆放規(guī)整，標識清晰；輔助包裝產(chǎn)生的廢料分類放入指定回收容器。（3）填寫工作記錄，注明搬運、分揀數(shù)量、周轉(zhuǎn)器具清潔情況及異常問題，簽字確認。6.應急處置（1）物體打擊：立即撤離安全區(qū)域，對受傷部位止血、包扎，嚴重時送醫(yī)，清理掉落物料并排查堆放隱患。（2）滑倒摔傷：檢查傷情，扭傷、骨折需固定傷處后送醫(yī)，清理地面積水、油污，完善警示標識。（四）包裝工安全操作規(guī)程1.適用范圍本規(guī)程適用于電火鍋成品的裝箱、封箱、貼條碼、裝箱單核對等包裝流程，重點管控物體打擊、機械傷害、滑倒風險，兼顧成品防護與出貨規(guī)范。2.上崗要求（1）經(jīng)基礎安全培訓考核合格，熟悉包裝工藝要求、包裝材料特性及封箱機等設備操作方法，掌握裝箱單核對、條碼粘貼標準。（2）作業(yè)時穿戴工作服、防砸鞋、防滑手套，接觸成品邊角時佩戴防割手套；長發(fā)納入工作帽內(nèi)，嚴禁穿拖鞋、寬松衣物上崗，避免卷入包裝設備。3.操作前準備（1）設備檢查：確認封箱機、打包機運行正常，刀具、壓輥等部件防護裝置完好，制動、調(diào)速功能靈敏可靠，無漏電隱患。（2）材料檢查：核對紙箱、防震泡沫、珍珠棉、條碼、裝箱單等包裝材料規(guī)格與成品匹配，無破損、受潮；條碼信息準確，裝箱單與生產(chǎn)批次一致。（3）現(xiàn)場確認：清理作業(yè)區(qū)域地面，無包裝廢料、積水、油污，通道暢通；碼垛托盤穩(wěn)固無開裂，堆碼區(qū)域地面平整堅實；劃分成品堆放區(qū)，與包裝區(qū)、通道隔離。4.操作過程要求（1）包裝前，核對成品型號、數(shù)量與裝箱單一致，檢查成品外觀無破損、污漬，電源線、配件齊全；將成品平穩(wěn)放入紙箱，用防震泡沫、珍珠棉固定牢固，避免運輸中碰撞損壞。（2）封箱時，操作封箱機需雙手遠離刀具、壓輥等運動部件，調(diào)整參數(shù)前先停機斷電，防止誤啟動；打包帶松緊適度，避免過緊擠壓成品或過松脫落。（3）貼條碼時對準指定位置，確保平整、清晰可辨，無錯貼、漏貼；每箱核對裝箱單與成品、配件一致性，確認無誤后封箱，做好標識。（4）封箱打包后，將成品平穩(wěn)搬運至托盤，碼垛遵循“上輕下重、分層對齊”原則，堆碼高度不超過2.0米，嚴禁超載、傾斜堆放；搬運時輕拿輕放，嚴禁拋擲、撞擊成品。（5）包裝廢料及時分類清理，放入指定垃圾桶，嚴禁堆積在設備周邊及通道，保持作業(yè)區(qū)域整潔。5.操作后收尾（1）關閉封箱機、打包機電源，清理設備表面包裝廢料、灰塵，檢查部件狀態(tài)，做好設備使用記錄。（2）剩余包裝材料、條碼、裝箱單分類歸位存放，碼垛好的成品標識清晰，注明型號、批次、數(shù)量，移交倉儲區(qū)域并做好交接記錄。（3）徹底清理作業(yè)區(qū)域，地面無廢料、積水、油污，工具、托盤歸位，保持場地整潔暢通。6.應急處置（1）機械傷害：立即停機斷電，對劃傷、擠壓傷部位止血、包扎，嚴重時送醫(yī)，排查設備防護隱患。（2）物體打擊、滑倒：按普工對應應急處置流程操作。（五）貼標工安全操作規(guī)程1.適用范圍本規(guī)程適用于電火鍋產(chǎn)品及包裝上品牌標簽、能效標識、安全認證標識的粘貼作業(yè)，重點管控靜電傷害、劃傷、標簽污染風險，確保標識信息準確規(guī)范。2.上崗要求（1）經(jīng)專項培訓考核合格，熟悉各類標簽粘貼標準、位置要求及辨別方法，掌握標簽防潮、防污技能，了解靜電防護要點。（2）作業(yè)時穿戴工作服、防靜電手套、防滑鞋、防護眼鏡；長發(fā)納入工作帽內(nèi)，嚴禁穿拖鞋、化纖衣物上崗，避免產(chǎn)生靜電或劃傷成品。3.操作前準備（1）物料檢查：核對待貼標簽型號、規(guī)格、數(shù)量與生產(chǎn)計劃一致，標簽信息清晰、無破損、無污漬，能效標識、安全認證標識符合國家標準，無過期、偽造情況。（2）現(xiàn)場確認：作業(yè)臺面清潔干燥，無灰塵、油污，鋪設防靜電墊；標簽按批次分類擺放，配備標簽剝離工具、除塵布；作業(yè)區(qū)域無積水、雜物，通道暢通，避免標簽受潮、污染。4.操作過程要求（1）粘貼前，用除塵布清潔產(chǎn)品或包裝粘貼部位，去除灰塵、油污，確保粘貼牢固、無氣泡；剝離標簽時輕撕輕取，避免標簽破損、褶皺，嚴禁用手觸摸標簽粘貼面，防止污染。（2）嚴格按規(guī)定位置粘貼標簽，確保平整、對齊，無歪斜、偏移，品牌標簽、能效標識、安全認證標識互不遮擋；粘貼后按壓牢固，檢查標簽是否易脫落，發(fā)現(xiàn)問題及時返工。（3）作業(yè)中保持手部清潔，避免油污污染標簽及成品；標簽剩余部分密封存放，防潮、防灰塵，嚴禁隨意丟棄；發(fā)現(xiàn)標簽信息錯誤、破損或與產(chǎn)品不匹配，立即停止使用，隔離標識并反饋至物料部門。（4）嚴禁在流水線運行時跨越防護欄粘貼標簽，如需在移動部件上貼標，先停機并懸掛警示標識，確認設備靜止后操作；作業(yè)全程做好靜電防護，避免靜電吸附灰塵影響粘貼效果。5.操作后收尾（1）清理作業(yè)臺面，剩余標簽、剝離廢紙分類收納，除塵布、粘貼工具清潔后歸位存放。（2）檢查已貼標成品，標簽粘貼規(guī)范、信息準確，無錯貼、漏貼、重貼情況，移交下一道工序或包裝崗位；清理現(xiàn)場雜物，保持作業(yè)區(qū)域整潔干燥。（3）填寫貼標記錄，注明標簽批次、粘貼數(shù)量、異常情況及處理結果，簽字確認后存檔。6.應急處置（1）靜電傷害：立即觸摸接地體釋放靜電，清理標簽表面吸附的灰塵，必要時重新貼標；身體不適時及時休息并送醫(yī)。（2）劃傷：用碘伏消毒包扎傷口，深部劃傷及時送醫(yī)，排查成品邊角鋒利隱患并反饋處理。（六）插件工安全操作規(guī)程1.適用范圍本規(guī)程適用于電火鍋電路板電子元器件的插裝、整理及焊接前準備作業(yè)，涵蓋電阻、電容、二極管、連接器等元器件處理，重點管控靜電傷害、觸電、針刺傷害、元器件損壞風險。2.上崗要求（1）經(jīng)專項培訓考核合格，熟悉電路板結構、元器件型號識別及插裝標準，掌握靜電防護、元器件插裝技巧，了解焊接前準備要點，持崗上證。（2）作業(yè)時穿戴防靜電工作服、防靜電手套、防靜電手環(huán)、絕緣鞋、防護眼鏡；長發(fā)納入防靜電安全帽內(nèi)，嚴禁穿拖鞋、化纖衣物、佩戴首飾上崗，攜帶元器件收納盒、插裝工裝等專用工具。3.操作前準備（1）工具與物料檢查：確認插裝工裝、鑷子、剪腳鉗等工具完好，無尖銳邊緣；元器件型號、規(guī)格與電路板要求一致，無氧化、破損、引腳彎曲，包裝完好無受潮。（2）現(xiàn)場確認：作業(yè)臺面鋪設防靜電墊，設備、電路板、元器件均做好靜電接地，接地電阻≤10Ω；作業(yè)區(qū)域通風干燥，無積水、油污、易燃易爆物品；設置“靜電危險”警示標識，禁止無關人員進入；配備元器件修復工具及不合格品收納盒。4.操作過程要求（1）嚴格按電路板圖紙及插裝標準作業(yè)，元器件引腳對準對應焊盤輕插輕放，確保插裝到位、無傾斜，引腳露出長度符合焊接要求；嚴禁用力過猛損壞電路板焊盤或元器件引腳。（2）插裝完成后，整理元器件引腳，避免交叉、彎曲，用剪腳鉗修剪多余引腳，修剪時遠離面部，防止引腳飛濺傷人；做好焊接前標識，區(qū)分已插裝、待焊接電路板，避免混淆。（3）作業(yè)全程保持防靜電手環(huán)有效接地，嚴禁用手直接觸摸元器件引腳及電路板焊盤，防止靜電損壞元器件；元器件按型號分類存放，取用后及時密封包裝，避免氧化、受潮。（4）發(fā)現(xiàn)元器件損壞、型號錯誤、電路板破損或插裝偏差，立即停止作業(yè)，更換合格元器件或電路板，不合格品單獨隔離標識，反饋至質(zhì)檢部門；嚴禁帶缺陷電路板流入焊接工序。5.操作后收尾（1）清理作業(yè)臺面，剩余元器件密封存放，做好標識；鑷子、剪腳鉗等工具清潔后歸位，防靜電工具單獨收納保護。（2）檢查已插裝電路板，元器件插裝規(guī)范、引腳整齊，無漏插、錯插，移交焊接崗位并做好交接記錄；清理現(xiàn)場引腳廢料、雜物，分類放入指定回收容器。（3）填寫插裝記錄，注明元器件批次、插裝數(shù)量、不合格品數(shù)量及處理情況，簽字確認后存檔。6.應急處置（1）靜電傷害：立即脫離作業(yè)區(qū)域，觸摸接地體釋放靜電，檢查元器件、電路板是否損壞，身體不適時及時休息并送醫(yī)。（2）針刺傷害：用碘伏消毒包扎傷口，若引腳殘留體內(nèi)，切勿自行取出，及時送醫(yī)；清理飛濺引腳，排查工具使用隱患。（七）焊工安全操作規(guī)程1.適用范圍本規(guī)程適用于電火鍋發(fā)熱盤、金屬外殼、支架等部件的點焊、氬弧焊、激光焊接作業(yè)，涵蓋不銹鋼、鋁合金等材質(zhì)加工，重點管控火災爆炸、灼燙、中毒、觸電風險，要求持證上崗。2.上崗要求（1）持《特種作業(yè)操作證（焊接與熱切割作業(yè)）》上崗，熟悉點焊、氬弧焊、激光焊接工藝，掌握電火鍋部件焊接要點，了解發(fā)熱盤焊接氣密性、導電性要求，掌握防火、防爆、防毒安全技能。（2）作業(yè)時穿戴阻燃工作服、焊接手套、防護面罩（按焊接類型選用）、防砸鞋、絕緣鞋，長發(fā)納入安全帽內(nèi)；作業(yè)區(qū)嚴禁穿化纖衣物、攜帶火種，配備專用防火毯、干粉滅火器、焊接煙塵凈化器。3.操作前準備（1）設備與氣體檢查：檢查焊機、焊炬、激光焊接頭、壓力表、軟管等完好，無泄漏、老化；氬氣、氧氣鋼瓶固定牢固，間距不小于5米，距明火不小于10米，壓力表、回火防止器靈敏有效且在檢驗有效期內(nèi)；焊接設備接地可靠，電氣線路無漏電。（2）工件檢查：核對焊接部件型號、材質(zhì)與工藝要求一致，表面清潔無油污、銹蝕、雜質(zhì)，對接接口平整，發(fā)熱盤焊接部位無破損，符合焊接精度及導電性要求。（3）現(xiàn)場確認：作業(yè)區(qū)域通風良好，焊接煙塵凈化器、通風設備運行正常；設置焊接防護屏，防止弧光傷害他人；急救箱、滅火器材、應急堵漏工具配備齊全，辦理動火作業(yè)票后作業(yè)；明確發(fā)熱盤焊接驗收標準，準備檢漏工具。4.操作過程要求（1）焊接前調(diào)整焊接參數(shù)（電流、電壓、焊接速度、氣體流量），試焊樣品確認焊縫強度、外觀、導電性達標后再批量作業(yè)；發(fā)熱盤焊接時，控制溫度避免損壞內(nèi)部發(fā)熱元件，確保焊接牢固、無虛焊。（2）焊接時手持焊炬或操作激光焊接設備平穩(wěn)作業(yè)，對準接口均勻焊接，確保焊縫飽滿、無裂紋、氣孔、夾渣，點焊點位準確，滿足部件結構強度與導電性要求。氬弧焊作業(yè)時，做好防風措施，避免影響焊接質(zhì)量。（3）焊接過程中密切關注火焰狀態(tài)、焊縫質(zhì)量及設備運行情況，若出現(xiàn)回火、脫焊、漏焊或設備故障，立即關閉氣瓶閥門（氣體焊接）、切斷電源，排查原因處理完畢后重新作業(yè)。發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷，及時補焊并打磨平整。（4）嚴禁在通風不良、易燃易爆環(huán)境（如包裝區(qū)、標簽區(qū)）焊接；嚴禁焊接帶壓部件、沾有易燃易爆清洗劑的部件。焊接作業(yè)時，嚴禁他人在焊接區(qū)域停留，防護屏遮擋到位，防止弧光灼傷。（5）焊接完畢后，關閉焊炬及鋼瓶閥門，排凈軟管內(nèi)殘留氣體，整理好焊接設備。待焊縫冷卻至常溫后，檢查發(fā)熱盤導電性、焊縫氣密性，合格后移交下一道工序，不合格品隔離返工。5.操作后收尾（1）清理作業(yè)區(qū)域，焊接廢渣、廢料、打磨粉塵及時清理，放入指定垃圾桶；焊炬、壓力表、軟管等工具歸位存放，鋼瓶固定牢固，做好使用記錄。（2）檢查焊接區(qū)域無殘留火種、高溫部件，確認無火災隱患后再離開；關閉焊接煙塵凈化器、通風設備，防火毯、滅火器等應急器材歸位擺放。（3）填寫焊接記錄，詳細注明焊接部位、工藝參數(shù)、焊縫質(zhì)量、發(fā)熱盤檢測結果及異常情況，簽字確認后存檔。6.應急處置（1）灼燙：立即用流動冷水沖洗燙傷部位15-30分鐘，涂抹燙傷膏，嚴重時送醫(yī)，處理時穿戴防護手套。（2）火災：立即關閉鋼瓶閥門，用干粉滅火器、防火毯撲救初期火災，嚴禁用水撲救，火勢擴大時撤離并撥打火警電話，設置警戒區(qū)域。（3）中毒和窒息：立即轉(zhuǎn)移至空氣流通處，佩戴防毒面具，必要時送醫(yī)，開啟通風設備降低煙氣濃度。（八）激光切割工安全操作規(guī)程1.適用范圍本規(guī)程適用于電火鍋鍋體、外殼、支架等零部件的激光切割作業(yè)，涵蓋不銹鋼、鋁合金板材加工，重點管控激光傷害、金屬碎屑傷害、火災、觸電風險，要求持證上崗。2.上崗要求（1）持《特種作業(yè)操作證（激光加工）》上崗，熟悉激光切割機工作原理、操作方法、參數(shù)設置，掌握激光防護、金屬切割工藝要點，了解不銹鋼、鋁合金板材的切割特性。（2）作業(yè)時穿戴阻燃工作服、專用激光防護眼鏡（按激光波長選用）、防割手套、防砸鞋、防塵口罩；長發(fā)納入安全帽內(nèi)，嚴禁穿拖鞋、寬松衣物、佩戴首飾上崗，避免激光照射及金屬碎屑劃傷。3.操作前準備（1）設備檢查：確認激光切割機、激光發(fā)生器、冷卻系統(tǒng)、排煙除塵裝置運行正常；激光光路校準合格，無偏移、泄漏；聚焦鏡、反射鏡清潔無污漬、無破損；設備接地可靠，電氣線路無老化、漏電；安全聯(lián)鎖裝置、遮光罩完好有效，緊急停機按鈕靈敏可靠。（2）板材與圖紙檢查：核對不銹鋼、鋁合金板材材質(zhì)、規(guī)格、厚度與工藝圖紙一致，板材無銹蝕、變形、裂紋，表面清潔無雜物；確認切割圖紙參數(shù)（尺寸、切口位置、排版）準確，導入設備控制系統(tǒng)并核對無誤。（3）現(xiàn)場確認：清理作業(yè)區(qū)域，地面無金屬碎屑、雜物、易燃易爆物品；排煙除塵裝置運行正常，可有效排除切割產(chǎn)生的煙霧、金屬粉塵；設置激光防護屏，劃分“激光作業(yè)區(qū)”警示標識，禁止無關人員進入；配備干粉滅火器、急救箱，準備金屬碎屑收集容器。4.操作過程要求（1）開機后，先檢查激光切割機冷卻系統(tǒng)、氣體系統(tǒng)（輔助氣體，如氮氣、氧氣）壓力正常，激光發(fā)生器預熱至穩(wěn)定狀態(tài)，再進行光路校準，確保切割精度達標。試切一小塊廢料，驗證切割參數(shù)、切口質(zhì)量，符合要求后再批量切割。（2）放置板材時，輕拿輕放，避免碰撞設備臺面、聚焦鏡，板材固定牢固，防止切割時移位；調(diào)整切割頭高度、焦距，對準切割起始位置，啟動切割程序后，密切觀察切割過程，包括激光光斑、切口狀態(tài)、煙霧排放情況，及時調(diào)整參數(shù)。（3）作業(yè)中嚴禁直視激光光束、激光反射光，嚴禁用手觸摸激光切割頭、光路部件及高溫切割區(qū)域；嚴禁在設備運行時打開遮光罩、安全門，如需調(diào)整板材、清理碎屑，必須先停機并懸掛警示標識，確認激光完全關閉、設備靜止后操作。（4）切割產(chǎn)生的金屬碎屑及時用專用工具清理，放入收集容器，嚴禁用手直接清掃、用壓縮空氣直接吹掃，避免碎屑飛濺傷人；切割煙霧經(jīng)排煙除塵裝置處理后排放，嚴禁無處理直接排放。（5）發(fā)現(xiàn)設備異響、激光偏移、切口毛刺過多、排煙不暢或電氣故障，立即停機切斷電源，上報維修人員處理，嚴禁自行拆解、調(diào)整設備；嚴禁切割帶涂層、易燃易爆、含雜質(zhì)的板材，防止產(chǎn)生有毒氣體或引發(fā)火災。5.操作后收尾（1）關閉激光切割機電源、激光發(fā)生器、冷卻系統(tǒng)、氣體系統(tǒng)，清理設備臺面、切割頭、聚焦鏡上的金屬碎屑、灰塵，涂抹防銹油保護設備部件；關閉排煙除塵裝置，清理過濾系統(tǒng)。（2）切割成品按規(guī)格分類擺放，剔除不合格品并單獨隔離，注明問題類型；金屬碎屑、廢料分類放入指定回收容器，按可回收金屬要求處置。（3）清理作業(yè)區(qū)域，地面、設備周邊無金屬碎屑、雜物，工具歸位存放；填寫作業(yè)記錄，注明板材批次、切割數(shù)量、切割參數(shù)、成品質(zhì)量及異常情況，簽字確認后存檔。6.應急處置（1）激光傷害：眼睛接觸激光后，立即避免強光刺激，嚴禁揉搓，用生理鹽水沖洗15分鐘后送醫(yī)；皮膚接觸激光灼傷，用冷水沖洗后涂抹燙傷膏，嚴重時送醫(yī)。（2）火災、金屬碎屑傷害：按焊工、普工對應應急處置流程操作。（九）沖壓工安全操作規(guī)程1.適用范圍本規(guī)程適用于電火鍋鍋體、底座、支架等結構件的沖壓成型作業(yè)，操作沖床對金屬板材進行加工，重點管控機械傷害、金屬碎屑傷害、物體打擊風險，要求持證上崗。2.上崗要求（1）持《特種作業(yè)操作證（沖壓作業(yè)）》上崗，熟悉沖床工作原理、操作方法、參數(shù)設置，掌握沖壓工藝要點及安全防護技能，了解金屬板材沖壓特性及鍋體成型要求。（2）作業(yè)時穿戴工作服、防割手套、防砸鞋、防護眼鏡、安全帽；長發(fā)納入安全帽內(nèi)，嚴禁穿拖鞋、寬松衣物、佩戴首飾上崗，避免卷入設備或被金屬碎屑劃傷。3.操作前準備（1）設備檢查：確認沖床液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置運行正常，滑塊行程、壓力調(diào)整到位；模具安裝牢固、定位精準，無磨損、松動、裂紋，防護欄、安全擋板靈敏有效，緊急停機按鈕可靠。（2）板材與模具檢查：核對金屬板材材質(zhì)、規(guī)格、厚度與工藝要求一致，無銹蝕、變形、裂紋；沖壓模具型號與加工部件匹配，模具表面清潔無雜物、毛刺，固定螺栓緊固達標。（3）現(xiàn)場確認：清理作業(yè)區(qū)域，地面無金屬碎屑、雜物、油污、積水，通道暢通；設置“機械危險”警示標識，禁止無關人員進入；配備金屬碎屑收集容器、急救箱、干粉滅火器，沖床周邊無障礙物。4.操作過程要求（1）嚴格按工藝文件調(diào)整沖床參數(shù)（壓力、行程、速度），試沖一塊廢料，驗證沖壓成型質(zhì)量、尺寸精度，符合要求后再批量作業(yè)；鍋體沖壓時，控制參數(shù)避免板材變形、開裂。（2）送料、取料時，雙手遠離模具運動區(qū)域，借助專用推料工具操作，嚴禁徒手伸入模具型腔；單次沖壓時，嚴格遵守“單手操作”原則，嚴禁雙手同時按壓啟動按鈕；連續(xù)沖壓時，設置合理間距，避免疲勞作業(yè)。（3）作業(yè)中密切關注沖床運行狀態(tài)、模具動作及沖壓質(zhì)量，若出現(xiàn)異響、卡料、漏油、漏電或沖壓件變形、開裂，立即停機切斷電源，懸掛警示標識，排查原因并上報維修人員處理，嚴禁帶故障作業(yè)、自行調(diào)整模具。（4）沖壓產(chǎn)生的金屬碎屑及時用專用工具清理，放入收集容器，嚴禁用手直接清掃、用壓縮空氣吹掃，避免碎屑飛濺傷人；沖壓后的工件及時清理毛刺，避免劃傷后續(xù)工序操作人員。（5）更換模具、調(diào)整設備參數(shù)時，必須先停機斷電，確認滑塊靜止后操作，更換完成后試沖驗證，無異常再批量作業(yè)；嚴禁在沖床運行時跨越防護欄、調(diào)整工裝。5.操作后收尾（1）關閉沖床電源、液壓系統(tǒng)，清理設備表面金屬碎屑、灰塵、油污，檢查模具狀態(tài)，涂抹防銹油保護，做好設備使用及參數(shù)記錄。（2）沖壓成品按規(guī)格分類擺放，剔除不合格品并單獨隔離標識，注明問題類型；金屬碎屑、廢料放入指定回收容器，工具、模具歸位存放，模具做好防塵保護。（3）清理作業(yè)區(qū)域，地面無碎屑、雜物、油污，應急器材歸位；填寫作業(yè)記錄，注明板材批次、沖壓數(shù)量、成品質(zhì)量及異常情況，簽字確認后存檔。6.應急處置（1）機械傷害：立即停機斷電，對擠壓傷、劃傷部位止血、包扎、固定，避免二次傷害，嚴重時立即送醫(yī)，排查模具防護、設備制動隱患。（2）金屬碎屑傷害：眼睛進入碎屑時嚴禁揉搓，用生理鹽水沖洗15分鐘后送醫(yī)；皮膚劃傷及時消毒包扎，深部劃傷送醫(yī)處理。（十）折彎工安全操作規(guī)程1.適用范圍本規(guī)程適用于電火鍋金屬外殼、支架、把手連接件等部件的折邊、成型作業(yè)，操作折彎機對金屬板材進行加工，確保結構符合設計公差，重點管控機械傷害、金屬碎屑傷害、灼燙風險。2.上崗要求（1）經(jīng)專項培訓考核合格，熟悉折彎機工作原理、操作方法、參數(shù)設置，掌握折彎工藝要點及公差控制技能，了解不銹鋼、鋁合金板材折彎特性，持崗上證。（2）作業(yè)時穿戴工作服、防割手套、防砸鞋、防護眼鏡；長發(fā)納入安全帽內(nèi)，嚴禁穿拖鞋、寬松衣物、佩戴首飾上崗，避免卷入設備或被金屬碎屑劃傷、折彎部件擠壓傷。3.操作前準備（1）設備檢查：確認折彎機液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、制動系統(tǒng)運行正常，滑塊、折彎模具動作平穩(wěn)；模具安裝牢固、定位精準，無磨損、變形，防護欄、安全擋板完好有效，緊急停機按鈕靈敏可靠；設備接地可靠，無漏電隱患。（2）板材與模具檢查：核對金屬板材材質(zhì)、規(guī)格、厚度與工藝要求一致，無銹蝕、變形、裂紋，表面清潔無雜物；折彎模具型號與加工部件匹配，符合折邊角度、公差要求，模具表面無毛刺。（3）現(xiàn)場確認：清理作業(yè)區(qū)域，地面無金屬碎屑、雜物、油污、積水，通道暢通；設置“機械危險”警示標識，禁止無關人員進入；配備金屬碎屑收集容器、角磨機（清理毛刺用）、急救箱，作業(yè)區(qū)域無障礙物。4.操作過程要求（1）嚴格按工藝文件調(diào)整折彎機參數(shù)（折彎角度、壓力、行程、速度），試折一塊廢料，驗證折邊質(zhì)量、角度精度，符合設計公差后再批量作業(yè)；外殼折彎時，控制參數(shù)避免板材開裂、變形，確保外觀平整。（2）放置板材時，輕拿輕放，避免碰撞設備臺面、模具，板材定位精準，固定牢固，防止折彎時移位；折彎過程中，雙手遠離模具運動區(qū)域，借助專用工具調(diào)整板材位置，嚴禁徒手伸入。（3）作業(yè)中密切關注折彎機運行狀態(tài)、模具動作及折彎質(zhì)量，若出現(xiàn)異響、卡料、漏油、漏電或折邊角度偏差、板材開裂，立即停機切斷電源，懸掛警示標識，排查原因并上報維修人員處理，嚴禁帶故障作業(yè)、自行調(diào)整模具。（4）折彎后的工件及時清理邊角毛刺，使用角磨機時佩戴防護面罩，避免火花飛濺傷人；金屬碎屑及時用專用工具清理，放入收集容器，嚴禁堆積在設備周邊。（5）更換模具、調(diào)整折彎角度時，先停機斷電，確認滑塊靜止后操作，更換完成后試折驗證，無異常再批量作業(yè)；多人協(xié)作時，聽從專人指揮，動作一致，避免協(xié)同失誤傷人。5.操作后收尾（1）關閉折彎機電源、液壓系統(tǒng)，清理設備表面金屬碎屑、灰塵、油污，檢查模具狀態(tài)，涂抹防銹油保護，做好設備使用及參數(shù)記錄。（2）折彎成品按規(guī)格分類擺放，標注折邊角度、批次，剔除不合格品并單獨隔離；金屬碎屑、廢料放入指定回收容器，工具、模具歸位存放，模具做好防塵、防碰撞保護。（3）清理作業(yè)區(qū)域，地面無碎屑、雜物、油污，角磨機、專用工具歸位，應急器材擺放整齊；填寫作業(yè)記錄，注明板材批次、折彎數(shù)量、質(zhì)量情況及異常問題，簽字確認后存檔。6.應急處置（1）機械傷害、金屬碎屑傷害：按沖壓工對應應急處置流程操作。（2）灼燙：角磨機作業(yè)火花燙傷時，用流動冷水沖洗后涂抹燙傷膏，嚴重時送醫(yī)，清理作業(yè)區(qū)域易燃物，防止火災。（十一）機加工操作員安全操作規(guī)程1.適用范圍本規(guī)程適用于電火鍋發(fā)熱管、螺栓、連接件等精密零件的加工作業(yè)，操作車床、銑床等設備，重點管控機械傷害、鐵屑傷害、觸電、高溫灼燙風險，要求持證上崗。2.上崗要求（1）持《特種作業(yè)操作證（機加工）》上崗，熟悉車床、銑床等設備工作原理、操作方法、參數(shù)設置，掌握精密零件加工工藝要點及公差控制技能，了解金屬材料切削特性。（2）作業(yè)時穿戴工作服、防割手套、防砸鞋、防護眼鏡、防塵口罩；長發(fā)納入安全帽內(nèi)，嚴禁穿拖鞋、寬松衣物、佩戴首飾上崗，避免卷入設備或被鐵屑劃傷、高溫零件灼燙。3.操作前準備（1）設備檢查：確認車床、銑床主軸、刀具、卡盤、進給系統(tǒng)運行正常，刀具安裝牢固、無磨損、無裂紋，卡盤夾緊可靠；設備潤滑、冷卻系統(tǒng)通暢，液壓、電氣系統(tǒng)無泄漏、漏電，接地可靠；安全防護裝置、緊急停機按鈕靈敏有效。（2）工件與刀具檢查：核對工件材質(zhì)、規(guī)格與工藝要求一致，無銹蝕、變形；刀具型號、規(guī)格與切削要求匹配，切削刃鋒利，符合精密加工公差標準；輔助工具（卡尺、千分尺）校準合格，測量精準。（3）現(xiàn)場確認：清理作業(yè)區(qū)域，地面無鐵屑、雜物、油污、積水，通道暢通；設備周邊無障礙物，冷卻劑、潤滑油存放規(guī)范；設置“機械危險”警示標識，禁止無關人員進入；配備鐵屑收集容器、急救箱、滅火器。4.操作過程要求（1）嚴格按工藝文件調(diào)整設備參數(shù)（轉(zhuǎn)速、進給量、切削深度），安裝工件時夾緊牢固，避免切削時松動飛出；發(fā)熱管加工時，控制切削溫度，避免損壞發(fā)熱元件，確保尺寸精度達標。（2）切削作業(yè)時，雙手遠離主軸、刀具及旋轉(zhuǎn)部件，嚴禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)工件、刀具及高溫鐵屑；觀察切削狀態(tài)，及時調(diào)整參數(shù)，避免刀具損壞或工件報廢；鐵屑用專用鉤子清理，嚴禁用手直接清掃，防止劃傷。（3）測量工件尺寸時，必須先停機并確認主軸完全靜止后操作，嚴禁在設備運行時測量；使用卡尺、千分尺時，輕拿輕放，測量后及時歸位，避免碰撞損壞。（4）作業(yè)中密切關注設備運行狀態(tài)，若出現(xiàn)異響、振動、刀具磨損、冷卻系統(tǒng)故障或工件尺寸偏差，立即停機切斷電源，排查原因并上報維修人員處理，嚴禁帶故障作業(yè)、自行更換刀具。（5）更換刀具、調(diào)整設備參數(shù)時，先停機斷電，做好標識，更換完成后試切削驗證，無異常再批量作業(yè)；切削發(fā)熱管等精密零件時，做好防護，避免碰撞、劃傷表面。5.操作后收尾（1）關閉車床、銑床等設備總電源，斷開冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)開關，清理設備主軸、刀具、卡盤及臺面的鐵屑、灰塵、油污，用專用工具清掃鐵屑，嚴禁用手直接觸碰或用水沖洗設備電氣部件。對刀具、卡盤涂抹防銹油，拆卸下來的精密刀具單獨收納防護，避免碰撞損壞；回收冷卻劑、潤滑油至指定容器，嚴禁隨意傾倒，做好設備清潔及保養(yǎng)記錄。（2）加工完成的精密零件（發(fā)熱管、螺栓、連接件等）按型號、規(guī)格分類擺放，采用專用防護盒、泡沫墊隔離防護，避免碰撞、劃傷表面或損壞發(fā)熱管內(nèi)部元件。不合格品單獨隔離存放，標注缺陷類型（如尺寸偏差、表面損傷），反饋至質(zhì)檢部門；發(fā)熱管等關鍵零件需單獨標識批次，做好追溯準備。（3）清理作業(yè)區(qū)域，地面、臺面無鐵屑、雜物、油污、積水，鐵屑、廢料分類放入指定回收容器，可回收金屬與廢棄物料分開處置。工具、量具（卡尺、千分尺）清潔后歸位存放，量具放入專用盒內(nèi)防潮、防塵，確保下次使用精度；輔助材料（冷卻劑、潤滑油）擺放整齊，做好密封防護。（4）填寫加工記錄，詳細注明工件批次、加工數(shù)量、尺寸精度檢測結果、設備運行狀態(tài)及異常情況（含刀具損耗、零件缺陷），簽字確認后存檔備查，同步將合格零件移交下一道工序并辦理交接手續(xù)。6.應急處置（1）機械傷害、鐵屑傷害：按沖壓工對應應急處置流程操作，若工件卷入主軸，立即停機斷電，嚴禁強行拉扯，待設備完全靜止后聯(lián)系維修人員拆解處理。（2）高溫灼燙：接觸高溫零件或鐵屑燙傷時，立即用流動冷水沖洗燙傷部位15-30分鐘，涂抹燙傷膏，嚴重時送醫(yī)；處置時佩戴防護手套，避免二次燙傷。（十二）維修電工安全操作規(guī)程1.適用范圍本規(guī)程適用于電火鍋生產(chǎn)線各類設備的電氣故障診斷、維修及電氣系統(tǒng)日常維護，涵蓋裝配線、焊機、激光切割機、沖床、折彎機等設備的電路、電機、控制系統(tǒng)檢修，重點管控觸電、電弧灼傷、高空墜落、電氣火災風險，要求持證上崗。2.上崗要求（1）持《特種作業(yè)操作證（電工）》上崗，熟悉電火鍋生產(chǎn)設備電氣原理、控制系統(tǒng)結構，掌握電氣故障診斷、維修技能及觸電急救方法，了解各類設備電氣安全標準。（2）作業(yè)時穿戴絕緣工作服、絕緣手套、絕緣鞋、防護眼鏡，攜帶驗電筆、絕緣膠帶、萬用表、絕緣工具包等專用工具；長發(fā)納入安全帽內(nèi)，嚴禁穿拖鞋、化纖衣物、佩戴金屬首飾上崗，高空作業(yè)時額外佩戴安全帶、防滑鞋。3.操作前準備（1）工具與備件檢查：確認驗電筆、萬用表、絕緣鉗、螺絲刀等工具絕緣性能達標，無破損、老化；備用電機、接觸器、電線等備件型號、規(guī)格與設備匹配，質(zhì)量合格；攜帶急救箱、干粉滅火器、絕緣擋板等應急器材。（2）現(xiàn)場與設備確認：接到維修通知后，先與設備操作員溝通，了解設備故障現(xiàn)象、運行狀態(tài)，確認設備已停機并切斷總電源，懸掛“電氣維修，禁止合閘”警示標識，派專人監(jiān)護。用驗電筆反復驗電，確認無電壓后再進行接地放電操作；高空作業(yè)時，檢查腳手架、梯子牢固可靠，下方設置安全警示區(qū)。（3）環(huán)境確認：作業(yè)區(qū)域無積水、油污、易燃易爆物品，通風良好；電氣維修區(qū)域與周邊作業(yè)崗位隔離，避免他人干擾；潮濕環(huán)境作業(yè)時，額外采取防潮、絕緣措施，配備漏電保護器。4.操作過程要求（1）嚴格按電氣原理圖、設備說明書檢修，先排查電源、線路、接觸器等易故障部位，再檢查電機、控制系統(tǒng)，嚴禁盲目拆解設備電氣部件。檢修時做好線路標記，避免接線錯誤，拆線、接線遵循“先斷電、后拆線，先接線、后通電”原則。（2）處理線路故障時，嚴禁帶電接線、拆線或測量；如需帶電測試（僅限必要情況），需經(jīng)班組長批準，穿戴全套絕緣防護用品，使用絕緣工具，保持安全距離，專人監(jiān)護，測試完成后立即斷電。更換電氣元件時，確保型號、規(guī)格一致，接線牢固，絕緣層包裹嚴密。（3）高空作業(yè)時，安全帶系掛牢固，工具放入工具包，嚴禁拋擲工具、備件；下方禁止站人，作業(yè)區(qū)域設置防護欄及警示標識。檢修發(fā)熱盤、功能測試儀等與電火鍋成品相關的電氣部件時，需額外檢查絕緣性能，確保符合GB4706.19標準，避免影響產(chǎn)品安全。（4）作業(yè)中發(fā)現(xiàn)線路老化、短路、接地不良或元件損壞，立即更換修復，嚴禁臨時搭接線路、帶缺陷運行；維修產(chǎn)生的廢電線、廢元件分類放入指定回收容器，嚴禁隨意丟棄。若故障復雜無法當場解決，需懸掛“故障待修”標識，上報技術部門制定維修方案，做好故障記錄。（5）維修完成后，拆除接地裝置、警示標識，清理設備周邊工具、備件，反復檢查接線正確性、絕緣可靠性，確認無短路、漏電隱患后，通知操作員空載試運行，觀察設備運行狀態(tài)、電氣參數(shù)正常，方可移交使用。5.操作后收尾（1）清理作業(yè)區(qū)域，地面、設備表面無工具、備件、廢物料，絕緣工具清潔后歸位存放，做好絕緣性能檢查記錄；萬用表、驗電筆等儀表校準后收納，確保下次使用精準。（2）整理維修記錄，詳細注明設備名稱、故障現(xiàn)象、診斷過程、維修方法、更換元件型號及試運行情況，簽字確認后存檔；對反復出現(xiàn)的電氣故障，分析原因并提出改進建議，上報班組長。（3）檢查應急器材歸位情況，干粉滅火器、急救箱擺放整齊，確保完好可用；提醒設備操作員注意電氣安全事項，告知常見故障應急處理方法。6.應急處置（1）觸電：立即用絕緣工具切斷電源或使用干燥木棍、木板等絕緣物分離電源與傷者，嚴禁徒手施救；將傷者轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域，檢查呼吸、心跳，必要時進行心肺復蘇并送醫(yī)，排查漏電點并整改后再復工。（2）電弧灼傷：立即用流動冷水沖洗灼傷部位15-30分鐘，涂抹燙傷膏，嚴重時送醫(yī)；同時切斷電源，撲滅可能引發(fā)的電氣火災，使用干粉滅火器撲救，嚴禁用水直接澆潑。（3）高空墜落：立即檢查傷者傷情，對骨折、扭傷部位進行固定，避免移動，