——熱處理工崗位安全操作規(guī)程（一）適用范圍本規(guī)程適用于公司生產(chǎn)車間退火、正火、淬火、回火等熱處理作業(yè)。（二）上崗要求1.經(jīng)專業(yè)安全培訓(xùn)考核合格，熟悉各類熱處理爐的結(jié)構(gòu)、性能及工藝參數(shù)，掌握高溫作業(yè)、易燃易爆介質(zhì)的安全防護(hù)知識。2.作業(yè)時穿戴耐高溫、防輻射勞保用品（如隔熱服、防護(hù)眼鏡、防燙手套），嚴(yán)禁穿化纖衣物上崗。（三）操作前準(zhǔn)備1.設(shè)備檢查：檢查熱處理爐（電阻爐、燃?xì)鉅t等）的爐門密封、溫控系統(tǒng)、報警裝置是否正常；檢查冷卻系統(tǒng)（水槽、油槽）的液位、溫度是否符合要求；檢查通風(fēng)系統(tǒng)是否暢通，防止有害氣體積聚。2.介質(zhì)檢查：檢查淬火油、淬火劑等介質(zhì)的質(zhì)量、濃度，嚴(yán)禁使用變質(zhì)、污染的介質(zhì)；易燃易爆介質(zhì)（如甲醇、丙酮）需單獨存放，遠(yuǎn)離熱源，配備滅火器材。3.工裝檢查：檢查裝料筐、夾具的耐熱性能，確保其牢固可靠，防止裝料過多或過滿導(dǎo)致工件墜落。（四）操作過程要求1.裝爐時，工件應(yīng)均勻擺放，避免堆積過密，確保爐內(nèi)溫度均勻；嚴(yán)禁將潮濕工件裝入高溫爐內(nèi)，防止?fàn)t體爆裂。2.升溫過程中，密切監(jiān)控溫控系統(tǒng)，嚴(yán)格按照工藝曲線控制升溫速度，嚴(yán)禁超溫運行；燃?xì)鉅t作業(yè)時，需先通風(fēng)換氣，再點火，防止燃?xì)獗ā?.出爐時，使用專用工具取放工件，嚴(yán)禁徒手接觸高溫工件；淬火作業(yè)時，工件應(yīng)緩慢放入冷卻介質(zhì)中，防止介質(zhì)飛濺傷人；油淬時，嚴(yán)禁將水帶入油槽，防止油溫過高引發(fā)火災(zāi)。4.回火作業(yè)時，確?；鼗饻囟?、保溫時間符合工藝要求，防止工件回火不足或過回火。5.作業(yè)過程中，嚴(yán)禁離崗；發(fā)現(xiàn)爐體泄漏、溫控失靈、介質(zhì)冒煙等異常情況，立即停機(jī)，切斷熱源，采取應(yīng)急措施。（五）操作后收尾1.關(guān)閉設(shè)備電源、氣源，待爐溫降至安全溫度后，清理爐內(nèi)殘渣、氧化皮；清理冷卻介質(zhì)表面的浮渣、油污，定期檢測介質(zhì)性能，及時更換變質(zhì)介質(zhì)。2.將工件分類存放，做好標(biāo)識；清理作業(yè)現(xiàn)場，保持通道暢通；做好熱處理工藝記錄、設(shè)備運行記錄。（六）應(yīng)急處置1.灼燙（高溫工件/爐體燙傷、介質(zhì)飛濺燙傷）：立即用流動冷水沖洗燙傷部位15-30分鐘，避免使用冰塊直接冷敷；對破損創(chuàng)面進(jìn)行清潔、包扎，涂抹燙傷膏，嚴(yán)重時送醫(yī)治療；處理時穿戴防燙防護(hù)用品，防止二次燙傷。2.火災(zāi)（油槽起火、燃?xì)庑孤┢鸹?、介質(zhì)燃燒）：立即切斷電源、氣源，關(guān)閉爐門及介質(zhì)容器閥門；使用干粉滅火器或防火沙撲滅初期火災(zāi)（嚴(yán)禁用水撲救油類、燃?xì)饣馂?zāi)）；火勢失控時，撤離現(xiàn)場并撥打火警電話。3.中毒和窒息（有害氣體積聚、介質(zhì)揮發(fā)中毒）：立即啟動通風(fēng)系統(tǒng)，佩戴防毒面具將中毒人員轉(zhuǎn)移至空氣流通處，保持呼吸道通暢；檢查傷者意識、呼吸，必要時進(jìn)行心肺復(fù)蘇，同時撥打急救電話；對作業(yè)區(qū)域進(jìn)行氣體檢測，達(dá)標(biāo)后方可進(jìn)入。4.其他爆炸（燃?xì)獗?、爐體爆裂）：立即撤離至安全區(qū)域，確認(rèn)無二次