(2025年)中級電焊工理論考試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.下列焊接方法中，屬于熔化焊的是（）。A.電阻焊B.摩擦焊C.埋弧焊D.擴散焊答案：C2.低合金高強度鋼Q355（原Q345）焊接時，若板厚超過25mm，通常需要預(yù)熱，其預(yù)熱溫度范圍應(yīng)為（）。A.50-100℃B.100-150℃C.150-200℃D.200-250℃答案：B3.CO2氣體保護(hù)焊中，為減少飛濺，應(yīng)選擇的電源極性為（）。A.直流正接B.交流C.直流反接D.脈沖直流答案：C4.手工電弧焊焊接12mm厚的Q235鋼板，采用E4303焊條，合適的焊接電流范圍是（）。A.80-100AB.100-120AC.140-160AD.180-200A答案：C5.氬弧焊焊接鋁及鋁合金時，應(yīng)采用的電源類型是（）。A.直流正接B.直流反接C.交流D.脈沖直流答案：C6.焊接熱輸入的計算公式為（）。A.Q=IU/vB.Q=I2R/vC.Q=U2/RvD.Q=IR/v答案：A（注：Q為熱輸入，I為電流，U為電壓，v為焊接速度）7.下列焊接缺陷中，屬于體積型缺陷的是（）。A.裂紋B.未焊透C.氣孔D.咬邊答案：C8.埋弧焊焊接時，若焊縫出現(xiàn)“粘渣”缺陷，可能的原因是（）。A.焊接速度過快B.焊劑粒度太粗C.電弧電壓過高D.焊劑堿度偏低答案：D9.低氫型焊條（如E5015）使用前需烘干，烘干溫度和時間應(yīng)為（）。A.100-150℃，1小時B.200-250℃，2小時C.350-400℃，1-2小時D.500-600℃，0.5小時答案：C10.焊接殘余應(yīng)力的主要危害是（）。A.降低焊縫強度B.增加焊接變形C.導(dǎo)致冷裂紋D.減少熔深答案：C11.奧氏體不銹鋼焊接時，為防止晶間腐蝕，應(yīng)控制的關(guān)鍵參數(shù)是（）。A.熱輸入B.層間溫度C.冷卻速度D.焊接電流答案：A（注：需避免在450-850℃敏化溫度區(qū)間停留）12.氣焊火焰中，中性焰的氧氣與乙炔體積比為（）。A.0.8-1.0B.1.0-1.2C.1.2-1.5D.1.5-2.0答案：B13.碳弧氣刨時，若刨槽表面出現(xiàn)夾碳缺陷，可能的原因是（）。A.壓縮空氣壓力過高B.碳棒送進(jìn)速度過慢C.電弧過長D.碳棒與工件夾角過小答案：B14.焊接接頭中，熱影響區(qū)的最高硬度通常出現(xiàn)在（）。A.熔合區(qū)B.過熱區(qū)C.正火區(qū)D.不完全重結(jié)晶區(qū)答案：B15.下列材料中，焊接性最差的是（）。A.20鋼B.Q355鋼C.45鋼D.1Cr18Ni9Ti不銹鋼答案：C（注：45鋼含碳量較高，冷裂傾向大）16.鎢極氬弧焊焊接不銹鋼時，鎢極直徑應(yīng)根據(jù)（）選擇。A.焊接電流B.電弧電壓C.焊接速度D.保護(hù)氣體流量答案：A17.磁粉檢測主要用于檢測（）。A.內(nèi)部氣孔B.表面及近表面裂紋C.未熔合D.夾渣答案：B18.焊接過程中，為防止奧氏體不銹鋼產(chǎn)生熱裂紋，應(yīng)控制焊縫的（）。A.鐵素體含量B.珠光體含量C.馬氏體含量D.貝氏體含量答案：A（注：鐵素體可阻礙低熔點共晶聚集）19.焊接銅及銅合金時，最常用的焊接方法是（）。A.焊條電弧焊B.埋弧焊C.氬弧焊D.電渣焊答案：C20.焊接結(jié)構(gòu)的疲勞強度主要取決于（）。A.焊縫的抗拉強度B.焊接殘余應(yīng)力C.焊縫表面質(zhì)量及缺口效應(yīng)D.焊接熱輸入答案：C二、判斷題（每題1分，共15分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.焊接電流越大，熔深越大，因此焊接厚板時應(yīng)盡可能增大電流。（）答案：×（注：電流過大易導(dǎo)致燒穿、晶粒粗大）2.低氫型焊條焊接時，必須采用直流反接以減少氫致裂紋。（）答案：√3.氣割可以切割所有金屬材料。（）答案：×（注：僅適用于燃點低于熔點的金屬，如低碳鋼）4.埋弧焊焊接時，焊劑層厚度過薄會導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)氣孔。（）答案：√（注：保護(hù)不足，空氣侵入）5.焊接熱輸入越大，焊縫冷卻速度越慢，因此對所有鋼材都有利。（）答案：×（注：對淬硬傾向大的鋼，可能增加熱影響區(qū)軟化）6.氬弧焊保護(hù)氣體中加入少量氫氣，可提高焊接不銹鋼的效率。（）答案：√（注：氫可增加電弧熱，用于奧氏體不銹鋼）7.碳弧氣刨的碳棒直徑應(yīng)比刨槽寬度小2-4mm。（）答案：√8.焊接接頭的沖擊韌性主要取決于焊縫金屬的化學(xué)成分。（）答案：×（注：還與組織、缺陷等有關(guān)）9.焊接殘余變形可通過預(yù)熱、合理的焊接順序和剛性固定法減少。（）答案：√10.奧氏體不銹鋼焊接后進(jìn)行固溶處理，可消除晶間腐蝕傾向。（）答案：√（注：固溶處理使碳重新溶入奧氏體）11.焊接低合金高強鋼時，層間溫度應(yīng)控制在預(yù)熱溫度以上，避免冷速過快。（）答案：√12.磁粉檢測只能用于鐵磁性材料，而滲透檢測可用于非鐵磁性材料。（）答案：√13.氣焊鑄鐵時，采用熱焊法（預(yù)熱600-700℃）可減少白口組織。（）答案：√14.鎢極氬弧焊焊接鋁時，交流電源的“陰極破碎”作用可去除氧化膜。（）答案：√15.焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計時，應(yīng)盡量避免焊縫交叉，以減少應(yīng)力集中。（）答案：√三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述焊接熱循環(huán)的四個階段及其對焊縫組織的影響。答案：焊接熱循環(huán)包括：（1）加熱階段：溫度快速升至峰值，晶?？赡艽只唬?）高溫停留階段：時間過長會導(dǎo)致晶粒長大，影響韌性；（3）冷卻階段：冷卻速度決定相變產(chǎn)物，快冷可能提供硬脆馬氏體；（4）室溫階段：最終組織由冷卻過程決定，需控制冷卻速度以獲得良好性能。2.列舉三種常見的焊接缺陷，并分別說明其產(chǎn)生原因。答案：（1）氣孔：保護(hù)氣體不足、工件或焊絲表面有油污/水分、焊接速度過快；（2）裂紋（冷裂紋）：氫含量高、焊接殘余應(yīng)力大、熱影響區(qū)淬硬組織；（3）未熔合：焊接電流過小、電弧偏吹、坡口清理不徹底、層間清渣不干凈。3.說明低合金高強度鋼焊接時的主要問題及預(yù)防措施。答案：主要問題：冷裂紋傾向大、熱影響區(qū)脆化、軟化（當(dāng)含Mo等元素時）。預(yù)防措施：（1）焊前預(yù)熱（控制冷速）；（2）采用低氫焊接材料（減少氫來源）；（3）控制熱輸入（避免過熱或過冷）；（4）焊后緩冷或后熱（促進(jìn)氫擴散）；（5）合理選擇焊接順序（減少應(yīng)力）。4.氬弧焊焊接不銹鋼時，為何要控制背面保護(hù)氣體的純度？答案：不銹鋼高溫下易氧化，背面保護(hù)氣體（如氬氣）純度不足（含O2、H2O等）會導(dǎo)致背面焊縫氧化，提供Cr2O3等氧化物，降低耐蝕性；同時，氧化膜會阻礙熔合，導(dǎo)致未熔合缺陷；此外，雜質(zhì)元素可能滲入焊縫，改變成分，影響力學(xué)性能和耐蝕性。5.簡述埋弧焊工藝參數(shù)對焊縫成形的影響（至少列出4個參數(shù)）。答案：（1）焊接電流：電流增大，熔深顯著增加，熔寬略有增加；（2）電弧電壓：電壓升高，熔寬增加，熔深減??；（3）焊接速度：速度過快，熔深和熔寬減小，易出現(xiàn)未焊透；速度過慢，熔池過熱，可能燒穿；（4）焊絲直徑：直徑增大，在相同電流下電流密度減小，熔深減小，熔寬增加；（5）焊絲傾角：前傾時熔深減小、熔寬增加，后傾時反之。四、綜合分析題（每題7.5分，共15分）1.某企業(yè)采用焊條電弧焊焊接16mm厚的Q355鋼（δ=25mm）對接接頭，焊后檢測發(fā)現(xiàn)焊縫中心存在縱向裂紋，經(jīng)分析為冷裂紋。請結(jié)合材料特性和焊接過程，分析可能的原因及改進(jìn)措施。答案：可能原因：（1）氫含量高：焊條烘干不充分（如E5015焊條未按350-400℃烘干），工件表面有油污/水分未清理；（2）焊接殘余應(yīng)力大：厚板拘束度高，焊接順序不合理（如從中間向兩端焊接），未預(yù)熱導(dǎo)致冷卻速度快；（3）熱影響區(qū)淬硬：Q355鋼含Mn、Nb等合金元素，冷速過快時熱影響區(qū)提供馬氏體等硬脆組織；（4）層間溫度過低：多層焊時層間溫度低于預(yù)熱溫度，導(dǎo)致局部區(qū)域冷速過快。改進(jìn)措施：（1）嚴(yán)格烘干焊條（350-400℃，1-2小時），使用保溫筒；（2）焊前清理工件（去除油、銹、水）；（3）焊前預(yù)熱（100-150℃），控制層間溫度不低于預(yù)熱溫度；（4）調(diào)整焊接順序（如采用分段退焊法），減少拘束應(yīng)力；（5）采用低氫焊接工藝，必要時焊后立即進(jìn)行消氫處理（200-300℃，2小時）。2.某工廠用CO2氣體保護(hù)焊焊接08F冷軋鋼板（厚度3mm），發(fā)現(xiàn)焊縫表面出現(xiàn)大量飛濺，且焊縫成形粗糙。請分析可能的飛濺原因及解決措施。答案：可能原因：（1）焊接參數(shù)不當(dāng)：電流過大（超過200A時飛濺增加）或電壓過低（電弧不穩(wěn)）；（2）氣體純度不足（CO2純度＜99.5%），含水分、O2等雜質(zhì)，導(dǎo)致電弧燃燒不穩(wěn)定；（3）焊絲伸出長度過長（超過15mm），電阻熱增加，焊絲熔化不均；（4）焊絲與工件材質(zhì)不匹配（如焊絲含碳量過高）；（5）焊接速度過快，熔滴過渡不穩(wěn)定