(2025年)電線電纜質(zhì)檢員檢驗工考試培訓基礎知識試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共30分）1.電線電纜導體直流電阻檢測時，環(huán)境溫度應穩(wěn)定在（）范圍內(nèi)，且與試樣溫度一致。A.15℃~25℃B.20℃±2℃C.23℃±5℃D.18℃~30℃2.聚氯乙烯（PVC）絕緣材料的氧指數(shù)一般應不低于（），以滿足基本阻燃要求。A.21B.24C.27D.303.額定電壓0.6/1kV電力電纜的絕緣厚度測量時，每個絕緣線芯應測量（）個點，取最小值作為有效數(shù)據(jù)。A.3B.5C.8D.104.銅導體的絞合節(jié)徑比（節(jié)距與絞合外徑之比），緊壓圓形導體一般控制在（）范圍內(nèi)。A.8~12B.12~16C.16~20D.20~245.成束燃燒試驗（GB/T18380）中，C類試驗要求炭化高度不超過（），且燃燒滴落物不引燃脫脂棉。A.2.5mB.3.5mC.4.5mD.5.5m6.交聯(lián)聚乙烯（XLPE）絕緣的熱延伸試驗中，試樣在200℃、0.2MPa應力下，15min后的伸長率應不大于（），冷卻后的永久變形應不大于（）。A.100%；25%B.175%；15%C.200%；20%D.250%；30%7.鎧裝電纜的鋼帶繞包重疊率應不小于（），以確保機械保護效果。A.10%B.15%C.20%D.25%8.電纜標志檢查時，相鄰兩個相同標志之間的距離，對于電力電纜應不大于（），控制電纜應不大于（）。A.500mm；300mmB.600mm；400mmC.700mm；500mmD.800mm；600mm9.橡皮絕緣電纜的老化試驗條件通常為（），持續(xù)7天，試驗后抗張強度和斷裂伸長率變化率應不超過±30%。A.70℃±2℃B.80℃±2℃C.90℃±2℃D.100℃±2℃10.電纜外徑測量時，使用游標卡尺應?。ǎ﹤€垂直方向的測量值，計算平均值作為最終結(jié)果。A.2B.3C.4D.511.銅導體的電阻率（20℃）標準值為（）Ω·mm2/m，鋁導體為（）Ω·mm2/m。A.0.017241；0.028264B.0.0183；0.0290C.0.0169；0.0278D.0.0178；0.028512.絕緣電阻測試時，施加直流電壓后應讀取（）時的穩(wěn)定值，避免吸收電流干擾。A.15sB.30sC.60sD.120s13.電纜擠塑過程中，絕緣層出現(xiàn)“焦燒”現(xiàn)象的主要原因是（）。A.擠出溫度過高B.螺桿轉(zhuǎn)速過慢C.材料含水率過低D.模具尺寸偏大14.單根垂直燃燒試驗（GB/T18380.11）中，試樣燃燒時間應不超過（），且燃燒滴落物不引燃脫脂棉。A.10sB.30sC.60sD.120s15.電纜護層的厚度測量應在（）個不同位置進行，每個位置測量（）個點，取最小值作為有效數(shù)據(jù)。A.3；3B.5；5C.8；8D.10；10二、判斷題（每題1分，共10分，正確打“√”，錯誤打“×”）1.導體表面允許有輕微氧化，但不得有裂紋、折疊或夾雜物。（）2.交聯(lián)聚乙烯絕緣的熱延伸試驗中，試樣斷裂時的伸長率若小于100%，仍可判定為合格。（）3.電纜成圈包裝時，彎曲半徑應不小于電纜外徑的10倍。（）4.聚氯乙烯絕緣的抗張強度試驗應在23℃±2℃環(huán)境下進行，試樣拉伸速度為250mm/min±50mm/min。（）5.鋼帶鎧裝電纜的鋼帶厚度偏差應不超過標稱值的±10%。（）6.絕緣偏心度計算公式為（最大厚度-最小厚度）/平均厚度×100%，一般要求不大于15%。（）7.直流電阻測試時，若試樣長度不足1m，需按比例換算至1km長度的電阻值。（）8.橡皮絕緣電纜的耐臭氧試驗通常在臭氧濃度50pphm、溫度40℃±2℃條件下進行，試樣應無裂紋。（）9.電纜外護套的顏色應均勻一致，允許有少量因模具造成的輕微壓痕或水紋。（）10.成束燃燒試驗中，若燃燒過程中火焰自行熄滅，炭化高度未超過規(guī)定值，可判定為合格。（）三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述電線電纜導體絞合的主要目的及絞合節(jié)徑比過大或過小的影響。2.列舉聚氯乙烯（PVC）絕緣材料的主要性能指標，并說明其對電纜質(zhì)量的影響。3.說明絕緣電阻測試與耐壓試驗的區(qū)別及各自的檢測目的。4.電纜擠塑過程中，絕緣層出現(xiàn)“氣孔”缺陷的可能原因及解決措施。5.成束燃燒試驗（GB/T18380）中，A、B、C、D類試驗的主要區(qū)別是什么？四、綜合分析題（每題15分，共30分）1.某企業(yè)生產(chǎn)的YJV-0.6/1kV3×185mm2電力電纜，出廠檢驗時發(fā)現(xiàn)導體直流電阻超標（20℃時實測值為0.102Ω/km，標準值≤0.0961Ω/km）。請分析可能的原因，并提出改進措施。2.某批次BV-450/750V2.5mm2銅芯聚氯乙烯絕緣電線，用戶使用中出現(xiàn)絕緣擊穿現(xiàn)象。經(jīng)初步檢查，絕緣厚度符合標準（標稱厚度0.8mm，實測最小值0.78mm），請從材料、工藝、檢測等方面分析可能的原因，并給出排查步驟。答案一、單項選擇題1.B2.B3.B4.A5.A6.B7.C8.D9.A10.A11.A12.C13.A14.B15.A二、判斷題1.√2.×（熱延伸試驗要求伸長率≤175%，斷裂則不合格）3.√4.√5.√6.×（偏心度=（最大厚度-最小厚度）/最大厚度×100%）7.×（需換算至1km長度，與試樣實際長度無關）8.√9.√10.√三、簡答題1.導體絞合的主要目的：提高柔軟性、避免單絲斷裂、均勻受力。節(jié)徑比過大：絞合松散，導體外徑增大，直流電阻可能超標；節(jié)徑比過小：絞合緊密但加工難度大，單絲易疲勞斷裂，絞合設備能耗增加。2.PVC絕緣主要性能指標：抗張強度（≥12.5MPa）、斷裂伸長率（≥150%）、氧指數(shù)（≥24）、熱老化后性能變化（抗張強度和伸長率變化率≤±20%）、體積電阻率（≥1×1012Ω·cm）。影響：抗張強度和伸長率不足會導致絕緣易撕裂；氧指數(shù)低則阻燃性差；熱老化性能差會加速絕緣老化；體積電阻率低會增加泄漏電流，影響絕緣效果。3.區(qū)別：絕緣電阻測試施加直流電壓（通常500V或1000V），測量絕緣層的體積電阻；耐壓試驗施加交流或直流高電壓（如2.5kV/5min），檢測絕緣層的耐電強度。檢測目的：絕緣電阻反映絕緣層的整體絕緣性能；耐壓試驗驗證絕緣層能否承受運行中的過電壓，排查內(nèi)部缺陷（如氣隙、雜質(zhì)）。4.氣孔缺陷可能原因：①PVC料含水率過高（>0.1%）；②擠出機溫度設置不合理（局部溫度過低導致材料未充分塑化，或過高導致分解產(chǎn)氣）；③螺桿轉(zhuǎn)速過快，材料混煉不充分；④模具壓縮比過小，排氣效果差。解決措施：使用前對PVC料干燥（70℃~80℃，2~4小時）；優(yōu)化擠出溫度（機身150℃~170℃，機頭160℃~180℃）；降低螺桿轉(zhuǎn)速（15~25rpm）；調(diào)整模具壓縮比（2.5~3.5:1），增加排氣段長度。5.成束燃燒試驗分類區(qū)別：①A類：電纜非金屬材料體積≥7L/m，燃燒時間40min，炭化高度≤2.5m；②B類：體積3.5~7L/m，燃燒時間40min，炭化高度≤2.5m；③C類：體積1.5~3.5L/m，燃燒時間20min，炭化高度≤2.5m；④D類：體積<1.5L/m，燃燒時間20min，炭化高度≤2.5m。類別越高（A→D），電纜密集度越低，試驗要求越寬松。四、綜合分析題1.直流電阻超標可能原因：①銅導體純度不足（含氧量>0.03%或雜質(zhì)超標）；②導體截面不足（實際截面積<185mm2，如拉絲模具磨損）；③絞合過程中單絲斷裂未被檢出（局部截面積減?。?；④導體退火工藝不當（未充分退火導致電阻率升高）。改進措施：①加強原材料檢驗（銅桿需符合GB/T3952，電阻率≤0.017241Ω·mm2/m）；②定期校準拉絲模具（確保單絲直徑偏差≤±0.02mm）；③增加在線測徑儀（實時監(jiān)控導體外徑，換算截面積）；④優(yōu)化退火溫度（軟銅退火溫度350℃~450℃，時間30~60min），確保退火均勻。2.絕緣擊穿可能原因及排查步驟：（1）材料方面：①PVC料熱穩(wěn)定性差（分解溫度<180℃），擠出時局部分解產(chǎn)生微孔；②材料混入雜質(zhì)（如金屬顆粒、碳粒），形成電場集中點；③增塑劑遷移（長期高溫環(huán)境下），導致絕緣變硬、脆化。（2）工藝方面：①擠出溫度波動大（如機頭溫度忽高忽低），導致絕緣層厚度不均或局部過?。虎诶鋮s水溫過高（>40℃），絕緣層冷卻不充分，內(nèi)部應力殘留；③牽引速度與擠出速度不匹配（如牽引過快導致絕緣拉伸變薄）。（3）檢測方面：①耐壓試驗未覆蓋所有樣本（僅抽檢未全檢）；②絕緣厚度測量位置不合理（未測量最