2025年數(shù)控沖床操作工安全規(guī)范考核試卷及答案一、填空題（每空2分，共30分）1.數(shù)控沖床開機(jī)前需檢查潤滑系統(tǒng)油位是否在_______范圍內(nèi)，氣壓系統(tǒng)壓力應(yīng)穩(wěn)定在_______MPa（參考值）。2.操作時(shí)必須穿戴_______工作服，禁止佩戴_______、圍巾等易卷入設(shè)備的物品。3.模具安裝前需確認(rèn)_______與設(shè)備型號匹配，安裝后需通過_______測試確認(rèn)緊固性。4.設(shè)備運(yùn)行中嚴(yán)禁將_______伸入模具工作區(qū)域，若需調(diào)整工件位置，應(yīng)先_______并確認(rèn)設(shè)備完全停止。5.光電保護(hù)裝置失效時(shí)，應(yīng)立即_______，禁止_______使用設(shè)備。6.緊急停止按鈕觸發(fā)后，需_______故障原因并修復(fù)，嚴(yán)禁_______復(fù)位啟動。7.夜班作業(yè)時(shí)，操作區(qū)域照明亮度應(yīng)不低于_______lux（國家標(biāo)準(zhǔn)值），通道需保持_______無雜物。8.多人協(xié)同操作時(shí)，需指定_______，所有動作需經(jīng)_______確認(rèn)后執(zhí)行。二、判斷題（每題2分，共20分。正確填“√”，錯(cuò)誤填“×”）1.為提高效率，可在設(shè)備運(yùn)行中快速連續(xù)放置工件。（）2.模具更換時(shí)，只需關(guān)閉操作面板電源即可進(jìn)行拆卸。（）3.設(shè)備報(bào)警時(shí)，應(yīng)記錄報(bào)警代碼后直接復(fù)位繼續(xù)生產(chǎn)。（）4.佩戴防砸手套可替代專用安全手套操作沖床。（）5.發(fā)現(xiàn)導(dǎo)軌有異常異響，應(yīng)降低沖壓頻率繼續(xù)觀察。（）6.清潔設(shè)備時(shí)，可使用壓縮空氣直接吹掃電氣柜內(nèi)部灰塵。（）7.臨時(shí)離開崗位時(shí)，需將設(shè)備切換至“急?！睜顟B(tài)并關(guān)閉操作界面。（）8.學(xué)徒工在師傅口頭指導(dǎo)下可獨(dú)立操作設(shè)備30分鐘。（）9.冬季車間溫度低于5℃時(shí)，需提前30分鐘預(yù)熱液壓系統(tǒng)。（）10.沖壓廢料應(yīng)及時(shí)清理，堆積高度不得超過模具下模平面1/3。（）三、單項(xiàng)選擇題（每題3分，共30分）1.數(shù)控沖床操作前，下列哪項(xiàng)不屬于必查項(xiàng)目？（）A.模具間隙是否符合工藝要求B.操作面板指示燈是否正常C.設(shè)備周邊5米內(nèi)是否有無關(guān)人員D.壓縮空氣管路是否有漏氣2.沖壓過程中，工件偏移需調(diào)整時(shí)，正確操作是（）。A.用工具輕推工件，同時(shí)保持設(shè)備運(yùn)行B.按下“暫?！辨I，待滑塊停止后用工具調(diào)整C.直接用手快速調(diào)整，避免影響效率D.關(guān)閉主電源，重新上料3.關(guān)于安全距離的規(guī)定，操作者雙手與模具刃口的最小水平距離應(yīng)為（）。A.50mmB.100mmC.150mmD.200mm4.下列哪種情況允許啟動設(shè)備？（）A.防護(hù)門未完全閉合但光電保護(hù)正常B.設(shè)備上周剛完成一級保養(yǎng)且記錄齊全C.模具壓板螺絲缺失1顆但已用鐵絲固定D.液壓油溫度顯示45℃（設(shè)備允許范圍30-60℃）5.緊急停止后重新啟動前，必須完成的步驟是（）。A.檢查模具是否損壞B.通知車間主任到場C.確認(rèn)所有人員退出危險(xiǎn)區(qū)域D.重新輸入加工程序6.操作過程中，設(shè)備突然斷電，正確處理是（）。A.立即打開防護(hù)門查看工件狀態(tài)B.等待5分鐘后嘗試重新合閘C.標(biāo)記當(dāng)前位置，聯(lián)系電工檢查線路D.手動盤車將滑塊降至下死點(diǎn)7.新型數(shù)控沖床配備的智能監(jiān)控系統(tǒng)報(bào)警“模具壓力異?！?，優(yōu)先處理措施是（）。A.調(diào)整沖壓參數(shù)降低壓力B.停機(jī)檢查模具安裝及工件材質(zhì)C.記錄報(bào)警信息繼續(xù)生產(chǎn)D.聯(lián)系廠家遠(yuǎn)程指導(dǎo)8.學(xué)徒工上崗前安全培訓(xùn)時(shí)長至少需（）。A.8學(xué)時(shí)B.16學(xué)時(shí)C.24學(xué)時(shí)D.32學(xué)時(shí)9.夏季高溫環(huán)境下，液壓油溫度超過70℃時(shí)應(yīng)（）。A.開啟設(shè)備冷卻系統(tǒng)并降低負(fù)載B.繼續(xù)生產(chǎn)，觀察1小時(shí)后再處理C.立即停機(jī)，待油溫降至60℃以下再啟動D.添加新液壓油降低溫度10.沖壓廢料處理時(shí)，錯(cuò)誤做法是（）。A.使用帶磁吸的工具清理鐵屑B.直接用手抓取未完全分離的廢料C.按可回收與不可回收分類存放D.清理時(shí)關(guān)閉設(shè)備電源四、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述數(shù)控沖床開機(jī)“三確認(rèn)”流程及具體內(nèi)容。2.列舉5項(xiàng)操作過程中需重點(diǎn)監(jiān)控的設(shè)備異常現(xiàn)象，并說明對應(yīng)的應(yīng)急措施。3.模具安裝的安全操作要點(diǎn)包括哪些？（至少6項(xiàng)）4.光電保護(hù)裝置的日常檢查內(nèi)容及失效后的處理流程是什么？5.簡述多人協(xié)同操作時(shí)的安全溝通機(jī)制（需包含指令傳遞、確認(rèn)方式、異常響應(yīng)）。五、案例分析題（每題15分，共30分）案例1：某操作工在夜班操作時(shí)，因車間照明不足，未發(fā)現(xiàn)工件邊緣有毛刺，調(diào)整位置時(shí)手套被模具鉤住，導(dǎo)致右手食指被壓傷。分析事故直接原因、間接原因及改進(jìn)措施。案例2：某班組為趕進(jìn)度，在設(shè)備“模具松動”報(bào)警時(shí)，未停機(jī)排查，僅通過調(diào)整沖壓頻率繼續(xù)生產(chǎn)，最終導(dǎo)致模具脫落砸傷下方調(diào)試人員。分析責(zé)任主體、違規(guī)行為及預(yù)防措施。答案一、填空題1.上下限標(biāo)記；0.6-0.8（具體以設(shè)備說明書為準(zhǔn)）2.合身（或“緊口”）；項(xiàng)鏈（或“戒指”“手鐲”）3.模具規(guī)格（或“型號”）；手動（或“點(diǎn)動”）4.手（或“身體部位”）；按下“暫停”鍵（或“急停按鈕”）5.停機(jī)報(bào)修；強(qiáng)行（或“繼續(xù)”）6.排查（或“分析”）；直接（或“未排查”）7.300；暢通（或“無阻礙”）8.主操作人；主操作人（或“統(tǒng)一指令發(fā)出者”）二、判斷題1.×2.×3.×4.×5.×6.×7.√8.×9.√10.√三、單項(xiàng)選擇題1.C2.B3.B4.D5.C6.C7.B8.C9.A10.B四、簡答題1.開機(jī)“三確認(rèn)”流程：①確認(rèn)環(huán)境安全：檢查設(shè)備周邊無無關(guān)人員、通道暢通、防護(hù)裝置完好；②確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)：潤滑/氣壓/液壓系統(tǒng)參數(shù)達(dá)標(biāo)，操作面板無異常報(bào)警，模具安裝牢固；③確認(rèn)工件與程序：工件材質(zhì)/尺寸符合工藝要求，加工程序調(diào)用正確并完成模擬測試。2.需監(jiān)控的異?，F(xiàn)象及措施：①異響（如導(dǎo)軌、齒輪）：立即停機(jī)，檢查潤滑或機(jī)械磨損；②振動過大：暫停生產(chǎn)，排查模具安裝或地基穩(wěn)定性；③溫度異常（液壓油/電機(jī)）：啟用冷卻系統(tǒng)或停機(jī)散熱；④報(bào)警代碼（如“過載”“位置偏差”）：記錄代碼并對照手冊排查；⑤滑塊動作卡頓：檢查氣壓/液壓壓力或傳動部件卡阻。3.模具安裝要點(diǎn)：①核對模具型號與設(shè)備匹配；②清潔上下模安裝面；③使用專用工具緊固壓板螺絲（對角分次擰緊）；④手動盤車測試滑塊與模具間隙；⑤安裝后進(jìn)行1-2次空沖測試；⑥確認(rèn)安全防護(hù)裝置（如光電、安全門）因模具更換調(diào)整后功能正常；⑦記錄模具安裝時(shí)間及操作人員。4.日常檢查內(nèi)容：①發(fā)射/接收端表面無遮擋（如灰塵、油污）；②指示燈狀態(tài)（正常為綠色，故障為紅色）；③測試響應(yīng)時(shí)間（遮擋光線后設(shè)備應(yīng)立即停止）；④線路連接無松動。失效處理流程：立即停機(jī)→懸掛“故障停用”標(biāo)識→通知維修人員→修復(fù)后重新測試→確認(rèn)正常方可使用。5.協(xié)同操作溝通機(jī)制：①指令統(tǒng)一：由主操作人發(fā)出“啟動”“暫?！薄罢{(diào)整”等指令；②確認(rèn)方式：采用“口呼+手勢”雙確認(rèn)（如“準(zhǔn)備啟動，是否就緒？”“就緒，可以啟動”并點(diǎn)頭示意）；③異常響應(yīng)：任一操作人員發(fā)現(xiàn)隱患時(shí)，立即喊“停止”并觸發(fā)急停，主操作人確認(rèn)所有人員撤離后重新溝通。五、案例分析題案例1：直接原因：①照明不足導(dǎo)致未發(fā)現(xiàn)毛刺；②違規(guī)佩戴手套操作（手套被模具鉤?。?。間接原因：①車間未按標(biāo)準(zhǔn)配置照明（亮度低于300lux）；②安全培訓(xùn)未強(qiáng)調(diào)“禁止佩戴易卷入手套”；③夜班巡檢缺失（未檢查作業(yè)環(huán)境）。改進(jìn)措施：①更換照明設(shè)備，確保操作區(qū)亮度達(dá)標(biāo)；②配發(fā)防滑無指安全手套，禁止使用普通線手套；③增加夜班安全巡查，重點(diǎn)檢查環(huán)境與個(gè)人防護(hù)。案例2：責(zé)任主體：操作工人（未停機(jī)排查）、班組長（