2025年毛皮加工工主管競選考核試卷及答案一、理論知識考核（共40分）（一）單項選擇題（每題2分，共10分）1.下列哪種毛皮原料屬于"季節(jié)性強毛被"類型？A.冬季水貂皮B.夏季兔皮C.春季狐貍皮D.秋季羊皮答案：A（冬季水貂皮因絨毛豐厚、針毛平齊，屬典型季節(jié)性強毛被原料）2.現(xiàn)代毛皮加工中，"預鞣"工序的主要目的是？A.固定毛被顏色B.提高生皮抗腐敗能力C.軟化纖維組織D.調(diào)整pH值至中性答案：B（預鞣通過初步鞣制使生皮獲得基本抗腐敗能力，為后續(xù)加工提供穩(wěn)定基礎(chǔ)）3.2025年《毛皮加工工業(yè)污染防治可行技術(shù)指南》新增的強制指標是？A.鉻鞣廢液循環(huán)利用率≥85%B.硫化工序COD排放≤300mg/LC.脫脂劑生物降解率≥90%D.干燥工序能耗≤0.8kg標煤/㎡答案：C（2025年新規(guī)強化綠色化學要求，明確脫脂劑生物降解率需≥90%）4.評價毛皮"延伸性"的主要檢測指標是？A.斷裂強度B.撕裂負荷C.伸長率D.抗張強度答案：C（延伸性指毛皮受拉時的變形能力，通過伸長率（%）表征）5.智能驗皮系統(tǒng)的核心技術(shù)不包括？A.近紅外光譜分析B.機器視覺識別C.區(qū)塊鏈溯源D.神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法答案：C（智能驗皮側(cè)重質(zhì)量檢測，區(qū)塊鏈屬溯源技術(shù)，非核心）（二）判斷題（每題2分，共10分）1.綿羊皮"油板皮"加工時，需延長脫脂時間至常規(guī)工藝的1.5倍（）答案：√（油板皮油脂含量高，需強化脫脂處理）2.鉻鞣工序中，pH值應控制在3.8-4.2之間完成提堿（）答案：×（鉻鞣提堿終點pH應為3.8-4.0，過高會導致鞣劑沉淀）3.冷凍干燥工藝比傳統(tǒng)掛晾干燥節(jié)水60%以上（）答案：√（冷凍干燥通過升華脫水，無需水洗工序）4.毛皮"掉毛"缺陷主要由鞣制過度引起（）答案：×（掉毛可能由生皮保存不當、軟化過度或鞣制不足等多因素導致）5.新入職員工只需完成安全培訓即可上崗操作轉(zhuǎn)鼓（）答案：×（轉(zhuǎn)鼓操作屬特種作業(yè)，需取得設(shè)備操作證并完成崗位實操培訓）（三）簡答題（每題10分，共20分）1.簡述2025年毛皮加工行業(yè)"雙碳"目標對預處理工序的具體要求。答案：①浸水工序需使用低溫（≤25℃）循環(huán)水系統(tǒng)，減少加熱能耗；②脫毛采用酶脫毛替代傳統(tǒng)灰堿法，降低生石灰消耗（減少CO?排放）；③脫脂劑需選用生物基產(chǎn)品（碳足跡降低40%以上）；④預處理廢水需通過膜分離技術(shù)實現(xiàn)80%以上回用，減少新水取用量。2.請說明"毛皮粒面?zhèn)麣?的主要類型及對應的修復工藝。答案：主要類型：①擦傷（毛被表面磨損，粒面輕微破損）；②劃口（深度超過乳頭層的線性損傷）；③孔洞（直徑＞2mm的穿透性損傷）。修復工藝：①擦傷：采用補面膏（含聚氨酯樹脂+色漿）填補，結(jié)合低溫熨燙平整；②劃口：用動物膠+纖維填充劑填充，待干燥后用砂紙（800目）打磨至與周圍平齊；③孔洞：取同類型毛皮邊角料剪成補丁（邊緣削薄至0.3mm），用環(huán)保膠粘貼后壓合24小時，最后進行整飾處理。二、實操技能考核（共30分）（一）工藝方案設(shè)計（15分）現(xiàn)有一批冬季藍狐皮（鮮皮，平均面積1.2㎡/張，脂肪層厚度2-3mm，毛長45-50mm），需加工成"高光柔面服裝用皮"。請設(shè)計從"鮮皮接收"到"干燥"的關(guān)鍵工序工藝參數(shù)。答案：1.鮮皮接收：①檢查是否有刀傷/蟲蛀（挑出缺陷皮單獨處理）；②稱重分級（按面積分為S/M/L三級）；③快速冷凍（-18℃冷藏≤48小時）。2.浸水：①水溫22±2℃；②時間18-20小時；③添加劑：浸水酶0.3%+殺菌劑0.1%；④浴比1:3（水:皮重）。3.脫脂：①溫度35±2℃；②時間60分鐘；③脫脂劑（生物基）1.5%+純堿0.5%；④轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速6r/min（每轉(zhuǎn)10分鐘停5分鐘）。4.軟化：①溫度32±1℃；②時間120分鐘；③軟化酶0.2%+食鹽3%；④pH值控制在8.0-8.5（用小蘇打調(diào)節(jié)）。5.鞣制（鉻鞣）：①初始pH3.0-3.2；②溫度38±1℃；③鉻粉（堿度33%）4%；④轉(zhuǎn)鼓處理6小時后，用碳酸氫鈉提堿至pH3.8-4.0；⑤靜置過夜（16小時）。6.干燥：①采用真空干燥機（溫度45℃，真空度-0.08MPa）；②時間4-5小時；③干燥后回潮至12-14%含水率。（二）缺陷分析與處理（15分）某批次水貂皮成品出現(xiàn)"毛被發(fā)澀、缺乏光澤"問題，經(jīng)檢測：①油脂含量1.2%（標準要求2.5-3.5%）；②表面pH值5.8（標準6.5-7.0）；③毛根結(jié)合力9.2N（標準≥10N）。請分析原因并提出整改措施。答案：原因分析：①油脂含量低：可能是脫脂工序過度（脫脂劑用量超標或時間過長），或加脂工序遺漏/加脂劑滲透不足；②pH值偏低：鞣制后中和不徹底（中和劑用量不足或時間過短），導致酸性物質(zhì)殘留；③毛根結(jié)合力不足：可能是軟化工序酶濃度過高（纖維水解過度），或鞣制時鉻鞣劑滲透不充分（鞣制時間不足）。整改措施：①調(diào)整脫脂工藝：將脫脂劑用量由2.0%降至1.5%，時間由60分鐘縮短至45分鐘；②強化中和工序：增加小蘇打用量0.3%，延長轉(zhuǎn)鼓處理時間至30分鐘（確保pH升至6.8-7.0）；③優(yōu)化加脂工藝：改用高滲透型加脂劑（含卵磷脂成分），用量由3%提高至4%，轉(zhuǎn)鼓處理時間延長至90分鐘；④補加毛被護理：使用含硅油的光亮劑（0.5%濃度）進行噴光處理，低溫（40℃）烘干后梳理毛被。三、綜合管理能力考核（共30分）（一）生產(chǎn)計劃與協(xié)調(diào)（15分）某車間月產(chǎn)能為5萬張羊皮（標準規(guī)格），現(xiàn)有訂單：①A客戶：3萬張冬季綿羊皮（交貨期30天）；②B客戶：2萬張春季山羊皮（交貨期25天）；③C客戶：1萬張?zhí)胤N鞣制皮（需定制工藝，交貨期40天）。當前庫存：原料皮可用量4.5萬張（其中綿羊皮3萬張，山羊皮1.5萬張），關(guān)鍵設(shè)備（轉(zhuǎn)鼓）可用臺時2400小時（每萬張常規(guī)皮需轉(zhuǎn)鼓200小時，特種皮需300小時）。請制定月生產(chǎn)計劃并說明協(xié)調(diào)要點。答案：生產(chǎn)計劃：1.優(yōu)先安排B客戶（交貨期25天）：使用庫存山羊皮1.5萬張，不足0.5萬張需緊急采購（2天內(nèi)到貨）；轉(zhuǎn)鼓用時：2萬張×200小時/萬張=400小時（占可用臺時16.7%）。2.其次安排A客戶（交貨期30天）：使用庫存綿羊皮3萬張，轉(zhuǎn)鼓用時：3萬張×200小時/萬張=600小時（累計用1000小時，占41.7%）。3.最后安排C客戶（交貨期40天）：需采購特種原料皮1萬張（3天內(nèi)到貨）；轉(zhuǎn)鼓用時：1萬張×300小時/萬張=300小時（累計1300小時，占54.2%）。4.剩余產(chǎn)能：轉(zhuǎn)鼓可用臺時2400-1300=1100小時，可作為機動處理緊急訂單或設(shè)備維護。協(xié)調(diào)要點：①原料采購：與供應商簽訂加急協(xié)議（山羊皮0.5萬張48小時內(nèi)到廠，特種皮1萬張72小時內(nèi)到廠）；②設(shè)備調(diào)度：將2臺備用轉(zhuǎn)鼓（原計劃檢修）提前投入使用（增加可用臺時400小時）；③人員排班：對B/A客戶訂單實行兩班倒（每班12小時），確保25天內(nèi)完成；④質(zhì)量監(jiān)控：對特種皮設(shè)置專檢崗（每500張抽檢10張），避免因工藝定制導致返工延誤。（二）團隊管理與問題解決（15分）某班組3名老員工（工齡8年以上）與2名新員工（入職1個月）因"操作習慣差異"發(fā)生沖突：老員工認為新員工"不按傳統(tǒng)方法操作，影響質(zhì)量"，新員工反映"老員工不愿傳授經(jīng)驗，故意挑刺"。作為主管，你將如何處理？答案：處理步驟：1.現(xiàn)場調(diào)查：①查看近10天該班組質(zhì)檢記錄（統(tǒng)計新舊員工的次品率）；②觀察實際操作（記錄新舊員工的具體操作差異點）；③分別與5名員工單獨談話（了解真實訴求）。2.原因分析：①老員工存在"經(jīng)驗主義"（部分傳統(tǒng)工藝已落后于2025年新設(shè)備要求）；②新員工培訓不到位（僅進行了安全培訓，未系統(tǒng)學習標準操作流程）；③缺乏跨代際溝通機制（無師徒結(jié)對制度）。3.解決措施：①制度規(guī)范：發(fā)布《2025版標準操作手冊》（明確新舊工藝銜接點，如轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速由8r/min調(diào)整為6r/min的技術(shù)依據(jù)）；