2025年普通研磨工主管競(jìng)選考核試卷及答案一、填空題（每空2分，共20分）1.普通研磨加工中，濕研的磨料濃度通?？刂圃冢?5%-25%）范圍內(nèi)，干研時(shí)磨料需均勻嵌入研具表面，其粒度一般不超過(guò)（W20）。2.平面研磨機(jī)M7130B的主軸徑向跳動(dòng)允許誤差為（0.01mm），若超過(guò)此值會(huì)導(dǎo)致工件表面出現(xiàn)（波浪紋）缺陷。3.硬質(zhì)合金工件研磨時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選擇（碳化硼）磨料；不銹鋼工件研磨需避免（鐵屑）混入，否則易引發(fā)（銹蝕）。4.研磨液的主要作用包括（潤(rùn)滑）、（散熱）和（攜帶磨料），常用煤油與機(jī)油的混合比例為（3:1）。二、單項(xiàng)選擇題（每題3分，共15分）1.以下哪種研磨方式適用于高精度量塊加工？（C）A.濕研（粗研階段）B.半干研（中研階段）C.干研（精研階段）D.機(jī)械研磨（批量生產(chǎn)）2.研磨鑄鐵工件時(shí)，研具材料應(yīng)選擇（B）A.硬質(zhì)合金B(yǎng).灰鑄鐵C.銅合金D.工程塑料3.某批次工件研磨后表面粗糙度Ra值由0.4μm升至0.8μm，最可能的原因是（D）A.研磨壓力過(guò)小B.磨料粒度過(guò)細(xì)C.研磨液過(guò)多D.研具表面磨損不均4.研磨加工中，工件轉(zhuǎn)速與研具轉(zhuǎn)速的合理配比應(yīng)為（A）A.1:1.5-2B.1:1C.2:1D.1:35.新入職研磨工安全培訓(xùn)的核心內(nèi)容不包括（D）A.研磨機(jī)急停裝置位置B.粉塵防護(hù)口罩的正確佩戴C.砂輪片更換的操作規(guī)范D.車間考勤制度三、簡(jiǎn)答題（每題8分，共40分）1.簡(jiǎn)述研磨余量的確定原則及超差危害。答：研磨余量需根據(jù)工件材料、尺寸精度及表面粗糙度確定，一般鋼件平面研磨余量為0.01-0.03mm，硬質(zhì)合金為0.005-0.015mm。余量過(guò)小無(wú)法消除前道工序誤差，導(dǎo)致尺寸超差；余量過(guò)大則研磨時(shí)間延長(zhǎng)，易引起工件變形或表面燒傷，同時(shí)增加磨料和研具損耗。2.列舉三種研磨常見缺陷及對(duì)應(yīng)的解決措施。答：（1）表面劃痕：原因多為磨料中混入雜質(zhì)或研具表面有凸起；解決措施為過(guò)濾研磨液，用細(xì)油石修整研具。（2）局部凹坑：因工件局部壓力過(guò)大或研具磨損不均；需調(diào)整工件裝夾方式，定期檢測(cè)研具平面度并修平。（3）尺寸超差：研磨時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或磨料粒度過(guò)粗；應(yīng)嚴(yán)格控制研磨時(shí)間，更換細(xì)粒度磨料并增加尺寸抽檢頻次。3.說(shuō)明研磨機(jī)日常維護(hù)的關(guān)鍵項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)。答：（1）主軸潤(rùn)滑：每日檢查潤(rùn)滑油位，使用32號(hào)機(jī)械油，油位需保持在視窗2/3以上；（2）導(dǎo)軌清潔：每班結(jié)束后清理導(dǎo)軌碎屑，涂抹鋰基脂，導(dǎo)軌面應(yīng)無(wú)明顯劃痕；（3）傳動(dòng)皮帶張緊度：用手指按壓皮帶中部，撓度應(yīng)控制在10-15mm，過(guò)松會(huì)導(dǎo)致轉(zhuǎn)速不穩(wěn)；（4）電氣系統(tǒng)：每周檢查急停按鈕、限位開關(guān)靈敏度，確保按下急停后設(shè)備0.5秒內(nèi)停止。4.作為主管，如何制定新員工3個(gè)月技能提升計(jì)劃？答：第一階段（1-4周）：理論培訓(xùn)（20課時(shí)）+跟崗實(shí)操（80課時(shí)），內(nèi)容包括研磨原理、設(shè)備結(jié)構(gòu)、安全規(guī)程，由高級(jí)工帶教，每日記錄實(shí)操問(wèn)題；第二階段（5-8周）：專項(xiàng)訓(xùn)練（平面/外圓研磨），要求獨(dú)立完成簡(jiǎn)單工件（如45鋼塊，Ra≤0.4μm），每周考核一次，合格率需達(dá)85%；第三階段（9-12周）：綜合實(shí)戰(zhàn)（復(fù)雜工件+異常處理），如研磨不銹鋼薄壁件（變形量≤0.02mm），模擬“粗糙度超標(biāo)”“設(shè)備報(bào)警”場(chǎng)景，要求30分鐘內(nèi)分析原因并解決，最終考核通過(guò)率需≥90%。5.簡(jiǎn)述生產(chǎn)計(jì)劃與質(zhì)量控制沖突時(shí)的處理原則。答：（1）優(yōu)先保障關(guān)鍵質(zhì)量特性：如客戶明確要求的尺寸公差、表面粗糙度，即使影響進(jìn)度也需暫停調(diào)整；（2）分級(jí)處理異常：輕微超差（如Ra0.5μm超0.1μm）可返工，嚴(yán)重超差（如尺寸超0.05mm）需隔離并分析根本原因；（3）動(dòng)態(tài)調(diào)整計(jì)劃：與調(diào)度溝通，將非關(guān)鍵工序提前或增加班次，減少質(zhì)量問(wèn)題對(duì)總交期的影響；（4）記錄與追溯：詳細(xì)記錄問(wèn)題點(diǎn)、處理措施及責(zé)任人，避免重復(fù)發(fā)生。四、操作分析題（每題10分，共20分）1.現(xiàn)有一批直徑φ50mm×100mm的GCr15軸承套圈，要求研磨后尺寸公差±0.005mm，表面粗糙度Ra≤0.2μm。請(qǐng)列出研磨工藝步驟及關(guān)鍵控制參數(shù)。答：工藝步驟：（1）粗研：使用W40白剛玉磨料，煤油:機(jī)油=4:1，研磨壓力0.15MPa，工件轉(zhuǎn)速30r/min，研具轉(zhuǎn)速50r/min，時(shí)間8-10分鐘，去除前道工序余量（約0.02mm）；（2）半精研：更換W20綠碳化硅磨料，壓力降至0.1MPa，轉(zhuǎn)速調(diào)整為工件25r/min、研具40r/min，時(shí)間5-7分鐘，控制尺寸至φ50±0.01mm，Ra≤0.4μm；（3）精研：采用W10金剛石微粉，研磨液改為純煤油（減少油膜影響），壓力0.05MPa，工件轉(zhuǎn)速20r/min，研具轉(zhuǎn)速30r/min，時(shí)間3-5分鐘，最終尺寸±0.005mm，Ra≤0.2μm。關(guān)鍵控制：每2分鐘用千分尺抽檢尺寸（取上、中、下三點(diǎn)），每5件用粗糙度儀檢測(cè)表面，發(fā)現(xiàn)超差立即調(diào)整壓力或更換磨料。2.某班組使用M7475B立軸圓臺(tái)平面磨床研磨鋁合金平板（1000mm×800mm），近期頻繁出現(xiàn)“工件邊緣厚度比中心薄0.03mm”的問(wèn)題，請(qǐng)分析可能原因并提出解決方案。答：可能原因：（1）研具（鑄鐵圓盤）邊緣磨損更快，導(dǎo)致中心高、邊緣低；（2）工件裝夾時(shí)邊緣懸空，研磨壓力集中在中心；（3）研磨液分布不均，邊緣潤(rùn)滑不足，磨料切削力減弱；（4）設(shè)備主軸軸向跳動(dòng)過(guò)大（標(biāo)準(zhǔn)≤0.008mm），導(dǎo)致研具傾斜。解決方案：（1）停機(jī)檢測(cè)研具平面度（用水平儀測(cè)量，要求≤0.01mm/m），若超差用金剛筆修平；（2）調(diào)整工件裝夾方式，使用等高墊塊支撐邊緣，確保工件與研具全面接觸；（3）增加邊緣研磨液噴射量（可加裝輔助噴嘴），或改用流動(dòng)性更好的研磨液（如煤油:變壓器油=2:1）；（4）檢測(cè)主軸軸向跳動(dòng)（用千分表測(cè)量），若超差聯(lián)系維修人員調(diào)整軸承間隙或更換磨損部件。五、案例分析題（每題15分，共30分）案例1：某車間承接一批出口精密模具導(dǎo)柱（材質(zhì)SKD11，直徑φ20±0.003mm，Ra≤0.1μm），生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)前10件尺寸均超上差（+0.004mm），且表面有輕微燒蝕痕跡。作為主管，你會(huì)如何處理？答：處理步驟：（1）立即停機(jī)，隔離已加工工件（10件），標(biāo)識(shí)“待檢”；（2）現(xiàn)場(chǎng)排查：①檢查磨料：確認(rèn)是否誤用粗粒度（如W20代替W10），實(shí)測(cè)當(dāng)前磨料粒度（激光粒度儀）；②檢測(cè)研具：用千分表測(cè)量研具表面跳動(dòng)（應(yīng)≤0.005mm），觀察是否有局部凸起；③核對(duì)工藝參數(shù)：檢查研磨壓力（標(biāo)準(zhǔn)0.08MPa）、時(shí)間（標(biāo)準(zhǔn)5分鐘）是否被誤調(diào)；④分析燒蝕原因：可能因壓力過(guò)大或研磨液不足導(dǎo)致摩擦生熱。（3）臨時(shí)措施：更換W10金剛石磨料，調(diào)整壓力至0.06MPa，增加研磨液流量（從200ml/min升至300ml/min），試加工3件，10分鐘后檢測(cè)尺寸（φ20.002mm）、Ra（0.08μm）合格。（4）根本整改：①追溯操作記錄，發(fā)現(xiàn)新員工誤將“精研”參數(shù)調(diào)為“粗研”參數(shù)；②對(duì)該員工進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)（重點(diǎn)：工藝卡核對(duì)、參數(shù)調(diào)整規(guī)范）；③完善首件三檢制度（操作員自檢+班組長(zhǎng)互檢+質(zhì)檢員專檢），未簽字不得批量生產(chǎn)；④將此案例納入月度安全質(zhì)量會(huì)，強(qiáng)化“參數(shù)確認(rèn)”環(huán)節(jié)的重要性。案例2：班組老員工張某（工齡12年，技術(shù)骨干）因不滿“新推行的智能研磨機(jī)操作規(guī)范”，多次在班前會(huì)抱怨“老方法更可靠”，并帶動(dòng)2名新員工消極執(zhí)行。作為主管，如何化解矛盾并推動(dòng)新規(guī)范落地？答：解決策略：（1）單獨(dú)溝通：選擇非工作時(shí)間與張某談心，肯定其經(jīng)驗(yàn)價(jià)值（如“上次處理批量劃痕問(wèn)題，您的方法幫我們挽回了損失”），傾聽不滿原因（可能是擔(dān)心智能設(shè)備降低自身技術(shù)優(yōu)勢(shì)，或操作培訓(xùn)不足）；（2）針對(duì)性解釋：用數(shù)據(jù)說(shuō)明新規(guī)范優(yōu)勢(shì)：①智能設(shè)備可自動(dòng)補(bǔ)償研具磨損（傳統(tǒng)需人工每2小時(shí)檢測(cè)一次），尺寸穩(wěn)定性提升40%；②數(shù)據(jù)自動(dòng)記錄，客戶驗(yàn)貨時(shí)可直接調(diào)取過(guò)程參數(shù)，減少客訴風(fēng)險(xiǎn)；③設(shè)置“老帶新”獎(jiǎng)勵(lì)：張某若能在1個(gè)月內(nèi)教會(huì)3名員工掌握新規(guī)范，給予200元/月技能津貼；（3）實(shí)操對(duì)比：組織“傳統(tǒng)VS智能”研磨比賽（加工同批次工件），張某用老方法（耗時(shí)15分鐘/件，Ra0.3μm），技術(shù)員用智能設(shè)備（耗時(shí)10分鐘/件，Ra0.2μm），用結(jié)果說(shuō)服；（4）分層培訓(xùn)：對(duì)張某等老員工，重點(diǎn)培訓(xùn)“智能設(shè)備與傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)的結(jié)合點(diǎn)”（如如何通過(guò)設(shè)備報(bào)警信息快速判斷磨料狀態(tài)）；對(duì)新員工，加強(qiáng)基礎(chǔ)操作+應(yīng)急處理（如設(shè)備故障時(shí)的手動(dòng)切換）；（5）持續(xù)跟