2025年汽車沖壓生產(chǎn)線操作工中級試題與參考答案一、單項選擇題（每題2分，共30分）1.汽車覆蓋件沖壓生產(chǎn)中，模具閉合高度與壓力機裝模高度的關(guān)系應(yīng)滿足（）。A.模具閉合高度=壓力機最大裝模高度B.模具閉合高度＞壓力機最小裝模高度且＜最大裝模高度C.模具閉合高度=壓力機最小裝模高度D.模具閉合高度≤壓力機最小裝模高度2.連續(xù)模生產(chǎn)時，若送料步距誤差超過±0.2mm，最可能導(dǎo)致的問題是（）。A.制件表面拉傷B.廢料反頂C.沖頭折斷D.疊料或漏沖3.某冷沖壓生產(chǎn)線使用的材料為DC06深沖鋼板，厚度1.2mm，其屈服強度約為（）。A.80-120MPaB.140-180MPaC.200-240MPaD.260-300MPa4.壓力機滑塊平衡氣缸的主要作用是（）。A.提高滑塊運行速度B.平衡滑塊及模具重量，減少導(dǎo)軌磨損C.增加沖壓力D.降低設(shè)備能耗5.沖壓生產(chǎn)中，若制件局部出現(xiàn)“波浪紋”，最可能的原因是（）。A.壓邊力過大B.模具間隙過小C.材料表面潤滑不足D.凹模圓角半徑過小6.某壓力機型號為J21-80，其中“80”表示（）。A.公稱壓力80kNB.公稱壓力800kNC.滑塊行程80mmD.最大裝模高度800mm7.連續(xù)模生產(chǎn)時，廢料切刀的刃口間隙應(yīng)控制在材料厚度的（）。A.1%-3%B.5%-8%C.10%-15%D.18%-22%8.沖壓車間溫濕度控制標(biāo)準(zhǔn)通常為（）。A.溫度15-25℃，濕度30%-60%B.溫度5-15℃，濕度10%-30%C.溫度25-35℃，濕度60%-80%D.溫度0-10℃，濕度0%-20%9.氣動安全光柵的響應(yīng)時間應(yīng)小于（），否則無法有效保護操作人員。A.5msB.20msC.50msD.100ms10.更換拉伸模時，壓邊圈與凹模的閉合間隙應(yīng)均勻，其偏差應(yīng)控制在（）以內(nèi)。A.0.01-0.03mmB.0.05-0.10mmC.0.15-0.20mmD.0.25-0.30mm11.某制件需進行翻邊工序，翻邊高度H=20mm，材料厚度t=1.0mm，翻邊系數(shù)K=0.6，則預(yù)沖孔直徑d應(yīng)為（）。A.12mmB.14mmC.16mmD.18mm12.沖壓生產(chǎn)線首件檢驗的關(guān)鍵項目不包括（）。A.制件尺寸（如孔距、輪廓度）B.表面質(zhì)量（如拉傷、起皺）C.模具溫度D.毛刺高度13.壓力機潤滑系統(tǒng)中，齒輪油的更換周期一般為（）。A.1個月B.3個月C.6個月D.12個月14.廢料輸送線出現(xiàn)卡滯時，正確的處理流程是（）。A.直接用手清理廢料→重啟設(shè)備B.停機→切斷電源→使用工具清理→恢復(fù)供電→測試運行C.降低輸送速度→觀察卡滯位置→繼續(xù)生產(chǎn)D.通知維修人員→保持設(shè)備運行→等待處理15.采用自動化送料時，板料對中精度需控制在（），否則會導(dǎo)致制件偏移。A.±0.1mmB.±0.3mmC.±0.5mmD.±1.0mm二、判斷題（每題1分，共10分。正確填“√”，錯誤填“×”）1.壓力機啟動前，只需檢查模具安裝是否牢固，無需確認(rèn)潤滑系統(tǒng)狀態(tài)。（）2.拉伸工序中，壓邊力過大會導(dǎo)致制件底部破裂，過小會導(dǎo)致法蘭起皺。（）3.連續(xù)模生產(chǎn)時，若某工步?jīng)_頭斷裂，可暫時關(guān)閉該工步繼續(xù)生產(chǎn)，待換班時處理。（）4.材料利用率=（制件總面積/板料總面積）×100%，提高材料利用率可通過優(yōu)化排樣實現(xiàn)。（）5.安全光柵失效時，為不影響生產(chǎn)，可短接光柵信號繼續(xù)使用。（）6.模具存放時，導(dǎo)柱應(yīng)朝上放置，避免灰塵進入導(dǎo)套。（）7.沖壓件毛刺高度超過0.2mm時，需調(diào)整模具間隙或刃磨沖頭/凹模。（）8.壓力機滑塊行程次數(shù)（SPM）越高，生產(chǎn)效率越高，因此應(yīng)盡可能設(shè)置為最大值。（）9.清洗模具時，可使用汽油或柴油，但需避免接觸電氣元件。（）10.發(fā)生設(shè)備異常聲響時，應(yīng)立即停機并記錄異常位置，禁止繼續(xù)操作。（）三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述模具安裝到壓力機上的主要操作步驟。2.列舉沖壓件常見的5種表面缺陷，并分析其可能原因。3.壓力機日常點檢需檢查哪些關(guān)鍵部位？請至少列出5項。4.連續(xù)模生產(chǎn)中，如何預(yù)防“疊料”故障？5.簡述沖壓廢料處理的安全要求（至少4項）。四、計算題（每題8分，共16分）1.某制件為矩形拉深件，外形尺寸長×寬×高=500mm×300mm×80mm，材料為ST14（抗剪強度τ=280MPa），厚度t=1.5mm。計算該制件的拉深力（拉深力系數(shù)K=0.7）。2.某板料尺寸為1500mm×1200mm×1.0mm（密度ρ=7.85g/cm3），單張板料可生產(chǎn)4個制件，單個制件重量為0.8kg。計算該排樣的材料利用率（結(jié)果保留兩位小數(shù)）。五、綜合分析題（14分）某汽車沖壓生產(chǎn)線使用連續(xù)模生產(chǎn)前車門內(nèi)板，生產(chǎn)過程中突然出現(xiàn)以下異常：①制件表面局部拉傷；②廢料切刀處頻繁卡料；③設(shè)備報警“送料超時”。假設(shè)你是當(dāng)班操作工，請分析可能原因并列出處理步驟。參考答案一、單項選擇題1.B2.D3.B4.B5.C6.B7.A8.A9.B10.B11.C12.C13.D14.B15.B二、判斷題1.×2.√3.×4.√5.×6.√7.√8.×9.√10.√三、簡答題1.模具安裝步驟：①清理壓力機工作臺面及模具安裝面；②使用行車將模具平穩(wěn)吊入壓力機，調(diào)整模具中心與滑塊中心對齊；③手動點動滑塊至下死點，將模具下模用壓板或螺栓固定；④調(diào)整滑塊高度，使上模與下模閉合，確認(rèn)閉合間隙均勻；⑤鎖緊滑塊，安裝模具安全栓；⑥空車試運行2-3次，檢查模具合模狀態(tài)及導(dǎo)向情況。2.常見表面缺陷及原因：①拉傷（模具表面有異物/粗糙度高、潤滑不足）；②起皺（壓邊力過小、材料流動過快）；③破裂（壓邊力過大、凹模圓角過?。?；④坑包（材料表面有鐵屑/灰塵、清洗不徹底）；⑤波浪紋（材料局部變形不均、壓邊圈接觸不良）。3.壓力機日常點檢部位：①潤滑系統(tǒng)（油位、油壓、油路是否暢通）；②離合器/制動器（動作是否靈敏、間隙是否符合要求）；③滑塊導(dǎo)軌（磨損情況、潤滑狀態(tài)）；④安全裝置（光柵、急停按鈕、雙手操作按鈕功能）；⑤模具安裝螺栓（是否松動）；⑥氣壓系統(tǒng)（壓力是否穩(wěn)定，氣管有無泄漏）。4.預(yù)防疊料措施：①檢查送料步距是否與模具設(shè)計一致（通過首件尺寸驗證）；②確認(rèn)材料定位銷/導(dǎo)正銷是否完好（無磨損、斷裂）；③調(diào)整送料機夾料力（避免材料滑動）；④清理模具型面及廢料道（防止廢料殘留導(dǎo)致材料托起）；⑤監(jiān)控材料板形（避免波浪料影響送料精度）。5.廢料處理安全要求：①廢料輸送線需設(shè)置防護欄，禁止人員跨越；②清理廢料時必須停機并切斷電源；③尖銳廢料需用專用容器存放，避免劃傷；④廢料堆積高度不得超過輸送線擋板高度；⑤使用叉車轉(zhuǎn)運廢料時，需確認(rèn)重量不超載，捆綁牢固；⑥磁性廢料需與非磁性廢料分類存放，避免混料引發(fā)設(shè)備故障。四、計算題1.拉深力計算公式：F=K×π×d×t×τ（d為拉深件直徑，本題為矩形件，等效直徑d=√(4×長×寬/π)=√(4×500×300/3.14)≈437mm）代入數(shù)據(jù)：F=0.7×3.14×437×1.5×280≈0.7×3.14×437×420≈0.7×577,513≈404,259N≈404kN2.板料體積=1500×1200×1.0=1,800,000mm3=1800cm3板料重量=1800×7.85=14,130g=14.13kg4個制件總重量=4×0.8=3.2kg材料利用率=（3.2/14.13）×100%≈22.65%五、綜合分析題可能原因及處理步驟：（1）制件表面拉傷：①模具型面有鐵屑或劃痕（停機清理模具，用油石打磨拉傷部位）；②潤滑不足（檢查潤滑系統(tǒng)油量、噴嘴是否堵塞，調(diào)整潤滑頻率）；③材料表面質(zhì)量差（切換批次材料，檢查來料表面是否有銹蝕或凸點）。（2）廢料切刀卡料：①廢料切刀間隙過大/過?。y量間隙，調(diào)整至材料厚度的1%-3%）；②廢料形狀不規(guī)則（檢查切刀刃口是否磨損，刃磨或更換切刀）；③廢料輸送通道堵塞（清理通道內(nèi)殘留廢料，檢查輸送線速度是否匹配）。（3）送料超時報警：①送料機伺服參數(shù)偏移（重新校準(zhǔn)送料步距，檢查編碼器信號是否正常）；②材料與模具定位不符（測