焊工(技師)證考試題庫及答案2025年一、單項(xiàng)選擇題（每題1分，共30題）1.焊接熱輸入計(jì)算公式為Q=IU/ν，其中ν代表的物理量是（）A.焊接電流B.電弧電壓C.焊接速度D.熱效率系數(shù)答案：C2.低合金高強(qiáng)鋼焊接時(shí)，為防止冷裂紋，當(dāng)板厚超過（）時(shí)通常需要預(yù)熱A.10mmB.20mmC.30mmD.40mm答案：B3.等離子弧焊的離子氣流量過大時(shí)，最可能出現(xiàn)的缺陷是（）A.咬邊B.氣孔C.未熔合D.燒穿答案：D4.評定焊接工藝時(shí)，當(dāng)母材組別號改變時(shí)，需重新進(jìn)行（）A.外觀檢查B.射線檢測C.工藝評定D.硬度測試答案：C（依據(jù)NB/T47014-2011《承壓設(shè)備焊接工藝評定》）5.奧氏體不銹鋼焊接時(shí)，層間溫度應(yīng)控制在（）以下，防止σ相析出A.100℃B.150℃C.200℃D.250℃答案：B6.鎢極氬弧焊（TIG）焊接鋁及鋁合金時(shí)，應(yīng)采用（）A.直流正接B.直流反接C.交流電源D.脈沖直流答案：C（利用交流電源的陰極破碎作用清除氧化膜）7.焊接殘余應(yīng)力按應(yīng)力方向分類，不包括（）A.縱向應(yīng)力B.橫向應(yīng)力C.厚度方向應(yīng)力D.剪切應(yīng)力答案：D8.碳當(dāng)量（Ceq）計(jì)算公式為Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15，當(dāng)Ceq超過（）時(shí)，焊接性顯著下降A(chǔ).0.4%B.0.6%C.0.8%D.1.0%答案：B9.埋弧焊焊接電流過大時(shí)，可能導(dǎo)致的問題是（）A.焊縫余高過小B.熔深不足C.焊道成形粗糙D.電弧不穩(wěn)答案：C（電流過大易導(dǎo)致熔池金屬過熱，凝固后表面粗糙）10.評定堆焊工藝時(shí)，需重點(diǎn)檢測的性能是（）A.抗拉強(qiáng)度B.耐磨性C.沖擊韌性D.耐蝕性答案：B（堆焊主要用于表面強(qiáng)化，耐磨性是關(guān)鍵指標(biāo)）二、多項(xiàng)選擇題（每題2分，共15題）1.影響焊縫金屬韌性的主要因素包括（）A.化學(xué)成分B.冷卻速度C.焊接線能量D.坡口角度答案：ABC2.預(yù)防焊接冷裂紋的措施有（）A.控制氫含量B.降低拘束度C.提高預(yù)熱溫度D.減小焊接電流答案：ABC（減小電流可能增加淬硬傾向，需綜合調(diào)整參數(shù)）3.鋁合金焊接時(shí)易產(chǎn)生的缺陷有（）A.氣孔B.熱裂紋C.未熔合D.夾鎢答案：ABCD（氧化膜難熔易導(dǎo)致未熔合，氫溶解度變化易產(chǎn)生氣孔）4.焊接變形的基本形式包括（）A.收縮變形B.角變形C.波浪變形D.扭曲變形答案：ABCD5.數(shù)字化焊機(jī)的優(yōu)勢包括（）A.參數(shù)調(diào)節(jié)精度高B.抗干擾能力強(qiáng)C.維護(hù)成本低D.可存儲焊接工藝答案：ABD（數(shù)字化焊機(jī)初期成本較高，維護(hù)需專業(yè)技術(shù)）6.焊接工藝評定報(bào)告（PQR）應(yīng)包含的內(nèi)容有（）A.母材牌號B.焊接方法C.檢測結(jié)果D.焊工姓名答案：ABC（焊工姓名不屬于工藝評定核心內(nèi)容）7.不銹鋼焊接時(shí)，防止晶間腐蝕的措施有（）A.控制含碳量B.加入穩(wěn)定化元素（Ti、Nb）C.采用小線能量焊接D.焊后固溶處理答案：ABCD8.氣電立焊的特點(diǎn)包括（）A.焊接效率高B.適用于厚板C.單面一次成形D.對坡口加工要求低答案：ABC（氣電立焊需嚴(yán)格控制坡口間隙，加工要求高）9.焊接殘余應(yīng)力的危害包括（）A.降低結(jié)構(gòu)承載能力B.導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕開裂C.增加變形傾向D.提高焊縫強(qiáng)度答案：ABC（殘余應(yīng)力為內(nèi)應(yīng)力，不直接提高強(qiáng)度）10.評定鎳基合金焊接工藝時(shí)，需重點(diǎn)關(guān)注（）A.熱裂紋敏感性B.耐蝕性C.高溫性能D.冷裂紋傾向答案：ABC（鎳基合金含鎳量高，冷裂紋傾向較低）三、判斷題（每題1分，共20題）1.焊接熱輸入越大，焊縫冷卻速度越快。（×）（熱輸入大，冷卻速度慢）2.預(yù)熱的主要目的是降低焊接接頭的冷卻速度。（√）3.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊（CO?焊）只能采用直流反接。（√）（反接時(shí)熔滴過渡穩(wěn)定，飛濺?。?.鋁及鋁合金焊接前需徹底清除氧化膜，否則易產(chǎn)生夾渣。（√）5.焊接工藝評定中的“重要因素”改變時(shí)，無需重新評定。（×）（重要因素改變需重新評定）6.堆焊層厚度超過3mm時(shí)，需采用多道焊。（√）（單道焊易產(chǎn)生裂紋）7.奧氏體不銹鋼焊接后無需熱處理。（×）（某些工況需固溶或穩(wěn)定化處理）8.焊接殘余應(yīng)力可通過振動時(shí)效消除。（√）（振動時(shí)效是常用的應(yīng)力消除方法）9.鎢極氬弧焊中，釷鎢極的放射性比鈰鎢極高。（√）（釷具有天然放射性）10.埋弧焊焊接速度過慢會導(dǎo)致焊縫余高過高。（√）（熔池金屬凝固時(shí)間延長，余高增加）四、簡答題（每題5分，共10題）1.簡述低合金高強(qiáng)鋼焊接時(shí)產(chǎn)生冷裂紋的主要原因及預(yù)防措施。答：主要原因：①焊接接頭的淬硬組織（馬氏體）；②焊縫及熱影響區(qū)的擴(kuò)散氫；③焊接殘余應(yīng)力。預(yù)防措施：①控制氫含量（使用低氫焊材、焊前烘干）；②預(yù)熱及層間溫度控制（降低冷卻速度，減少淬硬組織）；③合理選擇焊接參數(shù)（避免過小線能量導(dǎo)致淬硬）；④焊后消氫處理（300-350℃保溫2-4小時(shí)）；⑤降低拘束度（優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，減少剛性固定）。2.分析奧氏體不銹鋼焊接時(shí)產(chǎn)生熱裂紋的原因及防止措施。答：原因：①奧氏體不銹鋼的線膨脹系數(shù)大，冷卻時(shí)收縮應(yīng)力大；②焊縫凝固結(jié)晶時(shí)易形成低熔點(diǎn)共晶（如S、P的偏析）；③焊縫組織為粗大的柱狀晶，晶界結(jié)合力弱。防止措施：①控制焊材成分（降低C、S、P含量，加入Mo、Si等細(xì)化晶粒元素）；②采用小線能量焊接（減少過熱，細(xì)化晶粒）；③調(diào)整焊接順序（減少拘束應(yīng)力）；④選用雙相組織焊材（奧氏體+鐵素體，鐵素體可溶解S、P，阻礙低熔點(diǎn)共晶形成）。3.簡述焊接工藝評定（PQR）與焊接工藝規(guī)程（WPS）的關(guān)系。答：焊接工藝評定是驗(yàn)證焊接工藝正確性的試驗(yàn)過程，通過PQR記錄評定結(jié)果；焊接工藝規(guī)程是根據(jù)PQR編制的指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)的文件。WPS必須以合格的PQR為依據(jù)，PQR是WPS的支持性文件，兩者共同構(gòu)成焊接質(zhì)量控制的核心環(huán)節(jié)。4.說明CO?氣體保護(hù)焊中“飛濺”產(chǎn)生的主要原因及減少措施。答：原因：①冶金反應(yīng)飛濺（CO氣體析出導(dǎo)致熔滴爆炸）；②斑點(diǎn)壓力飛濺（電弧斑點(diǎn)壓力推動熔滴飛濺）；③短路過渡時(shí)電參數(shù)不當(dāng)（電流電壓匹配不佳）。減少措施：①采用含有Si、Mn等脫氧元素的焊絲（減少CO提供）；②選擇合適的焊接參數(shù)（短路過渡時(shí)采用低電壓、小電流；射流過渡時(shí)采用高電壓、大電流）；③使用活性氣體（如Ar+CO?混合氣體，降低斑點(diǎn)壓力）；④提高焊接速度（減少熔滴過渡時(shí)間）。五、綜合分析題（每題10分，共2題）1.某企業(yè)采用手工電弧焊（SMAW）焊接Q345R（16MnR）容器環(huán)焊縫，焊后射線檢測發(fā)現(xiàn)焊縫中心存在縱向裂紋，裂紋貫穿焊縫厚度。請分析可能原因并提出解決措施。答：可能原因：①Q(mào)345R為低合金高強(qiáng)鋼，焊接性較差，若預(yù)熱溫度不足（如板厚25mm時(shí)未預(yù)熱），熱影響區(qū)易形成淬硬馬氏體組織；②焊材選擇不當(dāng)（如使用E4303酸性焊條，抗裂性差），焊縫含氫量高；③焊接參數(shù)不合理（如電流過小導(dǎo)致冷卻速度過快，或?qū)娱g溫度過低）；④焊接順序不當(dāng)（環(huán)焊縫拘束度大，殘余應(yīng)力集中）；⑤焊后未及時(shí)進(jìn)行消氫處理（氫擴(kuò)散聚集導(dǎo)致延遲裂紋）。解決措施：①調(diào)整預(yù)熱溫度（板厚≥20mm時(shí)預(yù)熱100-150℃）；②改用低氫型焊條（如E5015），焊前350-400℃烘干2小時(shí)；③優(yōu)化焊接參數(shù)（增大電流10-15%，降低焊接速度，增加線能量）；④采用分段退焊法，減少殘余應(yīng)力；⑤焊后立即進(jìn)行250-300℃消氫處理2小時(shí)，或整體熱處理消除應(yīng)力。2.某公司使用MIG焊焊接6mm厚5083鋁合金船用結(jié)構(gòu)件，焊后發(fā)現(xiàn)焊縫表面存在密集氣孔，X射線檢測顯示氣孔主要分布在焊縫中部。請分析氣孔產(chǎn)生原因并提出改進(jìn)方案。答：原因分析：①鋁合金表面氧化膜（Al?O?）吸附大量水分，焊前清理不徹底（如僅用鋼絲刷打磨，未用化學(xué)清洗），高溫下H?O分解為H，溶入熔池后在凝固時(shí)析出形成氣孔；②保護(hù)氣體純度不足（如CO?含量超標(biāo)或Ar純度＜99.99%），空氣中的水分進(jìn)入熔池；③焊接速度過快（熔池凝固時(shí)間短，氫氣來不及逸出）；④焊絲成分不當(dāng)（如Mg含量過高，易與O反應(yīng)提供MgO夾雜，成為氣孔形核點(diǎn)）；⑤焊機(jī)送絲不穩(wěn)定（電弧波動導(dǎo)致保護(hù)氣層被破壞）。改進(jìn)方案：①加強(qiáng)焊前清理（先用丙酮除油，再用10%N